Высокотехнологичные теплообменники компании NEXSON в инновационных технологиях газопереработки

01.10.2020

В современных условиях высокой конкуренции одной из основных задач для предприятий нефтегазового сектора является непрерывная работа по увеличению качества производимых продуктов. При этом особое внимание уделяется процессам очистки исходного углеводородного сырья от экологически вредных примесей, таких как сероводород. Высокотехнологичное теплообменное оборудование компании NEXSON нашло широкое применение в рамках программ модернизации по всему миру. Использование оборудования NEXSON на установках нефте- и газопереработки ведущими мировыми компаниями позволяет значительно увеличить эффективность технологических процессов, снизить эксплуатационные затраты и уменьшить негативное влияние на экологию.

Российские предприятия стараются идти в ногу со временем и также активно внедряют современное оборудование для оптимизации своих производств. В частности, в рамках программы развития компании ПАО «ТАТНЕФТЬ», в начале апреля наша компания осуществила поставку высокотехнологичного теплообменного оборудования на один из объектов газопереработки. Инженерно-техническое решение с использованием пластинчатого теплообменника GREENBOX™ со сварным пакетом пластин и разборным корпусом было продиктовано требованиями Заказчика по оптимизации рабочих процессов. Теплообменник будет использован одной из дочерних компаний ПАО «ТАТНЕФТЬ» в процессе охлаждения сероводородсодержащего газа, в связи с чем теплопередающая поверхность выполнена из специального коррозионно-стойкого материала SMO 254.

Несмотря на сложную экономическую и эпидемиологическую ситуацию в мире, вызванную вспышкой коронавируса (covid-19), компания NEXSON GROUP SAS и её российское представительство ООО «НЕКСАН РУС» с высокой ответственностью подходят к выполнению своих обязательств перед клиентами и партнёрами. Высокий профессионализм сотрудников французского и российского офисов и отлаженная координация действий позволили даже в этой непростой обстановке осуществить данную поставку раньше запланированного срока, обеспечив Заказчику возможность как можно быстрее заменить старое изношенное оборудование и продолжить эксплуатацию установки.

На сегодняшний день NEXSON GROUP SAS заслуженно находится в числе мировых лидеров по поставке инженерных и технических решений для теплообменных процессов.

Компания «NEXSON GROUP SAS» занимается конструированием и производством теплообменного оборудования и модулей химической очистки оборудования. Благодаря накопленному опыту в процессе многолетней работы наши специалисты усовершенствовали конструкции теплообменных аппаратов и на данный момент готовы предложить высокотехнологическое оборудование.

Наиболее популярные типы пластинчатых теплообменных аппаратов в нефтегазопереработке:

• Спиральные пластинчатые теплообменники GreenSpiral™
• Разборные пластинчатые теплообменники GreenPlate™
• Сварные пластинчатые теплообменники GreenBox™

Источник: http://nexson-group.ru/news/nexson-gazopererabotka.html#more-1881

Мы приняли участие в 5м Южном форуме пивоваров

05.10.2020

22-24сентября «Ридан» принял участие в 5-м Южном форуме пивоваров, который проходил в городе Майкоп. Форум пивоваров — ежегодное мероприятие с насыщенной трехдневной программой, объединяющее технологов-пивоваров, производителей оборудования, поставщиков сырья, независимых консультантов и технических специалистов.

Компанию «Ридан» представил руководитель пищевого направления «Ридан» Сергей Захаров с презентацией «Особенности подбора пластинчатых теплообменников в пивной и безалкогольной промышленности. На информационном стенде «Ридан» проведены переговоры и консультации со специалистами компании по производству теплообменного оборудования для индустрии напитков.

Подробнее о теплообменниках «Ридан», применяемых в производстве напитков и других отраслях пищевой промышленности Вы можете прочитать в буклете «Теплообменное оборудование «Ридан» в пищевой промышленности».

Источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/myi-prinyali-uchastie-v-5m-yuzhnom-forume-pivovarov

Курганхиммаш изготовит теплообменный аппарат для обустройства Песцового месторождения

08.10.2020

Курганхиммаш изготовит теплообменный аппарат для обустройства Песцового месторождения

На производственных площадях ООО «Курганхиммаш» продолжается изготовление теплообменного аппарата для обустройства Песцового месторождения расположенного в северной части Западно-Сибирского нефтегазоносного бассейна, в пределах Надымского района ЯНАО.

В ближайшее время оборудование будет поставлено на площадку строительства и войдет в состав сложного, наукоемкого технологического оборудования Установки стабилизации конденсата на компрессорной станции.

Теплообменник представляет собой рекуперативный кожухотрубчатый сдвоенный аппарат.

Он состоит из двух горизонтальных корпусов с диаметром каждого 800 мм, длинной прямого участка труб 6000 мм и предназначен для охлаждения конденсата.

Аппарат комплектуется площадками обслуживания, контрольно-измерительными приборами, запорно-регулирующей арматурой, технологическими трубопроводами, а также теплоизоляционными материалами и электрообогревом.

Источник: http://kurgankhimmash.ru/pressroom/news/312.html

ШААЗ подтвердил соответствие системы энергоменеджмента стандарту ISO 50001

09.10.2020

В АО «Шадринский автоагрегатный завод» состоялся аудит соответствия системы энергоменеджмента требованиям международного стандарта ISO 50001-2018.

С момента получения сертификата в 2017 году прошло три года, поэтому аудит стал для предприятия ресертификационным. Его провели ведущий аудитор международной аудиторской компании TÜV SÜD Дмитрий Панкратов и начальник управления энергоменеджмента и эффективности энергопроектов ОАО «УГМК» Юрий Шелякин. Члены комиссии знакомились с документами, беседовали с руководителями и специалистами, анализировали, как в подразделениях управляют потреблением энергоресурсов, планируют деятельность по улучшению энергетической результативности.

– За три года с момента сертификации на предприятии произошли положительные изменения в сфере энергоменеджмента. АО «ШААЗ» ежегодно ставит цель экономии энергоресурсов, и она достигается, – отметил по итогам аудита Дмитрий Панкратов.

Значительных несоответствий требованиям стандарта аудиторы не выявили, поэтому после разработки корректирующих мероприятий будет принято решение о выдаче АО «ШААЗ» нового сертификата соответствия требованиям стандарта ISO 50001-2018.

– Наша стратегическая цель - постоянное повышение энергетической эффективности, – подчеркнул заместитель главного энергетика АО «ШААЗ» Денис Бояркин. – Кроме программы энергосбережения, которая реализуется в целом по заводу, каждое подразделение разрабатывает свои мероприятия, планомерно занимается снижением удельных норм потребления энергоресурсов при сохранении той же производительности. Так, за 9 месяцев 2020 года общая экономия от реализации энергосберегающих мероприятий в АО «ШААЗ» составила 3,8 млн рублей.

Источник: http://www.shaaz.ru/ru/press/news/shaaz-podtverdil-sootvetstvie-sistemy-energomenedzhmenta-standartu-iso-50001/

Отгружена партия из 6 штук теплообменных аппаратов 400ТУ для подогрева котловой воды перед деаэрацией

15.10.2020

Отгружена партия из 6 штук теплообменных аппаратов 400ТУ для подогрева котловой воды перед деаэрацией. Заказ отправлен до пункта назначения.

Источник: https://novotekpnz.ru/otgruzhena-partiya-iz-6-shtuk-teploobmennyh-apparatov-400tu-dlya-podogreva-kotlovoj-vody-pered-deaeratsiej/

Опытные образцы облегчают правильный выбор выпарной установки

20.10.2020

Выпаривание – широко используемый промышленный процесс. От концентрации пищевых продуктов до обработки отходов и удаления осадка – выпарные установки используются для множества процессов во многих отраслях промышленности. Соответственно, ряд различных технологий, включая теплообменники, используется в самых разных отраслях промышленности.

В результате не всегда легко определить, какие варианты являются наиболее подходящими для конкретного процесса или даже пригоден ли определенный тип выпарной установки для конкретного промышленного процесса. Чтобы помочь в принятии этих решений, HRS Heat Exchangers предлагает результаты лабораторных и заводских испытаний, а также пилотные системы, чтобы облегчить правильный выбор выпарного оборудования.

Собственные лабораторные испытания

HRS имеет собственную лабораторную выпарную установку, состоящую из выпаривателя Rotavap, блока охлаждения, регулятора давления и вакуумного блока. Это оборудование позволяет нам определить опытным путем возможность промышленного процесса выпаривания путем измерения различных величин и характеристик, включая уровень концентрации продукта, который может быть достигнут, поведение продукта во время концентрирования (в частности его физические свойства), а также физические свойства выпаренной воды.

Опираясь на эту информацию, можно спроектировать конкретную выпарную установку вплоть до системы сброса жидкости с нулевым загрязнением (ZLD). Любые продукты из выпаренной воды могут быть протестированы по любому параметру, как внутри компании, так и в сторонних лабораториях, где это необходимо. Лабораторные испытания на выпаривание можно проводить при любом давлении от атмосферного до очень низкого вакуума.

Опытные выпарные установки

Определив, что выпаривание подходит для рассматриваемого продукта, следующим этапом обычно является проведение более крупных испытаний процесса на соответствующем продукте/продуктах. HRS имеет пилотную выпарную установку на своей производственной площадке в Испании в Мурсии. Это позволяет нам брать образцы продукции у клиентов и тестировать их без необходимости установки оборудования на месте.

Компания HRS имеет ряд мобильных пилотных выпарных установок по всему миру, которые могут быть установлены на объектах клиентов, когда требуются интенсивные или долгосрочные испытания, или, когда процесс выпаривания может применяться к ряду продуктов или линий. Каждая установка содержит все необходимое оборудование для моделирования одноступенчатого процесса выпаривания, в том числе:

• 1 выпариватель с трубками со спиральной накаткой K серии (CTHE)
• 1 скребковый выпариватель Unicus (SSHE)
• Циркуляционный продуктовый насос
• Емкость для разделения пара/продукта
• Контур ГВС
• Конденсатор
• Контур холодной воды
• Вакуумная система

Пилотные установки оснащены всем оборудованием, необходимым для оценки любых параметров процесса, и включают панель управления с человеко-машинным интерфейсом (HMI) для автоматической работы. Выпарные установки смонтированы на раме, легко транспортируются и настраиваются для испытаний на месте.

Источник: https://www.hrs-heatexchangers.com/ru/news/trial-units-facilitate-correct-evaporator-choice/

Отгружена партия теплообменников отработавших газов 480 ТНГ

20.10.2020

Отгружена партия теплообменников отработавших газов 480 ТНГ

источник: https://novotekpnz.ru/otgruzhena-partiya-teploobmennikov-otrabotavshih-gazov-480-tng/

BX4T - это компактный и гибкий ответ компании SWEP на экономайзеры нового поколения.

20.10.2020

Новая модель SWEP BX4T является последней в эволюции нашей линейки типоразмеров B4 для рынка холодильного оборудования и может похвастаться еще более компактной конструкцией, чем существующие экономайзеры, предназначенные для VRF, тепловых насосов и конденсационных агрегатов.

Характеристики BX4T обеспечивают инновационный уровень эффективного теплообмена, с X-пластинами спереди и сзади, что придает устройству структурную стабильность, а также является активными пластинами теплопередачи. Этот пакет пластин All-Active максимально увеличивает использование материала продукта, что делает его весьма конкурентоспособным выбором для требовательных приложений и узких температурных подходов.

Стефано Беллада, менеджер сегмента холодильного оборудования SWEP, говорит: «Продукт небольшой, но гибкий, что делает его особенно хорошим выбором для экономайзеров, ориентированных на VRF и тепловые насосы. Этот новый ППТО (паяный пластинчатый теплообменник) обеспечивает высочайшую производительность экономайзера, особенно в компрессорно-конденсаторных агрегатах с технологией EVI ». BX4T также чрезвычайно эффективен в снижении объема удерживаемого хладагента, а его механическая конструкция делает его пригодным для хладагентов высокого давления, таких как R410A и R32. Загрузите описание продукта BX4T здесь .

BX4T - одна из новейших моделей, пополнивших полный спектр ППТО SWEP, спроектированных для обеспечения наивысшего КПД и минимальной стоимости жизненного цикла. В сегмент входят супермаркет и области применения транспорта.

Для получения дополнительной информации о SWEP и нашем широком ассортименте ППТО для различных применений посетите сайт www.swep.net .

источник: https://www.swep.ru/2/--/1/2020/05/sweps-bx4t-is-the-compact-flexible-answer-for-the-next-generation-of-economizers/

Локализовано изготовление уникальных пластин micro plate

28.10.2020

С 2019 года на производственной площадке в г.Дзержинск началась локализация изготовления уникальных пластин micro plate, выполненных по микроканальной технологии для типоразмеров НН№6М и НН№12М. В настоящий момент на данные типы получено заключение министерства промышленности и торговли РФ о подтверждении производства данных типов на территории Российской Федерации.

Традиционные шевронные пластины, так называемые «fishbone», были разработаны в прошлом веке и позволили вывести теплообменное оборудование на новый уровень энергоэффективности и энергосбережения. Нами был разработан и запатентован принципиально новый тип пластин – micro plate. Инновационные пластины позволяют существенно повысить эффективность процесса передачи тепла, снизить применяемую толщину пластины при сохранении прочностных характеристик, а также увеличить площадь одной пластины при улучшении гидравлических характеристик канала, образованного двумя соседними пластинами.

Уникальная конструкция MicroPlate, позволяет добиться отличных гидравлических характеристик всех типов каналов, равномерного распределения потока по пластине и лучшую теплопередачу.

источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/lokalizovano-izgotovlenie-unikalnyih-plastin-micro-plate

ООО «СЭСТ-ЛЮВЭ» инвестирует более трех млн евро в новое производство

29.10.2020

Компания «СЭСТ-ЛЮВЭ» – резидент ОЭЗ «Липецк», вкладывается в изготовление воздушных конденсатов и драйкулеров длиной до 13,5 метров

Локальное производство направлено на импортозамещение. Проект полностью закроет потребность в воздушных теплообменниках, сделанных в России. Также он создаст более 30 рабочих мест к 250 существующим сегодня.

«Планируется два этапа производства, в каждый будет инвестировано по 1,5 млн евро», – сообщила пресс-секретарь ОЭЗ «Липецк» Вера Дешевых.

Воздушные конденсаторы и драйкулеры применяют для промышленных холодильных оборудований и в проектах промышленного кондиционирования.

«СЭСТ-ЛЮВЭ» являются поставщиками для крупнейших розничных сетей супер- и гипермаркетов, таких как: «ВкусВилл», «Магнит», «Ашан», «Лента», «Метро» и др. и для самих производителей продуктов питания: «Мираторг», «Черкизово», «Владимирский стандарт», «Чистая линия» и др.

Справка

ООО «СЭСТ-ЛЮВЭ» основано в 2007 году и производит воздушное теплообменное оборудование для транспортного, торгового, коммерческого и промышленного холода и процессов охлаждения, а также для промышленного кондиционирования воздуха. Предприятие входит в международную группу LU-VE и находится в ОЭЗ «Липецк». На начало 2020 года компания насчитывает более 250 сотрудников, 15 000 м2 производственных площадей, годовая выручка составляет свыше 1,6 млрд рублей.

Источник: https://chr.rbc.ru/chr/freenews/5f9a91079a794752e3fc4792

Успехи Nexson Group SAS получают признание у экспертов ведущих деловых изданий

30.10.2020

Авторитетный французский деловой еженедельник L’Usine Nouvelle (издаётся с 1891 года), специализирующийся на анализе новейших мировых промышленных технологий, опубликовал на своих страницах статью о компании Nxson Group SAS, в которой сделал подробный обзор деятельности компании и её роли на мировом рынке теплообменного оборудования.

Компания «Nexson Group SAS» специализируется на производстве высокотехнологичных, компактных и современных теплообменных аппаратов для различных отраслей промышленности. Благодаря инновациям, собственным запатентованным технологиям и высоким стандартам качества, основанным на индивидуальном подходе к решению задач заказчиков, компания в короткий срок вошла в группу лидеров своей отрасли. Продукция компании пользуется высоким спросом, а квалификация и компетенции специалистов вызывают уважение у коллег, клиентов и партнёров по всему миру.

Цитируя президента компании Г-на Шарля Бонафуса, журнал L’Usine Nouvelle отмечает уникальность бизнес стратегии Nexson, которая базируется на постоянном совершенствовании материально-технической базы, оптимизации и повышения качества инженерно-технических решений, внедрении современных методик и алгоритмов производства, управления и маркетинговых коммуникаций.

В отличии от большинства участников рынка теплообменного оборудования, предлагающих стандартные теплообменники, которые заказчик должен подстраивать под свои цели и задачи, Nexson разрабатывает и производит нестандартные, уникальные решения, ориентированные на технологические процессы предприятий заказчика.

«Строго говоря, у нас нет ассортимента продукции, но у нас есть семейство продуктов, которые мы адаптируем к требованиям клиентов, в тесном сотрудничестве с ними на протяжении всех этапов, от проектирования до производства оборудования.

Благодаря такому подходу удаётся создавать оптимальные инженерно-техническое решения, которые отличаются высокой эффективностью и позволяют заказчикам снизить риски и стоимость эксплуатации и обслуживания технологического оборудования», — уточняет Г-н Шарль Бонафус.

Нексан. Теплообменники

Сегодня компания Nexson экспортирует свою продукцию в более чем 50 стран мира и постоянно расширяет географию поставок, открывая свои представительства и филиалы. Среди клиентов Nexson – ведущие мировые промышленные компании. Оборудование под маркой Nexson используется во многих отраслях — в нефтеперерабатывающей, горнодобывающей, металлургической, энергетической, пищевой, химической, целлюлозно-бумажной, космической отрасли и др.

Источник: http://nexson-group.ru/news/nexson-in-world-press.html

Курганхиммаш продолжает изготовление блоков испарителей колонн регенерации метанола с теплообменниками

06.11.2020

Курганхиммаш продолжает изготовление блоков испарителей колонн регенерации метанола с теплообменниками

На производственных площадях ООО «Курганхиммаш» продолжается изготовление блоков испарителей колонн регенерации метанола с теплообменниками для установки регенерации метанола комплекса по добыче, подготовке, сжижению газа, отгрузке СПГ и газового конденсата Южно-Тамбейского месторождения.

На данный момент для блоков испарителей ведется изготовление технологических арматурных узлов АР-1 и АР-2, а также рамных конструкций и площадок обслуживания.

На завершающей стадии изготовления арматурные узлы пройдут все необходимые испытания и лакокрасочное покрытие.

Изготавливаемые блоки предназначены для нагрева потока насыщенного метанола перед подачей на регенерацию в колонну и поддержания в кубе колонны температуры необходимой для процесса регенерации. Масса каждого блока в готовом виде составит более 40 тонн.

Мы вынуждены отталкиваться от того, что выбранный нами инновационный путь пин ап представляет собой интересный эксперимент проверки инновационных методов управления процессами!

Источник: http://kurgankhimmash.ru/pressroom/news/313.html

Эффект от энергосберегающих мероприятий на ШААЗе составил 4,1 млн рублей

09.11.2020

Повышение уровня энергоэффективности является одним из главных принципов развития Шадринского автоагрегатного завода. Накануне Дня энергосбережения, который отмечается 11 ноября, на предприятии подвели итоги работы по экономии ресурсов.

- С начала 2020 года выполнено восемь энергосберегающих мероприятий, экономический эффект от которых составил 4,1 млн рублей. Это 2,73% от общих затрат на энергоресурсы при плане 2,55%, - рассказал зам. главного энергетика АО «ШААЗ» Денис Бояркин. - Так, наибольшей экономии в 1,3 млн рублей удалось достичь от внедрения охладителя сбросов в ТЭЦ. В нашем технологическом цикле есть часть горячей воды, которая сбрасывается в канализацию. Установка специального теплообменника позволила избавляться только от холодной воды, а тепло оставлять себе, направляя его на подогрев воды, которая забирается из реки.

Технические мероприятия, направленные на экономию ресурсов, сегодня реализуются во всех подразделениях АО «ШААЗ». Одним из лидеров в этой работе является производство автомобильных теплообменников.

- Наш цех относят к одному из наиболее энергоёмких, поэтому мероприятиям по энергосбережению уделяем большое внимание, - отмечает зам. начальника производства Максим Пайвин. - Буквально в середине ноября приступим к модернизации газовых печей. Вентиляторы, которые сейчас охлаждаются водой, заменим на вентиляторы с воздушным охлаждением, что позволит снизить расход технической воды и экономить до 400 тысяч рублей в год. В будущем есть проект замкнутой системы охлаждения, что позволит практически полностью сократить расход воды. При хорошем результате подобные системы внедрим на трубочной и сварочных машинах. Прогнозируемый эффект от этого может составить ещё полмиллиона рублей в год.

Также в ближайших планах цеха установка на 110-м конвейере барботёра, который будет автоматически прекращать подачу пара при достижении определённой температуры. Вода в ванне промывки на конвейере нагревается паром, и оператор контролирует его подачу. Интервал температур при этом составляет от 50 до 80 градусов. Автоматический клапан уменьшит разброс температур до 50-60 градусов и снизит расход пара на 15-20%.

Отметим, что с 2017 года система энергоменеджмента АО «ШААЗ» сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO 50001-2018. В октябре 2020 года предприятие успешно прошло ресертификационный аудит.

источник: http://www.shaaz.ru/ru/press/news/effekt-ot-energosberegayushchikh-meropriyatiy-na-shaaze-sostavil-4-1-mln-rubley/

Удаленный ввод оборудования в эксплуатацию во время Covid-19

10.11.2020

Поставка, установка и ввод в эксплуатацию теплообменного оборудования для стерилизации пищевых продуктов обычно не представляли труда, поскольку инженеры проекта HRS всегда отправлялись из Испании или Великобритании в любую точку мира к месту нахождения клиента. Однако ограничения на поездки, введенные во всем мире из-за пандемии коронавирусной инфекции в начале этого года, потребовали другого подхода.

Система HRS Asepticblock была доставлена клиенту и установлена в США в конце лета 2019 г. На этом этапе инженеры компании HRS обычно посещают клиента для завершения процесса ввода в эксплуатацию и устранения неисправностей. Однако к марту 2020 года мир стал совсем другим из-за пандемии коронавируса. Испания находилась в изоляции, и были ограничения на поездки между многими частями Европы и США.

Поэтому было необходимо применять другой подход ввода системы в эксплуатацию. По согласованию с заказчиком все системы HRS могут быть оснащены системой удаленного мониторинга и телеметрии с использованием Интернет соединения (как в случае с этим проектом) или встроенной SIM-картой для обмена данными.

Такой подход позволил инженеру компании HRS управлять вводом в эксплуатацию из города Мурсия в Испании вместе с системными программистами. Чтобы учесть шестичасовую разницу во времени, команда HRS работала по ночному графику, что привело к минимальным сбоям в повседневной работе клиента и позволило решать проблемы без каких-либо задержек. Таким образом, при необходимости, системное программное обеспечение стерилизатора корректировалось во время работы. Процесс настройки и ввода в эксплуатацию, подкрепленный регулярным диалогом с использованием онлайн-конференций, был завершен всего за четыре недели.

Клиент комментирует: «Команда HRS была действительно эффективной, и мне было приятно работать с главным инженером проекта и программистами, которые очень быстро решали любые возникающие проблемы. Несмотря на разницу во времени, команда HRS всегда была готова работать в соответствии с нашим графиком, и, несмотря на некоторые трудности, это было относительно легко, учитывая тысячи миль, разделяющих нас».

Директор по продажам и маркетингу HRS Мэтт Хейл комментирует: «Хотя ввод в эксплуатацию удаленно, возможно, был не идеален с инженерной точки зрения, однако он показал, что при использовании существующего оборудования это технически возможно. Это сократило время, потраченное на перелет и подготовку команды, по сравнению с нашим обычным подходом, а также уменьшило углеродный след. Поскольку мы продолжаем адаптироваться к работе в мире после COVID, приятно осознавать, что у нас есть технологии, которые позволяют нам удаленно работать с клиентами по всему миру».

источник: https://www.hrs-heatexchangers.com/ru/news/remote-commissioning-of-equipment-allows-installation-during-covid-19/

«ЗиО-Подольск» приобретет у группы ТМК сверхдлинные теплообменные трубы для реакторной установки опытно-демонстрационного энергоблока «БРЕСТ-ОД-300»

11.11.2020

ПАО «ЗиО-Подольск», входящий в АО «Атомэнергомаш» - машиностроительный дивизион Росатома, - и группа ТМК (ООО «ТМК-ИНОКС») подписали договор в рамках реализации проекта «Прорыв». Контракт на сумму более 1 млрд. рублей предусматривает поставку уникальных труб для парогенератора реакторной установки на быстрых нейтронах со свинцовым теплоносителем для опытно-демонстрационного энергоблока «БРЕСТ-ОД-300». Ожидается, что все работы по изготовлению и специализированной доставке труб на завод «ЗиО-Подольск» группа ТМК завершит в 2023 году. Поставленная продукция будет использована в парогенераторах для энергоблока «БРЕСТ-ОД-300», изготовлением оборудования для которого занимается «ЗиО-Подольск». Всего в составе реакторной установки «БРЕСТ-ОД-300» будут работать 8 парогенераторов массой 72 тонны каждый.

Наравне с реактором парогенератор входит в состав ключевого крупногабаритного оборудования первого контура реакторной установки. Для парогенератора «БРЕСТ-ОД-300» была специально разработана сверхдлинная теплообменная труба длиной 32 метра, производство которой было освоено ТМК под руководством НИКИЭТ, ЦНИИчермет им. И.П. Бардина и РосНИТИ.

На сегодняшний день технология изготовления такой трубы не имеет аналогов в мировой и отечественной практике. В процессе разработки нового материала и отработки технологии, специалисты решили ряд сложнейших задач: обеспечение коррозионной стойкости стали в пароводяной среде и перегретом паре, так и в жидкометаллическом свинцовом носителе, обеспечение одинаково стабильных химических и физико-механических свойств стали по всей длине изделия. Инновационная высокопрочная аустенитная сталь обладает уникальными характеристиками длительной прочности и пластичности.

Работы по освоению производства у участников проекта и специалистов ТМК заняли более 3 лет. В рамках подготовки к реализации проекта группа ТМК поставила на производство, разработала конструкции для транспортировки и поставки опытной партии труб. Благодаря командной работе специалистов науки и металлургического производства путем модернизации имеющегося оборудования удалось достичь производительности, которая позволит изготовить заказ (209 000 метров) в срок.

Создание энергоблока «БРЕСТ-ОД-300» является частью реализуемого Госкорпорацией «Росатом» проекта «Прорыв», нацеленного на достижение нового качества ядерной энергетики, разработку, создание и промышленную реализацию замкнутого ядерного топливного цикла (ЗЯТЦ) на базе реакторов на быстрых нейтронах. Реакторы на быстрых нейтронах позволяют замкнуть ядерный топливный цикл и обеспечить полное или расширенное воспроизводство топлива с многократным рециклом и повторным использованием в реакторах. Эта уникальная способность быстрых реакторов воспроизводить делящиеся материалы открывает перспективы получить неограниченную сырьевую базу атомной энергетики и обеспечивает минимизацию количества отработавшего ядерного топлива.

В реализации проекта «Прорыв» участвуют более 50 организаций. Опытно-демонстрационный энергетический комплекс (ОДЭК) в составе энергоблока с реактором БРЕСТ-ОД-300 со свинцовым теплоносителем возводится на территории Сибирского химического комбината.

Источник: http://aozio.ru/mediacenter/news/%C2%ABzio-podolsk%C2%BB-priobretet-u-gruppyi-tmk-sverxdlinnyie-teploobmennyie-trubyi-dlya-reaktornoj-ustanovki-opyitno-demonstraczionnogo-energobloka-%C2%ABbrest-od-300%C2%BB.html

На Бугульминском механическом заводе робот осваивает сварку биметалла

13.11.2020

На Бугульминском механическом заводе компании «Татнефть» начали использовать робота-сварщика. Это повысило качество швов и соединений и производительность труда. Теперь человек не подвергается риску при термических и лучевых воздействиях. Об этом пишут «Нефтяные вести» (Елена ФИЛАТОВА).

Первое апробирование робота проводилось на металлоконструкциях рам ПЦ 60 (цепной привод скважинного насоса) и не дало ожидаемого результата. «Это происходило ввиду того, что цепной привод постоянно модернизировался, - рассказал начальник конструкторско-технологической службы БМЗ Александр МЕНЬШАЕВ. – Из-за этого конструкция оборудования постоянно совершенствовалась, рама менялась, нужно было глобально переделывать оснастку». Приходилось также постоянно перепрограммировать робота.

На втором этапе специалистами Бугульминского механического завода было предложено использовать робота на обварке пучков при производстве теплообменников. Основная ставка делалась на устранение однообразного процесса ручного труда, исключение человеческого фактора. Сначала робот был настроен только на углеродистые стали.

После этого с помощью различных испытаний освоили сплавление нержавеющих сталей. Специалисты БМЗ сами разработали методику параметрического программирования робота, алгоритм его настройки и применения. На БМЗ успешно осваивают роботизированную сварку биметалла.

Сегодня робот заменил четыре сварочных поста, благодаря чему высококвалифицированные сварщики были высвобождены для других работ.

Управляет роботом лишь один специально обученный оператор. При этом всю работу способен полностью контролировать компьютер. Сократилось время процесса сварки.

«Однотипные операции выполняются с одинаковой скоростью, человек на такое не способен, — подтвердил главный технолог завода Юрий ИЛЛАРИОНОВ. — Оборудование перенастраивается в процессе работы в считанные минуты. Поддерживается стабильное горение дуги, сохраняется интервал между заготовкой и электродом».

Издание сообщает также, что главным инженером Бугульминского механического завода назначен ВАЛИКОВ Эдуард Владимирович, 1974 года рождения. Он окончил Уфимский государственный нефтяной технический университет (УГНТУ) в 1997 году по специальности «Горный инженер» и Институт нефтегазового бизнеса (г. Москва) в 2012 году по специальности «Менеджер нефтяного бизнеса».

Работал в НГДУ «Иркеннефть», в «НПО «ЗНОК и ППД» Управляющей компании «Татнефть-Трубопровод Сервис». Был главным инженером в «ТМС-Трубопровод Сервис» УК «ТМС групп», директором «Татнефть-РНО-МехСервис». Эдуард Владимирович является автором и обладателем многочисленных патентов на изобретения и полезные модели.

В мае Информагентство «Девон» сообщало, что на БМЗ освоили новейший режущий комплекс. Голландское оборудование позволяет обрабатывать габаритные емкости и вырезать элементы различной конфигурации.

В 2019 году на предприятии «Татнефти» дан старт промышленной эксплуатации установки по вырезке отверстий в трубах. Запущен горизонтально-расточный станок повышенной мощности. Освоена технология лазерной маркировки оборудования.

До конца 2020 года в производство вложат 618 млн рублей.

Намечена модернизация трубного производства с повышением производительности нанесения покрытия на трубы в два раза. Бугульминский завод собирается освоить нанесение новых видов покрытий, изготовление новых видов теплообменников и емкостей.

Источник: https://iadevon.ru/news/neftemash/na_bugulminskom_mehanicheskom_zavode_robot_osvaivaet_svarku_bimetalla-10866/

«Привлекательным работодателем» — 2020 признана компания ПО Компрессорные машины

15.11.2020

Компания АО ПО «Компрессорные машины» в очередной раз получила звание «Привлекательный работодатель — 2020».

По итогам исследования, проведенного порталом Superjob.ru среди работающих компаний-работодателей, компания АО ПО «Компрессорные машины» получила статус «Привлекательный работодатель — 2020».

Superjob.ru отметил не только активную деятельность компании АО ПО «Компрессорные машины» по привлечению персонала и большой отклик соискателей, но и достойный уровень вознаграждения, предлагаемый компанией в своих вакансиях.

Несомненно, звание «Привлекательный работодатель — 2020», полученное компанией АО ПО «Компрессорные машины» — это показатель доверия cоискателей и знак перспективной и открытой компании, имеющей стабильное положение на рынке.

источник: https://novotekpnz.ru/privlekatelnym-rabotodatelem-2020-priznana-kompaniya-po-kompressornye-mashiny/

С Днем проектировщика!

16.11.2020

Поздравляем всех проектировщиков с профессиональным праздником! Пусть вам сопутствует удача во всех делах, проекты одобряются на всех уровнях, а коллеги поддерживают во всех начинаниях!

Источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/s-dnem-proektirovshhika-6

Роль теплообменников в производстве яблочного сока

24.11.2020

Хотя термическая обработка важна для обеспечения безвредности для здоровья яблочного сока путем пастеризации или стерилизации, она также играет важную роль в самом процессе производства.

Когда яблоки проходят процесс отжима и обработки, необходимо учитывать их физические и химические свойства. Содержание сахара обычно составляет около 11 процентов, а содержание сухих веществ колеблется от 13 до 20 процентов в зависимости от сорта и условий выращивания.

Для производства высококачественного продукта необходимо, чтобы все процессы обработки были неагрессивными и не оказывали отрицательного влияния на продукт. Содержание крахмала в яблоках – это еще один фактор, который нельзя игнорировать. Крахмал загрязняет поверхность теплообмена во время термической обработки. Это делает трубчатые теплообменники с использованием труб со спиральной накаткой или даже скребковые теплообменники более подходящим решением, поскольку они требуют меньше очистки и более энергоэффективны.

Поскольку яблоки – это твердые фрукты, то для получения максимального количества сока важно перед прессованием их измельчить – этот процесс известен как мацерация. Этот механический процесс превращает целые плоды в мезгу; а иногда для увеличения экстракции сока используются ферменты. Мезга нагревается до заданной температуры перед извлечением сока. Скребковый теплообменник, такой как HRS R серии, идеально подходит для таких целей. Обычно сок из мезги извлекается с использованием какой-либо формы механического прессования, а дальнейшая судьба продукта зависит от того, требуется осветленный сок или нет.

Разделение яблочного сока и мякоти осуществляется с помощью декантеров и осветлителей на различных этапах производства. В зависимости от желаемого конечного продукта и доступных источников тепла (например, с помощью тепла, оставшегося после пастеризации) мякоть (жмых) может быть высушена или сконцентрирована и использована как отдельный продукт.

Неосветленный сок

Если требуется неосветленный сок – суспензия, состоящая из сока и мякоти, частицы которой не будут выпадать в осадок, то температура мезги обычно повышается примерно с 10°C до 25°C для эффективного отжима, а затем нагревается до 55°C для проведения ферментативной обработки, которая позволяет получить еще больше сока и сделать его более сладким. Затем извлеченный сок отправляется на дальнейшую обработку.

Осветленный сок

При производстве осветленного яблочного сока используется аналогичный процесс, но температура мезги повышается до 55°C для ферментативной депектинизации. В ходе чего удаляются пектины и другие соединения, которые придают соку мутный вид.

После получения сока его можно пастеризовать (или стерилизовать), а при продаже в качестве добавки также возможно концентрирование, чтобы сэкономить на хранении и транспортировке. Оба эти процесса могут выполняться с использованием систем на основе теплообменников, таких как пастеризаторы и стерилизаторы HRS Thermblock или выпарные установки со скребковыми теплообменниками HRS Unicus серии.

Готовый продукт затем охлаждается примерно до 3°C для хранения (это может быть реализовано по-разному: либо как часть системы пастеризации, либо с использованием отдельного теплообменника) прежде чем он будет асептически упакован для потребителя в бутылки или картонные коробки. А для промышленных потребителей – в футерованные ящики или еврокубы.

Термическая обработка играет важную роль в производстве яблочного сока, связанные с этим процессом затраты на электроэнергию могут быть значительными. Именно поэтому имеет смысл выбирать наиболее эффективное оборудование для каждого этапа данного технологического процесса.

Источник: https://www.hrs-heatexchangers.com/ru/news/the-role-of-heat-exchangers-in-apple-juice-processing/

Снижение углеродного следа на ходу

27.11.2020

SWEP работает над сокращением выбросов углерода каждый день, чтобы приблизиться к поставленной цели - стать углеродно-нейтральным к 2030 году.

В качестве ключевого показателя прогресса в измерении мы отслеживаем выбросы CO 2 на каждый килограмм производимого нами теплообменника. Мы также используем ключевые показатели эффективности и целевые показатели сокращения для отслеживания трех основных источников выбросов: электроэнергии, грузовых перевозок и деловых поездок.

С тех пор, как мы начали измерять углеродный след в 2017 году, нам удалось снизить выбросы на один утвержденный килограмм ППТО более чем на 20%, тем самым подтвердив SWEP как организацию, занимающуюся сокращением выбросов углерода.

Сертификация углеродного следа идет рука об руку с общими усилиями SWEP в области устойчивого развития, непрерывно работая над достижением конкретных целей ООН в области устойчивого развития.

Вот некоторые из наших текущих инициатив:

• Переход на возобновляемую электроэнергию там, где это возможно
• Исследование утилизации отработанного тепла печей для обогрева помещений
• Действия по повышению энергоэффективности производства
• Изучение более экологичных вариантов перевозки с нашими экспедиторами

Узнайте больше о наших целях, усилиях и результатах в Отчете об устойчивом развитии за 2019 год .

Источник: https://www.swep.ru/2/--/1/2020/01/carbonfootprint/

Наше производство с рабочим визитом посетил министр промышленности и инновационной политики

29.11.2020

Наше производство с рабочим визитом посетил министр промышленности и инновационной политики Пензенской области Торгашин Михаил Николаевич. Визит министра освещали Пензенские региональные телевизионные каналы.

Смотреть репортаж:

Источник: https://novotekpnz.ru/nashe-proizvodstvo-s-rabochim-vizitom-posetil-ministr-promyshlennosti-i-innovatsionnoj-politiki/

Поставка компактного спирально-пластинчатого теплообменника GreenSpiral™ для компании «Татнефть»

Теплообменник для Татнефть

30.11.2020

В начале августа компания НЕКСАН закончила производство и осуществила поставку нового компактного спирально-пластинчатого теплообменного аппарата GreenSpiral™ для работы на предприятии ПАО «Татнефть» в г.Альметьевск. Для осуществления нагрева стабильной нефтяной эмульсии водяным паром была использована специальная вертикальная конструкция, которая позволила сконденсировать поступающий сверху водяной пар без дополнительных потерь давления и реализовать конструкцию со съёмными крышками по обеим сторонам для обеспечения возможности обслуживания и полного доступа к внутреннему пространству.

Несмотря на сложности с закупкой материала в конце весны, сотрудникам завода Nexson Group SAS в г.Гаршизи (Франция) удалось не только уложиться в график поставки, но и сократить сроки на несколько недель, сохранив неизменно высокий стандарт качества, принятый в компании.

Специалисты компании NEXSON уже более 30 лет разрабатывают спирально-пластинчатые теплообменники, смогли значительно усовершенствовать их конструкцию и предложить специальные модели аппаратов для различных отраслей.

Спирально-пластинчатые теплообменники GreenSpiral™ состоят из двух концентрических каналов, ширина которых контролируется специальными направляющими. Ширина каналов рассчитывается в соответствии с условиями эксплуатации. Особенностью конструкции аппаратов GreenSpiral™ является то, что пластины закручены в спираль и образуют по одному концентрическому каналу для каждой рабочей среды. Аппараты с такой конструкцией устойчивы к высоким температурам и давлению, обладают эффектом самоочистки и позволяют значительно сократить расходы на монтаж, эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования. Являясь безусловной альтернативой кожухотрубным аппаратам, спирально-пластинчатые теплообменники отличаются компактностью и работают в несколько раз эффективнее.

На сегодняшний день NEXSON GROUP SAS заслуженно находится в числе мировых лидеров по поставке инженерных и технических решений для теплообменных процессов.

Компания «NEXSON GROUP SAS» занимается конструированием и производством теплообменного оборудования и промышленный модульных систем на его основе. Благодаря накопленному опыту в процессе многолетней работы наши специалисты усовершенствовали конструкции теплообменных аппаратов и на данный момент готовы предложить высокотехнологическое оборудование.

Источник: http://nexson-group.ru/news/nexson-greenspiral-tatneft-almetievsk.html

Наше предприятие вошло в презентацию правительства Пензенской области, посвященную итогам развития пензенской области за 10 месяцев 2020 года.

02.12.2020

Наше предприятие вошло в презентацию правительства Пензенской области, посвященную итогам развития пензенской области за 10 месяцев 2020 года. Смотреть инфографику по ссылке:

источник: https://novotekpnz.ru/nashe-predpriyatie-voshlo-v-prezentatsiyu-pravitelstva-penzenskoj-oblasti-posvyashhennuyu-itogam-razvitiya-penzenskoj-oblasti-za-10-mesyatsev-2020-goda/

Об изменении наименования ПАО «ЗиО-Подольск»

03.12.2020

Решением годового общего собрания акционеров утвержден Устав предприятия в новой редакции.

С 30 ноября 2020 года Публичное акционерное общество «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» переименовано в Акционерное общество «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» (АО «ЗиО-Подольск»)

источник: http://aozio.ru/mediacenter/news/ob-izmenenii-naimenovaniya-pao-%C2%ABzio-podolsk%C2%BB.html

Генеральный директор АО ПО «КОМПРЕССОРМАШ» принял участие в заседании ассоциации промышленников Пензенской области

05.12.2020

Генеральный директор АО ПО «КОМПРЕССОРМАШ» принял участие в заседании ассоциации промышленников Пензенской области.

Губернатор Пензенской области отметил рост экономики региона, в связи в том числе это связано с выпуском новых видов продукции, свой вклад в который внесло и наше предприятие.

Предлагаем посмотреть репортаж

Источник: https://novotekpnz.ru/4131-2/

Оптимальное решение: Паяные пластинчатые теплообменники кельвион с рифлением пластин «м»

08. 12. 2020

Эксперты в теплообмене Кельвион представляют новые пластины типа «М» для паяных пластинчатых теплообменников серии GB1000 с присоединениями DN100. Новое рифление – это промежуточный вариант между существующими типом «H», характеризующимися максимальной удельной производительностью, и типом «L» с низкими потерями давления. Теплообменники с пластинами нового типа оптимальны для применения в системах холодоснабжения и кондиционирования воздуха, в системах отопления и горячего водоснабжения, а также при использовании в тепловых насосах.

Новое рифление «М» обладает большой "термической длиной", что позволяет передавать тепло даже при небольших значениях температурного напора. При этом, теплообменники с пластинами «М» характеризуются более низкими потерям давления по сравнению с пластинами «H» и большей мощностью, чем рифлением «L». Благодаря этому Kelvion GB1000M будут отличным решением для систем теплоснабжения зданий, эффективного кондиционирования воздуха в центрах обработки данных или для применения в холодильных установках.

Так, например, рифление «М» позволяет повысить производительность солнечных тепловых систем в переходные сезоны без увеличения мощности насоса, а также обеспечить экономию ресурсов при эксплуатации тепловых насосов или холодильных систем с небольшим температурным напором между средами или оптимизировать передачу тепла в низкотемпературных отопительных системах.

Теплообменники GB1000M работают с высокими расходами - до 150 м3/ч - и обеспечивают максимальные значения коэффициентов теплопередачи. Они отличаются высокой безопасностью и отсутствием протечек благодаря 100% гидравлическим испытаниям, а также проверке инертным газом на утечки по окончании производственного процесса.

Входные патрубки привариваются как к передней панели, так и к первой теплообменной пластине, таким образом обеспечивая двойную герметизацию. Специальная камера безопасности поглощает вызванное значительными колебаниями температуры напряжение, тем самым снижая механическую нагрузку на присоединения и аппарат в целом.

Паяные теплообменники GB1000M подходят для применения в диапазоне температур от -196 до +200 °C и, в зависимости от конструкции, для давления до 45 бар.

Источник: https://www.kelvion.com/ru/kompanija/novosti/optimalnoe-reshenie-pajanye-pl/

Новый выпуск информационного проекта K°Focus от Kelvion, посвященный охлаждению Дата-центров

08.12.2020

В настоящее время нам необходимо постоянно находиться на связи и обмениваться информацией с коллегами и друзьями. Но поддержание связи с миром требует много энергии и генерирует большое количество избыточного тепла. Как в текущих условиях постоянного ужесточения экологических требований и повышения энергоэффективности центры обработки данных могут поддерживать надежную круглосуточную работу и в то же время экономить энергию и сокращать выбросы углекислого газа?

Эксперты Kelvion дают ответы на эти вопросы в инновационном онлайн-проекте K°Focus | Охлаждение дата-центров

Информация для проекта подготавливается экспертами Kelvion в тесном сотрудничестве со специалистами соответствующей отрасли. Каждый процесс рассматривается отдельно и описывается с акцентом на существующие проблемы и пути их решения. На странице много инфографики и дополнительной информации, которую можно скачать для более детального изучения. K°Focus будет интересен как специалистам отрасли, так и тем, кто хочет понять, как происходят те или иные процессы.

В проекте, посвященному охлаждению дата-центров, информация разделена на пять частей, в которых приведены решения теплообмена для различных систем охлаждения центров обработки данных, систем отвода тепла и инфраструктурных объектов.

Три из пяти разделов уже доступны онлайн: «Воздушное охлаждение чистого пространства», «Жидкостное охлаждение чистого пространства» и «Отвод тепла».

Заключительные две части по ОВК (отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха) и технологическому охлаждению будут опубликованы в ближайшие месяцы.

Следите за обновлениями на сайте www.dcc-ru.kfocus.online

Источник: https://www.kelvion.com/ru/kompanija/novosti/novyi-vypusk-informacionnogo-p/

Чистый и здоровый воздух – главная концепция Daikin

09.12.2020

В свете сложившейся в мире ситуации компания Daikin приложила ряд знаковых усилий для повышения качества подготовки воздуха в выпускаемых ею центральных кондиционерах (AHU).

Новые предложения касаются улучшения и дополнительной обработки фильтров и теплообменников, на сегодняшний день доступные для пользователей опции. Таким образом, это позволит использовать AHU даже в учреждениях здравоохранения и на фармацевтическом производстве.

Среди них:

- Биоцидная обработка фильтра для серии Professional. Это практически останавливает и подавляет возможный рост микроорганизмов (грибков, бактерий), а также устраняет часть запахов, особенно в условиях влажного окружающего воздуха.

- Установка противоточного теплообменника с антибактериальным покрытием и эффективной рекуперацией тепла.

- Бактерицидный УФ-излучатель, как эффективный метод дезактивации плесени, бактерий и вирусов.

- Уникальный фильтр класса PM1 с эффективностью 95%. Фильтр полимерный с небольшим перепадом давления воздуха.

источник: http://refportal.com/news/climate/chistiy-i-zdoroviy-vozduh---glavnaya-koncepciya-daikin/

На «ЗиО-Подольск» обсудили развитие импортозамещения в ТЭК

09.12.2020

На заводе «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – АО «Атомэнергомаш») состоялось заседание Комитета по энергетическому, нефтегазовому машиностроению и новым производственным технологиям Союза машиностроителей России при поддержке Экспертного совета по энергетическому машиностроению, электротехнической и кабельной промышленности Комитета Государственной Думы по экономической политике, промышленности, инновационному развитию и предпринимательству. В рамках встречи обсуждались новые возможности диверсификации предприятий энергетического машиностроения и применение импортозамещающего оборудования, соответствующего требованиям наилучших доступных технологий. Из-за сложной эпидемиологической ситуации совещание прошло в очно-заочном формате.

Наряду с топ-менеджментом машиностроительного дивизиона Госкорпорации «Росатом» в заседании приняли участие члены Комитетов Государственной Думы РФ, представители министерства промышленности и торговли РФ, а также руководители нескольких крупных российских промышленных предприятий, включая «РТ-Инвест» – ключевого участника федеральной программы «Чистая страна».

В рамках визита на «ЗиО-Подольск» гости побывали в производстве тепловой энергетики, где увидели, как изготавливают оборудование для будущих заводов по термической переработке отходов в энергию. Познакомились с производственным циклом и новыми технологиями, применяемыми в процессе изготовления.

Совещание продолжилось в зале, где посредством видеоконференции с приветственным словом обратились председатель Экспертного совета по энергетическому машиностроению, электротехнической и кабельной промышленности Комитета Государственной Думы по экономической политике, промышленности, инновационному развитию и предпринимательству Александр Козловский, заместитель министра промышленности и торговли РФ Михаил Иванов и заместитель исполнительного директора Союза машиностроителей Наталья Попова. С докладами выступили директор департамента станкостроения и инновационного развития Минпромторга РФ Евгений Муратов, советник генерального директора АО «РТ-Инвест» Константин Диесперов, директор по тепловой энергетике АО «Атомэнергомаш» Сергей Шатохин, президент Ассоциации «Национальный промышленный кластер экологического машиностроения» Борис Федоров и генеральный директор ООО «МО ЦКТИ» Алексей Рокачевский.

Лейтмотивом заседания стала тема развития возможностей предприятий для реализации экологических проектов и создания в Российской Федерации отрасли экологического машиностроения. Неслучайно дискуссия была организована именно на заводе «ЗиО-Подольск». Напомним, что это предприятие машиностроительного дивизиона Госкорпорации «Росатом» имеет значительные референции по изготовлению котельного оборудования для мусоросжигательных заводов, как в России, так и за рубежом. В частности, в 2000-х годах были спроектированы и изготовлены котельные установки для объектов в Германии и России. В 2017 году «ЗиО-Подольск» подключился к реализации федеральной программы «Чистая страна», начав изготовление паровых котлов для заводов по термической переработке ТКО.

Генеральный директор АО «Атомэнергомаш» Андрей Никипелов подчеркнул, что машиностроительный дивизион выступает в качестве не просто изготовителя и комплектного поставщика оборудования, но и базисом для локализации передовых технологий. «Перед всеми нами сейчас стоит задача развития предприятий, освоения новых видов продукции, создания и запуска новых бизнесов с целью повышения конкурентоспособности отечественного машиностроения. В Российской Федерации существует огромный потенциал для дальнейшего импортозамещения, имеются кадровые, технические и административные ресурсы для освоения нового востребованного оборудования как для проектов на внутреннем рынке, так и ориентированного на поставки на экспорт».

Заседание стало своего рода площадкой для обсуждения, конструктивного диалога по вопросам внедрения передового опыта в области экологического машиностроения и развития деловых контактов.

источник: http://aozio.ru/mediacenter/news/na-%C2%ABzio-podolsk%C2%BB-obsudili-voprosyi-razvitiya-predpriyatij-energomashinostroeniya.html

Получено Заключение Минпромторга России

15.12.2020

В 2020 году нами в очередной раз получено Заключение Минпромторга о подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации. В заключение включены новые типоразмеры микроканальных аппаратов НН06М и НН12М, пластины для которых мы начали штамповать на производственной площадке в г.Дзержинск. Доля импортных комплектующих в выпускаемом теплообменном оборудовании теперь не превышает 10%.

Ежегодно в России мы производим более 30 000 пластинчатых теплообменников в год. Оснащение современным оборудованием, прогрессивные технологии производственных процессов, оптимальное складское хранение исходных материалов и комплектующих, передовая система комплексного контроля качества поступающих материалов и готовых изделий позволяют гарантировать качество и кратчайшие сроки изготовления теплообменников.

Источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/polucheno-zaklyuchenie-minpromtorga-rossii

Завод отгрузил емкости САОЗ для АЭС «Руппур»

15.12.2020

АО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – АО «Атомэнергомаш») изготовил и отгрузил комплект основного оборудования для АЭС «Руппур». В Республику Бангладеш отправлен второй комплект емкостей системы аварийного охлаждения зоны реактора (САОЗ). Оборудование предназначено для оснащения реакторного зала второго энергоблока атомной станции.

Емкости аварийного охлаждения зоны входят в состав реакторной установки, по одной на каждую петлю теплоносителя первого контура. САОЗ предназначена для автоматической подачи охлаждающего раствора борной кислоты в активную зону реактора в случае утечки теплоносителя и включается в работу при аварийной разгерметизации первого контура.

Общий вес отгруженной продукции составил 156 тонн. Оборудование имеет 50 летний ресурс эксплуатации. Аппараты доставляются железнодорожным транспортом в морской порт Санкт-Петербурга, где их перегружают на баржу и отправляют в Бангладеш уже морским путем.

Конструкторская документация разработана специалистами Департамента оборудования атомного машиностроения АО «ЗиО-Подольск», они же осуществляют авторское сопровождение за изготовлением.

АО «Атомэнергомаш» является комплектным поставщиком всего оборудования реакторного отделения и значительной части оборудования машинного зала АЭС «Руппур» с реакторной установкой типа ВВЭР-1200. Предприятия дивизиона изготавливают реакторы, парогенераторы, насосное и теплообменное оборудование.

АЭС «Руппур» проектируется и строится по российскому проекту. Станция будет состоять из двух энергоблоков электрической мощности 1200 МВт каждый с реакторами типа ВВЭР поколения 3+. Проектирование и строительство объекта осуществляет Инжиниринговый дивизион ГК «Росатом».

Источник: http://aozio.ru/mediacenter/news/zavod-otgruzil-emkosti-saoz-dlya-aes-%C2%ABruppur%C2%BB.html

Разборные пластинчатые теплообменники HH№25E и НН№35E с новой уникальной конструкцией пластин

25.12.2020

Уважаемые Партнеры и Заказчики!

Сообщаем об увеличении типоразмерного ряда разборных пластинчатых теплообменников и представляем Вам два новых типа HH№25E и НН№35E с новой улучшенной конструкцией пластин. Данные типы ПТО предназначены для применения в коммунальной энергетике: системах теплоснабжения, отоплении, вентиляции, кондиционировании и горячем водоснабжении. Теплообменники также можно использовать для процессов нагрева или охлаждения чистых сред, а именно воды и гликолей.

Основное преимущество новых пластин — высокая производительность. За счет нового улучшенного дизайна стало возможно достигнуть более, чем 10% прироста производительности с одновременным снижением металлоемкости изделия. Наиболее равномерное распределение теплоносителя приводит к уменьшению образования отложений и положительно влияет на эффективность работы теплообменника в целом, позволяя снизить площадь теплообмена под конкретную задачу.

Сборка и штамповка пластин осуществляется в России на производственной площадке в г.Дзержинск, благодаря чему мы гарантируем минимальные сроки изготовления оборудования и поставки пластин и уплотнений.

Более подробно об особенностях и преимуществах новых типоразмеров можно прочитать в листовке.

Источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/razbornyie-plastinchatyie-teploobmenniki-hh-25e-i-nn-35e-s-novoy-unikalnoy-konstruktsiey-plastin

«Арктика»: Глобальное обновление ассортимента теплообменников

28.12.2020

Компания «Арктика» рада объявить о глобальном обновлении ассортимента канальных теплообменников. В результате работы наших специалистов модельный ряд теплообменников увеличен в два с половиной раза!

За счет появления новых моделей водяных нагревателей PBAS и PBAHC, водяных охладителей PBAR существенно расширяются возможности для оптимального выбора оборудования по различным техническим характеристикам:

– Модельный ряд водяных нагревателей для воздуховодов круглого сечения PBAHC расширен радикально (с 5 до 36 моделей). Теперь он представлен однорядными, двухрядными, трехрядными и четырехрядными моделями в типоразмерах от 100 до 500мм.

– В линейке водяных нагревателей PBAS для прямоугольных воздуховодов появились однорядные теплообменники, предназначенные для использования, как правило, в качестве калориферов второго подогрева (в том числе в системах с увлажнением или осушением воздуха) или доводчиков. Сейчас водяные нагреватели PBAS можно выбрать с любым количеством рядов теплообменника в диапазоне от одного до четырех.

– Появились 7 совершенно новых типоразмеров водяных нагревателей PBAS и водяных охладителей PBAR, предназначенных для воздуховодов квадратного сечения от 400х400 до 850х850мм.

Таким образом, в результате обновления модельного ряда теплообменников партнеры компании Арктика получают широкие и максимально гибкие возможности по созданию вентиляционных систем.

источник: http://refportal.com/news/market-news/arktika-global-noe-obnovlenie-assortimenta-teploobmennikov/

03.01.2021