Kelvion

Компания Kelvion начала деятельность в области теплообменников 1920 году, когда Отто Хаппель основал GEA (Gesellschaft für Entstaubungs-Anlagen) — компанию по производству установок для пылеудаления. В первые десятилетия компания значительно расширила свою деятельность в области теплообменников, установив новые технологические стандарты. В 1999 году компанию GEA приобрела MG technologies AG (правопреемник компании Metallgesellschaft), которая в 2005 году была переименована на GEA Group AG. В 2010 году в GEA прошла реструктуризация, и вся деятельность в области теплообменников была собрана в отдельном сегменте («HX»). В 2014 году инвестиционный фонд Triton приобрел GEA Heat Exchangers. Обретя новое название «Kelvion», бывший сегмент GEA Heat Exchangers формально вышел из состава группы компаний GEA Group и начал писать свою собственную историю.

Оборудование Kelvion:

Пластинчатые теплообменники
Разборные пластинчатые теплообменники
Cерия Varitherm (VT)
Серия NT
Cерия NX
Cерия NH
Cерия NF (ширококанальные)
Ширококанальные теплообменники Free Flow
Теплообменники со сварными кассетами LWC
Градирни

Пластинчатые теплообменники

Компания Kelvion предлагает теплообменное оборудование для различных сред в широком диапазоне рабочих характеристик: разборные, паяные, сварные теплообменники.

Эффективность пластинчатого теплообменника около 98%, а занимаемая им площадь в несколько

раз меньше площади, занимаемой кожухотрубным аппаратом. Они более просты в обслуживании и ремонте и не требуют специального фундамента для установки.

Наиболее частые применения пластинчатых теплообменников в системах теплоснабжения это: теплообменники для отопления и горячего водоснабжения (теплообменники вода - вода, теплообменники вода - пар), в системах кондиционирования и вентиляции нередко использование теплообменников вода - гликоль. Также очень широкое применение теплообменные аппараты данного типа получили в различных отраслях промышленности:

Энергетика
Отопление, вентиляция, кондиционирование
Холодильная техника
Судостроение
Машиностроение
Металлургия
Автомобилестроение
Химическая и нефтехимическая промышленность
Текстильная промышленность
Пищевая промышленность
Сахарная промышленность
Фармацевтическая промышленность
Целлюлозно-бумажная промышленность
Судостроение

	Мин.	Макс.	Единицы измерения
Давление	-1	30	бар
Температура	-45	200	⁰ С
Поверхность теплообмена	0,2	1500	м²
Расход	0,5	3600	м³/ч

Разборные пластинчатые теплообменники

Пластинчатые теплообменники Kelvion являются экономичными благодаря своей высокой эффективности, небольшой стоимости, малым габаритам и простоте обслуживания.

Преимущества:

Широкий диапазон предлагаемых: от 2–4 кВт до нескольких десятков МВт на единицу
Для изготовления пластин применяется нержавеющая сталь производства заводов Thyssen Krupp AG
Разборные пластинчатые теплообменники обладают эффектом самоочистки от накипи, который обеспечивается высокой турбулентностью потока
Крепление уплотнений пластин выполнено по технологии LOC-IN (серия Varitherm) и ECO-LOC (серия NT) Эти запатентованные технологии позволяют существенно улучшить фиксацию уплотнений в пластинах, а стало быть, обеспечить полную герметичность
Разборный пластинчатый теплообменник поставляется с установленной длиной пакета пластин amax Вследствие естественного уменьшения толщины уплотнений в процессе эксплуатации возможно дополнительное сжатие пакета пластин до размера amin вместо замены уплотнений
Срок службы составляет 20 лет – при условии выполнения требований к воде, правильной установке и своевременном обслуживании

Условия применения

Рабочее давление до 30 атм
Рабочая температура от -45 до +200 °C
Рабочие среды: жидкость, пар, жидкость с примесями, хладагенты.

Cерия Varitherm (VT)

Традиционные пластинчатые теплообменники для незагрязненных жидких сред и пара. Пластины VARITHERM– это традиционные и наиболее часто используемые пластины при производстве теплообменников. Серия VT представлена 23 типами пластин Varitherm. Они имеют различные размеры, профили гофрирования и соответствуют различной теплопередаче и потерям давления. Теплопередающие поверхности от 0,05 до 2,5 кв. м. на пластину и до 2000 кв.м на пакет пластин. Производительность теплообменников с пластинами серии Varitherm может достигать 3600 куб.м./ч.

Пакет может состоять из пластин одного или нескольких профилей. В пакете каждая последующая пластина перевернута на 180 градусов, соприкасаясь так, что между пластинами образуются каналы.

Если в одном пакете пластин используются пластины с различным профилем, то может быть создано несколько профилей геометрии каналов. Различные углы профиля пластин обеспечивают разные тепловые характеристики, потери давления.

В одном пакете могут использоваться не более двух типов пластин. Соотношение пластин подобрано таким образом, чтобы полностью соответствовать желаемым режимам работы при минимальных потерях напора.

Условия применения разборных пластинчатых теплообменников:

Рабочее давление до 25 атм;
Рабочая температура от -25 до +200°С;
Рабочие среды: жидкость, пар

Серия NT

Пластинчатые теплообменники С оптимизированной конфигурацией пластин для незагрязненных жидкостей и пара.

Улучшенные технические характеристики, широкий спектр применения, простота технического обслуживания при минимальной стоимости – все это пластинчатые теплообменники серии NT.

Оптимизированная конфигурация профиля и гофров пластин позволяет достичь большей мощности теплообмена при меньшей площади теплопередачи за счет более равномерного распределения потоков по всей ширине пластины. Естественно, что это значительно удешевляет новые теплообменники серии NT.

Серия пластин NT расширяет сферу применения теплообменников. Большое разнообразие пластин позволяет более гибко и эффективно использовать пластинчатые теплообменники в различных технологических процессах.

Применение нового типа фиксации уплотнений и новой специальной конструкции пластин упрощает и ускоряет обслуживание, а также гарантирует точную фиксацию уплотнений и самопозиционирование пакета пластин.

Широкий выбор размеров и профилей пластин серии NT обеспечивает оптимальную теплопередачу и минимальные потери давления в теплообменниках серии NT

Модель	NT 50 T NT 50 M NT 50X	NT 100 T NT 100 M NT 100 X
Длина (мм)	по запросу	845-1440
Исходные данные:	Фланцевое соединение DN50, максимальный расход 40 м3/ч	Фланцевое соединение DN100, максимальный расход 190 м3/ч
Материалы пластин:	Нержавеющая сталь 1.4401 (AISI 316); титан, специальные сплавы
Материалы уплотнений:	Нитрилкаучук (NBR); Этиленпропиленовый каучук (EPDM); Витон (VITON)

Cерия NX

С оптимизированной конфигурацией пластин для незагрязненных жидкостей и пара для работы с высокими давлениями. Серия NX – это новая серия пластин Kelvion, разработанная на основе серии NT и характеризующаяся более высокой термической эффективностью. При использовании пластин серии NX разница температур между теплоносителями может достигать 1 градуса при меньшем количестве пластин в пакете и одноходовой конструкции аппарата. Основная область применения нового типа пластин – теплоснабжение, вентиляция и кондиционирование, но благодаря повышенному показателю максимального рабочего давления для теплообменников с пластинами NX80M (до 30 бар) возможно их применение в технологических процессах различных отраслей промышленности.

Пластины серии NX80M полностью заменяют традиционные пластины серии VT20, позволяя оптимизировать теплообменные аппараты, благодаря примененным при разработке инновациям:

Конструкция Opti-Wave, обеспечивающая равномерное распределение теплоносителя по ширине пластины
Крепление уплотнений Eco-Loc, повышающее надежность работы теплообменника и продление срока службы уплотнений
Система самопозиционирования пластин PosLoc, обеспечивающая равномерность пакета пластин при сборке, что сокращает время работ и продляет срок службы уплотнений

Условия применения разборных пластинчатых теплообменников NX:

Рабочее давление до 29 атм
Рабочая температура от -35 до +200 °C
Максимальный расход – 970 м3/ч
Рабочие среды: жидкость, пар

Cерия NH

Новые пластины серии NH – новинка для систем с высокими рабочими давлениями. Высокие рабочие параметры дают больше возможностей совершенствования технологических процессов. Максимальное рабочее давление для пластин новой серии NH составляет 27.5 бар.

Условия применения разборных пластинчатых теплообменников NH:

Рабочее давление до 27,5 бар
Рабочая температура от -35 °C до +200 °C
Максимальный расход – 1900 м3/ч
Рабочие среды: жидкость, пар

Cерия NF (ширококанальные)

Применение теплообменников серии NF350 возможно со многими проблемными средами, с которыми невозможна работа обычных пластинчатых теплообменников. Их отличительная особенность – постоянная ширина проточных каналов между пластинами с глубоко рифленым профилем поверхности.

Преимущества разборных пластинчатых теплообменников серии NF:

Исключение засоров и закупорки благодаря широким проточным каналам с постоянным зазором
Разборные пластинчатые теплообменники NF обладают значительно большими значениями коэффициента теплопередачи по сравнению с кожухотрубными теплообменниками
Невысокая стоимость и малые расходы на эксплуатацию и обслуживание
Компактность – разборные пластинчатые теплообменники NF требуют меньшего пространства для установки
Возможность работы со средами, имеющими включения в виде волокон и твердых частиц
Ширина каналов 10 мм по каждой стороне
Диаметр присоединений Ду 350 мм
Площадь теплообмена одной пластины 2,00 кв м
Система фиксации уплотнений PosLoc ТМ

В теплообменниках серии NF успешно реализована система самопозиционирования пластин, которая обеспечивает следующие преимущества:

Надежное и точное выравнивание пакета пластин при сборке
Уплотнения находятся в оптимальном положении между пластинами
Высокоэффективный теплообмен между 10 мм проточными каналами
Увеличенный срок эксплуатации уплотнений
Сокращение затрат на обслуживание
Простота обслуживания
Увеличение периодов эксплуатации между регламентными работами и уменьшение времени на проведение обслуживания теплообменников

Ширококанальные теплообменники Free Flow

Ширококанальные теплообменники Free Flow c широким зазором между пластинами для нагрева/охлаждения вязких продуктов и жидкостей с примесями

Пластинчатые теплообменники Free Flow применяются для нагрева/охлаждения продуктов и сред, для которых применение традиционных пластинчатых теплообменников невозможно из-за риска забивания каналов.

Особенность конструкции теплообменников Free Flow – это увеличенные до 12 мм проточные каналы между пластинами и отсутствие точек соприкосновения смежных пластин, что является очевидным конкурентным преимуществом данной серии пластинчатых теплообменников.

Благодаря особой форме образующихся между пластинами каналов пластинчатые теплообменники Free Flow намного превосходят кожухотрубные теплообменники по тепловой производительности и имеют более низкую цену и меньшие габариты.

Пластинчатые теплообменники Free Flow обеспечивают надежное решение задач теплопередачи при следующих режимах работы:

Использование продуктов, содержащих сухое вещество
Использование продуктов, содержащих кристаллы
Использование продуктов, содержащих пульпу
Использование вязких сред

Примеры схем потоков в теплообменниках Free Flow

Тип пластин	FA 159	FA 161	N 40	FA 184	FA 192
Присоединительный диаметр DN, мм	50	65,80,100	65,80,100,125	150,200	250,300
Максимальный расход, м3/ч	35	120	220	700	1000
Максимальная поверхность теплообмена, м2	67	129	195	280	590
Материалы пластин	1.4401 (AISI 316), 1.4439 (AISI 317), 1.4436
Материалы уплотнений	Нитрилкаучук (NBR); Этиленпропиленовый каучук (EPDM); Витон (VITON)

Теплообменники со сварными кассетами LWC

Со сваренными лазером кассетами для работы с агрессивными средами (например, аммиаком).

Теплообменники LWC обладают высокими эксплуатационными характеристиками – оптимизированная конфигурация профиля и гофров пластин позволяет достичь большой мощности теплообмена при меньшей площади теплопередачи. Естественно, это существенно удешевляет теплообменники со сварными кассетами LWC. При производстве пластинчатых теплообменников со сварными кассетами LWC используются высококачественные материалы. Типоряд теплообменников LWC определяется широким выбором размеров профилей пластин NT, из которых собираются сварные кассеты LWC. Эти теплообменники обладают высокой эффективностью, имеют компактную конструкцию и небольшой вес.

Преимущества теплообменников LWC:

Устойчивость к агрессивным средам, в том числе к аммиаку
Высокая теплопередача при малых потерях давления
Длительные сроки службы, благодаря использованию новейших технологий и материалов
Простота и легкость обслуживания
Оптимальное соотношение цена/качество
Высокие эксплуатационные характеристики

Пластинчатые теплообменники со сварными кассетами LWC используются в качестве:

Испарителя
Конденсатора
Охладителя масла

Параметрический ряд мощностей

		LWC 100Т	LWC 150S	LWS 150L	LWC 250S	LWC 250L
Длина	мм	905	1323	1803	1731	2325
Ширина	мм	425	545	545	745	745
Соединения		DN 100	DN 150	DN 150	DN 250	DN 250
Макс. расход	м3/ч	155	350	350	900	900
Макс. давление	бар	25
Пластины	Нержавеющая сталь 1.4401 ( AISI 316)
Уплотнения	Сварка лазером, EPDM, NBR
Портовое уплотнение	Неопрен (CR)
Рама	NT CD(компактная конструкция: 6, 10, 16 бар)
	NT B (удлиненная конструкция: 6, 10, 16, 25 бар)

Испаритель

		Минимальная мощность, кВт	Максимальная мощность, кВт
Исходные данные	LWC 150 S	400	1000
Вода 12°C до 6°C dp < 60 kPa	LWC 150 L	600	1500
Аммиак Tиспарения = 2°C dp < 8 kPa	LWC 250 S	600	2000

Конденсатор

		Минимальная мощность, кВт	Максимальная мощность, кВт
Исходные данные	LWC 150 S	500	1800
Вода Tвх = 30°C dp < 80 kPa	LWC 150 L	800	2700
Аммиак T конденсации= 39°C	LWC 250 S	800	3600

Испарители Concitherm

Пластинчатые теплообменники-испарители, устойчивые к засорению и нестандартным средам. Это пластинчатый теплообменник системы Free Flow с шириной каналов между пластинами 4,5 мм по стороне пара и 7,5 мм по стороне нагреваемой среды. Такая геометрия каналов оптимальна для больших объемов пара и продуктов, содержащих твердые частицы. Этот тип пластинчатых испарителей состоит из сваренных со стороны пара кассет. При обслуживании теплообменника CT 193 очистке подвергается только одна сторона пластин, так как нет необходимости в чистке со стороны пара. Данная конструкция приводит к уменьшению количества уплотнений в 2 раза.

Пластинчатый испаритель CT 193

Пластинчатый испаритель CT 193 – один из самых больших испарителей такого типа.

Эффективная площадь поверхности одной кассеты достигает 3 м2 при максимальных размерах присоединений Ду 500 на входе пара и Ду 600 на выходе продукта. Максимальная эффективная поверхность нагрева на один теплообменник достигает 1200 кв.м.

Теплообменники CT 193 с пластинами из легированной стали с уплотнениями EPDM подходят для большинства технологий. Они нашли широкое применение, в частности, в химической и сахарной промышленности.

Потери напора в испарителях СТ 193 не превышают 0,1 бар. Таким образом, начального рабочего давления пара 0.5 бар достаточно для его прохождения через несколько последовательно соединенных теплообменников.

CONCITHERM CT 193 – надежное устройство, устойчивое к загрязнению и нестандартным средам.

Присоединения:

1F – DN 600 мм 3F – DN 150 мм
2F – DN 500 мм 4F – DN 100 мм

Преимущества CT 193:

Поверхность теплообмена кассеты достигает 3 кв.м. и обеспечивает:

Большие скорости испарения
Компактность конструкции
Минимальное время пребывания продукта в испарителе
Меньшее количество уплотнений

Большие зазоры между пластинами Free Flow обеспечивают:

Постоянный поток продукта в выпарную камеру
Низкие потери давления
Высокий коэффициент теплопередачи

Большие входные и выходные паровые патрубки способствуют:

Высокой мощности испарения в закрытой конструкции теплообменника
Более низким капиталовложениям
Нет необходимости в паропроводах и арматуре большого давления

Сферы применения CT 193:

Сахарная промышленность
Химическая промышленность
Пищевая промышленность
Обработка сточных вод

Сварные пластинчатые теплообменники

K°Bloc – компактный и эффективный цельносварной пластинчатый теплообменник

Конструкция теплообменника K°Bloc существенно упрощает сервисное обслуживание и позволяет уменьшить затраты на эксплуатацию. Теплообменник доступен для чистки с обеих сторон.

Теплообменник K°Bloc состоит из пакета гофрированных теплопередающих пластин и рамы (см. рис). Одним из главных преимуществ является отсутствие уплотнений, имеющих ограничение максимальной температуры и давления. Специальное рифление пластин обеспечивают широкий диапазон рабочих температур. Регулируемые съемные перегородки позволяют легко менять величину перепада давления для соответствия заданной теплопроизводительности.

Характеристики:

Максимальное давление до 40 бар
Минимальная температура -50 ºC
Максимальная температура 420 ºC
Минимальная поверхность теплообмена 0.2 м²
Максимальная поверхность теплообмена 860 м²
Минимальный зазор канала 5 мм
Максимальный зазор канала 10 мм

Компактные, эффективные и высокотехнологичные теплообменники K°Bloc идеальны для любой отрасли промышленности:

Нефтехимическая промышленность
Нефтеперерабатывающая промышленность
Химическая промышленность
Производство хлора
Фармацевтика
Растительные масла
Отопление, вентиляция и кондиционирование
Горнодобывающая промышленность

Сварные пластинчатые теплообменники «K°Flex»

K°Flex даёт возможность широко варьировать рабочие параметры, создавать одноходовую или многоходовую конструкцию, адаптировать оборудование по месту установки.

Рифление пластин K°Flex обеспечивает возможность организации потока более чистой жидкости по одной стороне с большими потерями давления и более свободный поток по другой стороне.

Теплообменник K°Flex обладает широким спектром применений:

· жидкость / жидкость;

· газ / жидкость;

· газ / газ;

· конденсатор;

· испаритель (восходящая и падающая пленка).

Надёжная сварная конструкция позволяет достичь высоких рабочих параметров:

· Температура: от -200 до +900 0C

· Давление: 16 / 25 / 40 / макс. 60 бар

Пластины теплообменника могут быть выполнены из самых разнообразных материалов:

· AISI 316L

· AISI 304L

· Hastelloy

· Никель и монель

· SMO 254

· AISI 904L

· Ti и Ti-Pd

· Прочие сплавы, которые поддаются прессовке и сварке.

Рекуперативные пластинчатые теплообменники REKULUVO,REKUGAVO

Рекуперативные пластинчатые теплообменники, принцип действия которых основан на применении модульной системы восстановления тепла, стали применяться в промышленности с 1989 года. В каждом отдельном модуле используется принцип противотока протекающих сред, герметично разделенных друг от друга. Противоточные теплообменники являются наиболее эффективными из ныне существующих теплообменных аппаратов

REKULUVO – рекуперативный воздухоподогреватель

REKUGAVO – рекуперативный подогреватель дымовых газов

Области применения:

Воздухоподогреватель для химической промышленности
Теплообменники REKULUVO используются как воздухоподогреватели на химических и нефтехимических заводах Очень высокая эффективность в сочетании с компактной конструкцией повышают производительность заводов
Теплообменники REKULUVO для реформинг-установок: Теплообменники REKULUVO используются, например, в реформинг-установках в химической промышленности, которые определяют производительность всего завода Поэтому, если необходимо увеличить производительность завода, выбор часто делается в пользу REKULUVO
Воздухоподогреватель для электростанций: Благодаря компактной конструкции теплообменниками REKULUVO можно заменить существующие роторные воздухоподогреватели на электростанциях Это является конструктивным решением увеличения эффективности бойлеров, поскольку теплообменники герметичны
Подогрев дымовых газов с помощью теплообменников REKUGAVO: Каталитическое сжигание Все большее количество теплообменников REKUGAVO используется в установках каталитического сжигания Они сочетают в себе низкое потребление энергии от внешних источников и высокую эффективность Экономический эффект от замены системы предварительного подогрева воздуха горения на теплообменный аппарат REKULUVO при производстве метанола

Преимущества:

Сварная конструкция обеспечивает герметичность смежных сред
Не происходит увеличение объемных расходов
Оптимальная технология сочетает в себе высокий возврат тепла и компактность
Простота модульной конструкции обеспечивает доступ к греющим поверхностям, простоту при обслуживании и ремонте
Не происходит увеличение объемных расходов из-за утечек
Снижается внутреннее потребление электроэнергии
Более высокий возврат тепла не требует установки дополнительных вентиляторов на существующих заводах и обеспечивает более высокую производительность
Система очистки: При работе со средами с высокой пылевой нагрузкой теплообменники REKULUVO или REKUGAVO оснащаются высокоэффективными обдувочными аппаратами, которые устанавливаются на входе дымовых газов в теплообменник.

Характеристики:

Объемный расход — мин. 2 000 000 Нм³/ч
Температура — мин. −50 °C
Давление — ±400 бар
Эффективность — 97 %

Сварные кожухопластинчатые теплообменники VAHTERUS

Сварные кожухопластинчатые теплообменники совмещают в себе все преимущества пластинчатого и кожухотрубного теплообменников и являются надёжными, компактными устройствами без уплотнений.

Они характеризуются высоким коэффициентом теплопередачи и хорошей стойкостью к высоким температурам (до 900°С) и давлениям (до 140 бар).

Сердцевиной кожухопластинчатого теплообменника (КПТ) является полностью сварной пакет пластин, помещённый во внешний кожух. Пластины сначала свариваются попарно между собой в портах, а затем по периметру в пакет, который затем помещается в цилиндрический кожух.

Одна среда входит и выходит через присоединительные патрубки сварного пакета пластин. Эти патрубки вварены в крышку кожуха (поток по стороне пластин).

Другая среда входит через присоединительный патрубок, расположенный на цилиндрической поверхности кожуха, направляется в каналы между пластинами при помощи периферийных металлических направляющих и выходит через выходной патрубок (поток по стороне кожуха).

Конструкция может быть полностью сварной или со съемной крышкой, что позволяет вынимать пакет пластин для осмотра и чистки. Возможно компактное исполнение – в этом случае входной и выходной патрубок кожуха располагаются на передней крышке теплообменника.

Движение потоков может быть реализовано по принципу противотока, прямотока и перекрестного потока. При необходимости (малые разности температур между теплоносителями) цельносварные теплообменники могут быть изготовлены в многоходовом исполнении, как по стороне пластин, так и по стороне кожуха. По стороне кожуха ходы формируются при помощи специальных разделительных и направляющих элементов.

Основные типы сварных кожухопластинчатых теплообменников:

Теплообменник PSHE ( кожухопластинчатый теплообменник)

Исполнение: теплообменник полностью сварной или со съемным фланцем

Теплообменные системы PSHE droplet separator

Исполнение: теплообменник - испаритель с приваренным сепаратором и трубной системой для отделения влаги и возврата ее обратно на испарение

Теплообменник PRHE (пластинчато-кольцевой теплообменник)

Исполнение: теплообменник полностью сварной, с большим центральным отверстием в пластинах и радиальным движением среды по стороне кожуха

Общие рабочие параметры:

Максимальная мощность до 100 МВт
Рабочая температура от -200 °C до 600 °C
Максимально допустимая температура до 950 °C
Рабочее давление – 16, 25, 40, 100 бар
Максимально допустимое давление до 140 бар

Основные применения кожухопластинчатых теплообменников:

В химической и нефтехимической промышленности
В холодильной технике (каскады)
В теплоэнергетике (паровые конденсаторы)

Применяемые среды:

Жидкость/жидкость
Газ/жидкость
Газ/газ

Основные варианты исполнения:

Каскадные системы
Конденсаторы
DX-испарители
Испаритель/сепаратор
Испарители затопляемого типа
Сетевые водонагреватели
Маслонагреватели/охладители
Системы аммиачной адсорбции

Характеристики:

Давление — мин. −1, макс. 140 бар
Температура — мин. −200, макс. 950 °C
Диаметр кожуха — мин. 200, макс. 1400 мм

Паяные пластинчатые теплообменники

Паяные пластинчатые теплообменники применяются в тех случаях, когда установка разборных пластинчатых теплообменников невозможна или нежелательна. Паяные теплообменники обладают более широким диапазоном рабочих температур и давлений.

Паяные пластинчатые теплообменники применяются в различных отраслях промышленности. Технология производства паяных теплообменников постоянно совершенствуется с момента их появления.

Пластины паяных пластинчатых теплообменников производятся из нержавеющей стали или стали SMO 254 и имеют гофрированную поверхность - V-образные гофры. При сборке пластин в пакет каждая последующая пластина повернута относительно предыдущей на 180°. При этом образуются проточные каналы, попеременно заполняемые движущимися в противотоке теплообменивающимся средами. Собранный пакет пластин паяется медью или никелем в термовакуумной печи. При этом гарантируется полная герметичность теплообменника и надежное разделение потоков. Отсутствие уплотнений позволяет достигнуть высоких значений рабочих давлений и температур.

Гофрированные поверхности пластин способствуют значительной турбуленизации потоков, которая и определяет высокую эффективность теплопередачи даже при низких скоростях потоков. Большая турбулентность потоков также является причиной ярко выраженного эффекта самоочистки поверхностей теплообмена.

В процессе теплопередачи участвует практически вся площадь пластин паяных теплообменников, поэтому они чрезвычайно компактны и выгодны по цене.

Каждый паяный пластинчатый теплообменник проходит четырехступенчатый контроль качества. Изготовление теплообменников осуществляется с применением современных технологий в полном соответствии с DIN EN ISO 9001, а так же всеми международным стандартам, директивам и классификациям, таким как CE/PED, UL, CSA, ASME, KIWA и ГОСТ-Р.

Области применения паяных пластинчатых теплообменников:

Энергетика
Отопление, вентиляция, кондиционирование
Холодильная техника
Судостроение
Машиностроение
Металлургия
Автомобилестроение
Химическая и нефтехимическая промышленность
Текстильная промышленность
Пищевая промышленность
Сахарная промышленность
Фармацевтическая промышленность
Целлюлозно-бумажная промышленность

Паяные пластинчатые теплообменники могут быть установлены в качестве:

Пароохладителей
Переохладителей
Охладителей масел
Конденсаторов
Частичных конденсаторов
Испарителей прямого расширения и затопленных
Термосифонов

Паяные пластинчатые теплообменники GBH

Теплообменники серии GBH – новые паяные медью теплообменники, предназначенные для работы под давлением до 45 бар и имеющие широкий выбор схем потоков. Новая серия GBH предназначена для работы с неразрушающим озоновый слой хладагентом R410A и

имеет оптимизированное рифление пластин и усовершенствованные присоединения.

Технические характеристики:

Материал пластин: Нержавеющая сталь AISI 316 / 1.4401
Припой: Медь
Рабочие давление и температура: до 45 бар при 150º C и 40 бар при 200ºC

Области применения:

Системы ГВС
Системы кондиционирования воздуха
Теплообмен в технологических схемах
Конденсация различных хладагентов
Технологические процессы при высоких давлениях
Испарители холодильных машин
Охлаждающие испарители
Подогреватели и конденсаторы

	Испаритель	A	B	C	D	E	F, N-число пластин	Масса (кг)	Объем (л)	Макс. Расход воды (м³/ч)	Макс. Число пластин
GBH 100	–	74	204	40	170	15	8.0+2.23xN*	0.70+0.050xN	0,025	4	50
GBH 200	–	90	231	43	182	20	10.0+2.24xN	1.10 +0.060xN	0,030	6	50
GBH 220	–	90	328	43	279	20	10.0+2.22xN	1.30+0.080xN	0,046	6	50
GBH 240	–	90	464	43	415	20	10.0+2.20xN	2.04+0.140xN	0,070	6	50
GBH 300	–	124	173	73	120	25	12.3+2.22xN	1.20+0.060xN	0,030	10	50
GBH 400	AE	124	335	73	281	25	11.8+2.24xN	1.60+0.130xN	0,065	10	100
GBH 500	AE	124	532	73	478	25	9.5+2.23xN	1.76+0.210xN	0,100	10	100
GBH 700L	–	271	532	200	460	40	11.0+2.29xN	9.60+0.540xN	0,230	27	150
GBH 700M	AE	271	532	200	460	40	11.0+2.25xN	9.60+0.540xN	0,230	27	150
GBH 800	AE	271	532	161	421	65	13.8+2.34xN	10.0+0.540xN	0,221	70	260
GBH 900	AE	271	802	161	690	65	11.3+2.31xN	11.5 +0.800xN	0,399	70	260
GBH 1000	AE	386	875	237	723	100	20.3+2.31xN	39.5+1.250xN	0,600	160	360

Паяные пластинчатые теплообменники с медным припоем. Серии GBS, GBE

Серия GBS

Серия GBS – стандартная серия паяных теплообменников (применяется при давлениях до 30 бар и температурах до 200º С), серия GBE – экономичная серия (для давлений до 16 бар и температур до 150ºС).

Пластины штампуются и укладываются в пакеты на автоматизированной пресс-линии, а процесс пайки управляется компьютером. Все оборудование перед отгрузкой подвергается пневматическим и гидравлическим испытаниям.

Рабочие среды:

Хладагент-жидкость
Жидкость-жидкость
Воздух-жидкость для работы под давлением

Области применения:

Системы ГВС
Системы подогрева полов
Снегоплавильные станции
Испарители холодильных машин
Подогреватели и конденсаторы
Охладители масла

	A	B	C	D	F, N-число пластин	Масса, кг	Объем (л)	Макс. Расход воды (м³/ч)	Макс. Число пластин
GBS 200	90	231	43	182	10.65 +2.35xN	1.10+0.06xN	0.030	6	50
GBS 220	90	328	43	279	10.65 +2.35xN	1.30+0.08xN	0.046	6	50
GBS 240	90	464	43	415	9.7 +2.3xN	2.04+0.14xN	0.070	6	50
GBS 400	124	335	73	281	9.0 +2.05xN	1.60+0.13xN	0.065	10	100
GBS 500	124	532	73	478	10.7 +2.3xN	1.76+0.21xN	0.100	10	100
GBS 700	271	532	200	460	11.15 +2.35xN	9.60+0.54xN	0.230	27	150
GBS 757	282	544	198	460	11. 5+2.65xN	13.17+0.50xN	0.276	50	160
GBS 760	257	519	138	416	13.5+3.45xN	12.56+0.40xN	0.411	70	130
GBS 800	271	532	161	421	11.15 +2.35xN	10.0+0.54xN	0.221	70	260
GBS 900	271	802	161	690	11.15 +2.35xN	15.0+0.80xN	0.399	70	260
GBS 1000H	386	875	237	723	20.65 +2.35xN	39.50+1.25xN	0.600	160	360

	A	B	C	D	E	F, N-число пластин	Масса, кг	Объем (л)	Макс. Расход воды (м³/ч)	Макс. число пластин
GBE 200	90	231	43	182	20	7.9+2.21xN	0.50+0.06xN	0.030	6	50
GBE 220	90	328	43	279	20	7.9+2.21xN	0.58+0.08xN	0.046	6	50
GBE 240	90	464	43	415	20	7.9+2.21xN	0.72+ 0.14xN	0.070	6	50
GBE 400	124	335	73	281	25	7.4+2.23xN	0.70+0.13xN	0.065	10	100

Серия GNS (NP)

Теплообменники, паяные никелем. Конструкция обеспечивает противоток и соответствующую турбулизацию даже при низких скоростях потока.

Серия GNS обладает всеми качествами теплообменников с медным припоем и оптимально подходит для:

Жидких хладагентов
Систем с аммиаком
Особо чистой воды
Деионизированной воды и агрессивных по отношению к меди сред

Технические характеристики:

Материал пластин: нержавеющая сталь AISI 316 / 1.4401
Припой: никелевый сплав
Рабочие давление и температура: до 16 бар при 195 °C

	Давление, бар	A, мм	B, мм	C, мм	D, мм	L, мм N – число пластин	Масса, кг	Объем, л	Макс. число пластин
GNS 100M	16	74	204	40	170	10.23+2.23xN	0.70+0.050xN	0,025	50
GNS 200H	16	90	231	43	182	12.24+2.24xN	1.10+0.060xN	0,030	50
GNS 220H	16	90	328	43	279	12.20+2.22xN	1.28+0.080xN	0,046	50
GNS 240H	16	90	464	43	415	12.20+2.20xN	2.04+0.139xN	0,070	50
GNS 300H	16	124	173	73	120	12.30+2.22xN	1.20+0.060xN	0,030	50
GNS 400H	16	124	335	73	281	11.80+2.30xN	1.58+0.130xN	0,065	100
GNS 500H	16	124	532	73	478	11.80+2.28xN	2.00+0.240xN	0,100	100
GNS 700L	16	271	532	200	460	13.30+2.34xN	9.60+0.540xN	0,230	150
GNS 700M	16	271	532	200	460	13.30+2.35xN	9.60+0.540xN	0,230	150
GNS 800H	16	271	532	161	421	13,80+2.34xN	10.02+0.540xN	0,221	150
GNS 400H-AE	16	124	335	73	281	11.80+2.24xN	1.58+0.130xN	0,065	100
GNS 500H-AE	16	124	532	73	478	11.80+2.28xN	2.00+0.240xN	0,100	100
GNS 700M-AE	16	271	532	200	460	13.30+2.35xN	9.60+0.540xN	0,230	150
GNS 800H-AE	16	271	532	161	421	13.80+2.34xN	10.02+0.540xN	0,221	150

Полуразборные паяные пластинчатые теплообменники серии GG

Надежный теплообменник – важнейший элемент системы подогрева, гарантирующий, что питьевая вода остается безопасной для здоровья.

Полуразборные паяные пластинчатые теплообменники серии GG – эффективное решение задачи теплообмена в процессе подогрева питьевой воды. Они сочетают в себе многочисленные преимущества пластинчатых и паяных теплообменников. Специальные уплотнения, использование пластин из нержавеющей стали и революционный дизайн рамы обеспечивают невысокие затраты и гигиеничность.

Теплообменники BoxFrame (серии GG) соответствуют европейским и мировым стандартам, а их работа отличается надежностью.

Преимущества:

Возможность использования при подогреве питьевой воды
Коррозионная устойчивость
Рентабельность
Длительный срок службы
Гигиеничность
Малый вес
Компактность

Рабочие параметры:

Макс давление – 16 бар
Рабочая температура от -20 до 110 °C

Специальные серии паяных теплообменников

Kelvion предлагает широкий спектр паяных пластинчатых теплообменников для специальных применений. Высокое качество и широкий модельный ряд паяных пластинчатых теплообменников, большой выбор аксессуаров и разнообразие типов присоединений расширяют диапазон их применения и гарантируют надежность проектов заказчиков. Специалистами Kelvion разработаны паяные пластинчатые теплообменники для работы в системах тепло- и холодоснабжения, в том числе для работы с такими хладагентами как аммиак и CO2. Для агрессивных и опасных сред предусмотрены теплообменники с двойной стенкой, исключающие смешение теплоносителей.

Серия GML

Данная серия разработана для работы в холодильных машинах и системах кондиционирования, где давление. Может достигать 70 бар. Основным теплоносителем для теплообменников GML является CО2.

Серия XCR

Теплообменники данной серии производятся из дуплексной нержавеющей стали SMO 254 и имеют высокие антикоррозионные свойства. Наиболее часто данные теплообменники применяются в системах подогрева воды в бассейнах.

Серия GBH

Паяные медью теплообменники, предназначенные для работы под давлением до 140 бар и имеющие широкий выбор схем потоков. Серия GBH предназначена для работы с неразрушающим озоновый слой хладагентом. R410A и имеет оптимизированное рифление пластин и усовершенствованные присоединения.

Серия GVH

Специальная серия с применением припоя Vacinox без цветных металлов, обеспечивающего высокие гигиенические показатели. Теплообменники данной серии разработаны специальнодля питьевой воды. Рабочее давление до 35 бар.

Серия DW

Теплообменники с двойной стенкой, исключающие возможность смешения теплоносителей и обеспечивающие безопасность теплообмена даже для агрессивных и опасных сред. Рабочее давление до 45 бар.

Кожухотрубные теплообменники

Кожухотрубные теплообменники предназначены для нагрева или охлаждения, испарения или конденсации различных жидких и парообразных сред в различных технологических процессах. В зависимости от специфики того или иного процесса нашими инженерами разработаны специальные конструкции кожухотрубных теплообменных аппаратов.

Компактные кожухотрубные теплообменники KM

Благодаря внедрению результатов современных исследований, новейших опытно-конструкторских разработок и передовых технологий изготовления в наших кожухотрубных теплообменниках достигнуты более высокая эффективность теплообмена при тех же габаритных размерах, большая надежность и гибкость в применении, эксплуатации и обслуживании этих аппаратов.

Специальные технологии и способы сварки позволили увеличить удельную мощность теплопередачи теплообменников на 20% по сравнению с обычными кожухотрубными теплообменниками. Следствием этого является компактность и малый объем теплообменников.

Преимущества:

Надежность
Высокая эффективность
Компактность
Широкий спектр применений

Широкий типоразмерный ряд компактных теплообменников и их конструкционные особенности могут удовлетворить практически любые требования заказчиков. Гибкость в выборе необходимой конструкции кожухотрубных теплообменников допускает возможность решения задач теплообмена между различными средами в условиях ограниченного пространства, а также удобство их присоединения.

Конструкция компактных теплообменников допускает их установку в вертикальном, горизонтальном рабочем положении и легкость их интеграции как с вновь проектируемыми, так и с существующими технологическими системами.

Допустимые рабочие параметры:

Сторона труб: 16 бар / 130°С
Сторона кожуха: 10 бар / 130°С
Теплообменники для более высоких рабочих давлений и температур - по запросу.

Кожухотрубные теплообменники с двойными коаксиальными трубками DGF

Кожухотрубные теплообменники с двойными коаксиальными трубками типа DGF – самый безопасный способ подогрева газа и охлаждения трансформаторного масла, их применение оптимально в технологических процессах, где недопустимо смешивание сред в случае протечки.

Благодаря конструкции теплообменника среды, участвующие в теплообмене, надежно изолированы друг от друга. В случае нарушения герметичности либо со стороны газа, либо со стороны нагревающей жидкости не происходит смешивание сред, а лишь только проникновение одной из сред в контур протечек. При этом повышается давление в контуре, происходит срабатывание мембранного предохранителя, и от связанного с мембраной индикатора аварийный сигнал поступает на диспетчерский пункт. Параллельно повышение давления в контуре отображается на манометре.

Рабочие характеристики:

Давление от -1 до 100 бар
Температура от -200 до 950 °C
Диаметр кожуха от 200 до 850 мм
Температура — мин. −200, макс. 950 °C
Давление — мин. −1, макс. 100 бар
Диаметр кожуха — мин. 200, макс. 850 мм

Кожухотрубные теплообменники с витыми трубками

Компания Kelvion предлагает кожухотрубное теплообменное оборудование для специальных применений.

Среди всего спектра теплообменного оборудования кожухотрубное оборудование обладает потенциально самой большой областью рабочих параметров. Однако по сравнению с другими типами оборудования кожухотрубные теплообменники обладают рядом недостатков – низкой эффективностью теплообмена, большими габаритами и сложностью монтажа и обслуживания.

Инновационные технологии позволили создать оборудование с характеристиками на порядок лучшими, чем у стандартных кожухотрубных теплообменников. В этом оборудовании исправлены недостатки существующих кожухотрубных теплообменников, что позволяет использовать эти теплообменники для решения самых сложных задач.

Технология витых трубок (Twisted tube) позволяет создать оборудование на основе стандартных кожухотрубных теплообменников с характеристиками, на порядок лучшими стандартных. Трубки для трубного пучка закручиваются на специальном аппарате, что позволяет создать завихряющийся поток в теплообменнике и прикреплять трубки друг к другу через каждый дюйм. Это позволяет увеличить число трубок по сравнению с обычным кожухотрубным теплообменником на 40% при одинаковом размере кожуха и устранить механические вибрации.

Преимущества теплообменников с витыми трубками перед обычными кожухотрубными теплообменниками:

Улучшенные термодинамические характеристики
Организация противотока теплообменивающихся сред
Низкие потери давления
Снижение загрязняемости и улучшенная очищаемость
Устранение вибрации
Отсутствие диафрагм

Витые трубки могут использоваться как в составе нового оборудования, так и при модернизации старых кожухотрубных теплообменников. В этом случае сохраняется кожух и подводка труб. При этом специальные конструкции кожуха позволяют организовать в такой системе противоток теплообменивающихся сред при сохранении расположения входов.

Оребренные теплообменники

Калориферы и осушители воздуха

Kelvion предлагает калориферы и осушители воздуха с оребренными эллиптическими или гладкими трубками, произведенными из оцинкованной, нержавеющей стали или меди.

Калориферы/осушители воздуха из оцинкованной стали нашли широкое применение в промышленности, благодаря устойчивости к высоким нагрузкам и температурам. Они представляют собой полностью сварные теплообменники с оцинкованными эллиптическими трубками. Рама и коллекторы защищена от коррозии с помощью цинкового напыления с последующим нанесением краски с содержанием алюминия. Для специальных применений возможно полностью оцинкованное исполнение (в оцинковочных ванных).

Калориферы/осушители воздуха Kelvion из нержавеющей стали соответствуют всем необходимым гигиеническим стандартам, что позволяет применять их в любых отраслях промышленности, обеспечивая надежную работу даже с агрессивными средами. Бесшовное присоединение ребер к трубкам с помощью лазерной сварки обеспечивает больший срок службы без потери производительности. Поверхность теплообмена состоит из круглых или эллиптических трубок из нержавеющей стали.

Для осушки загрязненного воздуха применяется калорифер/осушитель воздуха с гладкими оцинкованными трубками, который характеризуется долговечностью и простотой очистки.

Преимущества эллиптических трубок:

Гидравлическое трение в эллиптической трубке в 3–10 раз меньше, чем в круглой
Низкие потери давления и минимальная загрязняемость
Компактность за счет высоких коэффициентов теплопередачи
Низкий уровень шума
Высокая коррозионная стойкость благодаря гальванизации
Длительный срок службы

Аппараты воздушного охлаждения

Аппараты воздушного охлаждения предназначены для конденсации и охлаждения парообразных, газообразных и жидких сред, применяемых в технологических процессах различных отраслей промышленности. Проектирование и изготовление теплообменных аппаратов осуществляется согласно действующим кодам и положениям - ASME, API 661, ISO 13706, AD-Merkblatt, PED 97/23/EC, TÜV, LLOYD’S REGISTER.

Объем поставки может включать:

Жалюзи с ручным, пневматическим или электроприводом
Электромоторы с переменной полярностью
Автоматическая регуляция лопастей вентиляторов
Частотные преобразователи

В зависимости от ограничений по габаритам и специфических условий окружающей среды аппараты воздушного охлаждения проектируются с различной конфигурацией размещения теплообменных секций (горизонтального и шатрового типа)

Тип оребрения:

Биметаллические — макс рабочая температура 300 °C
Тип G (опрессованные) — макс рабочая температура 400 °C
Тип L с покрытием — макс рабочая температура 120 °C
Тип L с насечкой — макс рабочая температура 250 °C
Двойной тип LL — макс рабочая температура 120 °C

Тип распределительной камеры:

Plug header — макс рабочее давление 250 бар
Камера с разъемной конструкцией с плоской крышкой — макс рабочее давление 30 бар
Камера коллекторного типа — макс рабочее давление 200 бар

Тип привода:

Прямой привод
Ременная передача
Редукторный привод

Преимущества АВО:

Индивидуальные решения для Ваших задач
Низкое потребление электроэнергии
Возможность различных регулировок для точного соблюдения заданных режимов
Сравнительно низкая удельная металлоемкость
В зависимости от ограничений по габаритам, условий окружающей среды есть возможность проектировать АВО с различной конфигурацией размещения теплообменных секций (горизонтального, шатрового типа)
С целью предупреждения замерзания продукта в холодный период времени предусматриваются система рециркуляции и предварительные подогреватели воздуха, поступающего в теплообменные секции
Для контроля расхода воздуха применяются разнообразные системы (по отдельности или совместно):
Жалюзи с ручным, пневматическим или электроприводом
Электромоторы с переменной полярностью
Автоматическая регуляция лопастей вентиляторов
Частотные преобразователи

Воздушные охладители трансформаторов

Компания Kelvion предлагает разнообразные системы воздушного охлаждения: от простых охладителей, встроенных в трансформаторы, и охладителей с открытой передней панелью, присоединяемых к трансформатору, до автономных систем охлаждения, смонтированных на отдельных опорах или передвижных рамах.

Стандартные воздушные охладители представляют собой теплообменники с пучками стальных труб эллиптического сечения со стальным оребрением прямоугольной формы.

Характеристики:

4 типоразмера по длине с одинаковой шириной
Число вентиляторов – от 1 до 4
Электропитание 50 и 60 Гц
Оребренные трубки
Вертикальная, горизонтальная установка или подвесное исполнение
Принудительный или вытяжной режим эксплуатации вентиляторов для оптимальной работы охладителей

Диапазон мощностей систем охлаждения – от 60 кВт до 2500 кВт. Возможное исполнение - как с звукопоглощением, так и без защиты от шума. Маслоохладители применяются в системах охлаждения трансформаторов в различных системах передачи и распределения энергии (мощностью 150-500 MВA).

Системы сухого охлаждения

Конденсаторы с воздушным охлаждением

Система конденсации с воздушным охлаждением состоит из трубопровода для отработанного пара с турбиной, пучка оребренных конденсационных труб, осевых вентиляторов и их приводов, трубопроводов для сбора пара и конденсата (так называемых дефлегматорных трубопроводов).

Конденсатор с воздушным охлаждением – это надежный, эффективный конденсатор, не связанный с охлаждающей водой (для охлаждения конденсата используется воздух). Он является оптимальным решением для применения в регионах с ограниченными водными ресурсами, в установках с нулевым сбросом или в ситуациях, чреватых обледенением.

Область применения:

Конденсатор с воздушным охлаждением применяются для конденсации отработанного пара - турбокомпрессорных агрегатов
Системы оребренных труб
Сухое охлаждение

Сухое охлаждение связано напрямую конденсаторами с воздушным охлаждением:

Работа в условиях вакуума,
Расчетное давление 1,5 бар,
Расчетная температура 120 °C.

Система A - TUBE

Конструкция с двумя рядами труб. Эллиптические оребренные трубы оцинкованы путем погружения в подогретый раствор. Форма - стальная труба с эллиптической сердцевиной.

Прямоугольные стальные ребра соединяются посредством оцинковки погружением в нагретый раствор. Коррозионная стойкость - отличная. Срок службы больше 30 лет (по опыту работы на заводах). Чистка оребренных труб - струей воды под высоким давлением (до 300 бар).

Система Alex - TUBE

Конструкция с одним рядом труб. Трубы плоской формы с алюминиевым оребрением. Форма - плоская стальная труба с алюминиевым покрытием. Алюминиевое оребрение извилистой формы. Паяное присоединение. Коррозионная стойкость высокая. Внешняя поверхность полностью покрыта слоем алюминия. Прогнозируемый срок службы – больше 25 лет (по результатам испытаний на коррозионную стойкость). Чистка оребренных труб - меньше загрязнение, благодаря гладкому оребрению. Чистка струей воды под высоким давлением (до 100 бар).

Системы непрямого сухого охлаждения типа Heller (Сухие градирни Heller)

На холодном участке парового цикла тепловых электростанций применяется воздушное охлаждение. Промежуточный теплопередающий контур заполняется водой конденсатного качества, которая циркулирует при помощи насосов.

Отработавший пар конденсируется на водяных пленках, образующихся при разбрызгивании воды промежуточного контура в смешивающем конденсаторе, который присоединяется к выхлопу паровой турбины. Часть воды идет далее по термодинамическому циклу, а большая ее часть перекачивается по трубопроводу в градирни с естественной тягой, где вода охлаждается в водо-воздушных теплообменниках типа Форго, расположенных вертикально по всему периметру вокруг башен.

Система Геллера с естественной тягой предлагает ряд преимуществ, таких как более низкое давление в конденсаторе в зимний период, свобода в размещении на территории энергоблока, низкий уровень шума, низкая стоимость эксплуатационного обслуживания и отсутствие рециркуляции горячего воздуха. Башня большего размера может обеспечивать воздушным потоком больше модулей сухого охлаждения, а выталкивающая сила этого потока находит применение в откачке дымовых газов, уменьшая воздействие станции на окружающую среду в случае, если короткая дымовая труба (или даже газоочистительная установка целиком) расположена в центре башни.

Система также может использоваться с поверхностным конденсатором и башенной градирней. Она является экологически чистой, позволяет достичь экономии объема воды, эквивалентного потреблению города с населением в 50.000 жителей на каждые 100 МВт, что облегчает прохождение экспертизы проектами энергетических объектов.

Сухие градирни с естественной тягой

Сухие градирни с естественной тягой являются ключевыми компонентами системы Геллера благодаря низкому потреблению энергии на собственные нужды. Сухие градирни с естественной тягой могут быть либо с гиперболической оболочкой из армированного бетона, либо представлять собой стальную конструкцию, обшитую алюминиевыми листами.

Сухая градирня Heller System с естественной тягой работает практически бесшумно. Мощный восходящий ток в градирне с естественной тягой пригоден для выведения очищенных дымовых газов через бетонную конструкцию сухой градирни Геллера, что приводит к экономии капиталовложений и затрат на обслуживание, а также сокращает концентрацию загрязнений. В башне градирни могут размещаться либо короткие металлические вытяжные трубы для котлов с псеводосжиженным слоем (вытяжная труба в башне), либо мокрый скруббер для мокрой очистки дымовых газов (десульфация топливного газа в башне).

Сухие градирни с принудительной тягой

Сухие градирни с принудительной тягой бывают модульно-линейными или круговыми. Малозаметная и практически бесшумная конструкция позволяет размещать данные градирни даже в густонаселенных городских районах. Морозоустойчивая конструкция позволяет применять систему в суровых зимних условиях, а решения для высоких температур окружающего воздуха - в исключительно жарких условий.

Одним из преимуществ системы Геллера является смешивающий струйный конденсатор. Неограниченная поверхность и отсутствие физических препятствий в трубах позволяют достичь более высокого разрежения по сравнению с обычной градирней, что позволяет уменьшить размеры конструкции и повысить эффективность системы в целом.

Пространство, находящееся под вакуумом такое же, как и в поверхностном конденсаторе, что позволяет производить быструю откачку и легкое поддержание вакуума. Избыточное давление охлаждающей воды, возвращающейся из градирни, может быть утилизировано в гидравлической (утилизационной) турбине. Смешивающий конденсатор по конструкции проще и дешевле, чем поверхностный конденсатор, практически не требует технического обслуживания. Конструкция смешивающего конденсатора – модульная, что позволяет подобрать необходимые решения для турбин любой мощности и с любым направлением выхлопа

Поверхностные конденсаторы для систем Геллера применяются в тех случаях, когда необходимо разделить контуры питательной и охлаждающей воды, например, на атомных электростанциях. В данном случае в циркуляционный контур включаются насос и привод.

Сезонные и вспомогательные воздушные охладители.

В сезонных и вспомогательных воздушных охладителях материалы труб и коллекторов подбираются в зависимости от мощности системы и требований Заказчика. В качестве охлаждаемой среды может выступать как циркуляционная вода системы теплоснабжения, так и любая другая среда закрытого контура (вода, антифриз или масло). Теплообменники воздушного охлаждения с оросителями целесообразно применять в случаях, когда невозможно или экономически неоправданно использование только систем сухого охлаждения, а также в случаях, когда существует ограничение по количеству воды для орошения. Они обеспечивают эксплуатационную гибкость благодаря высокому рабочему диапазону температур окружающего воздуха, а также позволяют значительно снизить инвестиционные затраты по сравнению со случаями применения только систем сухого охлаждения.

Градирни

Серия CMC

Модульная градирня высокой производительности с системой подвода жидкости. Весь модельный ряд рассчитан на охлаждение небольших потоков воды. Существует 7 разных размеров, которые покрывают потоки воды от 5 до 150 м3 в час. Тепловые характеристики этих градирен оптимизированы по расходу воды и энергопотреблению. Шум снижен за счет аэродинамической конфигурации с осевыми вентиляторами, приводимыми в действие редукторными двигателями. Оборудование полностью устойчиво к коррозии и обеспечивает долговременное надежное решение для производства холодной воды.

Тепловые характеристики CMC сертифицированы CTI STD-201.

Серия CMDR

Градирни серии CMDR обеспечивают оптимальное соотношение цены и качества. Градирни серии CMDR занимают площадь до 120 квадратных метров.

Характеристики:

Высокая производительность охлаждения
Высокий уровень коррозионно-стойких материалов обеспечивает устойчивый долговечный цикл
Редукторные двигатели, управляемые приводами с переменной скоростью способствуют снижению эксплуатационных расходов
Модульная конфигурация Отдельные модули быстро собираются на месте
Низкий уровень шума Градирни оснащены осевыми вентиляторами, приводимыми в действие редукторными двигателями
Экологическая безопасность

Применение в химической промышленности, а также в крупных проектах по ОВК.

Тепловые характеристики градирни CMDR от Kelvion сертифицированы в соответствии со стандартом CTI STD-201 (Институт технологии охлаждения).

Градирни серии CMDI

Градирни серии CMDI могут работать с большим количеством воды и имеют существенные мощности.

Модули поставляются готовыми к использованию и легко регулируются под требуемые условия и имеющееся место, независимо от того используются ли они одиночно или в группе. Производительность градирен оптимальна, а работа безукоризненна. При переработке 95% воды градирни серии CMDI – удачный выбор для человека и окружающей среды.

Быстрое и гибкое строительство

Градирня может быть собрана в сжатые временные сроки благодаря гибкости модульной конструкции градирен серии CMDI и высокому структурному качеству.

К примеру, градирня серии CMDI может быть собрана перед временной остановкой (рядом с работающей существующей градирней), а потом перемещена и установлена во время остановки системы.

Тип	CMDI 240	CMDI 300	CMDI 380	CMDI 460	CMDI 540	CMDI 740	CMDI 840	CMDI 960	CMDI 1200	CMDI 1500	CMDI 2600	CMDI 3000
Фронтальная поверхность оросителя (м²)	24	30	38	46	54	74	84	96	120	150	220	260	300
Q min (м²)	168	210	266	322	378	518	588	672	840	1.05	1,540	1,820	2,100
Q max (м²)	768	960	1,330	1,610	1,980	2.590	2.940	3.360	4200	5.25	7,700	9,100	10,500
Длина (мм)	4,980	6,240	6,240	7,440	7,440	8.640	9.840	9.840	11.010	12.48	14,88	16,08	17,280
Ширина (мм)	4,980	4,980	6,240	6,240	7,440	8,640	8,640	9,480	11,040	12,48	14,88	16,08	17,280
Высота (мм)	6,720	6,720	6,720	7,040	7,390	7,190	8,170	8,472	9,050	9,82	10,57	11,00	11,000
Вес пустой (кг)	10,350	10,480	11,170	13,050	15,720	20,950	24,070	28,040	34,990	43,70	64,15	75,80	87,475
Вес рабочий (кг)	17,790	19,160	25,077	30,820	37,080	50,600	58,300	66,880	83,650	104,50	153,00	180,00	210,00
Тип привода	gearbox

Испарительные противоточные градирни с водяным охлаждением

Серия CMDIF

Градирини CMDIF предназначены для охлаждения потоков воды от низкого до среднего. Модульный диапазон Polacel CMDIF может легко удовлетворять большинство потребностей в охлаждении.

Оптимальные тепловые характеристики обеспечивают эффективную работу. Поскольку они могут перерабатывать около 95% охлажденной воды, градирни CMDIF представляют собой удачное решение для сохранения окружающей среды.

Испарительные градирни с водяным охлаждением и перекрестным потоком.

Серии XE, XT, XL, XM

Градирня с перекрестным потоком является малошумной и экономичной и имеет высокую холодопроизводительность. Модульная система может быть легко отрегулирована в соответствии с требованиями к охлаждению и занимаемой площади. Градирни имеют оптимальную производительность и работают без проблем. Значительная экономия в использовании воды (95% ) и исключительно низкий уровень шума делают экономичные градирни с поперечным потоком удачным выбором как для человека, так и для окружающей среды.

Новые разработки привели к ряду особых структурных преимуществ:

Используется минимальное количество опорных точек в результате использования самонесущих фундаментов и высокой внутренней жесткости
Полностью переносимый и готовый к работе
Морозоустойчивая полиэфирная емкость для воды может выдерживать более низкие температуры
Низкий профиль перекрестных градирен обеспечивает эстетичный внешний вид
Модульная система практически не имеет ограничений по форме и размеру
Все модули проверяются заранее с использованием динамических расчетов и компьютерных исследований
Градирни имеют долгий срок службы и требуют минимального обслуживания

Высокая производительность достигается за счет тщательного выбора материалов - нержавеющей стали в сочетании с армированным стекловолокном полиэфиром и пластмассами.

Градирня отличается низким уровнем обслуживания, экономичностью и способностью обеспечивать неизменно высокое качество и бесперебойную работу.

Модульная противоточная градирня TCO / RCO

TCO / RCO сочетают высокую холодопроизводительность с малошумным вентилятором. Градирни с контурным потоком TCO RCO работает с принципом противоточного потока. Это означает, что вода течет вниз, когда воздух продвигается вверх радиальным вентилятором. По мере того как вода течет дальше через систему, воздух, с которым он сталкивается, является более свежим, другими словами, более холодным и менее насыщенным влагой. Модули поставляются готовыми к использованию, они гибки по отношению к требуемому охлаждению и занимаемой площади, независимо от того, используются ли они поодиночке или в комплекте. Холодопроизводительность этих градирен оптимальна. С 95% экономией воды эффективные системы TCO / RCO - удачный выбор для человека и его окружающей среды.

Длительный срок службы и минимальные потребности в техническом обслуживании достигается за счет используемых материалов - оцинкованной стали с эпоксидным покрытием.