Обзор рынка теплообменного оборудования за 4 квартал 2021 года
+7(499)322-81-32
Показать меню
Скрыть меню

Обзор рынка
Обзор рынка теплообменного оборудования за 4 квартал 2021 года

Новый информационный документ: Интеллектуальный мониторинг состояния и прогнозная аналитика для пластинчатых теплообменников на заводах по производству этанола сухого измельчения

01.10.2021

Teploobmennik_4kv 2021

Решение для мониторинга состояния может повысить эффективность предприятия, предоставляя в режиме реального времени данные инженерной и обслуживающей группы о тепловых характеристиках пластинчатого теплообменника (ПТО) при производстве, процессах рафинирования, а также во многих промышленных и коммерческих системах отопления и охлаждения.

Отправьте свою контактную информацию, чтобы получить технический документ, чтобы узнать больше.

Источник: https://www.tranter.com/new-white-paper-intelligent-condition-monitoring-and-predictive-analytics-for-plate-heat-exchangers-in-dry-mill-ethanol-plants/

"Курганхиммаш" изготовил крупную партию теплообменников

05.10.2021

Teploobmennik_4kv 2021

ООО «Курганхиммаш» завершает отгрузку крупной партии теплообменных аппаратов для Харасавейского ГКМ.

Месторождение расположено на полуострове Ямал, севернее Бованенковского месторождения, преимущественно на суше полуострова и частично в акватории Карского моря.

Месторождение по размерам запасов газа, а это около 2 трлн.м3, относится к категории уникальных.

Добыча газа здесь планируется до 2131 года.

Теплообменные аппараты изготавливаемые заводом «Курганхиммаш» для данного месторождения предназначены для охлаждения влажного газа холодом обратного потока осушенного газа и войдут в состав оборудования установки комплексной подготовки газа с месторождения.

Оборудование представляет собой аппараты с внутренним диаметром корпуса 1600 мм с U-образными трубками, количество которых составляет более 1500 штук. Длина прямого участка труб составляет 9000 мм. Площадь поверхности теплообмена каждого аппарата в рабочих условиях составит 1746 м2.

Масса каждого теплообменника составляет более 80 тонн.

источник: http://kurgankhimmash.ru/pressroom/news/323.html

Теплообменник весом 83 тонны доставили самолетом из Италии в США

06.10.2021

Teploobmennik_4kv 2021

Авиакомпания «Волга-Днепр» и компания Fracht FWO организовали доставку емкости высокого давления из Милана (Италия) в Линкольн (США) для наращивания производственной мощности местного завода в Су-Сити, штат Айова.

Как рассказали SeaNews в авиакомпании, рейс был выполнен в течение двух дней с четырьмя техническими остановками в Льеже (Бельгия), Кефлавике (Исландия), Гандере (Канада) и Бангоре (США). Последняя остановка выполнялась для урегулирования таможенных процедур по грузу.

Специальное оборудование общим весом более 93 тонн было отправлено на завод для окончательной сборки и установки после успешной посадки в Небраске.

«Это был один из самых запоминающихся проектов за последние несколько лет – сложный процесс погрузки, составной маршрут, дизайн и производство рамы для груза, предоставление специального погрузочного оборудования с нашего склада – все эти этапы составляют основу процесса организации перевозки супертяжелого и негабаритного проектного груза. Это второй рейс, который мы выполнили в интересах Fracht FWO Inc за последние 7 дней», – сказала коммерческий директор авиакомпании «Волга-Днепр» Екатерина Андреева.

В авиакомпании отмечают, что за 8 месяцев этого года «Волга-Днепр» выполнила более 350 чартеров по всему миру, доставив более 16 тыс. тонн уникальных грузов.

Источник: https://seanews.ru/2021/10/06/ru-teploobmennik-vesom-83-tonny-dostavili-samoletom-iz-italii-v-ssha/

НА АМУРСКОМ ГПЗ ЗАВЕРШИЛИ УСТАНОВКУ ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ РОССИЙСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

11.10.2021

Teploobmennik_4kv 2021

На Амурском ГПЗ завершили установку теплообменного оборудования российского производства. Агрегат необходим для рекуперации тепла азотно-гелиевой смеси в технологическом процессе производства гелия.

Это последний, третий по счету, теплообменник, установленный на Амурском ГПЗ, – по одному на каждую гелиевую установку. Вес каждого теплообменника – почти 50 тонн, длина – 16 метров, диаметр корпуса – 1,8 метра, тепловая мощность – по 8,5 МВт.

Производство этого оборудования было организовано при поддержке «Газпрома» в Санкт-Петербурге на площадке «Линде Северсталь» – совместного предприятия «Северстали» и немецкой компании Linde GmbH.

Первый теплообменник был доставлен на Амурский ГПЗ и смонтирован в 2018 году, второй – в 2019 году. Первая гелиевая установка с теплообменным оборудованием в ее составе была запущена в работу в сентябре 2021 года.

— За счёт многих мелких трубчатых спиралей достигается большая поверхность теплообмена – свыше полутора тысяч квадратных метров, примерно с четверть футбольного поля. Уникальность в том, что спирали выдерживают большую, чем у традиционных конструкций, разницу температур от 45 до 450 градусов, необходимую для производства гелия. Все остальные типы теплообменников – только до 250 градусов, – пояснил главный инженер – первый заместитель генерального директора ООО «Газпром переработка Благовещенск» Данис Файрузов.

Справочная информация:

Амурский ГПЗ – один из ключевых объектов Восточной газовой программы «Газпрома». Он станет одним из крупнейших в мире предприятий по переработке природного газа проектной мощностью 42 млрд куб. м газа в год. При полной загрузке здесь будет ежегодно выпускаться 2,4 млн тонн этана, 1,5 млн тонн сжиженных углеводородных газов (СУГ), 200 тыс. тонн пентан-гексановой фракции, 60 млн куб. м гелия — крайне востребованного элемента для высокотехнологичных отраслей промышленности. Основным потребителем этана и СУГ Амурского ГПЗ будет Амурский газохимический комплекс (совместный проект СИБУРа и китайской компании Sinopec). На сегодняшний день запущены в работу первые две линии завода, а также первая установка по очистке, сжижению и затариванию гелия.

Инвестор, заказчик и эксплуатирующая организация Амурского ГПЗ — ООО «Газпром переработка Благовещенск» (входит в Группу «Газпром»). Управление строительством осуществляет АО «НИПИГАЗ».

Источник: https://www.amur.info/news/2021/10/11/195718

На ШААЗе работает «Фабрика идей»

11.10.2021

Teploobmennik_4kv 2021

Электромонтёр по ремонту и обслуживанию электрооборудования ШААЗа Александр Жаров - инноватор со стажем. На его счету уже более двадцати предложений по усовершенствованию тех или иных процессов. Одно из последних по автоматизации ворот в производстве теплообменников «Ноколок» помогает экономить более 120 тысяч рублей в год.

- Тепловая завеса на воротах №2 работала в ручном режиме на протяжении всего отопительного сезона. То есть два электродвигателя «гоняли» постоянно, включая обеденное и вечернее время, когда ворота никто не использует. Я предложил перевести их на автоматическое управление с помощью таймера реального времени. Сейчас двигатели можно включать и отключать вместе и по отдельности в заданное время. Дополнительного оборудования приобрели на 13 тысяч рублей, а экономия электроэнергии за год составляет 127 тысяч рублей. И это не считая сохранения тепла в цехе, - рассказал Александр.

Задумку Александр уже реализовал, убедился, что всё работает, как часы, оформил инновационное предложение с доказанным экономическим эффектом и получил за него денежное вознаграждение. «Сначала всё обкатываю на практике, пробую несколько вариантов, и только потом излагаю на бумаге, будучи уверенным, что идея стоящая», - говорит мастер.

Автоагрегатовцы активно включились в работу «Фабрики идей» - действенного инструмента Бизнес-системы УГМК, который помогает воплощать идеи сотрудников в жизнь. В 3 квартале этого года работники АО «ШААЗ» подали около двухсот предложений об улучшении, 162 из них реализованы без экономического эффекта, а семь предложений рассмотрены заводской комиссией и рекомендованы к внедрению как инновации, позволяющие получить значительный экономический эффект. По предварительной оценке реализация только этих семи предложений поможет предприятию экономить до 4 млн рублей в год.

источник: https://www.shaaz.ru/ru/press/news/na-shaaze-rabotaet-fabrika-idey/

Получено Заключение Минпромторга России

15.10.2021

Teploobmennik_4kv 2021

В 2021 году нами в очередной раз получено Заключение Минпромторга о подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации. В документ включены 18 новых типоразмеров, всего в Заключении теперь 31 типоразмер. Доля импортных комплектующих в выпускаемом теплообменном оборудовании не превышает 10%.

«Ридан» осуществляет полный производственный цикл изготовления теплообменников на собственной производственной площадке, расположенной в г. Дзержинск Нижегородской области. Благодаря укомплектованной материально-технической базе и наличию обширного штата квалифицированных специалистов производственные мощности «Ридан» обеспечивают изготовление более 30 000 пластинчатых теплообменников в год.

источник: https://www.ridan.ru/informatsiya/nnews/polucheno-zaklyuchenie-minpromtorga-rossii-2

ИНВЕСТИЦИИ В РАЗМЕРЕ 6 МИЛЛИОНОВ ДОЛЛАРОВ В СЕВЕРОАМЕРИКАНСКИЙ ЗАВОД УВЕЛИЧАТ ПРОИЗВОДСТВО И СОЗДАДУТ РАБОЧИЕ МЕСТА

18.10.2021

Teploobmennik_4kv 2021

Производственная площадка Kelvion в порту Катуса, являющаяся лидером в производстве теплообменников для нефтегазовой отрасли, расширяется для удовлетворения растущего спроса на рынке Северной Америки. Компания Kelvion, ранее известная как GEA Rainey, непрерывно работает с 1964 года и имеет долгую историю и обширный опыт в области теплопередачи.

В ближайшие месяцы предприятие Kelvion в Катусе, которое расположено в четырех точках в порту, будет отремонтировано и оснащено роботизированным сварочным оборудованием. Эти новые инвестиции также потребуют найма людей для новых рабочих мест в области сварки, качества и сборки. Kelvion разместила заказ на роботизированное сварочное оборудование и планирует начать производство нового продукта за пределами своей традиционной базы в начале 2022 года.

Хотя производство хлеба с маслом на предприятии Kelvion в Катусе остается в нефтегазовой отрасли, «новые продукты и развитие рынка с клиентами, не связанными с нефтью и газом, были очень захватывающими, и на данный момент мы растем с экспоненциальной скоростью», - говорит Кристин О. Коннор, вице-президент по операциям и управляющий директор Kelvion Catoosa.

Новое производство Kelvion потребует дополнительных 60 рабочих мест в течение следующих 14 месяцев и еще 60 к 2024 году. «Замечательно видеть рост одной из наших отраслей, особенно когда это отрасль, для которой в прошлом году были более тяжелые времена», - сказал директор порта Дэвид. - сказал Ярбро. «Мы рады и взволнованы за Kelvion. Они здесь давно. Мы хотим, чтобы они и дальше оставались здесь. Как и многие другие компании, которые пытаются расти, это поиск людей, которые хотят работать », - сказал Ярбро. «Это их самая большая проблема, и мы сделаем все возможное, чтобы помочь им и другим нашим компаниям найти этих людей, обучить их и заставить работать».

источник: https://www.kelvion.com/company/press-release/6m-investment-in-north-americ/

LU-VE Group: бронзовая медаль EcoVadis за устойчивое развитие

21.10.2021

Teploobmennik_4kv 2021

В 2021 году LU-VE Group входила в 20% самых успешных компаний с точки зрения устойчивых закупок и в 30% лучших компаний по производству универсального оборудования .

EcoVadis - это компания, которая специализируется на оценке корпоративной устойчивости, аналитике и инструментах совместного повышения эффективности для глобальных цепочек поставок. Ежегодно он оценивает более 75000 компаний из более чем 200 секторов на предмет качества системы управления устойчивым развитием в четырех тематических областях (окружающая среда, трудовая практика и права человека, этика и устойчивые закупки) на основе 21 критерия (энергетика). потребление и выбросы парниковых газов, окончание срока службы продукта, здоровье и безопасность сотрудников, разнообразие, экологическая практика поставщиков и т. д.).

«С 1986 года по сегодняшний день LU-VE Group представила на рынке ряд инновационных и успешных идей, вытекающих из нашей передовой политики исследований и разработок и уважения к фундаментальным принципам защиты окружающей среды: энергоэффективность, сокращение использования жидкого хладагента. , использование натуральных охлаждающих жидкостей с уменьшенным воздействием на окружающую среду, низким уровнем шума, высокой надежностью с течением времени и уменьшенными габаритными размерами », - заявил Маттео Либерали, генеральный директор LU-VE Group.. «Мы гордимся тем, что нас признают EcoVadis, потому что этот важный рейтинг устойчивости еще раз подтверждает работу LU-VE по достижению все более устойчивых целей и подчеркивает нашу приверженность работе в соответствии с высочайшими экологическими и этическими стандартами в соответствии с ценностями, которые всегда были характеризует нашу Группу ».

В 2021 году LU-VE Group была одной из первых компаний, получивших сертификат Eurovent для охладителей CO2, став одной из первых компаний, которые сосредоточились на замене парниковых газов (F-газы) природными хладагентами с низким воздействием или без него. по озоновому слою. Это также была первая компания в Европе, получившая сертификат «Certify All».сертификация Eurovent в 2000 году на всю линейку конденсаторов, сухих градирен и воздухоохладителей.

В течение этого года Группа была также выбрана в качестве одной из 150 наиболее устойчивых компаний после исследования, проведенного Statista GmbH (немецкая компания, специализирующаяся на исследованиях рынка и анализе данных компаний), а также одной из «200 зеленых звезд Италии - Самые устойчивые компании 2021 года »(4-е место в рейтинге, отведенном для машиностроительной отрасли), в анализе, подготовленном Немецким институтом качества и финансов (ITQF) в сотрудничестве с Институтом менеджмента и экономических исследований (IMWF) в Гамбурге. .

источник: https://exchangers.luvegroup.com/cms/view/news/s380/c2328

Alfa Laval открывает производственную площадку нового поколения в Италии в рамках реализации стратегии Индустрия 4.0

28.10.2021

Teploobmennik_4kv 2021

Компания Alfa Laval недавно открыла новую производственную площадку в городе Сан-Бонифачо в Италии для производства паяных теплообменников. Новое высокотехнологичное предприятие включает в себя научно-исследовательские лаборатории, зону для проведения тренингов и обучений для заказчиков. Производимые теплообменники будут поставляться преимущественно заказчикам в Европе.

Завод в Италии, открытый в конце сентября, является на сегодняшний день самым современным и экологичным производственным объектом Alfa Laval, энергоснабжение которого обеспечивают солнечные батареи на крыше. Он оснащен цифровой системой управления складом для контроля за перемещением материалов и продукции, современной автоматизированной производственной техникой, учебным центром и лабораторией для исследований и разработки новых инновационных продуктов для тепловых насосов, кондиционеров и холодильного оборудования.

"Новая производственная площадка является важным этапом в реализации нашей стратегии Индустрия 4.0 и повышения эффективности производства на всей производственной линии", - говорит Микаэль Тиден, президент производственного подразделения Alfa Laval. "Используя это современное оборудование, мы сможем более эффективно решать задачи наших клиентов и разрабатывать новые инновационные технологии".

Источник: https://www.alfalaval.ru/media/news/2021/alfa-laval-san-bonifacio/

В новых решениях - новые компетенции!

29.10.2021

Teploobmennik_4kv 2021

На этот раз мы впервые осуществили отгрузку оборудования, где каждая малая часть самостоятельно изготовлена нами из титана. Мало, кто в России способен на такое!

Два теплообменника GreenTube разработаны и отправлены в соответствии с договором с ПАО "Нижнекамскнефтехим". Один из аппаратов предназначен для конденсации паро-бромной смеси, а второй - для охлаждения солевого хлоридно-бромного раствора. Это очень агрессивные среды, поэтому материал изготовления имеет очень важную роль. Подобное оборудование применяется при производстве галобутиловых каучуков, которые активно используются для изготовления изделий медицинского назначения, различных видов клея, а также в шинной и резинотехнической промышленности.

Напомним, что комбинат "Нижнекамскнефтехим" уже по достоинству оценил инновационность и качество теплообменников GreenTube.

Благодарим нефтехимиков из Татарстана за оказанное доверие и надеемся на расширение уже сложившегося успешного сотрудничества!

источник: https://www.facebook.com/ReinnolCLab/photos/pcb.1370398403356784/1370387390024552/

Интервью с директором завода

05.11.2021

Teploobmennik_4kv 2021

Как предприятию успешно работать в сложных экономических и эпидемиологических условиях и не утратить лидирующих позиций на рынке? Об этом и многом другом в интервью порталу "Энергобеларусь" рассказал директор ООО «Завод Теплосила» Андрей Владимирович Любарец.

ГК «Теплосила»: С нами теплее!.

- Андрей Владимирович, добрый день. ГК «Теплосила» в этом году исполняется 28 лет. Срок немалый для производственной площадки. Расскажите, как все начиналось.

- Здравствуйте. Действительно, ГК Теплосила – компания с более чем 28 летним опытом работы в области теплоснабжения. Свою деятельность компания начала в начале 90-х. Основным видом деятельности было проектирование, монтаж и обслуживание индивидуальных тепловых пунктов. Год за годом компания совершенствовала выпускаемое оборудование и расширяла рынки сбыта.

Сейчас мы производим пластинчатые теплообменники, регулирующую арматуру, контроллеры управления, блочные тепловые пункты.

В данный момент в группу компаний входит ООО «Завод Теплосила» (производство серийной продукции), ООО «ПК «Теплосила» (структурное подразделение на территории Российской Федерации) и ООО «ТеплоЭнергосила» (производство блочных тепловых пунктов). Кроме того, региональные представители компании работают в таких крупных городах как Москва, Санкт-Петербург, Казань, Екатеринбург.

- Более чем за четверть века ГК «Теплосила» стала в Беларуси одним из признанных лидеров по производству теплообменного оборудования. Удерживать высокие профессиональные позиции предприятия в условиях возрастающей конкуренции непросто. Тем не менее, руководство компании успешно справляется с этой задачей. Что, на Ваш взгляд, стало основополагающим фактором/-ми успеха?

- Основной фактор успеха, по моему мнению, заключается в том, что компания не стоит на месте и идет в ногу со временем. Реализуемая на заводе кайдзен-стратегия – это постоянное стремление к совершенствованию всего, что мы делаем в сферах производства, продажи, управления. В процессе улучшения участвуют все – и я, как директор, и каждый рядовой сотрудник.

Бережливое производство стало неотъемлемой частью производственной системы компании, что позволяет оптимизировать издержки и гарантировать высокое качество продукции.

Современные технологии, внедрение ERP-системы, автоматизация работы отдела продаж, разработка личного кабинета клиента – всем этим вопросам уделяется пристальное внимание на предприятии. Все вышеперечисленные факторы способствуют ГК «Теплосила» успешно удерживать прочные позиции на высококонкурентном рынке.

- Постоянное технологическое развитие является обязательным условием успешной деятельности предприятия. В конечном счете оно влияет на качество выпускаемой продукции. Какие инвестиционные проекты относительно новых и модернизации действующих производственных мощностей планируется реализовать на заводе в ближайшее время?

- Ежегодно на предприятии реализовываются инвестиционные проекты, связанные с увеличением объема выпускаемой продукции, разработкой и выводом на рынок новых продуктов, модернизацией серийной выпускаемой продукции, технологической модернизацией производства. К перечисленному, в частности, относятся:

- В 1990-е был популярен слоган: «Белорусское качество по приемлемой цене». На то время подобный подход, может, себя и оправдывал, но сегодня важен мировой уровень качества продукции. Что на предприятии делается в этом направлении?

- На предприятии действует система менеджмента качества ISO 9001-2015, предприятие проходит ежегодный аудит независимыми экспертами на подтверждение действия данной системы;

- вся выпускаемая продукция проходит испытания в аккредитованных лабораториях и имеет декларации и сертификаты на соответствие требованиям техническим регламентам таможенного союза EAC и стандартам Республики Беларусь.

Данный комплекс мер позволяет выпускать продукт, соответствующий требованиям рынка.

- Где находятся главные производственные мощности и склад?

- Основная производственная площадка находится в Молодечно (Беларусь), склады размещены в Минске, на территории РФ и Казахстана.

- Полагаю, что крупное предприятие с многолетней историей позаботилось и о наличии сервисной службы. Если это так, то на что может рассчитывать заказчик, обратившийся в ГК «Теплосила»?

- В ГК «Теплосила» развиты направления сервисной и технической поддержки заказчика, клиента. Во-первых, это помощь и консультации при подборе оборудования, а также возможность использования интуитивно понятных программ для тех же целей в самостоятельном порядке. Во-вторых, мы обеспечиваем постгарантийную поддержку. Речь идет о сертифицированных заводом сервисных центрах во всех областных городах Республики Беларусь, а также в Российской федерации и Казахстане. Все это позволяет в кратчайшие сроки реагировать на обращения заказчиков и оперативно решать возникшие вопросы на объектах.

- За 28 лет работы в портфолио предприятия, наверняка, собралось немало успешно реализованных проектов. Назовите самые яркие из них.

- В портфеле группы компаний за эти годы накопился внушительный список реализованных проектов: ЖК «Minsk World», Аэропорт «Минск -2», ЖК «Маяк Минска», СК «Олимпик-Парк», Центр фигурного катания Алексея Ягудина, Посольство Республики Беларусь в Казахстане, музыкальный театр Кузбаса им. Боброва, Узбекский металлургический комбинат. Этот список можно продолжать еще очень долго. Подробная информация о проектах компании есть на наше сайте.

- Сотрудничаете ли Вы с университетами или научными учреждениями?

- Сегодня рынок труда нуждается в высококвалифицированных кадрах, подготовка которых начинается с учебного заведения. Зная это, ГК «Теплосила» установила тесные партнерские связи с ведущими высшими учебными заведениями страны. Такое сотрудничество стало эффективным инструментом для обеих сторон. ГК «Теплосила» стремится сформировать надежный кадровый резерв из студентов профильных ВУЗов, а студенты после окончания учебы могут получить высокооплачиваемую работу.

Лучшие студенты ВУЗов проходят производственную практику в ГК «Теплосила», а ежегодный конкурс курсовых работ всегда находит отклик среди талантливой молодежи. Кроме того, для постоянного улучшения и анализа качества выпускаемой продукции ежегодно сотрудничаем и проводим ряд исследований в лабораториях БГТУ.

- А как обстоят дела с международным сотрудничеством?

- Для уверенного движения вперед работы только на внутреннем рынке недостаточно, поэтому ГК «Теплосила» развивает международные связи. Наши специалисты не раз входили в состав белорусской делегации Министерства архитектуры и строительства РБ за рубежом. Целью данных мероприятий явилось обсуждение вопросов участия отечественных компаний в реализации программ по строительству, реконструкции и капитальному ремонту объектов жилищной и социальной инфраструктуры.

- Что бы Вы пожелали в завершение интервью нашим читателям и, возможно, Вашим будущим клиентам?

- Социально-экономическая ситуация последних лет в мире показала, насколько важны такие качества, как выдержка, умение здраво принимать решения и выбор надежного партнера. Наши клиенты спокойно работают с нами в любом ситуации, и пандемия только подтвердила, как ответственно мы относимся к выполнению своих обязательств. Желаю и вам не бояться ставить перед собой грандиозные цели, верить в свои силы и работать только с надежными партнерами!

Источник: https://teplo-sila.com/about/news/intervyu-s-direktorom-zavoda

Пресс-релиз: Tranter поставляет теплообменники для нового устойчивого проекта ветряной электростанции, который будет обеспечивать электричеством 600 000 домов в крупном городе США.

08.11.2021

Teploobmennik_4kv 2021

Компания Tranter получила заказ от оффшорной компании EPC из Скандинавии на проект ветряной электростанции в Северной Атлантике. Ветряная электростанция будет снабжать крупный город США электроэнергией высокого напряжения с помощью новейшей технологии HVDC, разработанной для энергии ветра в прибрежных водах.

Читайте пресс-релиз на нашем сайте для прессы по ссылке - ENG

Источник: https://www.tranter.com/press-release-tranter-provides-heat-exchangers-to-a-new-sustainable-wind-farm-project-that-will-provide-electricity-to-600000-homes-of-a-major-us-city/

Компания Alfa Laval первой присоединилась к инициативе ABB по повышению энергоэффективности

09.11.2021

Teploobmennik_4kv 2021

Сегодня, во время проведения конференции COP26, Alfa Laval была объявлена первой компанией, официально присоединившейся к недавно стартовавшей инициативе ABB по повышению энергоэффективности - совместной программе, направленной на повышение осведомленности о преимуществах энергоэффективных решений для ускоренного осуществления процесса перехода к декарбонизации.

ABB, ведущая мировая технологическая компания, запустила свое движение #energyefficiencymovement в марте 2021 года, чтобы положить начало мероприятиям по снижению энергопотребления, поскольку это наиболее эффективный способ сокращения выбросов углерода и борьбы с изменением климата. Компания Alfa Laval поддерживает концепцию ABB.

По данным МЭА (Международного энергетического агентства), энергоэффективность может обеспечить сокращение выбросов парниковых газов более чем на 40% в течение следующих 20 лет, причем 50% этого сокращения придется на промышленный сектор. Технология компактных пластинчатых теплообменников Alfa Laval является на 20-50% более энергоэффективной, по сравнению с традиционными технологиями. Внедрение пластинчатых теплообменников в рамках партнерских отношений - одна из главных задач компании, которая может ускорить переход к более ответственному энергоснабжению. Кроме того, Alfa Laval постоянно совершенствует собственные процессы производства, сервисного обслуживания и выпуска продукции. Компания поставила перед собой цель к 2023 году повысить энергоэффективность (МВт-ч/часы прямого действия) на 5 процентов по сравнению с 2020 годом.

"Мы очень рады присоединиться к столь важной инициативе. Наши инновационные и надежные решения, без сомнения, внесут значимую лепту в грядущие изменения. Задача состоит в том, чтобы изменить нормы и стимулировать внедрение технологии в более широком масштабе совместно с партнерами", - говорит Томас Мёллер, президент энергетического подразделения Alfa Laval.

Мортен Виерод, президент ABB Motion, комментирует: " Активная позиция Alfa Laval вдохновляет и вносит реальный вклад в развитие бизнеса, направленного на достижение поставленной цели.

Знаете ли вы, что... Каждый год теплообменники Alfa Laval, установленные в энергоэффективных системах, позволяют сэкономить 50 ГВт, что эквивалентно энергии, необходимой для обогрева 10 миллионов домов в Европе. Они также сокращают выбросы углекислого газа на 25 миллионов тонн в год, что равно объему выбросов города Парижа.

ABB (ABBN: SIX Swiss Ex) - ведущая мировая технологическая компания, обеспечивающая трансформацию общества и промышленности для обеспечения более эффективного и устойчивого будущего. Подключая программное обеспечение к решениям по электрификации, робототехнике, автоматизации и транспортировке, компания ABB расширяет возможности технологических решений, чтобы вывести производительность на новый уровень. История компании ABB насчитывает уже более 130 лет, ее успешное функционирование сегодня обеспечивают 105 000 талантливых сотрудников более чем в 100 странах мира.

Источник: https://www.alfalaval.ru/media/news/2021/alfa-laval-abb/

Уралхиммаш изготовил первые теплообменники СПОТ для индийской АЭС "Куданкулам"

19.11.2021

Teploobmennik_4kv 2021

ПАО "Уралхиммаш" (Свердловская область, входит в группу "ОМЗ") изготовило шесть теплообменников СПОТ для строящейся атомной электростанции "Куданкулам" (Индия), сообщила пресс-служба компании.

"СПОТ является частью пассивной системы безопасности АЭС. Система предназначена для отвода остаточных тепловыделений и расхолаживания реактора при проектных исходных событиях и авариях", - говорится в сообщении.

Отмечается, что теплообменники СПОТ прошли всестороннюю проверку качества со стороны заказчика - Индийской корпорации по атомной энергии. Оборудование будет установлено на энергоблоке N4 АЭС "Куданкулам".

"Производство теплообменников СПОТ - новый вид продукции для "Уралхиммаша". На примере данного контракта мы отработали узкие места - разобрались со всеми спорными и сложными вопросами, которые возникали в процессе работы", - приводятся в сообщении слова руководителя проекта Анастасии Чарыевой.

Первые два теплообменника СПОТ отправлены автотранспортом в порт Санкт-Петербурга, где их перегрузят и морским путем повезут в конечный пункт назначения. Сейчас предприятие готовит к отгрузке следующие 4 комплекта оборудования.

Ранее предприятие имело опыт изготовления оборудования для индийской АЭС. В рамках контракта были произведены 24 единицы емкостного оборудования для систем безопасности: 8 гидроемкостей системы аварийного охлаждения активной зоны (САОЗ) и 16 гидроемкостей системы пассивного залива активной зоны (СПЗАЗ). Также для этого проекта обособленным подразделением "Уралхиммаша" в г. Глазове в период с 2017 по 2020 год был выполнен заказ на изготовление 48 фильтров различной конструкции и 6 воздухосборников.

ПАО "Уралхиммаш" изготавливает оборудование для предприятий нефтехимической, нефте- и газоперерабатывающей отраслей промышленности, для химической отрасли. 100% компании принадлежит ПАО "ОМЗ".

Источник: https://www.atomic-energy.ru/news/2021/11/19/119590?utm_source=yxnews&utm_medium=desktop&utm_referrer=https%3A%2F%2Fyandex.ru%2Fnews%2Fsearch%3Ftext%3D

Президент Татарстана посетил завод «Автомаш Радиатор» в Бишкеке

19.11.2021

Teploobmennik_4kv 2021

В Бишкеке состоялось посещение ОсОО «Автомаш-Радиатор» с участием делегации Республики Татарстан (Российская Федерация) во главе с президентом Рустамом Миннихановым, министра экономики и коммерции КР Данияра Амангельдиева.

В ходе посещения завода состоялся осмотр цехов по производству радиаторов. Генеральный директор Юрий Владимиров ознакомил с предприятием. В частности, он отметил, что ОсОО «Автомаш Радиатор» является одним из наиболее крупных предприятий в СНГ и единственным в Центральной Азии, обладающим 50-летним опытом в области проектирования и производства радиаторов охлаждения двигателей и отопителей к грузовым, легковым автомобилям и тракторам.

Современное радиаторное производство специализированно на выпуске 430-ти наименований медно-латунных и алюминиевых автомобильных и тракторных радиаторов, из которых 98% поставляется на экспорт и активно сотрудничает более чем с тридцатью тысячами крестьянских хозяйств по всей КР и стран СНГ.

Также было отмечено, что ОсОО «Автомаш Радиатор» одно из предприятий холдинга «Композит Групп», который в настоящее время объединяет Управляющую компанию «Композит Групп», предприятие «Композит Микро» в г.Екатеринбург, Свердловской области, а также Акционерное общество «Композит Групп», бывшее Акционерное общество Бузулукский механический завод, расположенный в г. Бузулук, Оренбургской области, Акционерное общество «Кыргызавтомаш», ОсОО «Автомаш-Радиатор» г.Бишкек, Кыргызстан, ТОО «Композит Групп Казахстан» г.Костанай, Казахстан, которые производят радиаторы охлаждения для автомобильной, специальной и сельскохозяйственной техники; а также микроканальные теплообменники для систем промышленного холода, кондиционирования и вентиляции, а также производят сборку и реализацию тракторной и сельскохозяйственной техники.

До недавнего времени производство радиаторной продукции являлось основным направлением работы холдинга, и в этой сфере достигнуты значительные успехи. В Кыргызстане на заводе «Автомаш-Радиатор» (Дочернее общество АО «Кыргызавтомаш) освоено серийное производство алюминиевых радиаторов по экологически чистой технологии Nocolok (Ноколок) и медно-латунных радиаторов по традиционной технологии пайки. На АО «Композит Групп» налажено производство медно-латунных радиаторов с пластиковыми, латунными и оцинкованными баками.

Продукция предприятия характеризуется высокими техническими характеристиками, стабильным уровнем качества, надежностью и положительными отзывами потребителей и соответствует требованиям Систем Менеджмента Качества ISO 9001:2015 и IATF 16949:2016.

Следующее направление, которое развивает холдинг «Композит Групп» – это производство и поставка сельскохозяйственной и специальной техники. Первые поставки техники на рынки России и Кыргызстана предприятия холдинга начали осуществлять в апреле 2009 года, когда в Оренбургской и Свердловской областях РФ, а также в столице КР г.Бишкеке были открыты Дилерские центры техники марки «Беларус» производства Минского тракторного завода и сервисные центры, которые занимаются предпродажной подготовкой, гарантийным и сервисным обслуживанием.

Благодаря финансовым вложениям, которые за прошедший период времени с 2008 по 2021 год, составили более 30 млн долл., завод динамично развивается, завоевывая рынки сбыта на всей территории СНГ и за его пределами.

На предприятии трудится 536 высоко квалифицированных специалистов, прошедших полный курс профессиональной подготовки.

Производится реконструкция производственных площадей с целью размещения производства продукции систем промышленного холода. С освоением модернизированных площадей, оборудование которого приобретено на собственные средства в объеме более 3-х млн. долл. и дальнейшими вложениями 8-10 млн долл. на ближайшие 10 лет, по выходу на проектную мощность, позволит предприятию в два раза увеличить объемы производства теплообменников, до 250-300 000 штук, создать дополнительно до 500 высококвалифицированных рабочих мест.

Источник: https://kabar.kg/news/prezident-tatarstana-posetil-zavod-avtomash-radiator-v-bishkeke/?utm_source=yxnews&utm_medium=desktop&utm_referrer=https%3A%2F%2Fyandex.ru%2Fnews%2Fsearch%3Ftext%3D

«ЗиО-Подольск» изготовил экспериментальную модель парогенератора РУ БН-1200М

25.11.2021

Teploobmennik_4kv 2021

АО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» – АО «Атомэнергомаш») в рамках «НИОКР в обоснование технического проекта парогенератора БН-1200» изготовил и поставил в АО «ГНЦ РФ-ФЭИ» семитрубную модель парогенератора в качестве технологической для экспериментального обоснования возможности изготовления такого аппарата для энергоблока с реакторной установкой БН-1200М.

Технический проект разработан специалистами АО ОКБ «Гидропресс», рабочая конструкторская документация – сотрудниками Департамента оборудования атомного машиностроения АО «ЗиО-Подольск». Они же осуществляют сопровождение изготовления.

При создании модели отрабатывались технологии изготовления отдельных узлов, включая запрессовку теплообменных труб, способы сварки и аттестация сварочных материалов. По результатам проведенных работ выполнено обоснование возможности использования материалов для изготовления парогенератора реакторной установки БН-1200, работающего в контакте с водой, паром и жидким натрием со сроком службы до 240 тысяч часов.

Семитрубная модель по отношению к штатному парогенератору имеет увеличенную длину теплообменных труб, одинаковый шаг треугольной разбивки и типоразмер теплообменных труб. В рамках НИОКР выполнены испытания узлов заделки теплообменных труб в трубные доски парогенератора. Подтверждена надежность технологии крепления теплообменных труб в трубных досках, обеспечивающая получение герметичного соединения и гарантирующая заданный ресурс работы изделия.

Масса модели составляет порядка 2 тонн, высота 26 метров, диаметр – 0,1 м.

источник: http://aozio.ru/mediacenter/news/%C2%ABzio-podolsk%C2%BB-izgotovil-eksperimentalnuyu-model-parogeneratora-ru-bn-1200m.html

Изменены конструкции разборных пластинчатых теплообменных аппаратов НН№07, НН№20

25.11.2021

Teploobmennik_4kv 2021

Уважаемые Партнеры и Заказчики!

Сообщаем об изменении в конструкции разборных пластинчатых теплообменных аппаратов серии НН№07, НН№20.

Внесение данных изменений дает ряд преимуществ по сравнению с предыдущей конструкцией:

С новым внешним видом и габаритами вы может познакомиться в соответствующих разделах: НН№07, НН№20.

источник: https://www.ridan.ru/informatsiya/nnews/izmenenyi-konstruktsii-razbornyih-plastinchatyih-teploobmennyih-apparatov-nn-07-nn-20

Изменение цен в 2022 году

30.11.2021

Teploobmennik_4kv 2021

Компания «Данфосс» объявляет об изменении цен на продукцию с 1 января 2022 г. Данное решение обусловлено продолжающимся ростом стоимости материалов и компонентов для производства продукции и увеличением логистических расходов.

Цены обновятся в прайс-листах на сайте компании и в электронном магазине 1 января 2022 года.

Источник: https://www.danfoss.com/ru-ru/about-danfoss/news/cf/price-change-2022/

Пресс-релиз: Сварные пластинчатые теплообменники NovusBloc® компании Tranter будут установлены на нефтеперерабатывающем заводе в Северной Америке, где они будут способствовать сокращению выбросов CO2 почти на 3 миллиона тонн в год.

01.12.2021

Teploobmennik_4kv 2021

Компания Tranter получила и заказала несколько сварных пластинчатых теплообменников NovusBloc® для проекта расширения нефтеперерабатывающего завода в Северной Америке. Проект был разработан и закуплен американской компанией Global EPC-Contractor, специализирующейся на наземных и морских нефтегазовых проектах.

Читайте пресс-релиз на нашем сайте для прессы по ссылке - EN

Источник: https://www.tranter.com/press-release-tranters-novusbloc-welded-plate-heat-exchangers-to-be-installed-in-a-north-american-refinery-where-they-will-contribute-to-reducing-co2-emissions-by-almost-3-million-tone/

В России оптимизировали производство техники для аэрокосмической отрасли

06.12.2021

Teploobmennik_4kv 2021

Ученые Самарского национального исследовательского университета имени академика С.П. Королева (Самарский университет им. Королева) впервые разработали универсальную модель расчета теплообменников пластинчато-ребристого типа. По словам авторов модели, она позволит значительно оптимизировать проектирование и производство теплообменников в авиации, космонавтике, электронике и других отраслях, где используются системы охлаждения и кондиционирования. Исследование опубликовано в журнале Case Studies in Thermal Engineering.

Теплообменные устройства отличаются большим разнообразием внешних форм и еще большим геометрическим разнообразием внутренних поверхностей, разделяющих потоки теплоносителей. Для интенсификации теплопередачи и создания компактных теплообменников широко применяют ребристые поверхности.

Коллектив лаборатории криогенной техники Самарского университета им. Королева проводит исследования в области разработки и создания компактного теплообменника-регенератора для малоразмерной газотурбинной установки. Ученые столкнулись с трудностями при его проектировании с использованием существующих недостаточно точных расчетных моделей, описывающих процессы теплообмена и движения газовой среды.

Современные пластинчато-ребристые теплообменники можно классифицировать по форме геометрии ребер (плоские ребра, перфорированные ребра, волнообразные ребра и т.д.). В прошлом, корреляционные модели, предложенные некоторыми учеными, были разработаны отдельно для каждого типа геометрии ребра. Однако использование различных моделей не позволяло провести корректное сравнение результатов между собой, тем самым затрудняя выбор рабочих параметров оребреных поверхностей.

"Мы проанализировали влияние различных геометрических переменных ребер и режимов течения. Затем на основании проведенного анализа создали новую расчетную модель, включающую в себя функцию, учитывающую параметры трения и теплопередачи", — рассказал доцент кафедры теплотехники и тепловых двигателей Самарского университета им. Королева Дмитрий Угланов.

По словам авторов, ими разработана новая обобщенная модель коэффициента теплопередачи j (величина, которая показывает, какое количество теплоты переходит в единицу времени от более нагретого к менее нагретому теплоносителю) и коэффициента трения f (величина, которая равна отношению силы трения между двумя телами и силы, прижимающей их друг к другу, во время или в начале скольжения), включая комбинированные геометрические переменные для различных типов ребер. Созданная модель помогает проектировать и анализировать энергетические характеристики теплообменников.

В дальнейшем, по словам авторов, модель будет использована для оптимизации конструкции теплообменного оборудования, используемых на эффективных криогенных энергетических установок и в системах охлаждения, используемых на борту летательных аппаратов и космических аппаратов.

Источник: https://ria.ru/20211206/samarskiy_universitet-1762041791.html

Расширяем границы сотрудничества!

10.12.2021

Teploobmennik_4kv 2021

ГК «Теплосила» расширяет деловое партнерство в Ханты-Мансийском автономном округе. Представитель ГК «Теплосила», Константин Щербинин, в составе белорусской делегации встретился с главами Сургута, Нефтеюганска, губернатором Ханты-Мансийска и представителями нефтеюганских предприятий. Предметом обсуждения стало развитие взаимовыгодных партнерских отношений и поставки энергосберегающего оборудования в данный регион.

Надеемся на долгосрочное сотрудничество и масштабные проекты!

источник: https://teplo-sila.com/about/news/rasshiryaem-granicy-sotrudnichestva

Рекомендации по эффективной СИП — очистке на месте

13.12.2021

Teploobmennik_4kv 2021

Производство безопасных пищевых продуктов, напитков и фармацевтических продуктов имеет первостепенное значение для производителей, а поддержание гигиенической или стерильной производственной среды и оборудования является ключевым требованием для современного оборудования в пищевой промышленности. Помимо простейших систем, большая часть оборудования, которое содержит трубопроводы, замкнутые пространства и небольшие отверстия, очищается на месте без необходимости демонтажа или вскрытия и с минимальным вмешательством оператора – метод, известный как очистка на месте (CIP).

Мойка (или очистка) на месте существует с 1950-х годов и может быть определена, как метод автоматической очистки внутренних поверхностей оборудования без серьезной разборки, и основной целью CIP является удаление физической грязи и остатков, а также бактерий.

Помимо обеспечения гигиенической чистоты и пригодности производственного оборудования для использования, CIP играет и другие важные роли. Системы CIP должны обеспечивать отсутствие остатков чистящих жидкостей или загрязняющих веществ, и обеспечивать эффективность и экономичность производственных циклов за счёт сокращения времени простоя. Благодаря автоматизированному или полуавтоматическому характеру систем CIP они обеспечивают улучшенный контроль параметров очистки для обеспечения последовательных результатов, а также автоматическое ведение учета для целей отслеживания и должной проверки. Кроме того, автоматический режим снижает необходимость контакта человека с потенциально вредными чистящими средствами или другими химическими веществами.

Если CIP должен быть эффективным, то не только сама система CIP должна быть хорошо спроектирована, но и само производственное оборудование должно быть спроектировано с самого начала с учетом эффективного CIP. Оборудование и механизмы должны быть гигиенично спроектированы и просты в управлении, обслуживании и аудите. Рекомендации включают в себя: шероховатость поверхности, чистую сварку и исключение недоступных областей или углов, где могут скапливаться грязь и/или чистящие химикаты. Надежность также является важным фактором, и системы CIP должны быть рассчитаны на работу в течение всего срока службы соответствующего оборудования.

HRS CIP системы

HRS предлагает два типа систем CIP и SIP. CIP часто интегрированы в другие системы, такие как пастеризаторы и стерилизаторы, асептические блоки и асептические наполнители. Представлены также автономные системы CIP и SIP HRS. Они бывают одноемкостные (ST) или с несколькими ёмкостями, которые нагреваются с помощью теплообменника HRS K серии. Полностью смонтированная на раме модульная конструкция обеспечивает быструю и легкую установку на месте, а полностью автоматизированные системы поставляются с программируемым логическим контроллером (ПЛК), который может работать самостоятельно или быть интегрирован в основную систему управления.

источник: https://www.hrs-heatexchangers.com/ru/news/considerations-for-effective-cleaning-in-place-cip-systems/

LU-VE Group: чемпион по экспорту 2022 года

13.12.2021

Teploobmennik_4kv 2021

Группа LU-VE получила награду «Чемпионы экспорта 2022 года» за то, что отличилась среди итальянских компаний с наибольшей долей экспорта в течение 2020 года

Награду, впервые в этом году присужденную компанией Statista GmbH ( немецкая компания, специализирующаяся на исследованиях рынка и анализе данных компаний) в сотрудничестве с Il Sole 24 Ore, ведущей итальянской национальной ежедневной деловой газетой.

«Учитывая трудности, возникшие в 2020 году из-за пандемии, и тот факт, что Группа, тем не менее, выросла, мы действительно гордимся тем, что получили это признание, которое подчеркивает наши усилия на международных рынках и успех нашей стратегии развития», - прокомментировал Фабио Либерали, коммерческий директор LU-VE Group.

С рейтингом компаний по отраслям промышленности можно ознакомиться на сайте:

https://lab24.ilsole24ore.com/campioni-export-2022/.

источник: https://exchangers.luvegroup.com/cms/view/news/s380/c2333

«Севернефтегазпром» получил патент на изобретение «Способ охлаждения компримированного газа»

13.12.2021

Teploobmennik_4kv 2021

«Севернефтегазпром» получил патент на изобретение «Способ охлаждения компримированного газа»Падение давления пластового газа в скважинах месторождений вынуждает газодобывающие предприятия поддерживать необходимое давление товарного газа для подачи его в систему магистральных газопроводов.

Это достигается за счет увеличения количества работающих газоперекачивающих агрегатов (ГПА) на дожимных компрессорных станциях (ДКС). Растет количество ГПА, тем самым увеличивается и степень сжатия, и температура компримированного газа.

Превышение нормируемых показателей по температуре газа может привести к ограничению пропускной способности газопровода, растеплению мерзлотных грунтов. Актуальным остается вопрос по охлаждению газа после ГПА.

«Самым распространенным способом охлаждения компримированного газа сегодня является процесс его теплообмена с атмосферным воздухом в аппаратах воздушного охлаждения и/или сырым пластовым газом в рекуперативных теплообменниках. Он имеет ряд недостатков. Предлагаемый нами метод позволяет повысить холодопроизводительность в замкнутом цикле циркуляции газа, интенсифицировать процесс осуществления фазового перехода воды при осушке и, тем самым, снизить расход электроэнергии на сжатие магистрального газа и выработку холода в замкнутом цикле циркуляции газа. Данный способ позволяет повысить экономичность подготовки магистрального газа на компрессорной станции», — поясняет главный инженер газового промысла ОАО «Севернефтегазпром» Роман Балько.

Предложенное специалистами ОАО «Севернефтегазпром» изобретение включает охлаждение газа атмосферным воздухом в аппаратах воздушного охлаждения, охлаждение в рекуперативном теплообменнике и глубокое охлаждение в холодильных аппаратах.

По словам авторов изобретения, при недостижении регламентной температуры охлаждения компримированного газа осуществляется автоматическое переключение потока компримированного газа на охлаждение в рекуперативный теплообменник «газ-жидкость» с запуском абсорбционной холодильной машины в работу. В абсорбционной холодильной машине в качестве промежуточного хладагента используют подготовленную в сухой градирне воду. При достижении в теплообменнике «газ-жидкость» регламентной температуры охлаждения компримированного газа автоматически осуществляют перевод подачи компримированного газа в основной межцеховой трубопровод, а абсорбционную машину останавливают.

Изобретение обеспечивает повышение эффективности эксплуатации действующего производственного объекта, расположенного в зоне залегания вечной мерзлоты. Внедрение предлагаемого способа обеспечит поддержание необходимой температуры газа на уже эксплуатируемых производственных объектах, без замены или реконструкции дорогостоящего оборудования и машин, без изменения технологического процесса работы производственного объекта.

Изобретение предполагает в перспективе применение абсорбционных холодильных машин, использующих в качестве энергоресурса топливный газ.

Использование воды в качестве промежуточного хладагента обеспечивает промышленную безопасность. Применение третьей ступени охлаждения газа с РТ «газ-жидкость» — надежность и экономию в отличие от известных технических решений.

Ежегодно рационализаторские идеи работников ОАО «Севернефтегазпром» помогают оптимизировать производственные процессы и приносят ощутимый экономический эффект. Разработки наших инженеров упрощают ежедневную работу, повышают эффективность эксплуатации технологического оборудования, ощутимо снижают затраты компании.

источник: http://www.energyland.info/analitic-show-222262

Оборудование для Курской АЭС изготовил «ЗиО-Подольск»

14.12.2021

Teploobmennik_4kv 2021

На «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» – АО «Атомэнергомаш») для первого энергоблока Курской АЭС-2 с реактором ВВЭР-ТОИ изготовлен пароперегреватель СПП-1200ТОИ принципиально новой, не имеющей аналогов в России конструкции.

Пароперегреватель представляет собой цилиндрический корпус с приваренным сверху эллиптическим днищем. Состоит из двух ступеней перегрева, которые расположены одна за другой по ходу движения нагреваемой среды.

Ступени пароперегревателя представляют собой сборку теплообменных кассет, которые установлены на опорную решетку. Каждая кассета – это теплообменник из 73 оребренных труб новой конструкции. К верхнему донышку кассеты через переходник приваривается труба подвода греющего пара, а к нижнему – труба отвода конденсата. В верхней части корпуса расположены патрубки диаметром 1,2 м для выхода перегретого пара. Диаметр пароперегревателя почти 5 метров. Длина аппарата – 13,1 м. Масса 171 тонна. Срок службы оборудования 60 лет.

«Пароперегреватель – самая ответственная нагруже нная часть СПП. При разработке новой конструкции аппаратов мы проанализировали собственный опыт и изучили зарубежный, предложив несколько вариантов. Оптимальным оказалсяпроект, в котором количество СПП на один блок АЭС было уменьшено с 4 до 2 шт, при этом общая металлоемкость СПП на блок АЭС сократилась на 58% в сравнении с аналогичной АЭС ВВЭР-1200. Для уменьшения высоты новых аппаратов решили перейти с продольного оребрения труб на поперечное. При этом две ступени перегрева пара расположили на одном уровне, друг за другом вместо друг над другом. В сепараторе были использованы отлично себя зарекомендовавшие решения референтных конструкций. Испытания доказали правильность выбора – конструкция надежная», – отметил главный конструктор-начальник Департамента атомного машиностроения АО «ЗиО-Подольск» Никита Кисляков.

Всего для двух строящихся энергоблоков Курской АЭС-2 заводом будет изготовлено четыре сепаратора-пароперегревателя СПП-1200ТОИ. АО «ЗиО-Подольск» является разработчиком полного цикла изготовления данных аппаратов – от технического проекта до сдачи оборудования заказчику.

Энергоблоки № 1 и № 2 Курской АЭС-2 поколения «3+» являются пилотными, сооружаемыми по проекту ВВЭР-ТОИ (водо-водяной энергетический реактор типовой оптимизированный информатизированный), и соответствуют самым современным требованием МАГАТЭ в области безопасности. Проектирование и строительство объекта осуществляет Инжиниринговый дивизион Госкорпорации «Росатом». Это новый проект, созданный российскими проектировщиками на базе технических решений проекта АЭС с ВВЭР-1200. Они обладают повышенной мощностью и улучшенными технико-экономическими показателями. «ЗиО-Подольск» изготавливает для двух энергоблоков станции основное оборудование машинного зала.

Источник: http://aozio.ru/mediacenter/news/oborudovanie-dlya-kurskoj-aes-izgotovil-%C2%ABzio-podolsk%C2%BB.html

Alfa Laval заключила соглашение о сотрудничестве с компанией Microsoft для разработки инновационных цифровых решений в области сервисного обслуживания

15.12.2021

Teploobmennik_4kv 2021

Alfa Laval подписала соглашение о сотрудничестве с компанией Microsoft в области разработки пакета инновационных цифровых решений для сервисного и технического обслуживания пластинчатых теплообменников Alfa Laval.

Новый сервис позволит заказчикам самостоятельно оценивать необходимость и объем технического обслуживания. Кроме того, это решение будет способствовать устойчивому развитию, так как, согласно оценкам, до 2,5% мировых выбросов CO2 можно сократить, если теплообменники, используемые в настоящее время в промышленных процессах, своевременно чистить и обслуживать.

"Благодаря этому соглашению, мы сможем гарантировать оптимальную работу наших теплообменников и максимально увеличить время безотказной работы", - говорит Томас Мёллер, президент подразделения «Энергетика».

Знаете ли вы,что... при надлежащем уровне технического обслуживания и эксплуатации пластинчатый теплообменник Alfa Laval может работать в промышленном процессе более 20 лет.

источник: https://www.alfalaval.ru/media/news/2021/alfa-laval-microsoft/

Комбинированные компании имеют более чем 100-летний опыт работы

16.12.2021

Teploobmennik_4kv 2021

Недавнее приобретение HRS Heat Exchangers канадской компанией Exchanger Industries Limited (EIL) привело к созданию международной группы с более чем 100-летним совместным опытом в технологиях теплопередачи.

Компания Exchanger Industries была основана в Калгари, Альберта, Говардом Томом в 1961 году как отдел продаж и обслуживания обменников для производства трубчатых теплообменников. К 1964 году компания также производила теплообменники с воздушным охлаждением, конденсаторы серы и котлы-утилизаторы, которые до сих пор остаются основными продуктами.

Exchanger Industries специализируется на крупномасштабном производстве и решении сложных проектных проблем, а также предлагает альтернативные проектные решения, которые снижают общую стоимость жизненного цикла проектов. В частности, установки EIL используются в нефтехимическом, промышленном и экологически чистом секторах производства энергии. За прошедшие годы компания EIL представила ряд новых приложений и разработок, включая новые конструкции перегородок и покрытия.

По другую сторону Атлантики, в 1981 году Стивен Питер основал в Великобритании компанию Heat Recovery Systems (HRS) для продажи теплообменников. В течение нескольких лет компания HRS взяла на себя дополнительные работы по проектированию и выбору, пока, в конце концов, не стала производить теплообменники и гофрированные трубчатые теплообменники, которыми она наиболее известна.

За прошедшие годы HRS отреагировала на ряд конкретных запросов клиентов, что привело к созданию ряда инновационных продуктов и систем, включая поршневые насосы , асептические наполнители , пастеризаторы, испарители, салазки CIP, а также решения для обработки шламов и управления ими. переваривать. Клиенты HRS работают в самых разных отраслях промышленности, включая производство продуктов питания , водоснабжение и утилизацию отходов , окружающую среду , биогаз и производство биогаза и промышленность.

И Exchanger Industries, и HRS самостоятельно берут на себя все аспекты проектирования и строительства теплообменников, от первоначальной оценки проекта до окончательной поставки и ввода в эксплуатацию. Каждая компания также имеет собственные и запатентованные технологии, которые могут работать вместе, чтобы выводить на рынок новые и улучшенные решения. Например, компания HRS, известная своей уникальной геометрией гофрированной трубы, имеет запатентованную серию скребковых теплообменников Unicus и создала собственное программное обеспечение для проектирования теплообмена .

Двигаясь вперед под руководством Марка эль-Баруди в качестве генерального директора, и Exchanger Industries, и HRS будут использовать свой коллективный опыт, чтобы делиться передовой практикой и извлекать ключевые уроки из своего бизнеса, чтобы увидеть, можно ли их применить в новых областях. Из-за различных секторов промышленности, которые они обслуживают, это действительно случай объединения двух взаимодополняющих компаний, чтобы еще больше усилить свои дифференцированные предложения для клиентов, определить возможности для инвестиций для стимулирования международного роста и повысить свой статус мирового лидера в области решений для теплопередачи и технологии.

Источник: https://www.hrs-heatexchangers.com/ru/news/combined-companies-have-more-than-100-years-experience/

Новое оборудование. Новые решения. Приглашаем вас на мероприятие “Alfa Laval Net-Zero”.

21.12.2021

Teploobmennik_4kv 2021

Компания Alfa Laval активно участвует в разработке решений для устойчивого развития в области энергетики. Предстоящее мероприятие будет посвящено новым способам решения наиболее актуальных проблем, включая необходимость снижения выбросов углерода в мировой экономике при одновременном увеличении потребностей в производстве энергии. На мероприятии будет представлено новое оборудование, способное значительно повысить энергоэффективность и обеспечить устойчивое развитие.

Технологии теплообмена и сепарации Alfa Laval идеально отвечают современным вызовам. На сегодняшний день лишь немногие компании в мире способны предложить эффективные и надежные решения, обеспечивающие возрастающие потребности в производстве энергии и позволяющие одновременно с этим существенно сократить выбросы углекислого газа.

"Мы приглашаем наших заказчиков со всего мира присоединиться к нашему мероприятию, чтобы подробно обсудить тему "Инноваций, способствующих устойчивому развитию". Вас ждут выступления экспертов отрасли", - говорит Томас Меллер, вице-президент подразделения "Энергетика" Alfa Laval. "Наши спикеры подробно расскажут об инновационных решениях для повышения энергоэффективности, производства чистой энергии и внедрения экономики замкнутого цикла.

Эти три направления - энергоэффективность, чистая энергия и экономика замкнутого цикла - составляют основу концепции устойчивого развития Alfa Laval и определяют направления для сотрудничества. " Для нас важно выстроить долгосрочные партнерские отношения с нашими клиентами, - продолжает Томас Мёллер, - ведь для разработки решения по снижению выбросов углерода и повышению энергоэффективности необходимо глубинное понимание всех бизнес-процессов заказчика. В основе наших инноваций лежат прежде всего потребности наших заказчиков."

На мероприятии мы рассмотрим сегодняшние вызовы и возможности их решения. Переход на природные хладагенты с меньшим воздействием на окружающую среду является основной тенденцией в мировой индустрии отопления и холодоснабжения в настоящее время - и компания Alfa Laval занимает лидирующие позиции, предлагая теплообменники, адаптированные к новым требованиям, с которыми сталкиваются наши клиенты. Alfa Laval также является генератором инновационных решений по оптимизации процессов с точки зрения эффективного использования материалов и ресурсов, которые способствуют увеличению прибыли, сокращению расходов и повышению устойчивости.

На мероприятии мы расскажем об инициативе Zero Liquid Discharge и обсудим тему новейших видов топлива и технологий, включая производство "зеленого" водорода, возобновляемое дизельное топливо, представим самые новые модели теплообменников Alfa Laval: ACK540, AC65, TS45 и PCHE Hybloc™.

Мы приглашаем на мероприятие всех, кому не безразлична тема обеспечения устойчивого развития и снижения выбросов углерода.

Мероприятие состоится 16 февраля 2022 года в 14:00 по центрально-европейскому времени. (Мероприятие на английском языке)

источник: https://www.alfalaval.ru/media/news/2021/new-products-new-insights-welcome-to-the-alfa-laval-net-zero-launch-event/

ReinnolC: Отличная пятничная новость!

24.12.2021

Teploobmennik_4kv 2021

В завершении последней недели перед праздниками прошли приёмку пластинчатые теплообменные аппараты, разработанные нами в кооперации с АО «Ридан» для нужд одного из наших основных крупных заказчиков - ПАО «Нижнекамскнефтехим». Оборудование предназначено для охлаждения воды в реакторах и напрямую влияет на производительность и качество конечного продукта. Примечательно, что аппарат изготовлен на 1 месяц раньше оговоренного срока и уже принят заказчиком!

Стараемся сохранять тенденцию на опережение графика!

Источник: https://www.facebook.com/ReinnolCLab/photos/pcb.1408712506192040/1408703389526285/

В УРАЛЬСКОМ ФЕДЕРАЛЬНОМ СТАРТУЕТ ПРОИЗВОДСТВО ТЕПЛООБМЕННИКОВ ПО СОБСТВЕННЫМ ТЕХНОЛОГИЯМ

24.12.2021

Teploobmennik_4kv 2021

Продукция вуза дешевле иностранных аналогов и лучше по характеристикам.

В пятницу, 24 декабря Экспериментально-производственный комбинат и Инновационно-внедренческий центр «РИЦ» Уральского федерального университета (УрФУ, участник консорциума «Недра») запустили производственный комплекс по серийному изготовлению теплообменников и оребрённых труб на основе собственных инновационных технологий. Разработки УрФУ позволили увеличить теплообмен, уменьшить металлоемкость готовых изделий, снизить их себестоимость, сообщает пресс-служба вуза.

Для работы оборудован отдельный цех. Центр промышленной робототехники «Kawasaki-Урал» и компания «Робовизар» создали по заказу УрФУ роботизированный технологический комплекс автоматической лазерной сварки, наплавки и локальной термообработки металлических изделий.

«За счет использования мощного источника энергии — 6 кВт и высоких скоростей сварки получается качественный шов. Труба не успевает разогреться и деформироваться, чего нельзя добиться при других способах сварки. Технология уникальна в таком применении со сквозным проплавлением швов и такой технике автоматизированной сварки — мы, наверное, в России делаем это впервые. Причем при первом тестовом заказе, который мы выполнили в лаборатории, наша продукция вышла в 1,5 раза дешевле зарубежных аналогов, но с лучшим качеством сварки и с более высокой эффективностью по теплоотдаче, на 15%». – рассказал главный конструктор проекта, начальник бюро Экспериментально-производственного комбината УрФУ Владимир Подгорбунских.

Инновационное производство уже получило первые заказы на свою продукцию из Москвы, Волгограда и нескольких других городов. Оребрённные трубы могут применяться в системах кондиционирования и отопления, при производстве конденсаторов, компрессорных установок в разных отраслях промышленности. Теплообменники незаменимы для повторного использования тепла отходящих газов на промышленных предприятиях. Таким образом, например, можно организовать обогрев производственных помещений.

Напомним, на Бугульминском механическом заводе компании «Татнефть» включена в технологический процесс запатентованная разработка инженерного факультета Башкирского государственного университета – автоматизированный узел очистки оребренных труб при производстве аппаратов воздушного охлаждения.

источник: https://forpost-sz.ru/geo/nedra/2021-12-24/v-uralskom-federalnom-startuet-proizvodstvo-teploobmennikov-po-sobstvennym

02.01.2022


Правила портала и отказ от ответственности
Информационный специализированный ресурс teploobmenniki.pro
Проект B2B-Studio.ru
Перейти к полной версии Перейти к мобильной версии