АНВИТЭК

Каталоги АНВИТЭК:

Каталог АНВИТЭК теплообменное оборудование

Группа Компаний АНВИТЭК работает на рынке теплообменного оборудования с 2006 года.

Теплообменники и тепловые пункты АНВИТЭК поставляются в более чем 130 городов России - от Калининграда до Владивостока. Сегодня компания имеет собственные производства в г. Москве и г. Белгороде, работая с самыми разными отраслями:

В жилищно-коммунальном хозяйстве – для отопления, вентиляции и кондиционирования;
В металлургии и машиностроении;
В различных отраслях промышленности: пищевой, химической, нефтехимической, фармацевтической, целлюлозно-бумажной;
На силовых, атомных и тепловых электрических станциях;
В судоходстве и в морской отрасли.

С 2006 года Группа Компаний АНВИТЭК разработала и произвела множество теплообменников различных модификаций:

от нескольких кВт до десятков мВт по нагрузкам,
от -250С до 600С по температурам,
до 70 бар по давлению.

Кожухотрубные теплообменники не имеют ограничений по нагрузкам, т.к. есть возможность собрать любое количество стандартных высокотехнологических теплообменников в установку.

Самый большой пластинчатый теплообменник от АНВИТЭК - AX-100/130 ТЭК - больше 3, 5 метров в высоту с производительностью до 5000 м3 в час, основные области применения - нефтехимическая промышленность и металлургия. Это самый большой серийный теплообменник в мире. А теплообменник AX-005 - меньше 40 см в высоту, но при этом имеет рабочую производительность 6 000 л/час. Это самый маленький серийный разборный пластинчатый теплообменник в мире. Идеальное решение для коттеджа или небольшого бассейна.

Оборудование Анвитэк:

Пластинчатые разборные теплообменники
Паяные пластинчатые теплообменники
Кожухотрубные теплообменники
Основные серии пластинчатых теплообменников
Серии типа A, ALX, AX, ARX, ATX, AMX
Серии Washboard AEX и AFX
Специальные серии AYX и AGX

Пластинчатые разборные теплообменные аппараты Анвитэк

Компания использует технологию японской корпорации Хисака, которая является одним из лидеров на мировом рынке теплообменного оборудования. Поэтому агрегаты Анвитэк долговечны и высокопроизводительны. Теплообменники пластинчатые разборные АНВИТЭК изготавливаются на двух производственных базах - в г. Москве и г. Белгороде. При изготовлении пластин и уплотнений используются только лучшие материалы. Все наиболее важные комплектующие разборных пластинчатых теплообменников АНВИТЭК - теплообменные пластины и уплотнения изготавливаются на производственных площадках Португалии, Японии и Китая в зависимости от требуемого типоразмера. Все комплектующие рам для разборных теплообменников изготавливаются на на собственных производственных площадках в России.

Все разборные теплообменники АНВИТЭК имеют технологию производства и жесткую систему качества, установленными японскими стандартами.

Преимущества пластинчатых теплообменников Анвитэк:

Разработана система автоматической фиксации пластин, а также собственные виды уплотнений- SLIT-ON и CLIP-ON;
50 типоразмеров различных габаритов и параметров;
Весь цикл разработки и производства происходит на предприятии, что позволяет оперативно поставлять оборудование по всей России.
Рамы и пластины производятся на собственных станках, что позволяет снизить цену на 20-30% по сравнению с конкурентами.
Все виды присоединений, для всех отраслей промышленности РФ.

Технические характеристики пластинчатых теплообменников Анвитэк:

Рабочее давление — до 25 бар стандартно, до 28 бар — под заказ;
Термический диапазон — от –20 до +200 °C;
Коэффициент теплопередачи — 4000–6000 ккал/(м²·ч·°C);
Максимальный расход — 5000 м³/.

Сферы применения пластинчатых теплообменников Анвитэк:

Жилищно-коммунальное хозяйство (горячее водоснабжение, отопление);
Большая энергетика;
Пищевая и молочная промышленность;
Химия, нефтехимия и фармацевтика;
Системы охлаждения;
Металлургия и машиностроение.

Виды пластинчатых теплообменников:

А серия, ALX серия, AX серия, ARX серия, ATX серия, AMX серия - так называемый "елочный" тип;
AEX серия, AFX серия - "Wash board" тип или легкоочищающиеся пластинчатые теплообменники;
AYX, AGX - пластинчатые теплообменники специального назначения (применяются в пластинчатых теплообменниках - испарителях и ширококанальных пластинчатых теплообменниках).

"Елочный" тип пластинчатых теплообменников

Пластинчатые теплообменники типа ALX имеют нечастый и глубокий волновой рисунок , ASX серия имеет частый и неглубокий волновой рисунок. Поэтому тип ALX применяется, когда необходимо обеспечить низкий коэффициент NTU, а тип ASX когда требуется высокий NTU. AX и ARX серия имеют среднее значение NTU.

Даже в одной и той же серии теплообменного оборудования можно широко варьировать коэффициент NTU. Достигается это путем смешивания пластин с различным "елочным" углом - острым и тупым в каждой серии. Тупой угол соответствует высокому коэффициенту NTU, а острый - низкому.

"Wash board" тип или легкоочищающиеся пластинчатые теплообменники

Эти типы пластинчатых теплообменников имеют более широкие постоянные каналы, поэтому используются при теплообмене сред, содержащих различные волокна, грязь и т.д. Теплообменные аппараты типа AFX широко применяется в пищевой промышленности, в то время как аппараты типа AEX имеют более стандартное применение.

Теплообменники AMX

Разборный пластинчатый теплообменник состоит из: пластин теплопередачи, стягиваемых шпильками между плит с уплотнениями различного вида.

Пластины изготовлены из прессованного листового металла с гофрами, что направлено на достижение максимальной теплоотдачи. Каждая пластина снабжена уплотнением синтетического каучука, в которой протекает жидкость. Пластины крепятся на верхней направляющей и стягиваются между фиксированной и подвижной плитой.

Применение

Системы отопления, охлаждения и рекуперации тепла жидкость / жидкость и пар / жидкость.

Жидкость протекает через узкие пространства между пластинами, при этом теплообмен происходит равномерно по всей поверхности пластин.

В пластинчатых теплообменниках жидкость перемещается в различных направлениях.

Технические характеристики:

Максимальное рабочее давление — 27 бар;
Максимальная рабочая температура — 180 ºC;
Коэффициент теплопередачи — 4000–7000 ккал/(м²·ч·°C);
Максимальный расход — 1300 м³/ч.

Теплообменники АX

Разборный пластинчатый теплообменник состоит из пластин теплопередачи, стягиваемых шпильками между плит с уплотнениями различного вида.

В пластинчатых теплообменниках жидкость перемещается в различных направлениях.

Применение

Системы отопления, охлаждения и рекуперации тепла жидкость / жидкость и пар / жидкость.

Технические характеристики:

Максимальное рабочее давление — 28 бар;
Максимальная рабочая температура — 200 ºC;
Коэффициент теплопередачи — 4000–7000 ккал/(м²·ч·°C);
Максимальный расход — 5000 м³/ч.

Теплообменники ARX

Применение: Системы отопления, охлаждения и рекуперации тепла жидкость / жидкость и пар / жидкость.

Конструкция: Разборный пластинчатый теплообменник состоит из пластин теплопередачи, стягиваемых шпильками между плит с уплотнениями различного вида. Пластины изготовлены из прессованного листового металла с гофрами, что направлено на достижение максимальной теплоотдачи. Каждая пластина снабжена уплотнением синтетического каучука, в которой протекает жидкость. Пластины крепятся на верхней направляющей и стягиваются между фиксированной и подвижной плитой. Жидкость протекает через узкие пространства между пластинами, при этом теплообмен происходит равномерно по всей поверхности пластин. В пластинчатых теплообменниках жидкость перемещается в различных направлениях.

Технические характеристики:

Максимальное рабочее давление — 27 бар;
Максимальная рабочая температура — 180 ºC;
Коэффициент теплопередачи — 4000–6000 ккал/(м²·ч·°C);
Максимальный расход — 1286 м³.

Теплообменники ATX

В пластинчатых теплообменниках жидкость перемещается в различных направлениях.

Применение

Системы отопления, охлаждения и рекуперации тепла жидкость / жидкость и пар / жидкость.

Технические характеристики:

Максимальное рабочее давление — 28 бар;
Максимальная рабочая температура — 200 ºC;
Коэффициент теплопередачи — 4000–6000 ккал/(м²·ч·°C);
Максимальный расход — 2287 м³.

Теплообменники ALX

Разборный пластинчатый теплообменник состоит из: пластины теплопередачи, рамы, присоединения патрубков различных видов.

Пластины изготовлены из прессованного листового нержавеющего металла с гофрами, направлены на достижение максимальной теплоотдачи. Каждая пластина снабжена уплотнением синтетического каучука, в которой протекает жидкость. Пластины крепятся на верхней направляющей и затягиваются между фиксированной и подвижной плитой рамы.

Жидкость протекает через узкие пространства между пластинами, при этом теплообмен происходит по всей поверхности пластин.

В пластинчатых теплообменниках, жидкость перемещается в различных направлениях.

Применение: Системы отопления, охлаждения и рекуперации тепла жидкость / жидкость и пар / жидкость.

Технические характеристики:

Максимальное рабочее давление — 18 бар;

Максимальная рабочая температура — 180 ºC;

Коэффициент теплопередачи — 4000–6000 ккал/(м²·ч·°C);

Максимальный расход — 790 м³.

Теплообменники А

В пластинчатых теплообменниках, жидкость перемещается в различных направлениях.

Применение: Системы отопления, охлаждения и рекуперации тепла жидкость / жидкость и пар / жидкость.

Технические характеристики:

Максимальное рабочее давление — 27 бар;
Максимальная рабочая температура — 180 ºC;
Коэффициент теплопередачи — 4000–6000 ккал/(м²·ч·°C);
Максимальный расход — 1550 м³/ч.

Паяные пластинчатые теплообменники

Компактные паяные пластинчатые теплообменники состоят из пакета гофрированных пластин с замыкающими наборами пластин спереди и сзади. Стандартно между пластинами применяется медная и никелевая пайка. Рабочие температуры - до 200 С, давления - до 40 бар

Набор замыкающих пластин паяных теплообменников состоит из герметизирующих пластин, герметизирующих колец и пластин-крышек. Для подключения теплообменников к системе клиента применяются различные типы соединений.

В процессе вакуумной пайки теплообменников паяное соединение образуется в каждой точке контакта основного материала с припоем. Дизайн пластин таков, что создает в паяных теплообменниках два раздельных канала или контура.

Стандартное место расположения соединительных отверстий находится на передней стороне теплообменника. Тип подсоединения может быть индивидуализирован в соответствии со специфическими требованиями местного рынка и конкретного применения.

Замыкающие пластины паяных теплообменников предназначены для герметичного разделения пространства между пластиной-крышкой и крайней из гофрированных пластин, образующих каналы. Замыкающие пластины называются также начальной и конечной пластинами. В некоторых моделях замыкающие пластины интегрированы с пластинами-крышками. Количество пластин-крышек зависит от модели теплообменника, диапазона давлений и т.п.

Преимущества паяных пластинчатых теплообменников АНВИТЭК

широкий диапазон мощностей предлагаемых паяных пластинчатых теплообменников: от 5-10 кВт до нескольких МВт на единицу
малый вес и компактность паяных пластинчатых теплообменников
высокие рабочие температуры и рабочие давления
простой монтаж и предельно простое обслуживание и сервис
возможность поставки паяных пластинчатых теплообменников с любыми конфигурациями присоединений
срок службы паяных пластинчатых теплообменников до 15 лет - при условии выполнения требований к воде, правильной установке и своевременном обслуживании
паяные пластинчатые теплообменники АНВИТЭК имеют привлекательный внешний вид

Гарантия на паяные пластинчатые теплообменники АНВИТЭК - 24 месяца.

Материал пластин - SUS316 и другие.

Теплообменные аппараты имеют технологию пайки на основе меди, никеля. Теплообменное оборудование АНВИТЭК имеет российские сертификаты.

Паяные пластинчатые теплообменники АНВИТЭК имеют ряд преимуществ по сравнению с традиционными теплообменниками в промышленности.

Высокая эффективность теплообмена делает его чрезвычайно компактным, что легко позволяет установить в ограниченном пространстве.
Устройство не имеет уплотнений и поэтому подходит для мест с высокой температурой и / или давлением, например, районное отопление.

Виды паяных теплообменников:

К серия - стандартные теплообменники: К серия имеет наиболее полный ассортимент по размерам и широко используются в различных областях. Основные области применения: отопление, вентиляция, тепловые насосы, масляные радиаторы, обработка охлаждения и отопления
R серия - модифицированная версия: Серия R представляет собой обновленную версию серии K, и разработана специально для системы R410A, эффективность передачи тепла на 10% больше, чем K серии. Кроме того, R серии идеально подходит для тех случаев, когда падение давления не является основной проблемой.
Z серия - большая серия с потоками по диагонали: Новая инновационная Z серия разработана с диагональным течением, обеспечивая более высокую эффективность. Данные теплообменники приходят на замену традиционным кожухотрубным теплообменникам, теплообменники с двойной трубой или несколькими трубами в различных сферах применения. Серия Z обеспечивает лучшую производительность как при полной нагрузке, так и при условиях частичной нагрузки. Z серия разработана специально для высокой эффективности теплопередачи.
С серия - теплообменники для супервысоких давлений: C серия разработана специально для испарителей, конденсаторов, экономайзеров и охладителей масла в R744 (CO2), тепловых насосов и систем охлаждения. Существуют различные конструкции с максимальным рабочим давлением 70 бар, 100 бар и 140 бар. Компактные размеры, высокая производительность передачи тепла и низкое давление являются тремя ключевыми особенностями. Качество и долговечность серии C подтверждается тщательной проверкой.
Н серия - теплообменники для высокотемпературных применений: Теплообменники АНВИТЭК H серии изготовлены из высококачественного материала, стойкого к температуре, макс. рабочая температура до 900 ℃. Данная серия идеально подходит в качестве газового отопления или теплообменника для охлаждения уходящих газов.

Модель	AK-14	AK-20	AK-26	AK-26C
Ширина, A [мм]	78	76	111	124
Высота, B [мм]	206	310	310	304
Длина, E [мм]	9+2.3n	9+2.3n	10+2.36n	13+2.4n
Горизонтальное расстояние, C [мм]	42	42	50	70
Вертикальное расстояние, D [мм]	172	282	250	250
Макс. давление[Mпа]	3	3	3/4.5	3
Макс. расход [M3/ч]	3.6	3.6	8.1	8.1
Вес [кг]	0.6+0.06n	1.0+0.08n	1.3+0.12n	2.2+0.16n

Модель	AK-50	AK-95	AK-120	AK-190
Ширина, A [мм]	111	191	246	307
Высота, B [мм]	525	616	528	696
Длина, E [мм]	10+2.35n	11+2.35n	13+2.36n	13+2.75n
Горизонтальное расстояние, C [мм]	50	92	174	179
Вертикальное расстояние, D [мм]	466	519	456	567
Макс. давление[Mпа]	3/4.5	3/4.5	3	3
Макс. расход [M3/ч]	12.7	39	42	100
Вес [кг]	2.6+0.19n	7.8+0.36n	7.2+0.52n	12.5+0.72n

Модель	AK-200	AK-1400	AK-100D	AK-210D
Ширина, A [мм]	321	429	248	322
Высота, B [мм]	738	1398	495	739
Длина, E [мм]	13+2.7n	22+2.78n	10+2.15n	13+2.55n
Горизонтальное расстояние, C [мм]	188	220	157	205.2
Вертикальное расстояние, D [мм]	603	1190	405	631
Макс. давление[Mпа]	2.1	1.5	3/4.5	3/4.5
Макс. расход [M3/ч]	100	300	42	100
Вес [кг]	13+0.75n	31.8+1.73n	6.5+0.37n	13+0.78n

Теплообменники в санитарном исполнении

Теплообменники в санитарном исполнении изготовлены по японским инновационным технологиям, принятым в пищевой промышленности. Пластинчатые пищевые теплообменники предназначены для охлаждения или нагрева молока, сливок, пива, кефира, вина, соков, напитков, щелочи, воды, растительного масла, меланжа и других жидких продуктов в закрытом потоке.

Благодаря высокой эффективности пластинчатые пастеризаторы АНВИТЭК отличаются высоким уровнем компактности. Нагревательные и охладительные установки, изготовленные на базе пищевых пластинчатых теплообменников, имеют значительно меньшие габариты, чем установки аналогичного назначения других типов, и имеют КПД более 93%.

Детали пищевых пластинчатых теплообменников, соприкасающиеся с продуктами, изготавливаются из материалов, разрешенных к применению в пищевой промышленности. В зависимости от химических и физических свойств продуктов, а также тепловых режимов (температура, давление) теплообменники комплектуются уплотнениями из соответствующих материалов (специальная пищевая резина, силикон и т.д.). Нагревательные и охладительные аппараты позволяют осуществлять закрытую циркуляционную мойку под давлением, просты в эксплуатации и ремонте.

Характеристики:

Хладоносителем является вода или рассол.
Теплоносителем является вода, пар.
Теплообменный аппарат состоит из теплообменных пластин, станины и нажимной плиты, стянутых между собой шпильками.
Теплообменные пластины выпускаются в различных вариациях, обеспечивающих максимальный коэффициент теплопередачи на соответствующих требуемых параметрах, работают с различными вязкими и содержащими твердые включения жидкостями.
Уплотнения и пластины имеют бесклеевую технологию соединения SLIT IN.

Пищевые пластинчатые теплообменники СX - технические характеристики

Параметр	Значение
Максимальное рабочее давление:	2.5MPaG
Максимальная рабочая температура:	180 º C
Коэффициент теплопередачи:	4 000 - 6 000 ккал / м ч ° С
Максимальный объем:	730 м ³ /ч
Площадь пластины	0.018 - 0.76 м2
Материал пластин	316L, 317LSS, титан и другие
Уплотнения	A-NBR, A-EPDM и другие
Материал рамы	Нержавеющая сталь SUS316, углеродистая связь, обернутая в нержавеющая сталь SUS316

Cпецификация пищевых пластинчатых теплообменников

Тип	Площадь пластины, м2	Максимальный расход, м3/час	А, мм	В, мм	С, мм	D max, мм
СХ 01	0,087	48	300	842,5	820	690
СХ 10	0,20	95	520	1340	1140	------
СХ 20	0,375	195	800	1805	1800	------
СХ 30	0,49	285	880	2100	2560	------
СХ 40	0,76	710	1100	2350	3500	------

Высокоинтенсивные кожухотрубные теплообменники XTUBE

Высокоинтенсивные кожухотрубные теплообменники XTUBE АНВИТЭК применяются для решения многих промышленных задач: в процессах нагрева, охлаждения, конденсации, пастеризации, стерилизации при высокой температуре и давлении. Можно использовать жидкости, которые содержат до 40% твердых примесей (осахаренное сусло, бражка и т.д.)

Используются во всевозможных секторах промышленности: пищевой , автомобильной , фармацевтической , биотехнологии, химической, нефтехимической и т.д.

Кожухотрубные теплообменники XTUBE MONOTUBE

Однотрубные кожухотрубные теплообменники XTube® изготавливаются из нержавеющей стали и состоят из двух концентрических труб: внешней и внутренней (съемной). Рабочие среды циркулируют по внутренней и внешней трубам.

Линейка продукции состоит из теплообменников с различными характеристиками и диаметром труб, пригодными для выполнения самых разных технологических процессов. В конструкции используются гофрированные трубы, что значительно увеличивает интенсивность теплообмен в теплообменниках.

Циркуляция среды во внутренней трубе и среды во внешней полностью изолированы друг от друга, передавая свое тепло через стенки внутреней трубы. Герметизация достигается за счет пары уплотнительных колец, расположены на каждом конце трубы. Если этого требуют условия процесса, возможна конструкция паровых барьеров.

Кожухотрубные теплообменники разработаны и изготовлены в соответствии с требованиями Российских стандартов. При технической необходимости или по желанию клиента возможно изготовление полностью сварной конструкции.

Области применения кожухотрубных теплообменников XTUBE MONOTUBE:

Однотрубные теплообменники XTube ® могут быть использованы для следующих процессов:
Нагревания и охлаждения жидкостей, содержащих частицы, волокна и т.д.
Нагревания и охлаждения осадка сточных вод.
Нагревания и охлаждения соусов, пюре и мякоти фруктов и овощей.
Рекуперации тепла из сточных вод и промышленных стоков.
Обработка продукта при высоких температурах и давлениях.

Используемые материалы

Все зоны контакта с главной средой изготовлены из нержавеющей стали AISI-316L, доступны также различные сплавы. Технические зоны изготовлены из нержавеющей стали AISI-304 или AISI-316L. Остальные части теплообменника, не контактирующие с жидкостью, изготавливаются из нержавеющей стали AISI-304. Уплотнительные кольца и соединительные прокладки обычно изготавливаются из силикона, хотя возможно использование и других эластомеров. Альтернативные материалы для внешней и внутренней трубки доступны по запросу.

Для более быстрого и гибкого монтажа и инспекции в в однотрубных теплообменниках XTube® используются зажимы “clamp” (стандарты ISO). Также по запросу поставляются зажимы и прокладки для конечного подключения входных и выходных труб теплообменника.

Допустимые параметры

В зависимости от конкретных условий или требований разработки, стандартные условия проектирования однотрубных теплообменников XTube® являются:

Минимальная / максимальная допустимая рабочая температура — –40 °C / +180 °C, по заказу до 400 ºC;
Минимальное / максимальное допустимое рабочее давление — вакуум / 10 бар (г), по заказу 50 бар и выше.

Типоразмеры кожухотрубных теплообменников XTUBE MONOTUBE

Однотрубные кожухотрубные теплообменники XTube® могут поставляться в конструкциях различной длины, хотя стандартные размеры таковы: 1515, 2015, 3032 и 6032 мм. Стандартные диаметры внешний трубы: Ø 88.9, 104.0, 114.3, 129.0, 141.3, 168.3, 219.1, 273.1, 323.0 и 406.4 мм (толщина зависит от условий применения).

Кожухотрубные теплообменники XTUBE B-TYPE

Кожухотрубные теплообменники ®XTUBE® B-Type изготовлены из нержавеющей стали и состоят из пучка гофрированных труб внутри каркаса, внешней трубы. Рабочие среды циркулируют внутри пучка внутренних гофрированных труб и внешней трубе раздельно.

Конструкция кожухотрубного теплообменника может быть как полностью сварной, так и разборной. Когда теплообменник работает в условиях частых запусков и остановок, рекомендуемой конструкцией теплообменника XTube ® B-Type является разборная.

Линейка кожухотрубных теплообменниковт XTUBE B-TYPE состоит из теплообменников с различными характеристиками и диаметром труб, пригодными для выполнения самых разных технологических процессов.

В конструкции используются гофрированные трубы, что значительно повышает интенсивность теплообмена и приближает по экономичности к пластинчатым теплообменникам. При технической необходимости или по желанию клиента возможно изготовление полностью сварной конструкции.

Циркуляция рабочей среды во внутренней трубе и рабочей среды во внешней полности изолированы друг от друга, т.к. тепло передается через стенки внутренней трубы. Герметизация достигается за счет пары уплотнительных колец, расположены на каждом конце трубы. Если этого требуют условия процесса, возможна конструкция паровых барьеров.

Системы соединения труб в теплообменниках - зажимы clump (ISO) или резьбовые соединение (DIN). Такая система не препятствует свободным расширениям и сжатиям, которые происходит от изменения температуры в теплообменнике и позволяет избежать повреждений в полностью сварных конструкциях. Теплообменники разработаны и изготовлены в соответствии с требованиями Российских стандартов.

Области применения кожухотрубных теплообменников XTUBE B-TYPE

Теплообменники XTUBE® B-Type могут быть использованы для следующих процессов:

Нагревание воды паром.
Нагревание и охлаждение технологических сред и газов. Жидкости могут содержать волокна и частицы.
Рекуперация тепла: вода - вода и вода - газ (загрязненный газ).
Конденсация газов и паров.
Нагревательно-очистительные процессы.
Охлаждения выхлопных газов двигателей и турбин.
Применение при высоких температурах и давлениях

Используемые материалы

Все зоны контакта с продуктом в теплообменнике изготовлены из нержавеющей стали AISI-316L. Технические зоны изготовлены из нержавеющей стали AISI-304 или AISI-316L. Остальные части теплообменника, не контактирующие с жидкостью, изготавливаются из нержавеющей стали AISI-304. Уплотнительные кольца и соединительные прокладки обычно изготавливаются из силикона, хотя возможно использование и других эластомеров. Альтернативные материалы для внешней и внутренней трубки доступны по запросу.

Для более быстрого и гибкого монтажа и инспекции в однотрубных теплообменниках XTUBE® B-Type используются зажимы “clamp” (стандарты ISO). По запросу поставляются зажимы и прокладки для конечного подключения входных и выходных труб теплообменника.

В конструкции XTUBE® B-Type используются фланцы ГОСТ и DIN, как во внутренних так и во внешней трубе. В отделных случаях могут использоватся фланцы других интернационалных стандартов.

Допустимые параметры использования теплообменников:

Минимальная / максимальная допустимая рабочая температура — –40 °C / +180 °C, по заказу до 400 ºC;
Минимальное / максимальное допустимое рабочее давление — вакуум / 10 бар (г), по заказу 50 бар и выше.

Типоразмеры кожухтрубных теплообменников XTUBE B-TYPE: Теплообменники XTube® многотрубные гигиенические могут поставляться в конструкциях различной длины, хотя стандартные размеры таковы: 1515, 2015, 3032 и 6032 мм. Стандартные диаметры внешний трубы: Ø 88.9, 104.0, 114.3, 129.0, 141.3, 168.3, 219.1, 273.1, 323.0 и 406.4 мм (толщина зависит от условий применения).

Кожухотрубные теплообменники XTUBE MULTITUBE

Кожухотрубные теплообменники XTube ® MULTITUBE - многотрубные теплообменники из нержавеющей стали, состоят из пучка гофрированных труб внутри каркаса, внешней трубы. Внешняя труба также гофрированная. Это позволяет получить высокий коэффициент теплопередачи теплообменника даже при использовании высоковязких сред и сред с твердыми включениями.

Основная среда циркулирует внутри комплекта внутренних труб, другая - во внешней трубе. Поверхности соприкосновения со средой (включая места сварки) имеют шероховатости в пределах Ra ≤ 0,8 мкм, что позволяет применять теплообменники в областях, соответствующим самым высоким гигиенически-санитарным нормативам: пастеризации, стерилизации при высокой температуре, термообработки для асептической упаковки и т.д. Циркуляция среды во внутренних трубах и технической жидкости во внешней полности изолированы друг от друга.

Герметизация достигается за счет пары уплотнительных колец, расположены на каждом конце. Если этого требуют условия процесса, возможна конструкция паровых барьеров. Системы соединения труб в теплообменниках - зажимы "clump" (ISO) или резьбовые соединение (DIN). Теплообменники разработаны и изготовлены в соответствии с требованиями Европейской Директивы по аппаратам высокого давления (97/23/EC) и CE Mark. При технической необходимости или по желанию клиента возможно изготовление полностью сварной конструкции.

Наиболее важные области применения теплообменников Multitube XTube ®:

Нагревание и охлаждение гигиенических жидкостей. Жидкостей, содержащие твердые примеси: волокна, целлюлозу, твердые частицы.
Высокотемпературная обработка: стерилизация молока, соков, напитков и т.д.
Процессы прямого восстановления тепла (продукт-продукт) - соков, напитков и т.д.
Нагревание и охлаждение: сливки, пудинг и т.д.
Обработка при высоком давлении.

Используемые материалы

Для быстрого и гибкого монтажа и инспекции в теплообменниках XTube® используются зажимы “clamp” (стандарты ISO). Также по запросу поставляются зажимы и прокладки для конечного подключения входных и выходных труб теплообменника.

Допустимые параметры:

Минимальная / максимальная допустимая рабочая температура — –40 °C / +180 °C, по заказу до 300 ºC;
Минимальное / максимальное допустимое рабочее давление — вакуум / 10 бар (г), по заказу 50 бар и выше.

Типоразмеры кожухтрубных теплообменников XTUBE MULTITUBE: Однотрубные кожухотрубные теплообменники XTube® могут поставляться в конструкциях различной длины, хотя стандартные размеры таковы: 1515, 2015, 3032 и 6032 мм. Стандартные диаметры внешний трубы: Ø 88.9, 104.0, 114.3, 129.0, 141.3, 168.3, 219.1, 273.1, 323.0 и 406.4 мм (толщина зависит от условий применения).

Кожухотрубные теплообменники XTUBE FARMAGRADE

Теплообменники XTube Pharmagrade - кожухотрубные теплообменники c гофрированными внутренними трубами (пучком труб). В аппаратах используются трубы с очень высоким качеством, специально разработанные для технологических процессов в фармацевтической и биотехнологической промышленности, с минимальной шероховатостью поверхности. Гофрирование внутреннего пучка труб также значительно увеличивает коэффициент теплопередачи.

Продукт циркулирует внутри пучка труб, а технологическая жидкость - во внешней. Обе жидкости полностью изолированы друг от друга, передавая свое тепло через стенки внутренних труб.

Кожухотрубный теплообменник имеет пару трубных пластин с каждой стороны, что предотвращает перекрестное загрязнение между стерильным продуктом и технологической жидкостью. Внутренние трубы сварные и расширены в трубных пластинах для повышения безопасности.

Уплотнение по стороне корпуса достигается с помощью пары колец на каждом конце. Пароизоляция также возможна, если это требуется в условиях процесса.

Одна из трубчатых пластин фиксируется к корпусу, другая же остается нефиксированной, свободно расширяясь или сжимаясь по дифференциальной экспансии, происходящей в результате изменения температуры в теплообменнике. Эта система конструкции предотвращает разрывы, которые происходят во всех сварных моделях при больших напряжениях в материале трубы.

Теплообменники разработаны и изготовлены в соответствии с нормативами FDA, EE.UU и соответствуют требованиям европейской директивы для сосудов высоких давлений (97/23/EC).

Основными областями применения кожухотрубных теплообменников XTube Pharmagrade являются:

Нагревание и охлаждение жидкостей, эмульсий и газов.
Нагревание и охлаждение воды для инъекций и др.

Используемые материалы: Все зоны контакта с продуктом изготовлены из нержавеющей стали AISI-316L. Технические зоны изготовлены из нержавеющей стали AISI-316L. Также могут быть использованы другие материалы при необходимости. Трубы в контакте с продуктом могут быть как сварными, так и нет. Это зависит от технологии процесса, и спецификаций заказчика. Уплотнительные кольца и прокладки изготовлены из эластомеров, соответствующим нормативам Евросоюза. Поверхности труб в контакте с продуктом имеют шероховатости поверхности Ra ≤ 0,4 мкм, а в случае сварных конструкций Ra ≤ 0,5 мкм, полученных процессом механической полировки. По запросу также можно получить аналогичные или более высокие показатели, используя электрошлифовальные техники. Наружная отделка - полированная или матовая.

Допустимые параметры использования теплообменников:

Минимальная / максимальная допустимая рабочая температура — –40 °C / +180 °C, по заказу до 400 ºC;
Минимальное / максимальное допустимое рабочее давление — вакуум / 10 бар (г), по заказу 50 бар и выше.

По заказу также выполняется проектирование и производство кожухотрубных теплообменников с повышенными требованиями к температуре и давлению.

Теплообменники XTube гигиенические могут поставляться в конструкциях различной длины, хотя стандартные размеры таковы: 1515, 2015, 3032 и 6032 мм.

Стандартные диаметры внешний трубы: Ø 88.9, 104.0, 114.3, 129.0, 141.3, 168.3, 219.1, 273.1, 323.0 и 406.4 мм (толщина зависит от условий применения).

Типоразмеры кожухотрубных теплообменников

Наиме нование	Lt (мм)	Lc (мм)	A (мм)	ØB (мм)	C (мм)	D (мм)	E (мм)	F (мм)	G (мм)	P	Vs	ØI	Вес (кг)
XTUBE B7 700 76/18	639	459	90	48,26	108	63,5	162,5	146,1	292,2	DN65	1,79	76,2	15,9
XTUBE B7 1000 76/18	939	759	90	48,26	108	63,5	162,5	146,1	292,2	DN65	2,4	76,2	17,9
XTUBE B7 1500 76/18	1439	1259	90	48,26	108	63,5	162,5	146,1	292,2	DN65	3,6	76,2	21,3
XTUBE B7 2000 76/18	1939	1759	90	48,26	108	63,5	162,5	146,1	292,2	DN65	4,8	76,2	24,6
XTUBE B7 3000 76/18	2955	2775	90	48,26	108	63,5	162,5	146,1	292,2	DN65	7,2	76,2	31,5
XTUBE B7 6000 76/18	5910	5730	90	48,26	108	63,5	162,5	146,1	292,2	DN65	14,0	76,2	51,3
XTUBE B13 700 104/18	639	423	108	76,2	109	79,5	178,5	161	322	DN80	3,8	104	22,6
XTUBE B13 1000 104/18	939	723	108	76,2	109	79,5	178,5	161	322	DN80	5,2	104	25,8
XTUBE B13 1500 104/18	1439	1223	108	76,2	109	79,5	178,5	161	322	DN80	7,4	104	31,1
XTUBE B13 2000 104/18	1939	1723	108	76,2	109	79,5	178,5	161	322	DN80	9,7	104	36,5
XTUBE B13 3000 104/18	2955	2739	108	76,2	109	79,5	178,5	161	322	DN80	14,3	104	47,3
XTUBE B13 6000 104/18	5910	5694	108	76,2	109	79,5	178,5	161	322	DN80	27,8	104	78,9
XTUBE B19 700 129/18	639	390	124,5	88,9	109	96	195	173,5	347	DN100	5,9	129	28,5
XTUBE B19 1000 129/18	939	690	124,5	88,9	109	96	195	173,5	347	DN100	8,2	129	32,9
XTUBE B19 1500 129/18	1439	1190	124,5	88,9	109	96	195	173,5	347	DN100	11,9	129	40,1
XTUBE B19 2000 129/18	1939	1690	124,5	88,9	109	96	195	173,5	347	DN100	15,6	129	47,4
XTUBE B19 3000 129/18	2955	2706	124,5	88,9	109	96	195	173,5	347	DN100	23,2	129	62,1
XTUBE B19 6000 129/18	5910	5661	124,5	88,9	109	96	195	173,5	347	DN100	45,1	129	105,0
XTUBE B24 700 129/18	639	390	124,5	88,9	109	96	195	173,5	347	DN100	5,1	129	29,5
XTUBE B24 1000 129/18	939	690	124,5	88,9	109	96	195	173,5	347	DN100	7,0	129	34,5
XTUBE B24 1500 129/18	1439	1190	124,5	88,9	109	96	195	173,5	347	DN100	10,1	129	42,8
XTUBE B24 2000 129/18	1939	1690	124,5	88,9	109	96	195	173,5	347	DN100	13,1	129	51,1
XTUBE B24 3000 129/18	2955	2706	124,5	88,9	109	96	195	173,5	347	DN100	19,4	129	68,0
XTUBE B24 6000 129/18	5910	5661	124,5	88,9	109	96	195	173,5	347	DN100	37,6	129	117,3
XTUBE B31 700 168/18	639	354,5	142,25	88,9	133	103	251	217	434	DN150	9,9	168,3	42,3
XTUBE B31 1000 168/18	939	654,5	142,25	88,9	133	103	251	217	434	DN150	13,9	168,3	48,8
XTUBE B31 1500 168/18	1439	1154,5	142,25	88,9	133	103	251	217	434	DN150	20,6	168,3	59,6
XTUBE B31 2000 168/18	1939	1654,5	142,25	88,9	133	103	251	217	434	DN150	27,2	168,3	70,4
XTUBE B31 3000 168/18	2955	2607,5	142,25	88,9	133	103	251	217	434	DN150	40,8	168,3	92,4
XTUBE B31 6000 168/18	5910	5625,5	142,25	88,9	133	103	251	217	434	DN150	80,1	168,3	156,3
XTUBE B37 700 168/18	639	354,5	142,25	88,9	133	103	251	217	434	DN150	8,6	168,3	45,9
XTUBE B37 1000 168/18	939	654,5	142,25	88,9	133	103	251	217	434	DN150	12,0	168,3	54,4
XTUBE B37 1500 168/18	1439	1154,5	142,25	88,9	133	103	251	217	434	DN150	17,7	168,3	68,5
XTUBE B37 2000 168/18	1939	1654,5	142,25	88,9	133	103	251	217	434	DN150	23,3	168,3	82,7
XTUBE B37 3000 168/18	2955	2607,5	142,25	88,9	133	103	251	217	434	DN150	34,8	168,3	111,1
XTUBE B37 6000 15/18	5910	5625,5	142,25	88,9	133	103	251	217	434	DN150	68,1	168,3	195,0
XTUBE B55 700 219/18	639	327	156,2	114,3	150	115	270	259,5	519	DN200	16,6	219	70,0
XTUBE B55 1000 219/18	939	627	156,2	114,3	150	115	270	259,5	519	DN200	23,0	219	81,9
XTUBE B55 1500 219/18	1439	1127	156,2	114,3	150	115	270	259,5	519	DN200	33,9	219	101,9
XTUBE B55 2000 219/18	1939	1627	156,2	114,3	150	115	270	259,5	519	DN200	44,7	219	121,8
XTUBE B55 3000 219/18	2955	2643	156,2	114,3	150	115	270	259,5	519	DN200	66,7	219	162,2
XTUBE B55 6000 15/18	5910	5598	156,2	114,3	150	115	270	259,5	519	DN200	130,6	219	279,9
XTUBE B61 700 219/18	639	327	156,2	114,3	150	115	270	259,5	519	DN200	15,6	219	71,0
XTUBE B61 1000 219/18	939	627	156,2	114,3	150	115	270	259,5	519	DN200	21,6	219	83,8
XTUBE B61 1500 219/18	1439	1127	156,2	114,3	150	115	270	259,5	519	DN200	31,7	219	105,0
XTUBE B61 2000 219/18	1939	1627	156,2	114,3	150	115	270	259,5	519	DN200	41,7	219	126,2
XTUBE B61 3000 219/18	2955	2643	156,2	114,3	150	115	270	259,5	519	DN200	62,2	219	169,2
XTUBE B61 6000 219/18	5910	5598	156,2	114,3	150	115	270	259,5	519	DN200	121,6	219	294,5
XTUBE B73 700 219/18	639	327	156,2	114,3	150	115	270	259,5	519	DN200	13,6	219	73,2
XTUBE B73 1000 219/18	939	627	156,2	114,3	150	115	270	259,5	519	DN200	18,7	219	87,4
XTUBE B73 1500 219/18	1439	1127	156,2	114,3	150	115	270	259,5	519	DN200	27,3	219	111,2
XTUBE B73 2000 219/18	1939	1627	156,2	114,3	150	115	270	259,5	519	DN200	35,8	219	134,9
XTUBE B73 3000 219/18	2955	2643	156,2	114,3	150	115	270	259,5	519	DN200	53,1	219	183,2
XTUBE B73 6000 219/18	5910	5598	156,2	114,3	150	115	270	259,5	519	DN200	103,5	219	323,6
XTUBE B109 700 273/18	639	296	171,7	141,3	165	129	284	301,5	603	DN250	22,8	273	103,6
XTUBE B109 1000 273/18	939	596	171,7	141,3	165	129	284	301,5	603	DN250	31,2	273	123,7
XTUBE B109 1500 273/18	1439	1096	171,7	141,3	165	129	284	301,5	603	DN250	45,4	273	157,2
XTUBE B109 2000 273/18	1939	1596	171,7	141,3	165	129	284	301,5	603	DN250	59,5	273	190,7
XTUBE B109 3000 273/18	2955	2612	171,7	141,3	165	129	284	301,5	603	DN250	88,2	273	258,8
XTUBE B109 6000 273/18	5910	5567	171,7	141,3	165	129	284	301,5	603	DN250	171,7	273	456,8

Тепловые пункты ANVITEK

Тепловые пункты ANVITEK- индивидуальные тепловые пункты на основе теплообменных аппаратов собственного производства, предназначенные для распределения тепла, поступающего из тепловой сети, между потребителями в соответствии с установленными для них видом и параметрами теплоносителя.

Основу блочных тепловых пунктов составляют https://www.anvitek.ru/catalog/payanye-plastinchatye-teploobmenniki/ и https://www.anvitek.ru/catalog/razbornye-plastinchatye-teploobmenniki/. Блочный тепловой пункт (сокращенно БТП) обеспечивает прием теплоносителя от источника тепловой энергии, учет объема используемого теплоносителя, автоматическое управление изменением его параметров и дальнейшую передачу теплоносителя к отопительным системам, системам горячего водоснабжения и вентиляции. БТП компании АНВИТЭК изготавливаются на основе паянных теплообменных блоков и разборных пластинчатых теплообменников собственного производства и обладают следующими отличительными конструктивными особенностями:

все функциональные блоки теплового пункта, будь то блок отопления, ГВС или вентиляции, монтируются на отдельной раме и вполне могут работать как самостоятельное функционально законченное оборудование;
конструкция каждого отдельного блока (отопления или ГВС) позволяет собрать готовый тепловой пункт;
узел ввода теплового пункта и узел учета теплоэнергии имеют одно конструктивное решение.

БТП компании АНВИТЭК полностью соответствуют стандартам, действующим в Российской Федерации, а производство их ведется на основании всей необходимой разрешительной документации.

По сравнению с традиционными тепловыми пунктами использование БТП ANVITEK имеет следующие преимущества:

блочный тепловой пункт – полностью завершенный заводской продукт, что значительно упрощает монтаж оборудования в труднодоступных и подвальных помещениях, а также существенно сокращает сроки установочных работ;
до минимума сведено участие обслуживающего персонала за счет полной автоматизации процессов управления БТП;
высокая экономичность БТП обеспечивает снижение общих эксплуатационных затрат. Возможность установки режимов функционирования БТП в зависимости от времени суток, наличия праздничных и выходных дней, возможность погодной компенсации обеспечивают максимальное энергосбережение и комфорт в помещениях. Затраты на текущий ремонт, профилактику и обслуживание снижаются в три раза, время между ремонтами увеличивается в четыре раза. Надежное и современное оборудование БТП обеспечивает улучшенное и продолжительное функционирование общей системы снабжения здания теплоэнергией. При необходимости модернизации инженерных систем дома упрощается выполнение этих работ;
компактность БТП обеспечивает использование минимальной площади для размещения оборудования и удобство эксплуатации.

Богатый опыт разработки и производства теплообменного оборудования, а также персональный подход к каждому клиенту позволяют учесть все пожелания любого заказчика. В целях обеспечения качественного и быстрого расчета проектируемых БТП компания АНВИТЭК успешно использует расчетное программное обеспечение собственной разработки. Использование в БТП паянных и разборных пластинчатых теплообменников снижает аварийность теплосетей, помогает решать вопросы увязывания внешних и внутренних гидросистем.

Дополнительными преимуществами использования БТП компании АНВИТЭК по сравнению с другими производителями являются:

гибкость – возможность широкого выбора оборудования, в том числе ведущих мировых производителей, при этом проект пересогласовывать не требуется;
оперативность выполнения заказа – сроки производства 2-4 недели;
оптимальное соотношение цены и качества продукции за счет производства теплообменников, шкафов управления и некоторых других компонентов на собственной производственной базе.

В зависимости от заказа БТП может быть укомплектован различными комбинациями следующих комплектующих:

устройство связи с диспетчерской системой.
узел ввода теплоэнергии,
узел учета теплоносителя и теплоэнергии,
блок отопительной системы,
блок системы ГВС,
блок вентиляционной системы,
блок управления и автоматизации

Компания АНВИТЭК предлагает следующие услуги по реализации проектов установки БТП:

- проектирование БТП под конкретные требования заказчика, разработка и согласование проектной документации;

- изготовление БТП с проверкой готовности на площадях производителя;

- поставка отдельных блоков и узлов БТП (на поддонах 120 х 180 см) и в виде полного комплекта,

- монтаж БТП на площадях заказчика и пуско-наладочные работы.

Цельносварные пластинчатые теплообменники

Работают в широчайшем диапазоне давлений и температур - давление до 100 бар, температура от -250 до 950 С. Пластины, полностью сваренные между собой, помещают в кожух. Конструкция такого теплообменники может быть цельносварной или со съемной крышкой.

Цельносварные (сварные) пластинчатые теплообменники АНВИТЭК - новая разработка, сочетающая в себе все преимущества кожухотрубных теплообменников и разборных пластинчатых теплообменников. Цельносварные теплообменники работают с жидкостями, газами, а также их смесями и может быть применены для агрессивных и критических сред.

Конструкция цельносварных теплообменников позволяет полностью отказаться от уплотнений, что способствует повышению надежности работы теплообменников, расширению пределов температур и давлений рабочих сред. Поверхность теплообмена сварных пластинчатых теплообменников CP – это сваренные вместе профилированные пластины, которые образуют пакет пластин, заключенный в точно подогнанный кожух.

Цельносварные пластинчатые теплообменники CP производятся в одно- и многоходовом варианте. Направление потоков в цельносварных теплообменниках выполняется по принципу противотока, прямотока и перекрестного потока. Для сред, содержащих загрязнения, крышка кожуха теплообменников изготавливается съемной, что позволяет легко диагностировать теплообменные аппараты, вынимая пакет пластин для визуального осмотра и очистки.

Теплообменное оборудование такого типа имеет максимальное давление - 100 бар и температуру 9000 C.

Материал пластин - SUS316L, титан и другие сплавы.

Сварной теплообменник ANVIST

Пластинчатый сварной теплообменник представляет собой пакет гофрированных теплообменных пластин из нержавеющей стали, которые помещены в полностью сварной корпус. Теплообменные пластины свариваются между собой методом лазерной сварки.

Теплообменные аппараты ANVIST могут иметь один или несколько пакетов, один или несколько корпусов, располагаться в одном или многоэтажном исполнении.

Сварные теплообменники ANVIST обеспечивают высокий уровень гигиены и коррозионной стойкости, которые довольно затруднительно достичь при использовании других стандартных теплообменников (например паяных медью пластинчатых теплообменников).

Благодаря сварному теплообменнику ANVIST возможно применение теплообменников с высоким коэффициентом теплопередачи в условиях очень высоких температур и давлений, где более традиционный теплообменник был бы разрушен.

Поэтому, сварные теплообменники ANVIST выступают альтернативой в широчайшем спектре промышленных применений, где возможна работа высокоагрессивных сред, где необходимы высокоэффективные, супернадежные пластинчатые теплообменники, которые будут гарантировать низкие эксплуатационные затраты во время срока службы даже в условиях действия высоких температур.

Ширококанальные free-flow теплообменники GX

Free-flow теплообменники применяются, когда существует возможность забивания каналов в теплообменнике, и применение традиционного пластинчатого теплообменника сопряжено с риском. Ширина каналов варьируется от 10 до 20 мм.

Ширококанальные (free flow) пластинчатые теплообменники GX

Ширококанальные (free flow) пластинчатые теплообменники GX работают с различными вязкими и содержащими твердые включения жидкостями.

Пластины GX-21 образуют 10-ти мм канал для холодных и горячих сред.

Пластина GX-22 поворачивается в обоих направления на 180 градусов относительно пластины GX-21. Образовавшийся канал, названный GX-23, дает проточный канал шириной 20мм, с отсутствием "мертвых зон". Ширококанальные теплообменники имеют три вида проточных каналов с максимальной шириной 20мм и обеспечивают беспрепятственное движение твердых включений по теплообменнику.

Ширококанальные теплообменники GX нашли широкое применение в пищевой, химической, нефтехимической, фармацевтической и целлюлозно-бумажной промышленностях и работают со следующими средами:

- вязкие среды - латекс, нефть и т.д.

- среды, содержащие кристаллы - натрий гидрохлорид и др.

- среды, содержащие сухие вещества и пульпы.

Теплообменные аппараты GX — спецификация:

Максимальная температура — +180 °C;
Максимальное рабочее давление — 0,7 MPaG;
Максимальный объем — 200 м³/ч;
Площадь пластины — 0,32 м²;
Присоединения — 100 мм (4");
Материал пластин — 316SS, 317LSS, титан и другие;
Материалы уплотнений — A-NBR, A-EPDM.

Образование каналов в ширококанальных разборных пластинчатых теплообменниках GX

Шкафы управления тепловыми пунктами АНВИТЭК

Шкафы управления тепловыми пунктами, котельными и насосными станциями на базе контроллеров ОВЕН с программным обеспечением АНВИТЭК

Шкафы управления АНВИТЭК тепловыми пунктами предназначены для автоматического и ручного управления несколькими группами насосных агрегатов, работающих в системах горячего водоснабжения, циркуляции и подпитки отопления и работают в качестве составной части системы электрооборудования теплового пункта.

Шкаф управления АНВИТЭК в зависимости от схемы теплового пункта может обеспечивать управление насосами горячего водоснабжения (ГВС), циркуляции отопления (ЦНО), подпитки отопления (ПНО), регулирующим клапаном температуры горячего водоснабжения, регулирующим клапаном температуры отопления, запорным клапаном подпитки.

Также возможно подключение шкафов АНВИТЭК к системе диспетчиризации для считывания и задания параметров.

Шкафы управления АНВИТЭК на базе программируемых контроллеров

Автоматическое регулирование температуры в контуре ГВС с соответствии с заданной установкой
Автоматическое регулирование температуры в контуре отопления по графику от Т-наружного воздуха и Т-прямой воды
Отработка графика температуры обратной воды в зависимости от Т-наружного воздуха и Т-прямой воды (защита от завышения и занижения температуры обратной воды)
Управление основным и резервным насосом в обоих контурах
Защита от превышения температуры в контуре ГВС
Управление насосом подпитки в контуре отопления
Возможность использования третьего насоса в каждом контуре (аварийного)
Формирование сигналов управления внешними исполнительными механизмами и устройствами в контуре ГВС: запорно-регулирующим клапаном, основным и резервным насосами, клапаном слива (опционально); устройствами сигнализации
Формирование сигналов управления внешними исполнительными механизмами и устройствами в контуре отопления: запорно-регулирующим клапаном, основным и резервным насосами, насосом подпитки, устройствами сигнализации
Диагностика аварийных ситуаций (обрыв датчиков температуры и датчиков положения, неисправность насосов)
Задание значений программируемых рабочих параметров с помощью встроенной клавиатуры управления, а также от ПК по сети RS-485 и RS-232
Поддержка протоколов обмена: ОВЕН, Modbus-RTU и Modbus-ASCI