SWEP расширяет свою успешную серию теплообменников D650 True Dual

09.01.2020

SWEP представляет совершенно новый испаритель для своей линейки теплообменников True Dual, которая предназначена для чиллеров и тепловых насосов с более высокой температурой. Испаритель DV650 был добавлен в линейку теплообменников D650 True Dual и может использоваться с большинством современных хладагентов высокого давления.

DV650 является одним из крупнейших паяных пластинчатых теплообменников в линейке True Dual. Паяные пластинчатые теплообменники предлагают эффективный способ передачи тепла и являются полезными компонентами в системах кондиционирования, охлаждения и отопления. DV650 предлагает такие преимущества, как сжатое использование пространства, повышенный тепловой КПД и сокращение технического обслуживания. Серия True Dual очень универсальна и обеспечивает полную производительность как при полной, так и при частичной нагрузке, благодаря продуманному дизайну и технологии охлаждения.

Серия SWEP D650 True Dual с теплообменником включает испаритель DFX650 и конденсатор DB650. Диапазон может использоваться на различных уровнях эффективности системы с подходами от высокой до низкой температуры и охватывающей мощностью от 250 кВт до 700 кВт. С добавленным DV650 охват приложения становится еще больше.

Чтобы узнать больше о серии теплообменников SWEP True Dual, нажмите здесь

Источник: https://www.swep.ru/2/--/1/2020/01/swep-expands-its-successful-d650-true-dual-heat-exchanger-range/

Руководство по проектированию теплообменников с медными трубками

16.01.2020

В новом официальном документе Ассоциация развития меди (CDA), расположенная в г. Маклин, штат Вирджиния (США), опубликовала исследование по теплообменникам следующего поколения, которое дает профессионалам отрасли «самую свежую информацию о повышении эффективности систем HVAC & R», используя медные трубки малого диаметра», – говорится в заявлении CDA.

«Новые системы на основе этих конструкций могут дать владельцам и инженерам возможность снизить эксплуатационные расходы и энергопотребление», - говорится в заявлении.

Исследователи из Optimized Thermal Systems (OTS), Белтсвилл, Мэриленд (США) использовали симуляции многоцелевого генетического алгоритма (MOGA) для определения оптимальных конструкций теплообменников в системах с кондиционированием воздуха в пакетном режиме (PTAC) и холодильных системах, изготовленных Sub-Zero Group. , Мэдисон, Висконсин (США).

Исследования PTAC позволили выявить новые конструкции конденсаторов с медными трубками меньшего диаметра, которые могут снизить как энергопотребление, так и эксплуатационные расходы для систем PTAC, которые широко используются в гостиничном бизнесе и некоторых коммерческих приложениях. Исследование холодильного оборудования Sub-Zero выявило конструкции конденсаторов, которые могли бы уменьшить внутренний объем и общий заряд системы при сохранении или превышении текущих уровней производительности.

«Захватывающие выводы помогут минимизировать объемы энергии, выделяемой системами HVAC & R», - сказал Эндрю Кирета-младший, вице-президент по развитию рынка в CDA. «Они отражают присущие меду материальные преимущества в широком диапазоне применений от сантехники до энергетики и архитектуры».

Медные мелодии меньшего диаметра используются в углеводородных системах, требующих небольшого заряда. В документе, представленном на конференциях Пердью в 2018 году , было показано, что оптимизированные бытовые конденсаторные змеевики холодильника с использованием углеводородных хладагентов обеспечивают необходимую охлаждающую способность при использовании медных трубок MicroGroove меньшего диаметра (5 мм), которые содержат небольшой заряд хладагента.

Захватывающие выводы помогут минимизировать объемы энергии, выделяемой системами HVAC & R.

Источник: http://refportal.com/news/worldnews/rukovodstvo-po-proektirovania-teploobmennikov-s-mednimi-trubkami/

Компания HRS помогла заводу анаэробного сбраживания использовать дополнительное тепло от существующей ТЭЦ

22.01.2020

Операторы предприятий анаэробного сбраживания (AD) знают, как важно оптимизировать использование энергии на всех этапах технологического процесса. Вот почему многие стараются вернуть в рабочий цикл как можно больше тепла, в том числе в виде горячих отработавших газов от агрегатов тепловых электростанций (ТЭЦ), которые превращают биогаз, полученный из установки анаэробного сбраживания, в полезное тепло и электричество. Эта энергия повторно используется в других местах.

Теплообменники, используемые для рекуперации тепла отработавших газов, должны быть исключительно надёжными, чтобы выдерживать физические и химические воздействия, которые на них оказывают горячие газообразные продукты сгорания, вызывающие коррозию. Недавно компания HRS Heat Exchangers получила заказ на установку именно такого блока.

Завод анаэробного сбраживания, принадлежащий одной из ведущих компаний по утилизации отходов в Великобритании, перерабатывает около 45 000 тонн пищевых отходов, полученных из бытовых и коммерческих источников, в возобновляемую электроэнергию и дигестат – биоудобрение с высокой питательной ценностью. С самого начала завод был спроектирован так, чтобы быть максимально эффективным, и предусматривал повторное использование тепла отработавших газов. Однако, когда после нескольких лет эксплуатации оригинальный теплообменник, установленный в системе отвода газов, вышел из строя, клиент обратился в компанию HRS и попросил предложить более долговечную и надёжную замену.

Идеальным решением оказался теплообменник с газовым охлаждением HRS G серии: кожухотрубный теплообменник, выполненный полностью из нержавеющей стали, специально разработанный для охлаждения отработавших газов и рекуперации тепла. Горячие газообразные продукты сгорания проходят через внутренние трубки теплообменника, а рабочая жидкость (в данном случае вода) проходит через окружающую оболочку. Использование нержавеющей стали является ключевым фактором, гарантирующим долговечность серии G серии, поскольку одной из причин отказа от используемого ранее устройства из углеродистой стали стала быстрая коррозия.

Другие конструктивные особенности G серии также способствуют увеличению срока её службы. Как пояснил директор по международным продажам и маркетингу HRS Heat Exchangers Мэтт Хейл, все трубчатые теплообменники HRS включают в свою конструкцию сильфон для компенсации теплового расширения: «Оригинальный теплообменник, который мы заменили, подвергался значительным тепловым нагрузкам, ставшим причиной его преждевременного выхода из строя.

Также необходимо учитывать возможность образования конденсата, когда горячий газ попадает в трубу и начинается охлаждение. Образующийся конденсат имеет кислотные свойства и может вызывать сильную коррозию, поэтому в HRS G серии реализованы дренажные отверстия во входной части для отведения этого конденсата, а также люк для ручной очистки и осмотра».

Поскольку речь шла о работающем предприятии, при установке нового блока было важно свести к минимуму время простоя. Компания HRS изготовила новый теплообменник с теми же габаритными размерами и использовала для подключения те же соединения, что и оригинал. Это позволило выполнить монтаж всего за несколько часов без каких-либо изменений в конфигурации трубопровода, причём установка была произведена всего через восемь недель после утверждения проекта.

В процессе работы новый теплообменник G серии охлаждает выхлопные газы с ~530 °C до ~320 °C, полученное тепло используется в установке анаэробного сбраживания (AD) и для снабжения горячей водой прилежащего округа. С момента установки теплообменник HRS G серии работал настолько хорошо, что завод надеется заменить и другой агрегат, используемый для переработки сброженного осадка, на модуль серии HRS DTI.

Источник: https://www.hrs-heatexchangers.com/ru/news/hrs-helps-ad-plant-tap-into-additional-heat-from-existing-chp/

Alfa Laval стали на 30% эффективнее

23.01.2020

На смену хорошо знакомому российским потребителям семейству теплообменников серии М приходит новое революционное поколение — теплообменники серии Т.

За счет конструктивных особенностей и инновационных решений модели новой линейки до 30% эффективнее. Первые образцы новинок уже успешно работают в разных регионах России.

Семейство пластинчатых теплообменников следующего поколения пополнилось тремя инновационными разработками Alfa Laval:

- теплообменник Т10, сменивший популярную модель М10. Революционная конструкция пластин лучше справляется с неравномерными потоками, обеспечивая повышение эффективности до 30% и способствуя уменьшению образования отложений, гарантируя надежную и экономную работу;

- модельный ряд T6, включающий теплообменники T6-B и T6-P, пришедший на смену M6. Их отличают исключительная компактность и эффективность, которую высоко оценят во многих отраслях, и они оптимально подходят для использования в инженерных системах ЖКХ и промышленности, а также в других производственных процессах;

- новый теплообменник Т25, доступный в двух конфигурациях пластин. T25-B, специально разработанный для систем высокого давления, позволяет решать нестандартные задачи, связанные с системами ЖКХ, дата-центрами и нуждами энергетики. А модель Alfa Laval T25-P обеспечивает бесперебойную эксплуатацию даже в сложных условиях химического и нефтеперерабатывающего производства, в том числе — в морском применении.

Запуск разборных пластинчатых теплообменников следующего поколения позволил расширить и обновить высокопроизводительное семейство промышленных серий Alfa Laval, хорошо знакомых российскому потребителю, пишет ИД «Медиа Технолоджи». Благодаря широкому ассортименту типоразмеров, конфигураций пластин и материалов уплотнений можно подобрать оптимальный вариант под любые технологические запросы, причем универсальная конструкция позволяет быстро и гибко подстраиваться под меняющиеся нужды потребителя.

«Безусловно, мы видим значительный интерес российской промышленности к новым продуктам, — отмечает Вадим Абрамкин, руководитель отдела пластинчатого теплообменного оборудования компании Alfa Laval, лидера в производстве теплообменного оборудования, — ведь энергоэффективность, стоимость и небольшая площадь размещения — очень важные факторы при выборе теплообменного оборудования. Рады отметить, что теплообменники нового поколения уже успешно работают в России — например, модели Т10 и Т6 установлены в одной из школ Красноярского края, в блочном ИТП в Новосибирске, в ряде котельных Тюмени, Грозного и Красноярска».

Источник: http://refportal.com/news/climate/alfa-laval-stali-na-3-effektivnee/

Спрос на энергоэффективные решения стимулирует расширение SWEP в EMEA

24.01.2020

Ландскрона, Швеция, январь 2020 г. - из пяти производственных площадок SWEP в мире две находятся в регионе EMEA - крупнейшем рынке компании. Один в Ландскроне, Швеция, где также находится штаб-квартира, и один в Кошице, Словакия. Благодаря постоянному устойчивому росту и рыночному спросу в регионе EMEA SWEP решила расширить оба завода.

Фредрик Полссон, генеральный директор EMEA, видит позитивное развитие растущего рынка и новые возможности SWEP для его обслуживания: «Мы все сталкиваемся с тем, что возобновляемые источники энергии и более эффективное использование энергии являются абсолютной необходимостью. Технология теплообменника SWEP играет жизненно важную роль в переходе от старых неустойчивых источников и неэффективных технологий.

Расширяя производство в EMEA за счет дополнительного оборудования, такого как прессовые линии, печи и автоматизация, мы значительно расширим наши возможности по обслуживанию рынка. Мы здесь, чтобы расти вместе с нашими клиентами. Благодаря оптимизированному рабочему потоку мы становимся более гибкими в отношении требований и, следовательно, менее уязвимыми для непредвиденных событий ».

В Ландскроне строительные работы начались в конце ноября 2019 года. Летом 2020 года будет установлено новое производственное оборудование, и в течение осени все линии будут оптимизированы. В дополнение к производственной площади будет построено 500 кв.м новых офисных площадей. Расширение в Кошице начнется в начале 2021 года и будет полностью введено в эксплуатацию во второй половине 2022 года. Тогда у нас будет 3000 квадратных метров производственных площадей.

Благодаря этим инвестициям мы хорошо подготовлены к нашим ожиданиям дальнейшего роста.

Источник: https://www.swep.ru/2/--/1/2020/01/demand-for-energy-efficient-solutions-drives-swep-expansion-in-emea/

ШААЗ изготовил новый блок охлаждения оригинальной компоновки для компании Generac Power Systems (США)

03.02.2020

АО «Шадринский автоагрегатный завод» изготовил для компании Generac Power Systems (США) опытный образец нового блока охлаждения компоновки «side by side».

блок2.JPG

Блок, состоящий из радиатора системы охлаждения и теплообменника охлаждения наддувочного воздуха (ТОНВ), предназначен для генераторной установки мощностью 750 кВт, оснащённой двигателем Perkins объёмом 18,1 л.

- К новому изделию предъявлены повышенные требования по температуре, расходу воздуха и испытываемому давлению, при этом его габариты меньше, чем у блоков, которые мы поставляем компании Generac. В связи с этим был применен ряд конструктивных решений, - рассказал начальник отдела по радиаторам и автоагрегатам УГК Владимир Турчанинов. – Во-первых, мы отказались от промежуточной крепёжной пластины и увеличили глубину остовов. Она составляет 190 мм, что в разы превышает стандартную. Соответственно площадь охлаждающей поверхности теплообменников также увеличилась.

Техническими параметрами двигателя и габаритами кузова генераторной установки обусловлена и конструкция блока. Он имеет оригинальную компоновку «side by side», то есть «бок о бок». От стандартного, когда радиатор размещается за ТОНВ, новый блок отличается тем, что оба теплообменника в нём находятся в одной плоскости. Это способствует тому, что выходящий из ТОНВ воздух не нагревает радиатор, и эффективность радиатора повышается.

Изготовлены теплообменники по так называемой «брусковой» технологии, что обеспечивает их высокую механическую прочность. Это позволяет теплообменникам работать при повышенных давлениях, температурах и расходах теплоносителей.

На ШААЗе теплообменники нового блока охлаждения прошли теплотехнические испытания на аэродинамической трубе и в настоящее время отправлены за океан для проведения испытаний в составе генераторной установки. По их результатам будет дано заключение о соответствии блока охлаждения предъявляемым требованиям и принято решение о запуске серийного производства.

Источник: http://www.shaaz.ru/ru/press/news/shaaz-izgotovil-novyy-blok-okhlazhdeniya-originalnoy-komponovki-dlya-kompanii-generac-power-systems-/

Новое поколение двустенных теплообменников Альфа Лаваль предлагает минимальный риск при максимальной тепловой производительности

03.02.2020

Во всем мире люди полагаются на теплообменники с двойными стенками для удовлетворения потребностей систем отопления и охлаждения, где безопасность так же важна, как и тепловые характеристики. Альфа Лаваль в настоящее время продвигает эту технологию на шаг вперед, выпуская новые паяные теплообменники с двойными стенками. Благодаря уникальной конструкции, новые модели обеспечивают как лучшую на рынке защиту от смешивания жидкостей, так и повышенную эффективность теплообмена.

На некоторых рынках теплообменники с двойными стенками долгое время рассматривались как надежное решение для бытового горячего водоснабжения и других задач, где перекрестное загрязнение среды является критической проблемой. Фактически, ряд европейских стран и населенных пунктов в Соединенных Штатах начали требовать технологии двойных стенок для этих типов гигиенических применений. Традиционно для этих целей использовались пластинчато-каркасные теплообменники с двойными стенками. Однако сегодня на рынке наблюдается растущий спрос на паяные конструкции с двойными стенками, которые обеспечивают тот же уровень безопасности, но с меньшим объемом системы.

«Двухстенные теплообменники с прокладками имеют большой смысл для больших гигиенических систем», - объясняет Фредрик Экстром, президент бизнес-подразделения Brazed & Fusion Bonded Heat Exchangers в Alfa Laval. «Но сегодня все большее число клиентов обращаются к паяным теплообменникам, особенно для жилых систем, из-за снижения капитальных затрат и гораздо более компактной конструкции. Альфа Лаваль разработала наше новое поколение технологии пайки с двойными стенками, чтобы помочь им удовлетворить эти требования с повышенной безопасностью, а также с повышенным тепловым КПД».

Тройное спокойствие

Ключевой особенностью новых паяных теплообменников является то, что Альфа Лаваль назвал «трехбарьерной» техникой. Это относится к комбинации традиционного сопряжения двойных пластин с добавленным барьером или «вентиляционным отверстием», образованным воздушным зазором между двумя канальными пластинами. В крайне редких случаях, когда может произойти утечка, такая конструкция позволяет немедленно обнаруживать ее снаружи устройства, тем самым сводя к минимуму возможность смешивания сред.

«Многие производители теплообменников с двойными стенками обещают так называемую «герметичную» технологию, которая основывается исключительно на пайке вместе двух пластин, образуя стену двойной толщины», - говорит Энрико Далл'Армеллина, руководитель отдела маркетинга и управления продукцией Brazed & Fusion. Связанные теплообменники в Альфа Лаваль. «В некоторых местах, например, в некоторых штатах США, маркировка таких теплообменников как двухстенных достаточно даже для соответствия требованиям законодательства. Однако, когда на этих пластинах действительно возникает трещина, ее невозможно обнаружить, и в конечном итоге это может привести к перекрестному загрязнению среды. Наш дизайн устраняет этот риск».

Уменьшенное влияние на эффективность - и размер

Вплоть до настоящего времени введение вентиляционного отверстия между пластинами с двойными стенками означало отстаивание для значительно сниженной эффективности теплообменника. Чтобы восполнить этот компромисс, некоторым поставщикам пришлось увеличить поверхность теплопередачи их канальных пластин на целых 30%. Это, в свою очередь, приводит к увеличению размера и занимаемой площади всего устройства.

«Люди выбирают технологию паяных пластин именно потому, что она предлагает компактное, высокоэффективное решение для теплопередачи», - отмечает Пол Келлет, старший OEM-менеджер Alfa Laval. «Имея опыт, накопленный Alfa Laval более чем за 80 лет работы с теплообменниками, мы решили решить эту проблему с помощью конструкции с двойными стенками, обеспечивающей максимальную безопасность без ущерба для тепловых характеристик».

Благодаря уникальной конструкции пластин Альфа Лаваль смогла реализовать трехбарьерную технику с минимальными потерями общей эффективности установки. Поэтому новое поколение паяных теплообменников с двойными стенками может обеспечить почти такие же тепловые характеристики, что и одностенные модели аналогичного размера, с низким перепадом давления и нулевым риском смешивания среды.

«Это означает, например, что наша модель CB18 с двойными стенками по размеру и размерам аналогична нашим одностенным моделям CB18 и имеет одинаковые конфигурации портов», - продолжает Келлет. «Поэтому сборщики систем получают повышенную гибкость для адаптации к различным потребностям клиентов, не изменяя конфигурацию окружающей системы».

Нажмите, чтобы узнать больше о новом поколении пластинчатых паяных теплообменников Альфа Лаваль.

Источник: https://www.alfalaval.com/media/news/2020/doublewall/

Роль теплообменников в производстве пальмового масла

05.02.2020

Пальмовое масло является наиболее важным и широко используемым масложировым продуктом в мире, и спрос продолжает расти. В связи с озабоченностью по поводу экологической ситуации и обезлесения, ряд производителей пальмового масла используют теплообменники, чтобы не только повысить общую производительность, но и экологическую безопасность своих методов производства.

Для решения проблем экологического характера, в частности, роли промышленности в обезлесении, был создан «Круглый стол по сертификации экологически чистого пальмового масла» (RSPO) при поддержке экологических научно-производственных объединений (НПО), таких как WWF. В настоящее время RSPO сертифицирует 19% всей мировой добычи пальмового масла, причем 42% (примерно 6,2 млн. тонн) приходится на малазийских производителей 1.

Ремус Лим, генеральный директор HRS Heat Exchangers в Малайзии, объясняет: «Сырое пальмовое масло (crude palm oil, CPO) в Малайзии, как правило, рафинируется, осветляется и дезодорируется физическими методами, получаеся RBD (Refined, Bleached, Deodorized) масло; небольшое количество такого масла получается химическим путем».

Тепловые процессы играет ключевую роль в физической обработке сырого пальмового масла, а также в переработке миллионов тонн пальмоядрового масла и жмыха. Например, во время экстракции масла важно следить за температурой фруктов и экстрагированного масла, чтобы предотвратить гидролиз жиров и обеспечить минимально возможное содержание свободных жирных кислот (FFA) в рафинированном масле. 2

Поскольку тепловые процессы играют столь важную роль в переработке пальмового масла, и все большее внимание уделяется повышению производительности, важно, чтобы тепловые процессы были максимально эффективными и результативными. Это не только обеспечивает наилучшие экономические показатели и помогает поддерживать качество продукции, но и имеет экологические преимущества. Повышенная эффективность теплообменников HRS с трубами со спиральной накаткой делает их идеальными для рекуперации тепла, что может привести к значительному повышению энергоэффективности. Меньшая затраченная тепловая энергия означает, что требуется меньше топлива, что в свою очередь уменьшает выбросы в окружающую среду.

Компания HRS Heat Exchangers поставила свои кожухотрубные теплообменники из нержавеющей стали K серии для заводов по рафинированию пальмового масла и олеохимическим предприятиям в Малайзии – часто взамен пластинчатым теплообменникам – поскольку трубы со спиральной накаткой легче чистить и обслуживать, а также они менее подвержены загрязнению. Теплообменники K серии используются на всех этапах производства, от нагрева в начале процесса до охлаждения в конце технологической линии. Помимо нагрева и охлаждения масла, теплообменники HRS также используются для очистки и конденсации, а также в качестве экономайзера для масла.

Благодаря технологии HRS спиральной накатки, K серия имеет более высокий коэффициент теплопередачи, нежели другие виды трубчатых теплообменников. Это означает, что при одинаковой производительности требуется меньшая площадь теплообмена. Спиральная накатка также способствует продвижению пальмового масла через теплообменник и предотвращает загрязнение, что также помогает предотвратить гидролиз.

«В целом, трубы со спиральной накаткой и использование нержавеющей стали в производстве HRS K серии приводят к компактным размерам, меньшим капиталовложениям и снижению трат на обслуживание по сравнению с эквивалентными гладкотрубчатыми или пластинчатыми теплообменниками», — добавляет Ремус. «Это также помогает обеспечить энергоэффективное щадящее экологию производство за счет снижения энерготребления во многих процессах переработки. Эти факторы делают K серию идеальным кожухотрубным теплообменником для производства и обработки пальмового масла».

Источник: https://www.hrs-heatexchangers.com/ru/news/the-role-of-heat-exchangers-in-sustainable-palm-oil-processing/

Теплообменники "Ридан" в сахарной промышленности

07.02.2020

Одной из основных сфер применения теплообменного оборудования «Ридан» является сахарная промышленность. Пластинчатые теплообменники «Ридан» применяются на всех этапах производства сахара.

В сахарной отрасли теплообменники «Ридан» работают в качестве:

• подогревателей жомопрессовой воды;
• подогревателей экстракционной воды;
• подогревателей диффузионного сока;
• подогревателей дефекованного сока;
• подогревателей/охладителей мелассы;
• и на многих других применениях.

Представляем Вашему вниманию новый буклет «Теплообменное оборудование «Ридан» для сахарной промышленности». В нем Вы сможете получить максимально полную информацию об оборудовании, которое предлагает «Ридан» для сахарной отрасли, а также ознакомиться с примерами поставок в данной сфере.

Источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/teploobmenniki-ridan-v-saharnoy-promyishlennosti

Сборник новостей холодильной техники

10.02.2020

Темы номера:

• Спиральные компрессоры Danfoss DSH600 для R410A;
• Теплообменники D55-EU серии MPHE: экономия до 30 %;
• Запорные шаровые краны GBCT для транскритических систем на CO2;
• Современное охлаждение. Раздвигаем границы с R410A;
• Методика подбора регулирующих клапанов для коммерческого и полупромышленного применения;
• Стандартные холодильные машины. Версия 2.0;
• Открытие учебного центра Данфосс в Уфе.

Читать квартальный сборник новостей холодильного оборудования

Источник: https://www.danfoss.com/ru-ru/about-danfoss/news/dcs/cooling-newsletter-q4-2019/

Примите участие в 5-й Международной выставке промышленного котельного, теплообменного, электрогенерирующего оборудования и трубопроводных систем для тепловых сетей HEAT&POWER 2020

10.02.2020

Примите участие в 5-й Международной выставке промышленного котельного, теплообменного, электрогенерирующего оборудования и трубопроводных систем для тепловых сетей HEAT&POWER 2020

HEAT&POWER - самая крупная по количеству участников в России и странах СНГ специализированная выставка промышленного котельного, теплообменного, электрогенерирующего оборудования, систем автономного энергоснабжения и трубопроводных систем для тепловых сетей состоится 27-29 октября 2020 года в Москве, в МВЦ «Крокус Экспо».

Примите участие в выставке в HEAT&POWER 2020 со стендом и получите возможность:

• продемонстрировать ваше оборудование большому количеству представителей целевой аудитории — специалистам, отвечающим за закупки промышленного котельного, теплообменного, электрогенерирующего оборудования, систем автономного энергоснабжения и трубопроводных систем для тепловых сетей
• увеличить объёмы продаж и расширить географию сбыта
• привлечь новых клиентов на российском рынке

Участники выставки – российские и зарубежные производители и поставщики, заинтересованные в эффективном продвижении своего оборудования:

• Промышленное котельное оборудование
• Теплообменное оборудование
• Электрогенерирующее оборудование. Системы автономного энергоснабжения.
• Трубопроводные системы для тепловых сетей
• Вспомогательное инженерное оборудование

Среди участников выставки: 2G EnergieTechnik GmbH, Aprovis, Bosch, Craft, De Dietrich, Jeremias, Kodo, Liebherr, MAN, Motortech, MTU RUS, MWM, Tedom, Viessmann, «Агуна котельный завод», «Амакс», «Буран Бойлер», «Вогезэнерго», «Дорогобужкотломаш», «Кельвион Машимпэкс», «Ковровские котлы», «МПНУ Энерготехмонтаж», «МТ Групп», «Нижегородский завод теплообменного оборудования», «Раско», «Теплов и Сухов», «Сарэнергомаш», «Северная компания», «Термоблок», «Юмас» и другие.

Посетители выставки:

• Представители генерирующих и теплоснабжающих компаний
• Руководители и специалисты, отвечающие за бесперебойное обеспечение муниципальных объектов и промышленных предприятий теплом и электроэнергией
• Специалисты проектных и строительно-монтажных организаций
• Представители торговых компаний, специализирующихся на поставках оборудования, заинтересованные в расширении сотрудничества с производителями и поставщиками.

95% целевых посетителей влияют на принятие решений о закупках представленного на выставке оборудования.

Среди посетителей выставки - представители: «Квадра», «Т Плюс», «Интер РАО», «Сибирская генерирующая компания», «Интер РАО-Инжиниринг», «Лукойл», «Роснефть», «Татнефть», «Итера», «Газпром», «Газпром энерго», «Новокуйбышевский НПЗ», «Мосэнерго», «Смоленскрегионтеплоэнерго», «Нижегородтеплогаз», «Яргорэнергосбыт», «Вологдаоблэнерго», «Ямалэнергогаз», «Газэнергопроект», «Газпром ВНИИГАЗ», «ГУП ТеплоЭнергоПроект № 1», «Институт Гомельгражданпроект», «МОЭК-Проект», «Мечел-Энерго», «Северсталь», «РЖД», «Ростелеком», «Волгоцеммаш», «Теплицы Белогорья», «Пугачевские молочные продукты», «Карагандинский инструментально-механический завод», «Волжский Завод Полимеров», «Полесье» (Беларусь), «Самолет Девелопмент» и многие другие.

Деловая программа:

Мероприятия деловой программы HEAT&POWER проходят при поддержке и участии Комитета Государственной Думы по энергетике, Министерства энергетики Российской Федерации, Министерства промышленности и торговли Российской Федерации, профильных ассоциаций. В рамках деловых мероприятий специалисты обсуждают текущее состояние и перспективы развития энергетической отрасли России.

Источник: https://www.rosteplo.ru/news/2020/02/10/1581411990-primite-uchastie-v-5-j-mejdunarodnoj-vystavke-promyshlennogo

«СИЛОВЫЕ МАШИНЫ» ПРИВЛЕКАЮТ МАЛЫЙ И СРЕДНИЙ БИЗНЕС В БОЛЬШОЕ ЭНЕРГОМАШИНОСТРОЕНИЕ

12.02.2020

«Силовые машины» создали электронную площадку «ТехноВызов 2.0», предназначенную для реализации совместных проектов с представителями малого и среднего бизнеса, а также индивидуальными разработчиками в области создания высокотехнологичного энергетического оборудования. К участию приглашаются инжиниринговые компании и индивидуальные разработчики, обладающие компетенциями в направлениях заготовительного, сборочно-сварочного производства, механической обработки и сборки крупного оборудования.

– Новый электронный ресурс – это возможность как для компаний, так и индивидуальных специалистов получить доступ к нашему оборудованию, на практике проверить свои идеи и, в случае успеха, получить прибыль от их реализации, – комментирует генеральный конструктор «Силовых машин» Александр Ивановский. – Основанием для внедрения такого подхода стал интерес профессионального сообщества к нашему конкурсу «ТехноВызов», который мы организовали в ноябре прошлого года. В ходе его проведения мы получили и продолжаем получать отклики и предложения о сотрудничестве, которые выходят далеко за формат конкурса. В результате мы приняли решение создать электронную площадку – точку входа для всех желающих начать совместную работу.

В рамках проекта «Силовые машины» предоставят участникам исходные данные по выбранному направлению, окажут экспертную и консультационную помощь, а также на стадии внедрения предоставят доступ к производственному оборудованию для выпуска опытной партии изделий. В случае успешного результата автор разработки или коллектив авторов получат денежное вознаграждение в зависимости от подтвержденного годового экономического эффекта.

Ознакомиться с основными типами оборудования и технологическими операциями, по которым «Силовые машины» предлагают сотрудничество, а также заполнить регистрационную форму и подать заявку для участия можно на сайте проекта «ТехноВызов 2.0» по адресу http://technochallenge.ru/.

Источник: http://www.power-m.ru/press-center/news/power-machines-attract-small-and-medium-business-in-large-plant-engineering/

Инвестор HVACR покупает Roen Est

14.02.2020

Италия: Roen Est, производитель теплообменников в Ronchi dei Legionari был приобретен частным инвестором CCC Holdings Europe (CCCHE).

Roen Est была основана в 1983 году как производитель теплообменников с ребристыми пакетами. На сегодняшний день компания предоставляет широкий спектр оборудования, включая агрегатные кулеры, выносные конденсаторы и кожухотрубные изделия. Выручка в 2019 году составила 35 млн евро с двух заводов в Италии и Словакии. Здесь работает около 400 человек.

CCC Holdings Europe была образована в 2018 году несколькими бывшими менеджерами Carrier по кондиционированию воздуха и охлаждению с целью инвестирования в компании HVACR. Roen Est считается первой из трех-пяти компаний, которые CCCHE планирует приобрести в течение следующих двух лет. Он утверждает, что уже находится в продвинутых разговорах с несколькими другими потенциальными приобретениями.

«Индустрия HVACR в Европе открывает широкие возможности для роста и консолидации», - сказал Грег Делдик, председатель и главный исполнительный директор CCCHE, проработавший 13 лет в UTC, а позднее - вице-президент и генеральный директор подразделения Carrier Refrigeration Mechanical Systems.

CCCHE заявляет, что планирует осуществлять контрольные инвестиции в европейские компании HVACR со средним рынком, с доходами от 10 до 150 миллионов евро. Инвестиции охватывают OEM / производственные, сервисные / монтажные и оптовые / дистрибьюторские компании.

Источник: http://refportal.com/news/worldnews/investor-hvacr-pokupaet-roen-est/

SWEP представляет E5K для котельных

17.02.2020

SWEP представляет новый теплообменник E5K в своем ассортименте котлов. E5K совместим с высокоэффективными конденсационными котлами и оптимизирует теплопередачу при достижении низкого перепада давления воды на стороне центрального отопления. E5K оснащен запатентованной технологией SWEP AsyMatrix®, которая обеспечивает высокую асимметрию между сторонами центрального отопления и водопроводной воды.

«Мы рады запуску продукта E5K с его оптимизированной эффективностью теплообмена, выдающимися механическими свойствами и низким перепадом давления на стороне центрального отопления. E5K приносит большую пользу нашим клиентам и дополняет наш ассортимент котлов BPHE», - заявил Андерс Кронстром, ведущий инженер-конструктор.

Ультракомпактный и энергоэффективный E5K оптимизирует механическую прочность котла, используя пакет пластин All-Active. Это имеет начальную и конечную пластины, которые обеспечивают механическую стабильность и более высокий тепловой КПД. Рабочая температура котла снижается, что приводит к ускорению производства горячей воды.

Ассортимент теплообменников SWEP для котлов включает E5K, E5AS, E5P, E6T и E8AS, которые доступны в различных мощностях. Их уникальный дизайн с интегрированными начальными и конечными пластинами делает компактный продукт, который оптимизирует эффективность.

Загрузите описание продукта для E5K здесь.

Для получения дополнительной информации о ассортименте котлов SWEP BPHE обратитесь в местный офис SWEP или посетите сайт www.swep.net.

Источник: https://www.swep.ru/2/--/1/2020/01/swep-introduces-the-e5k-to-boiler-range/

SWEP улучшает стандарт углеродного следа: сертификация по сокращению выбросов CO2

03.03.2020

Еще в 2017 году SWEP принял решение начать работу по сокращению нашего углеродного следа, и начался наш путь по управлению углеродом. Самая первая оценка углеродного следа была проведена в 2016 году, и с тех пор SWEP продолжал собирать и анализировать выбросы парниковых газов, связанные с нашей международной коммерческой деятельностью, чтобы мы могли видеть, какое большое влияние мы оказали на окружающую среду. Это долгое путешествие началось в сотрудничестве со специалистом-консультантом из Carbon Footprint Ltd.

SWEP пройден и улучшен

Чтобы выяснить, соблюдает ли SWEP Стандарт углеродного следа, Carbon Footprint Ltd провела аудит оценки углеродного следа (период данных с января по декабрь 2019 года) посредством дистанционного просмотра входных данных за этот период, а также в консультации с отделом SWEP Global Quality and Экологический менеджер, Павол Цизмар.

В результате аудита, проведенного Carbon Footprint Ltd, не было выявлено существенных ошибок в оценке 2019 года. Мы рады сообщить, что SWEP успешно прошел аудит и перешел от «оцененного» к стандарту «Углеродный след»: сертификация организаций с сокращением выбросов CO2.

Источник: https://www.swep.ru/2/--/1/2020/01/SWEPimprovesCarbonFootprintStandard/

Представляем вашему вниманию новый видеоролик о производстве "Ридан"

04.03.2020

Уважаемые друзья, коллеги, партнеры! Представляем вашему вниманию новый фильм о производстве «Ридан».

Емко, живо и интересно о каждом этапе изготовления теплообменного оборудования рассказал директор компании Юрий Фетисов.

Приятного просмотра!

Источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/novyiy-videorolik-o-proizvodstve-ridan

ШААЗ посетил консул Генерального консульства Чешской Республики в Екатеринбурге Мартин Властник

05.03.2020

Реализацию совместного проекта УГМК и чешской компании Ferrit по производству погрузочно-доставочных машин на базе Шадринского автоагрегатного завода оценил консул по торгово-экономическим вопросам Генерального консульства Чешской Республики в Екатеринбурге Мартин Властник, который посетил АО «ШААЗ» в рамках рабочего визита в Зауралье.

В сопровождении главы города Шадринска Виктора Ермишкина и исполнительного директора АО «ШААЗ» Сергея Азанова г-н консул посетил производственную площадку, где в настоящее время готовятся к сдаче заказчикам два шахтных погрузчика грузоподъемностью 10 и 14 тонн. Также Мартин Властник ознакомился с изготовлением теплообменников «Ноколок» и модернизацией тепловозов на ШААЗе, высоко оценив уровень оснащения и культуру производства предприятия.

Чуть позже в Кургане состоялась рабочая встреча Мартина Властника и заместителя губернатора Курганской области Владимира Архипова, в ходе которой представителя Чешской Республики познакомили с инвестиционным потенциалом региона и возможностями для бизнеса в различных сферах.

Отметим, что производство погрузочно-доставочных машин для предприятий горнодобывающей промышленности было запущено в АО «ШААЗ» в 2018 году. В 2019 году предприятие машиностроительного комплекса УГМК выпустило шесть машин ПДМ10-УГМК Ferrit грузоподъемностью 10 тонн для Богословского рудоуправления, Гайского ГОКа, Урупского ГОКа и предприятия «Сибирь-Полиметаллы». В плане 2020 года еще шесть погрузчиков, в том числе первые ПДМ грузоподъемностью 14 тонн.

Источник: http://www.shaaz.ru/ru/press/news/shaaz-posetil-konsul-generalnogo-konsulstva-cheshskoy-respubliki-v-ekaterinburge-martin-vlastnik/

Теплообменники Alfa Laval добрались до Крайнего Севера

10.03.2020

Первая в мире плавучая атомная теплоэлектростанция (ПАТЭС) «Академик Ломоносов» готова подключиться к инженерным сетям самого северного города России — Певека. Адаптировать инфраструктуру к изменившейся схеме теплоснабжения призваны теплообменники Alfa Laval.

В конце декабря прошлого года произошло историческое для мировой атомной энергетики событие — в городе Певеке (Чукотский автономный округ) местная изолированная энергосеть получила первый ток от уникальной плавучей атомной теплоэлектростанции «Академик Ломоносов». Планируется, что уже в 2020 г. ПАТЭС подключат к тепловым сетям Певека и сдадут в промышленную эксплуатацию.

Изменение схемы электро- и теплоснабжения самого северного города России потребовало модернизации инженерных сетей. Новый проект предусматривает включение действующей Чаунской ТЭЦ в закрытую систему теплоснабжения и переход теплоснабжения от ПАТЭС к Чаунской ТЭЦ (и обратно), и всё это при сохранении работоспособности ТЭЦ.

В рамках проекта для вновь создаваемых индивидуальных тепловых пунктов предназначается несколько десятков энергоэффективных пластинчатых теплообменных аппаратов Alfa Laval, а также комплекты запасных частей к ним. Это одна из крупнейших поставок такого рода оборудования на Крайний Север.

В сфере отопления пластинчатые теплообменники Alfa Laval имеют ряд преимуществ перед традиционными моделями. Благодаря высокому коэффициенту теплопередачи и компактности обеспечивается высокая производительность. Таким образом, теплообменники являются оптимальным выбором для объектов с ограниченным местом установки.

«Мы рады внести свой вклад в знаковое для мировой энергетики событие — адаптацию существующих сетей к работе с уникальной плавучей АЭС, — отмечает Вадим Абрамкин, руководитель отдела по работе с партнерами компании Alfa Laval, лидера в производстве теплообменного оборудования. — Мы уверены в успехе и надеемся, что удачный опыт эксплуатации послужит развитию таких масштабных проектов в будущем».

Первая в мире плавучая атомная теплоэлектростанция призвана в полном объёме закрыть растущие потребности Чукотки в электроэнергии и дать толчок инфраструктурному развитию северных территорий. Кроме того, ПАТЭС станет одним из опорных элементов инфраструктуры Северного морского пути.

Источник: https://www.rosteplo.ru/soc/blog/3930.html

Преимущества рекуперации тепла в системах

11.03.2020

Теплообменники, в которых используется рекуперация или регенерация тепла, не следует путать с «регенеративными теплообменниками», которые представляют собой особый тип теплообменника.

Под рекуперацией тепла в HRS мы подразумеваем использование как можно большего количества тепла (или охлаждающей способности) после выполнения основной задачи. Затем это тепло можно использовать повторно, что повышает эффективность процесса теплообмена, или использовать в другом месте.

Примеры рекуперации тепла

На фабрике по производству пастеризованных сливок реализуется следующий процесс: сливки сначала должны быть нагреты до необходимой температуры для пастеризации, а затем быстро охлаждены для сохранения срока годности и качества. Во втором контуре температура охлаждающей воды значительно увеличивается, это тепло можно повторно использовать для контура нагрева в фазе пастеризации. При использование рекуперативного или регенерационного тепла, уменьшается количество новой энергии, необходимой для первой фазы — фазы нагрева.

Многие заводы по анаэробному сбраживанию (AD) используют теплообменники для пастеризации дигестата, образующегося в процессе анаэробного сбраживания, чтобы его можно было продавать в качестве сельскохозяйственного удобрения. «Избыточное» тепло, которое генерируется после того, как система проработала два часа, используется для предварительного нагрева дигестата, что снижает общую тепловую нагрузку и повышает эффективность установки за счет уменьшения количества новой генерируемой энергии.

Наибольшие преимущества рекуперации тепла можно наблюдать, когда используется сразу несколько теплообменников, например, в эффективной системе выпаривания, такой как система выпаривания стоков HRS DCS. Теплообменники для выпаривания используются, чтобы уменьшить объем и увеличить концентрацию осадка и дигестата. На первом цикле нагревается жидкий дигестат и используется центробежный сепаратор; пар, полученный в этом первом цикле (обычно при 70°C), затем используется в качестве нагревающей среды для второго цикла, посредством чего процесс повторяется. Последующий пар (обычно при 60°C) затем используется в качестве теплоносителя для третьего цикла. Количество циклов определяется требуемым уровнем сухого вещества и количеством доступного избыточного тепла, максимум до четырех циклов. После заключительной стадии пар конденсируется обратно в воду, и это тепло используется для предварительного нагрева продукта перед первым циклом.

Регенерация тепла не ограничивается системами, работающими с жидкостями. Компания HRS недавно поставила большой газо-газовый теплообменник G серии для получения тепла от высокотемпературных выхлопных газов, выходящих из большого химического реактора. Это восстановленное тепло затем используется для предварительного нагрева химикатов, поступающих в реактор, примерно до 500°С.

Преимущества рекуперации тепла

Наиболее очевидным преимуществом повышения эффективности является то, что для достижения необходимого уровня нагрева или охлаждения требуется меньше энергии. В свою очередь, это снижает эксплуатационные расходы, а также улучшает воздействие на окружающую среду по сравнению с другими теплообменниками, которые не включают рекуперацию тепла.

Более низкая начальная потребность в энергии может также позволить использовать источники тепла или нагревательные среды, которые в противном случае были бы невозможны. Например, если имеется горячая вода, добавление рекуперации тепла может позволить использовать ее в качестве теплоносителя также в другом месте процесса.

В качестве альтернативы – повышение эффективности за счет рекуперации может быть использовано для обеспечения того же уровня теплопередачи, но на меньшей занимаемой площади. В сочетании с такими технологиями, как спиральная накатка трубы, рекуперация тепла может позволить установить теплообменник в местах с ограниченным пространством или другими ограничивающими факторами.

Там, где энергозатраты и пространство не являются проблемой, при прочих равных условиях, улучшенная эффективность процесса, обеспечиваемая регенерацией тепла, может позволить получить более высокие скорости обработки продукта.

Что бы ни лежало в основе решения использовать рекуперацию, это будет полезно для вашего процесса, для вашего кошелька и для окружающей среды.

Источник: https://www.hrs-heatexchangers.com/ru/news/the-benefits-of-heat-regeneration-in-heat-exchanger-systems/

Промышленные технологии «Данфосс» на холодильной конференции «Тобол»

12.03.2020

В конце февраля 2020 г. в Омске прошла научно-практическая конференция по промышленному холодоснабжению «Современные тенденции в сфере промышленного холодоснабжения. Повышение безопасности и энергоэффективности. Обзор нововведений в правилах безопасности аммиачно-холодильных установок и систем»; ее организатором выступила проектно-монтажная фирма ООО «Тобол».

Конференция прошла в областном конгресс-холле и собрала более 50 участников из предприятий пищевого, химического и нефтехимического комплексов Сибири. Оргкомитет возглавил Вячеслав Ляврик, генеральный директор компании «Тобол», модератором выступил Евгений Сухов, к. т. н., академик МАХ, член IIR, директор по развитию направления «Промышленный холод» в странах СНГ и Восточной Европы, Danfoss A/S, Дания.

На конференции были представлены актуальные технологии и опыт реализации проектов таких компаний как «Тобол», «Данфосс», «Маекава», ОмГТУ и других.

Обзор современных инжиниринговых решений промышленного холода в СНГ и мире сделал Евгений Сухов в своем сообщении «Перспективы развития технологий в парокомпрессорных холодильных установках индустриального назначения». Отдельные акценты были сделаны на перспективах экологического регулирования хладагентов, способах повышения безопасности и энергоэффективности аммиачных установок, распространении аммиачно-углекислотных и других малоаммиакоёмких технологий, а также последних решениях «Данфосс» для промышленного холода.

В докладе «Отделители неконденсирующихся газов Danfoss IPS 8 для аммиачных холодильных установок» Александр Филатов рассказал о новом воздухоохладителе IPS 8, представляющем собой агрегат заводской готовности, адаптированный для крупных аммиачных холодильных установок и отличающийся повышенной производительностью, встроенной интеллектуальной системой управления, количеством точек отбора неконденсирующихся газов до 8 штук, высоким классом защиты IP 55 и стойким к аммиаку защитным покрытием компонентов.

Рамиль Тазитдинов в презентации «Полусварные пластинчатые теплообменные аппараты Danfoss SW для промышленного холода» рассмотрел современное производство полусварных пластинчатых теплообменников в Дании с роботизированной лазерной сваркой кассет и трехступенчатыми испытаниями гелием, а также остановился на особенностях конструкции теплообменников в виде кассет из пластин с толщиной от 0,5 мм, начальных и конечных пластинах 0,7 мм, лайнеров из высококачественной нержавеющей стали, наличии ролика на подвижной плите для повышения удобства и безопасности сервисного обслуживания.

В докладе «Контроллеры Danfoss EKE 400 для испарителей промышленных холодильных систем» Тазитдинов Рамиль рассказал о функциональных возможностях промышленного контроллера EKE 400, позволяющего организовать децентрализованную систему управления испарителями и оптимизировать их работу в режимах охлаждения и оттаивания.

Особый интерес аудитория проявила к выступлениям представителей «Тобол». В презентации «Современные решения повышения энергоэффективности промышленных холодильных установок» Максим Перебейнос, ведущий инженер-проектировщик ООО «Тобол», остановился на современных проектных решениях повышения энергоэффективности аммиачных систем на предприятиях России и СНГ. В докладе «Практические аспекты монтажа аммиачно-холодильных установок с учетом новых правил» Вячеслав Ляврик заострил внимание на практических вопросах регулирования, особенностях монтажа и обслуживания на объектах промышленного холода в России.

«Благодарим нашего партнера — компанию «Тобол» за приглашение, мы очень довольны участием в этой конференции. Уровень подготовки и организации, актуальность тем докладов, явка и интерес слушателей — все было на высоте. С уверенностью можно сказать, что в рамках Сибири это была отличная площадка решения практических проблем, обмена опытом, обсуждения новых технологий и их воплощения в производственную жизнь. Будем ждать следующей конференции в Омске», комментирует Евгений Сухов.

По итогам конференции компании ООО «Тобол» был вручен дипломом официального сервисного партнера ООО «Данфосс» по промышленным холодильным компонентам.

Источник: https://www.danfoss.com/ru-ru/about-danfoss/news/dcs/industrial-refrigeration-conference-in-omsk/

Объем глобального рынка теплообменников (прогноз до 2024 года)

15.03.2020

Объем глобального рынка теплообменного оборудования в 2019 году оценивается в 15,3 млрд. долларов США и, по прогнозам, к 2024 году достигнет 20,5 млрд. долларов США, при среднем показателе роста в 6,0%. Спрос на теплообменники поддерживается ростом отраслей конечного использования во всем мире.

Ожидается, что в течение прогнозируемого периода будут отмечены самые быстрые темпы роста в энергетическом сегменте, который включает нефтехимический и нефтегазовый сектор. Этот высокий рост можно объяснить растущим спросом на теплообменники в перерабатывающей промышленности во всем мире. Увеличение потребления продуктов нефтехимии увеличило активность в области первичной переработки, особенно в регионе Ближнего Востока, Африки и Северной Америки, что, как ожидается, будет способствовать росту рынка теплообменников во всем мире.

Европа возглавила рынок теплообменников, а в Азиатско-тихоокеанском регионе, согласно прогнозам, будут зафиксированы самые высокие темпы роста в течение прогнозируемого периода.

В зависимости от региона рынок теплообменников разделен на Азиатско-Тихоокеанский регион, Северную Америку, Европу, Южную Америку, а также на Ближний Восток и Африку. В настоящее время Европа является крупнейшим рынком для теплообменников. В регионе имеются огромные установленные мощности теплообменников. Рынок теплообменников также появляется в различных странах, таких как Китай, Индия, Саудовская Аравия и Бразилия, в связи с ростом индустриализации.

Рынок теплообменного оборудования в мире

Ключевые игроки рынка

Ключевыми игроками работающих на рынке теплообменников, являются компании Nexson Group SAS (Франция), Alfa Laval (Швеция), Kelvion Holdings (Германия), Danfoss (Дания), Xylem (США), API Heat Transfer (США), Gunter (Германия), Chart Industries (США). ), Hisaka Works (Япония), Johnson Controls International (Ирландия) и Hindustan Dorr-Oliver (Индия).

Эти компании приняли различные стратегии органического и неорганического роста в период с 2015 по 2019 годы, чтобы укрепить свои позиции на рынке. Выпуск нового продукта является ключевой стратегией роста, принятой этими ведущими игроками для расширения регионального присутствия и развития портфелей продуктов для удовлетворения растущего спроса на теплообменники из стран с развивающейся экономикой.

Одним из лидеров рынка теплообменного оборудования является компания Nexson Group SAS. В Сегменте производства спиральных теплообменников компания Nexson Group SAS занимает лидирующие позиции в мире.

Компания «Nexson Group SAS» специализируется на производстве высокотехнологичных, компактных и современных теплообменных аппаратов в том числе для нефтегазовой отрасли.

Специалисты компании имеют 25-летний опыт в области производства теплообменного оборудования, сосудов под давлением и сепарационных модулей для применения в технологических процессах нефтепереработки, нефте- и газодобычи, нефтехимии, химического производства, металлургии и ряде других отраслей.

Источник: http://nexson-group.ru/news/globalmarket-heatexchanger.html

Стратегическая сессия 2020

15.03.2020

В начале марта состоялась ежегодная Стратегическая сессия «Ридан», посвященная подведению итогов прошедшего 2019 года и планированию работы на 2020 год. Мероприятие проходило в загородном отеле «Чайка». Участниками сессии стали топ-менеджеры, руководители отделов и сотрудники отдела продаж из регионов. Компания уже не в первый раз устраивает сессию в таком расширенном формате, чтобы коллеги могли обменяться результатами работы, опытом и поучаствовать в открытом обсуждении насущных вопросов.

Программа мероприятия состояла из двух дней и включала в себя презентации по итогам года от сотрудников, ответственных за развитие направления «Индустрия». В результате дискуссий и мозговых штурмов были расставлены приоритеты в работе, выработаны идеи по различным проектам, направленным на развитие компании в 2020 году. Сотрудники проанализировали текущие вопросы и проблемы и предложили их решения.

Источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/strategicheskaya-sessiya-2020

Альфа Лаваль расширяет свой ассортимент Compabloc, увеличивая обязанности клиентов с запуском Compabloc +

20.03.2020

С более чем 30 000 устройств, установленных по всему миру, серия Alfa Laval Compabloc широко известна как лидер на рынке технологий теплообменников блочного типа. Альфа Лаваль в настоящее время запускает Compabloc +, новый ассортимент, который будет предлагать поддержку большего числа приложений для тяжелой промышленности. Благодаря новой инновационной концепции уплотнения, Compabloc + обеспечивает безопасную работу без риска утечки среды при давлении до 60 бар.

«Compabloc имеет проверенную репутацию в отрасли благодаря высокоэффективной и надежной теплопередаче», - говорит Энн Баймонт, менеджер по портфелю Alfa Laval. «Но в течение некоторого времени мы слышали от клиентов с определенными проблемами применения, что они хотели бы получить выгоду от тепловых характеристик Compabloc в условиях более высокого давления. Мы внимательно выслушали их отзывы и разработали Compabloc + специально с учетом новых потребностей и задач».

Инновация под давлением

Compabloc + отличается от более ранних моделей теплообменников благодаря конструктивной особенности, которую Альфа Лаваль окрестила + Seal. Запатентованная концепция уплотнения является первой в своем роде для теплообменников блочного типа, имеющей полностью ограниченную графитовую прокладку, а не традиционную плоскую прокладку. Это изменение позволяет Compabloc + безопасно обрабатывать более высокие рабочие давления, чем это было возможно в прошлом.

«Дополнительное сопротивление давлению, которое предлагает + Seal, - это только начало», - добавляет Энн Бэймонт. «Его конструкция также защищает прокладку и предотвращает перетягивание панелей во время обслуживания, делая техническое обслуживание проще, безопаснее и быстрее для операторов наших клиентов».

Новые возможности для новой эры

Функциональные возможности Compabloc + позволяют повысить устойчивость при выполнении работ, которые - до сих пор - в значительной степени основывались на громоздких и термически неэффективных кожухотрубных теплообменниках. Это включает в себя такие применения, как гидроочистка на нефтеперерабатывающих заводах, что становится все более важным, поскольку нефтеперерабатывающие заводы работают над тем, чтобы адаптироваться к изменяющимся нормативам по сере в моторных топливах.

«Первый Compabloc + был установлен для рекуперации тепла в реакторе на установке десульфурации нафты, где традиционно использовались кожухотрубные трубы», - говорит Крис Вайцеховски, менеджер по развитию бизнеса в Альфа Лаваль. «С повышением теплового кпд в 3-5 раз, Compabloc + смог увеличить практическое количество тепла, извлекаемого при применении заказчиком, снизив эксплуатационные расходы и улучшив устойчивость. Compabloc + даже смог заменить то, что было бы более чем десятью кожухотрубными патронами, сократив пространство, необходимое для установки, на 90%».

Чтобы узнать больше о Альфа Лаваль Compabloc + и просмотреть видео с экспертами Альфа Лаваль по теплопередаче, посетите www.alfalaval.com/compabloc/plus

Источник: https://www.alfalaval.com/media/news/2020/alfa-laval-compabloc/

Многоходовой теплообменник HRS RMP улучшает теплообмен для вязких продуктов

23.03.2020

Скребковые теплообменники HRS R серии идеальны для многотрубных решений благодаря своей спирально-скребковой системе, которая обеспечивает возможность создания большой площади поверхности теплообмена при компактных размерах оборудования. Мы выпустили новую многоходовую версию — RMP серию, которая еще больше улучшает теплообмен для вязких продуктов.

Она основана на модели R3, которая содержит три внутренние трубки и обеспечивает большую площадь и интенсивность теплообмена в пределах той же занимаемой площади, что и обычный теплообменник. Ей также характерны все преимущества обычного теплообменника, такие как единый набор соединений по продукту и для обслуживания оборудования, а также надежность и экономия трат, так как имеет единый привод.

В стандартной конфигурации R3 продукт проходит от единого входного патрубка через каждую из трех труб параллельно до единого выходного патрубка. Такое расположение труб снижает общую скорость продукта, когда он проходит через теплообменник, и не допускает работу в противоточном режиме.

Новое многоходовое устройство RMP соединяет каждую из трех внутренних труб последовательно: продукт поступает через одну трубку, затем проходит через вторую, и перемещается обратно по третьей. Использование продольных перегородок в кожухе обеспечивает реальный противоток для повышения эффективности теплообмена, в то время как поддержание скорости продукта помогает уменьшить перепад давления и увеличивает перемешивание продукта. Важно отметить, что RMP сохранил ключевое преимущество стандартной системы R3: большая поверхность теплообмена в компактном корпусе.

Поскольку такая конструкция имеет постоянную площадь поперечного сечения, риск разбавления и смешивания моющей среды в процессе безразборной мойки СИП (CIP) значительно снижается по сравнению с другими теплообменниками с большой поверхностью теплообмена. Таким образом, мойка становится более эффективной, что позволяет получать продукт отличного качества без загрязнений, а сама фаза очистки становится более эффективной благодаря постоянной скорости потока.

Новая RMP серия идеально подходит для ряда сложных в обработке продуктов, включая вязкие и крахмалистые продукты, и имеет такие области применения, как, например, густые соусы, пасты, кремы и корма для домашних животных.

Источник: https://holodcatalog.ru/news/company-news/tekhnofrost-sokhranyaet-sroki-proizvodstva/

На «МИРЕ КЛИМАТА–2020» назвали лучшие проекты и решения

25.03.2020

Сфера холодоснабжения динамично развивается: ежегодно производители выпускают множество новых решений, направленных на увеличение эффективности систем, повышение удобства эксплуатации и снижение капитальных затрат; инженерные компании воплощают эти решения в жизнь; профессиональные учебные заведения готовят высококвалифицированных специалистов. Под эгидой крупнейшей отечественной отраслевой выставки «Мир Климата–2020», которая проходила 10–13 марта 2020 г. в Москве, впервые состоялся всероссийский конкурс, призванный определить лучшие проекты и решения.

Организаторами премии «Мир климата и холода–2020» стали Российский Союз Предприятий Холодильной Промышленности (Россоюзхолодпром), Ассоциация Предприятий Индустрии Климата (АПИК), выставочная компания ООО «Евроэкспо» и Союз WorldSkills Russia (Молодые профессионалы). В состав экспертной комиссии вошли представители ведущих российских компаний, ассоциаций, учреждений образования и науки.

Компания «Данфосс» стала победителем сразу в двух номинациях: «Лучшее оборудование для систем холодоснабжения и кондиционирования» и «Лучшая арматура для систем HVAC».

Премии за лучшее оборудование были удостоены серия спиральных компрессоров DSH и новый контроллер AK-CC55. Отличительной особенностью компрессоров серии DSH является использование промежуточных клапанов нагнетания, которые позволяют уменьшить избыточное сжатие хладагента. Это решение уменьшает нагрузку на двигатель и повышает сезонную энергоэффективность системы на 10–15 %. Новые контроллеры AK-CC55 позволяют добиться существенной экономии электроэнергии благодаря использованию передовых алгоритмов Danfoss для управления торговым оборудованием и холодильными камерами, а возможность подключения к контроллеру через Bluetooth, используя приложение для смартфона AK-CC55 Connect, значительно упрощает обслуживание системы.

Лучшей арматурой для систем HVAC был признан комбинированный балансировочный клапан AQT с цифровым приводом NovoCon®. Применение этого решения позволяет достичь 25 % экономии энергии за счет высокой точности регулирования и возможности контроля и оптимизации потребления отдельных установок (фанкойлов, охлаждающих панелей и т. д.).

Источник: https://www.danfoss.com/ru-ru/about-danfoss/news/cf/mir-klimata-award/

Годовой отчет Альфа Лаваль за 2019 год

26.03.2020

Годовой отчет Альфа Лаваль за 2019 год опубликован сегодня, и его можно загрузить с веб-сайта Группы www.alfalaval.com/investors. Он также прилагается к этому пресс-релизу. Бумажные копии будут распространены в начале апреля среди акционеров, которые уведомили нас о своем желании получить копию.

Отчет об устойчивом развитии Альфа Лаваль также доступен для загрузки на веб-сайте компании: www.alfalaval.com/about-us/sustainability/.

Альфа Лаваль активно работает в сферах энергетики, морских и пищевых продуктов и воды, предлагая свой опыт, продукты и услуги широкому кругу отраслей примерно в 100 странах. Компания стремится оптимизировать процессы, обеспечивать ответственный рост и стимулировать прогресс - всегда прилагая дополнительные усилия, чтобы поддержать клиентов в достижении их бизнес-целей и целей устойчивого развития.

Инновационные технологии Альфа Лаваль предназначены для очистки, переработки и повторного использования материалов, способствуя более ответственному использованию природных ресурсов. Они способствуют повышению энергоэффективности и рекуперации тепла, улучшению очистки воды и снижению выбросов. Таким образом, Альфа Лаваль не только ускоряет успех своих клиентов, но и людей и планеты. Делать мир лучше каждый день. Это все о продвижении лучше ™.

Альфа Лаваль имеет 17 500 сотрудников. Годовой объем продаж в 2019 году составил 46,5 млрд шведских крон (около 4,4 млрд евро). Компания зарегистрирована на Nasdaq OMX.

Источник: https://www.alfalaval.com/media/news/investors/2020/alfa-laval-s-annual-report-for-2019/

SWEP поддерживает бизнес

30.03.2020

Нашим приоритетом номер один остается безопасность всех сотрудников, клиентов, партнеров и сообществ, которые мы обслуживаем. Из-за чрезмерной осторожности из-за постоянных опасений, вызванных вспышкой коронавируса, мы реализовали следующие меры из нашего плана готовности для обеспечения непрерывности бизнеса:

• Мы ограничиваем некритические командировки и проводим встречи с использованием систем конференц-связи.
• Мы ограничиваем количество сотрудников на рабочем месте с помощью наших правил удаленной работы.
• Мы используем видеоконференции или Skype вместо физических встреч в максимально возможной степени.
• Мы информируем всех сотрудников о мерах предосторожности и предлагаем маски и другие профилактические принадлежности.
• Мы увеличиваем частоту очистки и дезинфекции на наших объектах;
• Мы просим всех наших утвержденных поставщиков, субподрядчиков и партнеров держать нас в курсе их собственных планов действий в чрезвычайных ситуациях, которые позволяют нам активно управлять нашими основными услугами и поставками.

У нас есть команда реагирования, и мы регулярно встречаемся и оцениваем ситуацию, чтобы помочь в принятии надлежащих мер, которые необходимо принять во время этой ситуации, чтобы обеспечить продолжение работы нашей компании.

Принимая во внимание вышесказанное как наш главный приоритет, наше производство и дальнейшие поставки нашим клиентам идут дальше. Мы стремимся поддерживать бизнес в рабочем состоянии, а также обеспечивать максимально возможное обслуживание и доставку. Многие из наших производственных площадок по всему миру в некоторой степени подвержены пандемии коронавируса, но мы старательно распределяем все имеющиеся ресурсы, чтобы минимизировать воздействие.

В нашем ассортименте клиентов есть несколько предприятий, которые оказывают критическое влияние на людей и удовлетворяют основные потребности, например:

• Производственные, транспортные, складские и торговые точки, связанные с пищевой цепью.
• Системы контроля температуры в инфраструктуре здравоохранения и фармацевтического производства.
• Охлаждение серверов и дата-центров.
• Аварийные генераторы для больниц.

У нас есть все необходимое, чтобы управлять поставками для тех и других, если национальные нормы не ограничивают производство и логистику.

Для получения дополнительной информации относительно любого из вышеперечисленного, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к вашему обычному контакту SWEP или info@swep.net.

Источник: https://www.swep.ru/2/--/1/2020/01/swep-keeps-the-business-running/

Омский НПЗ приступил к монтажу оборудования биологических очистных сооружений

30.03.2020

Омский нефтеперерабатывающий завод приступил к монтажу оборудования блоков очистки на площадке строительства новых биологических очистных сооружений «Биосфера». Об этом сообщила пресс-служба Газпромнефть-ОНПЗ.

Очистные сооружения «Биосфера» позволят:

• повысить эффективность очистки воды до 99,9%, благодаря чему Омский НПЗ сможет перейти на практически замкнутый цикл водопотребления;

• снизить нагрузку на городские очистные сооружения за счёт того, что более 70% очищенной воды будет возвращаться в производство.

Уникальный природоохранный проект реализуется в рамках масштабной программы модернизации Омского НПЗ и включен в комплексный план федерального проекта «Чистый воздух». Строительные работы планируется завершить в 2021 г. Инвестиции в него составляют 19 млрд руб.

Строительство комплекса «Биосфера» на Омском НПЗ началось в ноябре 2017 г. В ноябре 2019 г. на ОНПЗ был завершен монтаж резервуарного оборудования инновационных очистных сооружений «Биосфера». В настоящее время специалисты ведут монтаж на блоках фильтрования, обеззараживания и биологической очистки.

Гендиректор Омского НПЗ О. Белявский отметил: «Новая система очистки воды ОНПЗ является крупнейшим природоохранным проектом в Омской области. Строительство «Биосферы» — это наглядный пример комплексного подхода Омского НПЗ к вопросам снижения влияния производства на окружающую среду. Сегодня экологические проекты становятся неотъемлемой частью технологической модернизации современного нефтеперерабатывающего предприятия».

Напомним, что Газпром нефть проводит масштабную программу модернизации Омского НПЗ с объемом инвестиций более 300 млрд руб. В рамках 1го этапа модернизации были построены и реконструированы ключевые технологические установки, позволившие предприятию полностью перейти на выпуск моторных топлив Евро-5, существенно повысив энергоэффективность и экологичность производства. Сейчас продолжается реализация 2го этапа программы модернизации, в результате которого возрастет глубина переработки нефти и выработка светлых нефтепродуктов. Ключевыми проектами 2го этапа модернизации Омского НПЗ являются комплекс первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ, комплексы глубокой переработки нефти и замедленного коксования (УЗК), а также упомянутые биологические очистные сооружения «Биосфера». Глубина переработки на Омском НПЗ уже выросла до 91%, а выход светлых нефтепродуктов — до 71%, а по итогам 2го этапа модернизации к 2021 г. глубина переработки нефти достигнет 97%.

В программе модернизации Омского НПЗ непосредственное участие приняла компания Nexson Group SAS. В 2016-м году компания Nexson Group sas изготовила и поставила на Омский НПЗ тридцать теплообменных аппаратов для реконструкции установки по производству битума. Совместно со специалистами российского подразделения компании Нексан была организована гибкая схема теплообмена из пяти параллельных линий, позволяющая варьировать мощность установки в широком диапазоне с максимальным расходом по битуму 84 т/ч. На позициях последовательной рекуперации тепла производимого битума и его охлаждения были специально спроектированы и установлены двадцать спиральных теплообменников GreenSpiral™. Их уникальная конструкция с эффектом самоочистки обеспечила эффективную и бесперебойную работу схемы теплообмена.

Реализация новой схемы теплообмена с исключением потребления оборотной воды для охлаждения битума позволила снизить воздействие битумного производства на окружающую среду. Современные проектные решения предусматривают использование тепла отгружаемого битума для нагрева сырья и сокращение потребления пара на 90%. Использование замкнутой системы охлаждения позволило вывести из эксплуатации блок оборотной воды предыдущего поколения (БОВ-3,4).

Кроме того, благодаря комплексной модернизации установка существенно снизила воздействие производства на окружающую среду, ее межремонтный пробег возрос с 2 до 4 лет, ассортимент выпускаемых традиционных дорожных битумов расширен с 5 до 11 марок. Установка была оснащена дополнительным блоком компаундирования, что позволило получать битумы с высокими эксплуатационными свойствами. Инвестиции в проект составили 1,4 млрд руб.

«За счет реконструкции битумной установки на Омском НПЗ стали выпускаться марки битумов улучшенного качества в соответствии с требованиями новых государственных стандартов, — отметил генеральный директор АО «Газпромнефть-ОНПЗ» Олег Белявский. — Технологические решения, реализуемые в рамках масштабной модернизации предприятия, повышают экологическую эффективность производства. В частности, благодаря применению компактных систем оборотного водоснабжения воздействие битумной установки на окружающую среду снизилось на треть».

Источник: http://nexson-group.ru/news/omskiy-npz.html

"Ридан" в условиях карантина - работа и меры предосторожности

30.03.2020

В условиях пандемии коронавирусной инфекции COVID-19 важно сделать все необходимое для максимально быстрого возведения ключевых объектов здравоохранения и инфраструктуры. Продукция и АО «Ридан» и ООО «Данфосс» играет в этом процессе важную роль, и поэтому компании продолжают работать и обеспечивать бесперебойную поставку, в том числе, в период с 30 марта по 3 апреля 2020 г.

Мы принимаем все возможные меры по предотвращению заражения сотрудников и клиентов компании: в наших офисах и на производственно-складских площадках выполняются все рекомендованные мероприятия по охране здоровья, значительная часть сотрудников переведена на дистанционную работу, при этом в большинстве случаев их функционал сохраняется в полном объеме. Служба клиентского сервиса и склады также продолжают работу в штатном режиме, отгрузки выполняются согласно стандартному расписанию. В настоящий момент укомплектованность склада соответствует 90 % регулярного объема.

Запланированные семинары переведены в режим вебинаров. Первый вебинар для партнеров на тему «Теплообменное оборудование для промышленности» успешно прошел 24 марта.

Берегите себя и своих близких!

Источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/ridan-v-usloviyah-karantina-rabota-i-meryi-predostorozhnosti

06.04.2020