Модернизация схемы теплообмена установки АВТ-4 с использованием спирально-пластинчатого теплообменника NEXSON на ПАО «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез»

01.07.2020

Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая отрасли промышленности являются одними из основных крупных потребителей энергоресурсов. При этом около 13% всей перерабатываемой нефти расходуется на самих же производствах в виде топлива, тепловой и электрической энергии в следующей пропорции: доля топлива составляет почти 40%, тепловая энергия – 46%, электроэнергия – 14%. Поэтому энергосбережение и оптимизация технологических процессов на промышленных предприятиях имеют важнейшее значение. Процессы нефтепереработки при повышенных температурах вынуждают предъявлять особенно высокие требования к системам теплообмена, позволяющим регенерировать тепло, затраченное на достижение необходимых температур. Наиболее существенную роль теплообмен играет на установках АТ и АВТ, блоки теплообмена которых из-за большого количества теплоносителей представляют собой очень сложные системы.

Для российских предприятий нефтепереработки и нефтехимии, большинство из которых запущены в эксплуатацию в 60-70-х гг. прошлого столетия, применение эффективных инженерно-технических решений с использованием современного, высокотехнологичного оборудования позволяет достичь снижения потребления энергоресурсов и, соответственно, финансовых вложений на 30-50%, а в ряде случаев — до 70%.

В ходе модернизации многие предприятия сталкиваются с ограничениями по габаритам на своих производственных площадках. Эти ограничения не позволяют предприятиям провести модернизацию эффективно и с малыми затратами, так как приходится демонтировать огромное количество металлоконструкций и смежного оборудования. В этих условиях применение современного, высокотехнологичного, компактного оборудования играет решающую роль.

Компания NEXSON приняла участие в модернизации схемы теплообмена установки АВТ-4 на ПАО «СЛАВНЕФТЬ-ЯНОС». В апреле 2020 года в адрес Заказчика был поставлен спирально-пластинчатый теплообменный аппарат GreenSpiral™, произведённый на новейшем современном заводе компании NEXSON GROUP SAS, расположенном в городе Гаршизи (Франция).

Установка АВТ-4 предназначена для получения из нефти дистиллятов бензина, керосина, дизельного топлива и мазута. Кроме этих продуктов на установке получают сжиженный, сухой и жирный газы.

Согласно одной из поставленных задач программы модернизации установки требовалось заменить старое теплообменное оборудование на позиции подогрева обессоленной нефти. В процессе проведения ПИНЧ-анализа было выявлено, что серьезные ограничения в габаритах площадки сделает использование сдвоенных кожухотрубных теплообменников невозможным без серьезных финансовых и трудовых вложений. При этом энергоэффективность установки была бы в разы ниже.

В этой ситуации специалисты компании NEXSON предложили заказчику оригинальное инженерно-техническое решение с использованием современного теплообменного оборудования.

Было принято решение заменить сдвоенный кожухотрубный теплообменник длиной 10,5 метров и суммарной высотой около 3-х метров на позиции подогрева обессоленной нефти за счёт рекуперации тепла потока циркуляционного орошения атмосферной колонны, на высокотехнологичный и компактный спирально-пластинчатый аппарат GreenSpiral™.

Габариты спирально-пластинчатого теплообменного аппарата от компании NEXSON (длина — 2,5 метра, высота — чуть более 1 метра, диаметр — 0,91 метра, ширина с учётом фланцев — 1,3 метра) существенно меньше, чем у кожухотрубного теплообменника. При этом технические характеристики теплообменника GreenSpiral™ полностью соответствуют всем требованиям технологического процесса и значительно превосходят показатели кожухотрубного теплообменника. Всё это позволило Заказчику не только снизить затраты на монтаж оборудования, но и значительно уменьшить эксплуатационные затраты благодаря специальной конструкции аппарата GreenSpiral™ с эффектом самоочистки, позволяющей минимизировать риски загрязнения теплопередающей поверхности и серьёзно увеличить срок межремонтного пробега.

Специалисты компании NEXSON уже более 30 лет разрабатывают спирально-пластинчатые теплообменники, смогли значительно усовершенствовать их конструкцию и предложить специальные модели аппаратов для различных отраслей.

Высокое качество продукции компании NEXSON признаётся на рынке теплообменного оборудования по всему миру.

Спирально-пластинчатые теплообменники GreenSpiral™ состоят из двух концентрических каналов, ширина которых контролируется специальными направляющими. Ширина каналов рассчитывается в соответствии с условиями эксплуатации. Особенностью конструкции аппаратов GreenSpiral™ является то, что пластины закручены в спираль и образуют по одному концентрическому каналу для каждой рабочей среды. Аппараты с такой конструкцией устойчивы к высоким температурам и давлению, обладают эффектом самоочистки и позволяют значительно сократить расходы на монтаж, эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования. Являясь безусловной альтернативой кожухотрубным аппаратам, спирально-пластинчатые теплообменники отличаются компактностью и работают в несколько раз эффективнее.

Несмотря на сложную экономическую и эпидемиологическую ситуацию в мире, вызванную вспышкой коронавируса (COVID-19), компания NEXSON GROUP SAS и её российское представительство ООО «НЕКСАН РУС» с высокой ответственностью подходят к выполнению своих обязательств перед клиентами и партнёрами. Высокий профессионализм сотрудников французского и российского офисов и отлаженная координация действий позволили даже в этой непростой обстановке осуществить данную поставку точно в срок, обеспечив Заказчику возможность как можно быстрее заменить старое изношенное оборудование и продолжить эксплуатацию установки.

На сегодняшний день NEXSON GROUP SAS заслуженно находится в числе мировых лидеров по поставке инженерных и технических решений для теплообменных процессов.

Компания «NEXSON GROUP SAS» занимается конструированием и производством теплообменного оборудования и промышленный модульных систем на его основе. Благодаря накопленному опыту в процессе многолетней работы наши специалисты усовершенствовали конструкции теплообменных аппаратов и на данный момент готовы предложить высокотехнологическое оборудование.

Источник: http://nexson-group.ru/news/nexson-greenspiral-yanos.html

Промывочная жидкость собственного производства - гарантия эффективности теплообменника

05.07.2020

Для продления срока и качества работы теплообменников необходимо регулярно проводить сервисное обслуживание с промывкой поверхности пластин от известкового налета. Разработанная по оригинальной рецептуре «Данфосс» (ТУ 20.13.24-051-13373375-2019), промывочная жидкость dan.Phoss рекомендуется к использованию при очистке пластин от коррозионных и известковых отложений — необходимой для долгого срока службы ТО процедуры. Новая промывочная жидкость соответствует Единым санитарным требованиям и является абсолютно безопасной для пластин и уплотнений разборных теплообменников «Ридан», что подтверждено протоколами лабораторного микроскопического анализа.

При разработке препарата проводились внутренние лабораторные тесты: в жидкости растворялись образцы накипи из разборных пластинчатых теплообменников. Испытания доказали максимальную эффективность утвержденного состава — его применение позволяет снизить расход средства из расчета на одну промывку. Кроме того, очистка пластин препаратом dan.Phoss обеспечивает стабильность параметров работы теплообменника: расхода, температуры, перепадов давления.

Совокупность этих свойств препарата позволяет значительно увеличить срок службы теплообменных аппаратов и предоставить возможность продления срока гарантии на те теплообменники, которые регулярно обслуживаются авторизованными сервисными партнерами компании «Данфосс».

Емкость одной канистры составляет 5 л (8 кг), что обеспечивает удобство транспортировки с соблюдением норм и требований Российского и Международного законодательства по перевозке опасных грузов (ДОПОГ). Такой объем канистры в среднем позволяет произвести полную очистку наиболее востребованных на рынке типоразмеров разборных пластинчатых теплообменников «Ридан» — НН№19 или НН№14 — исходя из условия «одна канистра — один теплообменник».

Продукт защищен от подделок уникальным штрих-кодом с серийным номером канистры.

Приобрести препарат dan.Phoss можно у дистрибьюторов или сервисных партнеров «Данфосс», код для заказа 079B1888.

Источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/promyivochnaya-zhidkost-sobstvennogo-proizvodstva-garantiya-effektivnosti-teploobmennika

Выбор правильного теплообменника для сточных вод

08.07.2020

Теплообменники занимают важное место во многих процессах, связанных с водой. В аэробных или анаэробных установках, для охлаждения или выпаривания, а также для концентрации осадка. Выбор правильного теплообменника может показаться сложным, так как высокая производительность имеет большое значение.

ЧТО ТАКОЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ?

Производительность измеряется отношением полученного результата к затратам. Многие компании по водоснабжению рассматривают производительность как величину, напрямую зависящую от затрат — как они могут увеличить свою производительность, не увеличивая свои расходы? Это тесно связано с эффективностью. Если каждая единица оборудования и каждая часть процесса оптимизируются, обеспечивая для компании большую отдачу от расходов, то производительность будет выше при тех же затратах.

ПОНИМАНИЕ ПРОЦЕССА

Наиболее важный критерий при выборе теплообменника — убедиться, что он будет соответствовать применению. Для этого важно понимать процесс, знать свойства как продукта, так и технической среды (нагревающей или охлаждающей): является ли продукт жидким (грязная или чистая вода) или полутвердым (осадок), его вязкость, какая требуется разница температур.

ИЗБЕЖАНИЕ НЕОПРАВДАННОСТИ ЭКОНОМИИ СРЕДСТВ

Для обеспечения оптимальной производительности важно учитывать суммарные затраты. Некоторые компании опираются на первоначальную стоимость покупки, но это может быть ложной экономией. Стоимость жизненного цикла теплообменника, особенно используемого для обработки сложных материалов, таких как осадки сточных вод, в значительной степени зависит от затрат на мойку и техническое обслуживание — покупка более дешевого устройства, который сильнее подвержен загрязнению, может быстро стать более дорогим решением в процессе эксплуатации.

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ

Выбор энергоэффективного теплообменника является ключом к повышению производительности. HRS Heat Exchangers имеет ряд особенностей, которые специально предназначены для повышения эффективности использования энергии. К ним относятся использование труб со спиральной накаткой, специально разработанных для таких теплообменников как, например, теплообменники типа «труба в трубе» DTI серии, и уникальные конструкции со скребками, включая Unicus серию.

Серия Unicus основана на традиционных кожухотрубных теплообменниках, но с добавлением запатентованного скребкового механизма из нержавеющей стали, который гидравлическим приводом перемещается назад и вперед внутри каждой внутренней трубки. Это движение сводит к минимуму возможное отложение продукта на стенках труб, а также создает турбулентность потока. Оба эти действия помогают увеличить скорость теплопередачи, вместе они создают высокоэффективный процесс теплопередачи, идеальный для вязких материалов с сильным отложением, таких как осадки.

ОБСЛУЖИВАНИЕ

Использование неправильно подобранного теплообменника может вскоре оказаться дорогостоящим с точки зрения обслуживания и затрат на запасные части. HRS попросили заменить несколько теплообменников альтернативных конструкций на водоочистном сооружении, когда они стали слишком дорогими в техническом обслуживании. Все теплообменники HRS максимально просты и универсальны, а их продуманная конструкция сокращает время, необходимое для мойки и обслуживания.

ОСТЕРЕГАЙТЕСЬ СКРЫТЫХ ЗАТРАТ

Другое соображение связано с общими затратами на установку: потребует ли установка теплообменника покупку вспомогательного оборудования. Спиральная накатка труб в теплообменниках HRS типа «труба в трубе» приводит к повышению эффективности, обеспечивая сопоставимые тепловые характеристики с другими конструкциями, но при этом занимая меньше места. Теплообменники могут быть смонтированы на передвижной блок или раму, что значительно снижает потребность во вспомогательной инфраструктуре.

Проще говоря, неправильный теплообменник может снизить вашу производительность — выбор правильного теплообменника почти наверняка увеличит его.

Источник: https://www.hrs-heatexchangers.com/ru/news/choosing-the-right-heat-exchanger-for-wastewater-applications/

СЕВЕРСТАЛЬ И LINDE УРОВНЯЛИ ДОЛИ В СП ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

10.07.2020

"Северсталь" увеличила свою долю в СП c немецкой Linde по производству спиральновитых теплообменников с 26 до 50%. Данное решение стало "логичным шагом" на динамично развивающемся рынке СПГ.

"Увеличение компанией доли в совместном предприятии полностью соответствует одному из ключевых приоритетов обновленной стратегии "Северстали" - обеспечению превосходного клиентского опыта за счет предоставления высокотехнологичных кастомизированных решений в адрес энергетической отрасли", - передается в официальном заявлении "Северстали".

Совместное предприятие было образовано в июне 2017 года в рамках локализации производства СВТО в России. Первоначально у "Силовых машин", которые также, как и "Северсталь", подконтрольны Алексею Мордашову, было 50% в СП с немецкой компанией. В мае 2018 года, после того, как "Силовые машины" оказались под санкциями США, доля предприятия в СП была снижена до 26%, что вывело его из-под действия правила "50%+" (санкционные ограничения р распространяются на все компании, в которых у фигуранта SDN List доля от контрольной и выше). В июле 2019 года "Северсталь" объявила о приобретении у "Силовых машин" их доли в СП.

Основная специализация предприятия - производство теплообменного оборудования, в первую очередь для предприятий СПГ.

"Выпуск теплообменников - это не потоковое производство, а исключительно штучное, под заказ, где ключевой особенностью является разработка уникального инжиниринга под конкретный проект. Это позволяет учитывать все без исключения нюансы технологических процессов на заводе клиента и, как следствие, тесно взаимодействовать на всех этапах реализации проекта. В настоящий момент загрузка СП заказами приближается к 100%, при этом есть возможность дополнительного наращивания производственных мощностей. В декабре 2019 года СП получил свой первый экспортный заказ с поставкой в 2021 году", - заявил гендиректор "Северстали" Александр Шевелев.

Первой продукцией немецко-российского СП стал спиральновитой теплообменник, выполненный по заказу "Газпрома" для Амурского ГПЗ. Теплообменный аппарат предназначен для предварительного нагрева и последующего охлаждения азотно-гелиевой смеси и станет одной из основных составляющих технологической цепочки производства гелия на Амурском ГПЗ.

Мощности предприятия рассчитаны на выпуск 5-6 теплообменников в год. Ранее отмечалось, что оно выйдет на полную производственную мощность в 2020-2021 годах.

Источник: http://www.rupec.ru/news/44590/

LU-VE: КОМПАНИЯ, КОТОРАЯ ХОРОШО РАБОТАЕТ

10.07.2020

ITQF (Немецкий институт качества и финансов) составил отчет, в котором перечислены 300 лучших компаний для работы в Италии (социальное обеспечение и карьерный рост).

Второй год подряд LU-VE входит в их число в категории «Механическая промышленность».

В исследовании (не спонсируемом) было изучено 2000 компаний, и его целью является анализ экономических и качественных аспектов деятельности компаний. В исследовании использовалась инновационная методология «социального слушания» и использовались алгоритмы и искусственный интеллект (ИИ): комментарии в полевых условиях были выявлены в Интернете на итальянском языке (социальные сети, блоги, форумы, порталы, новости, видео). корпоративная культура и карьера.

источник: https://www.luve.it/cms/view/news/s168/c2283

KELVION COMFINSAFETY – ДВОЙНОЙ ЭФФЕКТ: КОМПАКТНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ. НОВЫЕ ОРЕБРЕННЫЕ ТРУБНЫЕ ПУЧКИ ДЛЯ КОЖУХОТРУБНЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

14.07.2020

Объединив две передовые технологии - двойные трубки и систему компактного оребрения, эксперты компании получили теплообменный аппарат новой конструкции – ComFinSafety. Данная конструкция, разработанная нашими инженерами, работающими с разными типами теплообменного оборудования, обеспечивает значительные преимущества для применений, требующих высокого уровня безопасности в сочетании с компактной конструкцией и, что особенно важно, для применений, где свойства сред значительно отличаются. Например, для охлаждения масла водой.

С 1974 года Kelvion разрабатывает инновационные безопасные теплообменные технологии с применением двойных трубок для промышленного применения в тех отраслях, где предотвращение смешения сред в случае протечки имеет критически важное значение. Такие технологии включают в себя системы охлаждения трансформаторов, подготовку газа и охлаждение машин на судах и гидроэлектростанциях.

Система ComFinSafety расширяет ассортимент кожухотрубных теплообменников Kelvion с точки зрения экономической эффективности и компактности. Аппараты доступны как в стандартных, так и выполненных по индивидуальному заказу исполнениях в продуктовых линейках Shell & Tube Double Safety и Transformer Cooling Systems.

Система трубок состоит из наружных медных трубок и внутренних трубок, которые могут быть изготовлены из сплавов меди и никеля или нержавеющей стали, с дополнительным внутренним покрытием. Между внутренней и наружной трубкой имеются так называемые "каналы протечки", соединенные с системой обнаружения течей, которая срабатывает в случае протечки. Если это произойдет, будет повреждена только одна из трубок, а другая останется целой, и аппарат продолжит работать. Компактное оребрение изготавливается из алюминия или меди. Шаг между ребрами может быть различным. Трубные пучки имеют диаметр от 100 до 600 мм и длину от 250 до 3600 мм. Теплообменники рассчитаны работу при давлении до 60 бар и температуре от -10 до 200 ° C. В качестве носителя можно использовать пресную или морскую воду, масло, хладагенты или воздух. Аппараты ComFinSafety могут использоваться для различных применений, включая энергетику, судостроение, транспорт, тяжелую промышленность или ОВК.

Гидроэнергетика является хорошим примером возможностей ComFinSafety. Смазочное масло, используемое, например, в подшипниках гидротурбин, нагревается во время работы и должно охлаждаться. В качестве охлаждающей среды для смазочного масла может использоваться проточная вода из рек. ComFinSafety обеспечивает эффективный теплообмен при небольших габаритах, меньших затратах на измерительные приборы и надежное разделение сред, не допуская загрязнения ни речной воды, ни смазочного масла в системе. Трансформатор, работающий на гидроэлектростанции, также можно охлаждать с помощью речной воды. Речная вода должна оставаться незагрязненной трансформаторным маслом, обеспечивая экологичность. В свою очередь, трансформаторное масло должно оставаться незагрязненным водой, так как это может привести к серьезному повреждению трансформатора.

Преимущества ComFinSafety:

• Максимальная энергоэффективность: низкая потеря давления по стороне кожуха
• Незначительная занимаемая площадь
• Эффективная производительность благодаря увеличенной посредством ребер поверхности
• Безопасная и экономичная работа
• Безопасное разделение сред
• Упрощение технологических процессов на предприятии процессов
• Повышение эффективности технологический процессов

Источник: https://www.kelvion.com/ru/kompanija/novosti/kelvion-comfinsafety-dvoinoi/

Альфа Лаваль выходит на новый уровень обслуживания, предлагая возможность дистанционной сервисной поддержки

14.07.2020

Альфа Лаваль — мировой лидер в области теплообменного, сепарационного и потокопроводящего оборудования — внедряет инструмент дистанционной сервисной поддержки в целях обеспечения высочайшего уровня обслуживания клиентов даже в период социального дистанцирования и ограничений на передвижение. Инструмент IFS Remote Assistance позволяет Альфа Лаваль оперативно реагировать на потребности в сервисном обслуживании, осуществлять удаленное устранение неполадок и предоставлять клиентам дистанционную поддержку на различных этапах технического обслуживания, обеспечивая непрерывность работы оборудования.

Последствия пандемии коронавирусной инфекции COVID-19 — ограничение перемещений, самоизоляция и социальное дистанцирование — осложнили оказание услуг на месте. По этой причине компания Альфа Лаваль выбрала и внедрила программное средство дистанционной сервисной поддержки. Оно позволяет двум пользователям (территориально находящимся в разных точках) работать совместно и взаимодействовать в режиме реального времени, делая заметки на экране, стоп-кадры, используя жесты и даже добавляя реальные объекты в среду смешанной реальности. Преимущество заключается в том, что клиент может поручить фактическое исполнение задач собственным инженерам по техническому обслуживанию, которые получат дистанционную поддержку эксперта Альфа Лаваль, что сводит к минимуму или полностью исключает простои.

«Инструмент дистанционной сервисной поддержки является важным шагом на пути дальнейшего повышения качества обслуживания клиентов. В эти непростые времена он позволил нам остаться действующим и надежным партнером, сохранив безопасность как наших собственных сотрудников, так и клиентов», — говорит президент направления глобальных продаж и обслуживания Альфа Лаваль Joakim Vilson.

Этот инструмент уже широко внедряется по всему миру благодаря организации сервисного обслуживания Альфа Лаваль, и число охваченных им отраслей и сфер применения будет только расти. Инструмент также будет использоваться и для других целей, например, в обучении.

Источник: https://www.alfalaval.ru/media/news/2020/remote-service/

30 ЛЕТ ONDA

15.07.2020

Отмечая 30-летие ONDA, стоит вспомнить самые важные снимки из его собственной истории. Не первый продукт, ни первые продажи на экспорт, ни открытие первого дочернего предприятия, но семьи, рождение детей, первые ссуды на дом, первый день в школе для сыновей или каникулы, о которых мы когда-либо мечтали. Потому что то, что компания сделала за 30 лет, - это ... воплотить мечты в жизнь; мечты всех семей, работающих в ONDA. Самое прекрасное ... что все коллеги участвовали в реализации наших мечтаний! ...

С Днем Рождения, Онда ...

Источник: https://www.onda-it.com/rus/news/%D0%B0%D1%80%D1%85%D0%B8%D0%B2-%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%B9/30th-anniversary-of-onda

Изоляция для теплообменников «Ридан»

16.07.2020

Специально для теплообменников «Ридан» была разработана линейка теплоизоляционных кожухов из оцинкованной стали быстросъемного типа на замках, предназначенная для применения как в системах теплоснабжения, так и в холодоснабжении.

Помимо основного назначения кожуха — повышения энергоэффективности системы — можно отметить также создание безопасных условий для эксплуатации остального оборудования теплового пункта и комфортных условий работы обслуживающего персонала в помещении. Специально разработанная конструкция с минимальными допусками и количеством составных панелей облегчает сборку и не требует доработки на объекте. Компактность обеспечивает минимальную емкость по материалам, в то же время позволяя увеличить количество пластин теплообменника до максимально предусмотренного существующей рамой.

Теплоизоляционные кожухи «Ридан» отличают превосходные эксплуатационные характеристики. Алюминиевая подложка у внутреннего слоя минеральной ваты исключает риск загрязнений от изоляционного слоя из каменной ваты на пакете пластин и гарантирует долговечность изоляции. Быстроразъемные замки предназначены для многоразового использования, и в случае необходимости обслуживания и разборки аппарата они легко снимаются и устанавливаются обратно.

Стандартный срок поставки кожухов составляет две недели, наиболее востребованные типоразмеры (НН№19 и НН№14) хранятся на складе. Поставка изоляций возможна как вместе с теплообменниками, так и отдельно. Кожухи доставляются на отдельном поддоне в разобранном виде.

Источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/izolyatsiya-dlya-teploobmennikov-ridan

Отгрузка адсорбционного осушителя сжатого воздуха НХВ-50 в адрес одного из стекольных заводов РФ

17.07.2020

Отгрузка адсорбционного осушителя сжатого воздуха НХВ-50 в адрес одного из стекольных заводов РФ

Источник: https://novotekpnz.ru/17-07-2020-otgruzka-adsorbtsionnogo-osushitelya-szhatogo-vozduha-nhv-50-v-adres-odnogo-iz-stekolnyh-zavodov-rf/

Новости холодильного оборудования Danfoss за второй квартал 2020 года

22.07.2020

Компания Danfoss подготовила очередной квартальный сборник новостей холодильного оборудования Danfoss. В него вошла информация о новинках, изменениях конструкции, и многое другое.

В этом выпуске:

- Комплексное решение Danfoss делает системы на CO2 гораздо доступнее

- Новые полусварные пластинчатые теплообменники Danfoss SW

- Повышение эффективности работы инженерного оборудования на примере концепции магазина без покупателей – Dark Store

- Технология адаптивной оттайки Danfoss

- Изменение кодов заказа реле перепада давления масла серии MP

- Изменения в складской программе по фильтрам-осушителям DML / DCL

- Новый дизайн упаковки герметичных фильтров Danfoss

- Складской комплекс Мaersk на транскритической системе СО2. Комплексный подход к энергоэффективности

- Ref Tools – пять полезных инструментов для холодильщиков в одном приложении

- Danfoss запускает поставку запасных частей Danfoss Turbocor® для сервисного рынка в России

- Руководство пользователя Coolselector®2

- Более 2000 холодильщиков смогли принять участие в вебинарах Danfoss

- Онлайн-конференция «Актуальность транскритической технологии СО2 и опыт реализации объектов в РФ».

Источник: http://refportal.com/news/market-news/novosti--holodil-nogo-oborudovaniya-danfoss-za-vtoroy-kvartal-22-goda/

«ЗиО-Подольск» изготовит оборудование для проекта «БРЕСТ-ОД-300»

07.08.2020

ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – АО «Атомэнергомаш») и АО «Сибирский химический комбинат» подписали договор в рамках реализации проекта «Прорыв». Документ предусматривает разработку рабочей конструкторской документации, изготовление, поставку и шефмонтаж парогенераторов реакторной установки на быстрых нейтронах со свинцовым теплоносителем для опытно-демонстрационного энергоблока «БРЕСТ-ОД-300».

Парогенератор является одним из самых ответственных теплообменных аппаратов в составе АЭС. Эскизный проект был создан специалистами «ЗиО-Подольск» еще в 2010 году, после чего последовали работы над техническим проектом. Для обоснования инновационного изделия работала широкая кооперация предприятий под руководством АО «НИКИЭТ», это АО «ГНЦ РФ-ФЭИ», РФЯЦ «ВНИИТФ», АО «НПО ЦНИИТМАШ», ФГУП «ЦНИИЧермет», АО «ВТИ», Институт проблем механики РАН, непосредственно само ПАО «ЗиО-Подольск».

Основными направлениями обоснования выбранной конструкции витого аппарата были: изучение теплогидравлических и вибрационных характеристик, разработка и поставка на производство нового конструкционного материала с полным циклом коррозионных и коррозионно-механических испытаний, изучения фреттинг-коррозии, экспериментальное подтверждение безопасности при постулированном разрыве трубки, исследование заделки трубы в трубную доску, которая подвергалась термоциклическим испытаниям, изготовление опытного образца для отработки технологии навивки и сборки.

«В рамках проекта мы являемся разработчиком технического проекта и изготовителем уникального оборудования для реакторной установки со свинцовым теплоносителем, аналогов которого нет в стране и в мире», – пояснил зам. главного конструктора ДО АМ ПАО «ЗиО-Подольск» Никита Кисляков.

В составе реакторной установки «БРЕСТ-ОД-300» будут работать 8 парогенераторов массой 72 тонны каждый.

Источник: http://aozio.ru/mediacenter/news/%C2%ABzio-podolsk%C2%BB-izgotovit-oborudovanie-dlya-proekta-%C2%ABbrest-od-300%C2%BB.html

Поставка компактного спирально-пластинчатого теплообменника GreenSpiral™ для компании «Татнефть»

19.08.2020

В начале августа компания НЕКСАН закончила производство и осуществила поставку нового компактного спирально-пластинчатого теплообменного аппарата GreenSpiral™ для работы на предприятии ПАО «Татнефть» в г.Альметьевск. Для осуществления нагрева стабильной нефтяной эмульсии водяным паром была использована специальная вертикальная конструкция, которая позволила сконденсировать поступающий сверху водяной пар без дополнительных потерь давления и реализовать конструкцию со съёмными крышками по обеим сторонам для обеспечения возможности обслуживания и полного доступа к внутреннему пространству.

Несмотря на сложности с закупкой материала в конце весны, сотрудникам завода Nexson Group SAS в г.Гаршизи (Франция) удалось не только уложиться в график поставки, но и сократить сроки на несколько недель, сохранив неизменно высокий стандарт качества, принятый в компании.

Специалисты компании NEXSON уже более 30 лет разрабатывают спирально-пластинчатые теплообменники, смогли значительно усовершенствовать их конструкцию и предложить специальные модели аппаратов для различных отраслей.

Высокое качество продукции компании NEXSON признаётся на рынке теплообменного оборудования по всему миру.

Спирально-пластинчатые теплообменники GreenSpiral™ состоят из двух концентрических каналов, ширина которых контролируется специальными направляющими. Ширина каналов рассчитывается в соответствии с условиями эксплуатации. Особенностью конструкции аппаратов GreenSpiral™ является то, что пластины закручены в спираль и образуют по одному концентрическому каналу для каждой рабочей среды. Аппараты с такой конструкцией устойчивы к высоким температурам и давлению, обладают эффектом самоочистки и позволяют значительно сократить расходы на монтаж, эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования. Являясь безусловной альтернативой кожухотрубным аппаратам, спирально-пластинчатые теплообменники отличаются компактностью и работают в несколько раз эффективнее.

На сегодняшний день NEXSON GROUP SAS заслуженно находится в числе мировых лидеров по поставке инженерных и технических решений для теплообменных процессов.

Компания «NEXSON GROUP SAS» занимается конструированием и производством теплообменного оборудования и промышленный модульных систем на его основе. Благодаря накопленному опыту в процессе многолетней работы наши специалисты усовершенствовали конструкции теплообменных аппаратов и на данный момент готовы предложить высокотехнологическое оборудование.

Источник: http://nexson-group.ru/news/nexson-greenspiral-tatneft-almetievsk.html

Обновленный имиджевый буклет

25.08.2020

Рады представить вашему вниманию обновленный имиджевый буклет о компании «Ридан».

В буклете вы найдете максимально полную информацию о нашей компании, сферах применения, выпускаемой продуктах и их преимуществах, а также сможете ознакомиться с примерами поставок в каждой из отраслей.

Источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/obnovlennyiy-imidzhevyiy-buklet

AППАРАТЫ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ КЕЛЬВИОН AFX – НОВОЕ СТАНДАРТИЗИРОВАННОЕ РЕШЕНИЕ НА БАЗЕ НОУ-ХАУ И ОПЫТА РЕАЛИЗАЦИИ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ПРОЕКТОВ

26.08.2020

Кельвион представляет два новых типа аппаратов воздушного охлаждения - AFX Alu и AFX HDG, которые расширяют предлагаемую линейку оборудования по индивидуальным проектам стандартизированными решениями. Аппараты типа AFX были разработаны на базе богатого опыта экспертов Кельвион в реализации индивидуальных проектов воздушного охлаждения и обширных ноу-хау в этой области. Стандартизированная модульная конструкция разработана для сокращения сроков подбора и производства оборудования для типовых применений.

Несмотря на различные области применения, сердцем каждого из новых аппаратов являются современные оребренные трубки Kelvion, благодаря которым упрощается проектирование, сокращаются сроки поставки и окупаемости оборудования.

Уникальное алюминиевое оребрение Groovy, применяемое в аппаратах AFX Alu, существенно повышает эффективность теплообмена. Оно разработано для процессов охлаждения в нефтегазовой отрасли и тяжелой промышленности. Оцинкованные оребренные эллиптические трубки CW в теплообменнике AFX HDG повышают эффективность теплообмена и снижают энергопотребление вентиляторов. Надежный, устойчивый к коррозии и простой в обслуживании аппарат воздушного охлаждения типа AFX HDG идеально подходит для применения в энергетике, тяжелой, химической и нефтехимической промышленностях.

АВО типа AFX Alu с алюминиевым оребрением создан на основе многолетнего опыта компании Kelvion по изготовлению аппаратов воздушного охлаждения индивидуальной конфигурации с алюминиевым оребрением, которые успешно применяются в нефтегазовой отрасли. Для соответствия требованиям API 661 по входу воздуха аппараты AFX Alu доступны в трех вариантах исполнения по высоте: 3,1 м; 4,1 м, 5,1 м. В один блок АВО можно объединить до 25 типовых модулей типа AFX Alu. Каждый модуль оснащен вентилятором с принудительной тягой, нагнетающим воздух через пучок труб. На одном грузовом автомобиле можно перевозить до пяти модулей (без металлоконструкций и двигателей). Трубки из углеродистой стали с запатентованным алюминиевым оребрением повышают эффективность теплообмена на 8–15% без увеличения потребляемой мощности, обеспечивая при этом оптимальную устойчивость к загрязнению и возможность очистки. Аппараты воздушного охлаждения типа AFX Alu рассчитаны на работу при температурах до 130°C (266 °F) и давлении до 16 бар (232 PSI). Данные аппараты разработаны для систем охлаждения турбин и компрессоров в тяжелой и нефтегазовой отраслях промышленности.

В один блок АВО можно объединить до 7 типовых модулей типа AFX HDG. Нижнее и верхнее расположение вентиляторов, а также различная организация потоков рабочей среды и воздуха (противоточная, перекрестная, перекрестно-противоточная) обеспечивают легкую адаптацию аппаратов воздушного охлаждения типа AFX HDG к различным условиям эксплуатации.

Оцинкованная трубка CW — результат 100-летнего совершенствования технологии производства эллиптических труб. Запатентованная форма улучшает теплопередачу и уменьшает потери давления при неизменной скорости воздуха. Таким образом достигается снижение эксплуатационных расходов за счет экономии энергии, или, другими словами, увеличивается производительность без дополнительных энергозатрат. И в любом случае обеспечивается повышение эффективности. AFX HDG сочетает в себе все преимущества эллиптических оцинкованных труб, что в совокупности с модульной адаптивной конструкцией обеспечивает оптимальную конкурентоспособность, высокую эффективность и надежность аппарата воздушного охлаждения Кельвион.

Источник: https://www.kelvion.com/ru/kompanija/novosti/apparaty-vozdushnogo-okhlazhdenija/

Автоматизация общеобменной вентиляции и холодоцентра

27.08.2020

Для обеспечения комфортного микроклимата в московском торговом центре «Гавань» реализован проект по автоматизации общеобменной вентиляции и холодоцентра.

Автоматизация выполнена на базе программируемых контроллеров ОВЕН ПЛК110 и модулей ОВЕН МВ110-224.8А, МУ110-224.6У, МВ110-224.16Д, МУ110-224.8Р, обеспечивающих программное управление технологическими процессами, контроль и регулирование технологических параметров, защиту оборудования от аварийных режимов.

Система холодоснабжения состоит из двух производительных чиллеров с воздушным охлаждением конденсаторов, а также холодильного центра. Холодильный центр содержит ряд теплообменников для разграничения уличного контура с теплоносителем этиленгликоль и внутреннего водяного, а также насосных групп. Алгоритмы, запрограммированные в ПЛК, позволяют в автоматическом режиме и в корректной последовательности производить запуск и останов системы (запуск циркуляционных насосов гликолевого и водяного контуров с контролем по датчикам перепада давления, последующий сигнал на запуск чиллеров; останов чиллеров, последующий останов циркуляционных насосов с установленной задержкой).

Система общеобменной вентиляции состоит из приточных и вытяжных установок. Приточные установки снабжены водяными контурами подогрева и охлаждения. ПИД регуляторы, запрограммированные в ПЛК, обеспечивают постоянство температуры приточного воздуха по уставке посредством регулирования запорно-регулирующих клапанов выше описанных контуров. По датчикм температуры обратного теплоносителя и термостату в ПЛК обеспечена защита от обмерзания теплообменника. Реализован контроль обратной связи от вентиляторов и загрязнения фильтров посредством дифференциальных манометров. Визуализация работы установок и управление доступны посредством панелей оператора ОВЕН СП310.

Источник: http://refportal.com/news/market-news/avtomatizaciya-obshieobmennoy-ventilyacii-i-holodocentra-/

Дополнительные опции для разборных пластинчатых теплообменников

01.09.2020

Для удобства сборки и разборки теплообменников больших типоразмеров компания «Ридан» предлагает подшипники. Применение подшипникового узла снижает трение стяжного болта об опорную втулку, следовательно потребуется меньше усилий при разборке и сборке теплообменника, что приводит к сокращению времени технического обслуживания. По умолчанию подшипники устанавливаются на длинные стяжные болты М36.

Минимальное рекомендуемое количество подшипников — 4 шт.

Мы также предлагаем установку внутрипортовых фильтров для защиты внутренних полостей теплообменников от загрязнений при пусконаладочных работах. Фильтр представляет собой цилиндр из перфорированного стального листа и устанавливается через отверстие в прижимной (задней) плите. Он опирается на две резиновые втулки в портах теплообменника. Отверстие в прижимной плите закрывается глухим фланцем с прокладкой. Фильтры доступны в разном материальном исполнении: 12Х18Н10Т, AISI316, AISI316Ti, Titan и др.

Внутрипортовые фильтры применяются для разборных пластинчатых аппаратов с Ду от 150мм и выше. Диаметр отверстий перфорации определяется исходя из требований Заказчика или по согласованию с Производителем.

Источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/dopolnitelnyie-optsii-dlya-razbornyih-plastinchatyih-teploobmennikov

Мордашов берет “Красный котельщик” в Таганроге под свой личный контроль

09.09.2020

УК “НордЭнергоГрупп”, которую возглавляет миллиардер Алексей Мордашов, увеличивает свою долю в ПАО “Красный котельщик” с 22,85% до 76,6%, следует из материалов таганрогской компании.

Таким образом, олигарх берет завод в Таганроге под свой непосредственный контроль: он является гендиректором "НордЭнергоГрупп" и владеет почти 100% в ней.

Мордашов и ранее мог контролировать бизнес в Ростовской области, но не напрямую, а через принадлежащую офшорам структуру “ЭМальянс”, следует из материалов компании.

Доля "НордЭнергоГрупп" увеличится за счет допэмиссии на 650 млн рублей, которая размещается по закрытой подписке. После завершения всех корпоративных процедур уставный капитал компании возрастет в 3,3 раза.

Ранее “Красный котельщик” входил в АО “Силовые машины”, которое активно работало на зарубежных рынках и попала под санкции США. Мордашов реструктуризировал "Силмаш", разделив его на четыре производственные группы. Одна из них - это теплообменное оборудование, его производит “Красный котельщик”. Передача акций таганрогского предприятия началась в мае 2019 года.

- Цель изменений - это, во-первых, обеспечить большую гибкость и оперативность в принятии решений. Во-вторых, повысить эффективность работы каждого предприятия за счет большей операционной свободы деятельности и ответственности за конечный результат. В-третьих, обеспечить скорейший вывод на рынок новых продуктов и эффективное развитие перспективных направлений, - рассказывал Алексей Мордашов "Интерфаксу".

Напомним, что 3 июня 2020 года “Красный котельщик” также получил безвозмездный вклад от “НордЭнергоГрупп” на 3,9 млрд рублей, который использует “на обычную хозяйственную деятельность”.

Алексей Мордашов входит в список Forbes богатейших бизнесменов России под номером 4. Его состояние оценивается в 16,9 млрд долларов.

Источник: https://www.panram.ru/news/constructing/mordashov-beret-krasnyy-kotelshchik-v-taganroge-pod-svoy-lichnyy-kontrol/

ОНДА И Dry All

09.09.2020

Dry All ( www.dryall.net ) и Onda spa подписали соглашение о распространении продукции Onda в Индии.

Компания Dry All, производитель полного ассортимента продукции HVAC & R Line, будет держать наготове стандартные кожухотрубные теплообменники Onda для клиентов на Индийском субконтиненте.

Обладая 30-летним опытом, компания Dry All со своей компетентной и обученной командой инженеров будет предоставлять всю техническую поддержку и помощь клиентам, в том числе производителям и установщикам оборудования HVAC и холодильного оборудования в Индии.

На снимках Акаш Секани, директор Dry All, Четан Таваре, руководитель технологии Dry All и Ален Буза (слева), менеджер по продажам Onda spa.

Источник: https://www.onda-it.com/rus/news/%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8/onda-and-dry-all

ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ БЫТОВОЙ ТЕХНИКИ ПОЯВЯТСЯ В ТАТАРСТАНЕ

11.09.2020

Кабмин Татарстана одобрил сразу семь заявок на реализацию инвестиционных проектов на территориях опережающего развития республики. В их числе - производства полимерных изделий.

По информации Минэкономики РТ, новые производства планируется запустить в ТОР "Набережные Челны", "Нижнекамск", "Зеленодольск", "Чистополь" и "Менделеевск".

В частности, в ТОР "Набережные Челны" компания "Технолайн" планирует запустить производство пластмассовых изделий и расширить выпуск бытовой техники. Новая продукция будет изготовлена по технологии горяче-вакуумного формования.

Компания "Индел", которая является резидентом той же ТОР с 2018 года, также планирует организовать производство полимерных изделий. Выпускаемая предприятием продукция широко используется при изготовлении бытовой техники.

На территории ТОР "Менделеевск" планируется запустить производство емкостей для сжиженного газа, насосов, пластинчатых теплообменников. Инвестором проекта выступает ООО "НТЦ "КамХимМаш".

Кроме того, будут запущены производства торгового холодильного оборудования ("Умные машины"), электрооборудования ("Производственная компания ЭНМИ"), строительных изделий.

Совокупный объем планируемых инвестиций в новые проекты превысит 1 млрд рублей. Будет создано свыше 800 новых рабочих мест в пяти моногородах республики.

Источник: http://www.rupec.ru/news/45146/

Курганхиммаш ведет изготовление блоков испарителей колонн регенерации метанола с теплообменниками

11.09.2020

Курганхиммаш ведет изготовление блоков испарителей колонн регенерации метанола с теплообменниками

На производственных площадях ООО «Курганхиммаш» продолжается изготовление блоков испарителей колонн регенерации метанола с теплообменниками для Южно-Тамбейского ГКМ.

Оборудование войдет в состав установки регенерации метанола комплекса по добыче, подготовке, сжижению газа, отгрузке СПГ и газового конденсата месторождения.

Состав блоков: испаритель – горизонтальный теплообменный аппарат диаметром корпуса 2000 мм с паровым пространством и трубным пучком с плавающей головкой и внутренним диаметром распределительной камеры 1200 мм, два теплообменника, два фильтра тонкой очистки, технологические трубопроводы с арматурой, приборы и средства КиА, рамы и площадки обслуживания.

На данный момент завершается изготовление испарителей и теплообменных аппаратов, входящих в блоки. Дальше их ждут необходимые испытания. Масса каждого блока в готовом виде составит более 40 тонн.

источник: http://kurgankhimmash.ru/pressroom/news/311.html

SWEP расширяет область применения семейства продуктов 250AS!

18.09.2020

Ассортимент 250AS, предназначенный для высокоэффективных реверсивных чиллеров и тепловых насосов, теперь расширен еще одним одноконтурным испарителем. Абсолютно новый V250AS предназначен для реверсивных чиллеров с более высокими температурами.

Ассортимент SWEP 250AS был запущен в 2016 году и до сих пор остается лидером в своем классе, охватывая рабочий диапазон от 80 до 250 кВт. Ассортимент, который также включает испарители F250AS и P250AS и конденсатор B250AS, специально разработан для высокоэффективных реверсивных чиллеров с воздушным или водяным охлаждением и тепловых насосов.

Большие порты в сочетании с рисунком пластин AsyMatrix® улучшают теплопередачу, уменьшая падение давления воды и заправку хладагента. Эта серия может использоваться с большинством современных хладагентов высокого давления. С добавлением V250AS охват приложений становится еще больше. Этот новый ППТО (паяный пластинчатый теплообменник) - отличный выбор для применений со средней и низкой эффективностью, где падение давления на распределительном устройстве должно быть низким.

Источник: https://www.swep.ru/2/--/1/2020/05/swep-expands-its-successful-250as-range/

Alfa Laval HEXpert - новая программа для подбора самого эффективного теплообменника

20.09.2020

Компания Alfa Laval многие годы работает в тесном сотрудничестве с заказчиками при подборе для них теплообменного оборудования. Этот опыт во многом был учтен при разработке онлайн-инструмента HEXpert для подбора теплообменников с учетом строгих требований технологических процессов, например, в нефтехимической и нефтегазовой отрасли. Программа HEXpert имеет интуитивно понятный интерфейс, благодаря чему заказчикам легче получить экспертную помощь при подборе решений под их конкретный технологический процесс.

«Большинству наших заказчиков в перерабатывающей промышленности очень важно найти подходящий теплообменник, — поясняет Кристиан Томсен, президент подразделения сварных теплообменников компании Alfa Laval. — Правильный подбор теплообменника обеспечивает высокую надежность и устойчивость технологических процессов заказчика, а также производственную эффективность».

Множество доступных вариантов сейчас подразумевает необходимость поиска технологии для конкретного режима работы посредством изучения большого объема информации в процессе закупок, что зачастую отнимает много времени. В инструменте HEXpert используются четыре этапа из простых вопросов и ответов, что значительно облегчает этот процесс. Введя соответствующие данные, заказчики смогут получить рекомендации по выбору теплообменников, в полном соответствии с их потребностями, примерно через пять минут.

«За последние 80 лет в компании Alfa Laval был разработан широкий и наиболее полный ассортимент теплообменников с учетом высоких требований технологических режимов, — говорит Кристиан Томсен. — Это позволяет нам получить уникальный опыт и компетенции, которыми мы делимся с заказчиками. Так мы стремимся помочь им добиться устойчивого развития сегодня и в будущем».

Источник: https://www.alfalaval.ru/media/news/2020/alfa-laval-hexpert-heat-exchanger-selector-tool/

Engie добавила в чиллеры Quantum Air рекуперацию тепла

21.09.2020

Engie Refrigeration добавила опцию рекуперации тепла к своей линейке чиллеров с воздушным охлаждением Quantum.

Это позволит повторно использовать до 100% отработанного тепла, выделяемого в процессе производства холода.

Для этого чиллер Quantum Air имеет дополнительный теплообменник. Это позволяет направлять тепло, генерируемое в процессе производства холода, в определенный тепловой процесс, например, для обогрева производственных цехов или подачи горячей воды в офисы.

Эта тепловая энергия может использоваться полностью или частично в так называемой комбинированной работе. С этой целью отработанное тепло передается в тепловой контур через параллельно затопленный кожухотрубный конденсатор. Вентиляторы чиллера теперь работают с частичной нагрузкой или совсем не работают.

Ассортимент чиллеров с воздушным охлаждением Quantum был обновлен в конце прошлого года и теперь включает 14 моделей, использующих R1234ze, и 14 моделей, работающих на R134a или R513A. Холодопроизводительность варьируется от 250 кВт до 2 МВт.

Источник: http://refportal.com/news/worldnews/engie-dobavila-v-chilleri-quantum-air-rekuperacia-tepla/

Владимир Смычников: «Мы готовы к новым вызовам»

21.09.2020

В сентябре 2020 года GEA в России отмечает 5-летие с момента отгрузки первого заказа, выполненного на производственной площадке в Климовске. Владимир Смычников, директор обособленного подразделения ООО «ГЕА Рефрижерейшн РУС», рассказал о том, как с одинаковым успехом производить технологически сложное оборудование для пищевой индустрии и нефтегазовой отрасли и почему важно держать связь с коллегами по всему миру.

— Владимир, как Вы пришли в GEA и стали руководить площадкой?

— В компании я работаю около 13 лет, начинал с должности проектного менеджера. По образованию я инженер-механик холодильных машин, закончил Московский университет инженерной экологии и ранее занимался проектированием систем холодоснабжения.

В GEA меня вместе с коллегами стали вовлекать в крупные проекты из разных сфер: строительство и сборка градирни для охлаждения воды на Краснодарской ТЭЦ, санно-бобслейной трассы в Сочи, предприятий по переработке птицы и КРС компании «Мираторг» в Брянске. Постепенно у нас сформировалась проектная команда.

В марте 2015-го GEA был подписан контракт на изготовление семи дожимных компрессорных установок для Вынгапуровского нефтегазового месторождения. Для реализации этого проекта в компании было принято решение организовать собственное производство в Климовске. По сути, это было продолжение нашей работы по адаптации сборки оборудования к российским требованиям.

— Как такой разносторонний опыт помог команде при строительстве площадки?

— Как говорит генеральный директор группы компании ГЕА в России Оливер Ческотти: «Каждый проект для нас — это управляемое путешествие. Мы всегда изучаем заново технологические процессы, все тонкости и нюансы строительства. Это дополнительная мотивация для развития, и каждый раз это захватывающе и очень интересно.»

Прежде чем заняться строительством площадки в Климовске, в течение 1,5 месяцев мы посетили заводы GEA в Германии и Италии, которые выпускали подобное оборудование. При сборке компрессорных агрегатов и холодильных машин мы совместно с коллегами из Южной Африки проводили анализ процессов сборки и затраченного времени. Наш накопленный опыт и опыт коллег нам очень пригодился. Возможность получить консультации экспертов из разных стран — это одно из серьезных преимуществ нашего концерна.

— Почему в качестве месторасположения площадки был выбран именно Климовск?

— Это одно из самых удобных мест: отличная транспортная доступность —всего 25 км от Москвы. Мы граничим с Подольском — промышленным центром Подмосковья. Правильность нашего решения пять лет назад подтверждает и тот факт, что вся округа сейчас застраивается логистическими складами. Рядом две ж/д станции, аэропорты Внуково и Домодедово, что удобно и для наших заказчиков, которые часто приезжают на площадку.

— Как быстро удалось запустить производство?

— Запуск площадки мы произвели в короткие сроки и, что немаловажно, с малыми инвестициями — менее 500 тыс. евро, хотя проект был начат с нуля. В начале мая въехали на арендованные площади, а в середине месяца приступили к сборке холодильного оборудования для химического предприятия. Параллельно вели монтаж систем электроснабжения, воздушных трубопроводов на самой площадке. К концу июля мы уже были готовы к первому большому заказу — сборке дожимных компрессорных установок.

— Как вы справились с первым заказом? И что было самым сложным в начале работы?

— Для нас это был вызов, наша команда — это строители, а не производственники. Поэтому мы буквально с нуля открывали для себя, как устроен технологический процесс

Первый проект давался непросто. Дожимная компрессорная станция — это контейнер, внутри которого размещается технологического оборудования с системами жизнеобеспечения: отопления, пожаротушения, газового анализа, видеонаблюдения, удаленного доступа и др. И тут, что называется, пришлось почувствовать разницу: при монтаже холодильного оборудования отклонение в проводке трубопровода в полметра — не проблема. В контейнере же каждый сантиметр на вес золота, важна точность чертежей: ошибка в 2-3 мм может привести к переделыванию узлов. Большую роль сыграла качественная работа наших проектировщиков. В процессе сборки оборудования нам большую помощь оказали наши коллеги из Италии, которые помогали нам своими советами при осуществлении контроля качества выполнения работ на промежуточных этапах сборки. Мы чувствовали себя частью большой международной команды GEA!

В итоге наши установки работают в условиях Западной Сибири уже в течение четырех лет в жестком режиме 24/7 и не вызывают нареканий.

— Возвращаясь к пищевой индустрии: какие особенности у сборки оборудования для производителей продуктов питания?

— В феврале 2016 года мы получили заказ на изготовление пяти автоматических пастеризационных установок для производства напитков и переработки молока. И это был наш первый опыт сборки изделий из нержавеющей стали. Был организован отдельный участок — он должен быть строго отделен от цехов с черной сталью, чтобы избежать электрохимической коррозии. Для такого оборудования предъявляются очень высокие требования к качеству сварных соединений, швы должны быть гладкими и не иметь сильного усиления корня, т.к. гладкая внутренняя поверхность стенок снижает гидравлическое сопротивление потока в трубе, остатки продукта не остаются на швах и гарантирует 100% промывку.

Для этого мы закупили соответствующее оборудование, много консультировались с нашими технологами, на первых этапах на производстве находился супервайзер, который контролировал выполнения работ и делился с нами тонкостями и нюансами.

В 2018-м возникла необходимость сборки десяти холодильных установок для охлаждения молока после дойки на фермах. Сейчас линейка значительно расширилась, в Климовске мы выпускаем холодильные машины мощностью от 50 до 360 кВт.

В целом, если говорить о номенклатуре нашей площадки, 75 % составляет оборудование для пищевой промышленности и 25 % — для газово-нефтяной отрасли.

— Что входит сегодня в эти 75 процентов и формирует номенклатуру?

— Большой спектр: наша база — холодильное оборудование для молочных предприятий и ферм, мясоперерабатывающих комбинатов и пивоваренных заводов. Также для молочной и пивоваренной промышленности мы собираем пастеризаторы из нержавеющей стали, нагреватели сливок, карбонизаторы, карбоблендеры, пункты приема молока, распределительные гребенки, панели переключения потоков.

Для нефтегазовой промышленности: дожимные компрессорные станции, блоки подготовки и охлаждения газа, сепарационные установки на базе сепараторов и декантеров в блочно-модульном и мобильном исполнении.

Отдельное направление — производство электрощитов для всех направлений нашего концерна. За пять лет работы в Климовске мы выпустили почти 200 единиц различного оборудования, отгрузили более 600 штук электрических шкафов собственного производства. И номенклатура только растет. В настоящее время производственная площадка успешно выпускает порядка 25 видов номенклатуры. Так, в 2019 году объем работ по сравнению с предыдущим годом увеличился на 40 %.

— Но при этом каждый проект — это индивидуальное решение?

— Да, у нас не конвейерное производство, каждый новый проект — это узловая сборка по техническому заданию заказчика со своей индивидуальной документацией, спроектированной нашими инженерами в России.

Кроме того, в Климовске мы сами изготавливаем все металлоконструкции, металлические рамы, узлы трубопроводов. Основные компоненты — компрессоры, декантеры, сепараторы, теплообменники — получаем с наших заводов GEA в других странах, но применяем и комплектующие российского производства.

На площадке проводится проверка сварных соединений, дефектоскопия, испытания на прочность и плотность трубопроводов, общий контроль работоспособности инженерных систем. Кстати, заказчик может приехать на любой этап — приемку конструкций, пневматические испытания, на выходной контроль. Часто у нас проходят и аудиты, причем как коллег из GEA (недавно аудит сепарационной техники проводили специалисты завода из Германии), так и заказчиков. К примеру, одна из крупнейших нефтегазовых компаний привлекает независимых экспертов еще до начала работы, и они контролируют все этапы сборки и, конечно, управление качеством. Такую возможность может предоставить далеко не каждая компания, особенно, если ее производственные мощности находятся за пределами России.

Кроме того, у программистов, которые занимаются разработкой программного обеспечения, есть возможность обкатать программу у нас на производстве до того, как оборудование будет поставлено заказчику. Это позволяет значительно сократить сроки запуска оборудования. Так, последнюю дожимную установку для применения в энергетике запустили всего за две недели, — и получили бонусом заказ еще на три!

— Что представляет собой площадка в Климовске сегодня? Сколько сотрудников работает на ней?

— У нас около 3 тыс. кв. метров производственных площадей, включая офисные помещения, зону хранения и комплектации материалов и компонентов, заготовительный участок, покрасочную камеру, участок сборки электрощитов, участок сборки изделий из нержавеющей стали, сварочные посты и сборочный участок.

Так как производство многофункциональное, вся команда, а это около 50 человек, состоит из специалистов не только высокой квалификация и опыта, но и универсальности. Наши сотрудники умеют практически все, и это дает команде огромное преимущество и возможность реагировать на изменения и трансформироваться под любые задачи клиента.

— Как на вашей работе сказалась пандемия?

— Начну с того, что с первых дней мы были подключены к информационной сети GEA и получали рекомендации от коллег, которые столкнулись с вирусом раньше нас, в том числе на заводах в Китае.

Во время пандемии мы продолжали работать, т.к. большая часть наших клиентов – это пищевые производства, операционная деятельность которых не останавливалась в этот период. В связи с этим во время работы мы строго придерживались всех гигиенических и санитарных требований.

Эпидемиологическая обстановка в столице и области была сложной, но нам до сих пор удалось избежать случаев заражения сотрудников коронавирусом. Был продуман вопрос с доставкой рабочих, чтобы исключить общественный транспорт, мы развели смены на участках для приема пищи, организовали дополнительную уборку помещений, а также вели разъяснительную работу. И это дало результаты: люди очень ответственно и осознанно подошли к непростой ситуации.

Кроме того, пандемия помогла оптимизировать нашу работу. В рамках компании прошли обучающие программы по оптимизации и увеличению эффективности. У нас многоцелевая площадка, и это дает уверенность, что мы справимся с любыми вызовами. Кризис делает нас сильнее!

— Какие приоритеты в развитии площадки в будущем?

— Планов много. Сегодня мы выпускаем оборудование для четырех из пяти дивизионов концерна и скоро планируем покрыть все потребности. Наше оборудование поставляется на предприятия в России и в страны СНГ, но мы изучаем возможность поставки и за рубеж.

В ближайших планах — перевести участок сборки из нержавеющей стали в отдельный цех, чтобы отвечать требованиям не только пищевой, но и химической и фармацевтической промышленности.

Каждый год растут объемы и увеличивается номенклатура производимого оборудования. В настоящий момент ведутся работы по сборке вентильных станций для холодильных систем пищевых предприятий.

В компании реализуется проект по внедрению новой ERP-системы SAP S/4 Hana, которая позволит существенно увеличить эффективность нашей работы. Мы являемся частью Global Production GEA, куда входит более 50-и заводов компании по всему миру. Если какая-то площадка перегружена, мы готовы реализовывать проекты на нашей производственной площадке. При этом уровень качества сборки и профессионализма специалистов должен, как всегда, оставаться высоким — единым для всех заводов GEA независимо от того, где произведено и собрано оборудование — в Германии, Китае или России.

Источник: http://refportal.com/news/market-news/vladimir-smichnikov-mi-gotovi-k-novim-vizovam-/

Блочные Конструкции Упрощают Создание Теплообменных Решений

22.09.2020

Блочные конструкции на раме стали популярными в пищевой промышленности благодаря простоте транспортировки и установки. Компания HRS Heat Exchangers производит смонтированные на раме версии множества блоков и систем для широкого спектра применений, включая пастеризацию, мойку на месте (CIP), асептическую упаковку, нагрев и охлаждение, и это лишь некоторые из них.

Что такое блочная конструкция?

Блочная конструкция – это набор оборудования, смонтированный на раме, что упрощает транспортировку и установку. Такие блоки могут содержать что угодно, от отдельного теплообменника и вспомогательного оборудования до полноценных систем, где на блоке находятся технологическое оборудование, оборудование для управления и контроля, а также вспомогательное оборудование.

Блочные конструкции представляют собой решение «включил и работай» («plug & play»), а несколько блоков могут быть объединены в более крупные системы.

Преимущества блочных конструкций

Некоторые из причин, по которым блочные конструкции стали настолько популярными, включают:

• Легкость установки
• Качество сборки
• Легкость транспортировки
• Небольшое «монтажное пятно»
• Прием и тестирование могут проводиться за пределами площадки

Кроме того, блочная конструкция обеспечивает сочетание гибкости и прочности, а рама может быть различных размеров и форм, от стандартного поддона до полноразмерного транспортного контейнера.

Примеры блочных конструкций HRS

Компания HRS имеет большой опыт производства блоков для пищевых продуктов и напитков из высококачественной нержавеющей стали и часто поставляет системы, смонтированные на раме. Некоторые недавние примеры включают:

Система пастеризации апельсинового сока для мексиканской компании, состоящая из серии смонтированных на раме теплообменников, которые вместе образуют готовое решение для пастеризации, охлаждения и асептического розлива.

Испанское предприятие Nutripeople превращает излишки фруктов и овощей в готовый высокопитательный продукт для таких организаций, как UNICEF и Oxfam. HRS предоставила компании новую производственную линию, которая включает емкости, мешалки, насосы, гомогенизатор и скребковые теплообменники R серии для пастеризации. Эти элементы поставлялись в виде блоков, которые были объединены в конченную производственную линию на заводе Nutripeople в Мурсии.

Ready Foods, американская пищевая компания, производящая соусы и маринады, ввела в эксплуатацию систему охлаждения «под ключ» для обработки до 90 тонн маринада в неделю. Решение включает насосы, секцию предварительного охлаждения воды, два теплообменника серии Unicus для охлаждения продукта, а также клапаны, элементы управления и систему мойки на месте (CIP). Основные элементы поставлялись в виде блоков для облегчения установки и простоты эксплуатации.

Асептические наполнители HRS AF серии в стандартной комплектации поставляются в виде блочной конструкции на раме.

Компания HRS предлагает ряд пилотного оборудования, от теплообменников до выпарных установок, которые доступны клиентам для тестирования и подтверждения пригодности конкретной модели или технологии перед проектированием полноценной системы. Все они смонтированы на раме, что упрощает транспортировку и быструю установку на месте.

Какой бы тип и размер системы вам ни требовался, Вы можете обсудить с нами, как монтаж вашего технологического решения в виде блочной конструкции на раме может сэкономить время и упростить установку и эксплуатацию.

Источник: https://www.hrs-heatexchangers.com/ru/news/%d0%b1%d0%bb%d0%be%d1%87%d0%bd%d1%8b%d0%b5-%d0%ba%d0%be%d0%bd%d1%81%d1%82%d1%80%d1%83%d0%ba%d1%86%d0%b8%d0%b8-%d1%83%d0%bf%d1%80%d0%be%d1%89%d0%b0%d1%8e%d1%82-%d1%81%d0%be%d0%b7%d0%b4%d0%b0%d0%bd/

Пройден ресертификационный аудит по стандарту ISO 9001:2015

23.09.2020

В сентябре 2020 года успешно завершился ресертификационный аудит системы менеджмента качества нашей компании на соответствие стандарту ISO 9001:2015.

В этом году в связи со сложной эпидемиологической обстановкой аудит проводился в два этапа:

1 этап – удаленный аудит (проводился в мае с 12 по 15).

2 этап – аудит на площадке (прошел в период с 07 по 08 сентября).

Несмотря на все сложности и меняющиеся обстоятельства, команда Ридан подтвердила соответствие площадки в Дзержинске установленным требованиям, в результате чего нам будет выдан сертификат о соответствии требованиям стандарту ISO 9001.

Хотим сказать спасибо всем коллегам, кто, вопреки сложностям и ограничениям, связанным с COVID, принимал участие в подготовке и прохождении аудита.

Благодарим непосредственных участников аудита за твердость и уверенность при ответе на самые неожиданные вопросы аудитора, продемонстрированный профессионализм и смелость. Это Мухин Дмитрий, Чикунов Сергей, Головлев Сергей, Февралев Алексей, Дмитрий Васильев, Валерий Рюмин, Павел Волков, Виктор Зорин, Василий Копеин, Максим Меркулов, Алена Удалова и Людмила Будивская.

Источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/proyden-resertifikatsionnyiy-audit-po-standartu-iso-9001-2015

SWEP представляет модель сверхвысокого давления B4T, предназначенную для применения с хладагентом C02

24.09.2020

Новая модель SWEP B4T-U (Ultra Pressure) была разработана для применений в холодильной технике, ориентированной на CO 2 в качестве предпочтительного естественного хладагента, с особым вниманием к приложениям с водяным контуром и небольшим конденсаторным агрегатам.

Несмотря на свои компактные размеры, эта инновационная модель B4T-U способна выдерживать транс-критические давления, что делает ее надежным решением для ваших приложений с CO 2 . Этот новый ППТО (паяный пластинчатый теплообменник) можно использовать в качестве конденсатора, экономайзера и газоохладителя с пластинами H и M, что придает ему большую гибкость в большинстве тепловых случаев. Благодаря смешиванию двух пластин с разным рисунком в одном ППТО, состав гибких пластин приводит к оптимальной термической длине.

Новая модель B4 Ultra Pressure присоединяется к полному ассортименту ППТО SWEP, спроектированных для обеспечения самого высокого COP и минимальной стоимости жизненного цикла. SWEP предлагает оптимизированные решения для всех ваших потребностей в хладагентах.

Источник: https://www.swep.ru/2/--/1/2020/05/swep-introduces-b4-ultra-pressure-model-targeting-co2-refrigerant-applications/

Новые паяные пластинчатые теплообменники Alfa Laval обеспечивают повышенную надежность систем охлаждения

30.09.2020

Alfa Laval, лидер внедрения инноваций на рынке теплообменных технологий, уделяет особое внимание разработке энергоэффективных систем нагрева и охлаждения. Компания запустила в производство паяный пластинчатый теплообменник нового поколения — Alfa Laval AC74. В теплообменнике AC74, представляющем собой уникальное решение для систем кондиционирования воздуха и технологического охлаждения, используются инновационные технологии, разработанные для повышения энергоэффективности и позволяющие использовать хладагенты с низким потенциалом глобального потепления (ПГП).

После принятия закона, направленного на снижение глобального парникового эффекта, вызванного фторсодержащими газами (CF), все больше заказчиков сталкиваются с проблемами, — объясняет Фредрик Экстрём, руководитель подразделения Энергоресурсы компании Alfa Laval. — Это привело к росту спроса на новые решения, которые могут использовать современные хладагенты с низким ПГП».

Несмотря на экологические преимущества, многие хладагенты с низким ПГП предъявляют высокие требования к технологиям теплообменников. В частности, эксплуатация оборудования при низких температурах осложняется риском замерзания с последующими механическими повреждениями целостности аппарата. Некоторые хладагенты, такие как R-32 (дифторметан), предполагают работу при высоком рабочем давлении, что является проблемой для многих теплообменников, имеющихся на рынке.

«Кроме того, следует отметить, что повышение энергоэффективности приобретает все большую важность во многих отраслях промышленности, в том числе, в системах нагрева и охлаждения, — продолжает г-н Экстрём. — Поэтому мы разработали теплообменник AC74, максимально соответствующий главным требованиям заказчиков — обеспечение энергоэффективности и применение новых хладагентов».

Современная технология, отвечающая требованиям заказчика

«Поколение AC74 сочетает в себе ряд уникальных технологий, которые компания Alfa Laval разработала на основе своего многолетнего опыта в данном оборудовании, — говорит Фредрик Экстрём. — Сюда входит DynaStatic™, гибкая распределительная система, которая может адаптироваться к соответствующим теплофизическим свойствам среды. Таким образом достигается идеальная совместимость, например, с хладагентами с низким ПГП».

Система DynaStatic™ обеспечивает максимально равномерное распределение рабочего вещества внутри аппарата и дополнительно повышает эффективность теплообменников AC74. Теплообменник AC74 также оснащен новой канальной пластиной, которая использует преимущества патентованной асимметричной конструкции пластины FlexFlow™ компании Alfa Laval. Она обеспечивает более эффективную теплопередачу благодаря оптимизации перепада давления и повышению турбулентности.

«Еще одной отличительной особенностью является система IceSafe, которая включает ряд элементов контроля низкой температуры и обеспечивает управляемое неразрушающее замораживание при работе с низкотемпературными технологическими средами, — отмечает г-н Экстрём. — Кроме того, одна из моделей этого поколения аппаратов, ACK74, специально оптимизирована для использования с R-32. ACK74 имеет проверенную конструкцию PressureSecure, которая гарантирует надежную работу при высоких давлениях (до 49 бар)».

Адаптивность к различным применениям

В первую очередь, компания Alfa Laval разрабатывала теплообменники AC74 для применения в системах кондиционирования воздуха и технологического охлаждения, данная экологичная конструкция открывает новые возможности для широкого спектра задач. Модели AC74 рассчитаны на более высокий диапазон мощности (от 50 до 160 кВт) по сравнению с аналогичными аппаратами предыдущего модельного ряда паянных теплообменников.

«Такой широкий диапазон производительности обеспечивает нашим заказчикам огромный потенциал, — говорит г-н Экстрём. — Возможность охвата более широкого рабочего диапазона с применением компактного корпуса того же размера позволит использовать проектно-монтажным организациям меньше трубопроводов, что, в итоге, сэкономит конечному заказчику время и деньги».

Источник: https://www.alfalaval.ru/media/news/2020/ac74/

02.10.2020