+7(499)322-81-32
Показать меню
Скрыть меню

Обзор рынка
Обзор рынка теплообменного оборудования за 3 квартал 2019 года

Отгрузка кожухотрубчатого теплообменного оборудования

05.07.2019

Teploobmennik 3 kv 2019

БорМаш завершило изготовление и отгрузило сдвоенные сырьевые кожухотрубчатые теплообменники (материальное исполнение 15Х5М и 08Х18Н10Т) для предприятия одной из стран ближнего зарубежья. Все договорные обязательства и сроки соблюдены в полном объеме.

источник: http://www.bormash.ru/news/archive2/otgruzka-kozhuhotrubchatogo-teploobmennogo-4.html

АО «Атомэнергомаш» изготовило первый российский теплообменный аппарат

15.07.2019

Teploobmennik 3 kv 2019

Как сообщила пресс-служба АО «Атомэнергомаш», ПАО «ЗиО-Подольск» изготовил и отгрузил для проекта"Ямал СПГ" первый российский теплообменный аппарат длиной 15 метров, предназначенный для комплекса сжижения природного газа производительностью до 1 миллиона тонн СПГ в год в п. Сабетта в ЯНАО.

Список поставщиков оборудования для четвертой линии Ямал СПГ (линия для отработки российской технологии производства СПГ) был оглашен ПАО «НОВАТЭК» 9 августа 2018 года. Им стали:

— Казанькомпрессормаш, расположенный в Татарстане, который поставит главные газоперекачивающие агрегаты.

— Криогенмаш, расположенный в Московской области. Завод поставит главный криогенный теплообменник.

— Атомэнергомаш. Компания поставит испарители и криогенные насосы.

— Роскосмос. Корпорация поставит криогенные детандеры ( устройство, преобразующее потенциальную энергию газа в механическую энергию, при этом газ, совершая работу, охлаждается).

Внутренняя часть теплообменного аппарата (испарителя этана) находится 3870 теплообменных труб, общяя протяженность которых составляет приблизительно 70 км.

Генеральный директор АО «Атомэнергомаш» Андрей Никипелов сказал: «Первое соглашение о сотрудничестве с НОВАТЭК мы подписали два года назад, когда производство оборудования для СПГ было для нас абсолютно новой сферой. Благодаря доверию заказчика и нашим компетенциям мы освоили это направление и уже завершаем производство первых российских теплообменных аппаратов, а также успешно прошли испытания и сдали заказчику первый отечественный СПГ-насос. Учитывая значимость импортозамещения в производстве СПГ для энергетической безопасности страны, мы намерены расширять номенклатуру и обеспечить дальнейшую локализацию широкой линейки оборудования для проектов крупнотоннажного производства СПГ, ледоколов на СПГ и танкеров-газовозов».

Источник: http://refportal.com/news/market-news/ao-atomenergomash-izgotovilo-perviy-rossiyskiy-teploobmenniy-apparat/

«Оренбургский радиатор» на международном молодежном промышленном форуме

15.07.2019

Teploobmennik 3 kv 2019

«Оренбургский радиатор» принял участие в выставке «Региональные бренды», проходившей на VIII Международном молодежном промышленном форуме «Инженеры будущего — 2019». Мероприятие стартовало на базе Оренбургского областного оздоровительного центра детей и молодежи «Янтарь».

На площадке выставочной экспозиции «Оренбургского радиатора» расположили образцы выпускаемой продукции. Также участники и гости форума познакомились с проектом «Автоматизация процесса резки алюминиевых турбулизаторов», который разработали учащиеся «Станции юных техников» совместно с инженерами предприятия. В марте текущего года своё детище разработчики представили на межрегиональном конкурсе «Инженериада УГМК – 2019», проходившим на базе Технического университета Уральской горно-металлургической компании. Работа конкурсантов была высоко оценена компетентным жюри и стала лучшей по направлению «Автоматизация и робототехника». В настоящее время на «Оренбургском радиаторе» занимаются проектными работами и в течение года идея разработчиков будет реализована на производстве.

Активную работу коллектива предприятия на выставке «Региональные бренды» отметили организаторы мероприятия и наградили дипломом.

источник: http://teploobmenniki.pro/obzor/3643/

Рекуперация тепла «продукт-продукт»

16.07.2019

Teploobmennik 3 kv 2019

Сточные воды, осадок являются полезными источниками энергии, которые могут нагревать (или в некоторых случаях охлаждать) другие продукты в промышленных процессах. Теплообменник HRS предназначен для максимизации прямого (продукт-продукт) извлечения энергии из таких материалов с низкой вязкостью, что позволяет возвращать ценное тепло до того, как отходящий поток попадает в конечную обработку или выгружается в окружающую среду.

Использование любого доступного тепла благоприятно сказывается на вашем бюджете, так и на окружающей среде, уменьшая энергию, необходимую для отопления, с соответствующим сокращением выбросов парниковых газов. Выделение воды, которая ближе к температуре окружающей среды, также намного лучше для более широкой окружающей среды. Серия DTR специально разработана для использования продуктов с низкой вязкостью (потоков отходов) в качестве нагревательной (или охлаждающей) среды. Серия DTR идеально подходит для прямой рекуперации тепла ила и регенерации окружающей среды.

Теплообменники типа «труба в трубе» DTR серии хорошо справляется с жидкостями, которые содержат частицы, исключая засорение, препятствующее протеканию продукта или нагревательной среды. Трубы со спиральной накаткой из нержавеющей стали используются для увеличения теплопередачи и уменьшения загрязнения, что делает DTR серию более эффективной, чем аналогичные конструкции с гладкими трубами.

Внутренняя трубка серии DTR является съемной для осмотра, очистки и обслуживания, что означает, что трубное и межтрубное пространство может быть проверено и очищено, в то время как технология труб со спиральной накаткой улучшает теплопередачу, а также уменьшает обрастание по сравнению со стандартными теплообменниками с гладкими трубами. Это позволяет продукту или потоку отходов работать как внутри, так и в трубах. Это также позволяет проводить более быструю и эффективную очистку, поэтому в целом есть меньше времени на проработку, даже при использовании продуктов с высоким загрязнением.

Для крупных установок несколько блоков могут быть соединены друг с другом и смонтированы в раме, а также доступны различные варианты, включая теплоизоляцию и облицовку материалов, включая нержавеющую сталь.

источник: https://www.hrs-heatexchangers.com/ru/news/product-to-product-heat-recovery/

Компания по производству теплообменных элементов стала резидентом ТОСЭР «Череповец»

17.07.2019

Teploobmennik 3 kv 2019

Предприятие «Тепловой элемент» («Альтернатива») из Архангельской области стало новым резидентом территории опережающего социально-экономического развития «Череповец». Компания планирует вложить в экономику города порядка 65 миллионов рублей и создать 50 рабочих мест.

В индустриальном парке на площади в 2,2 гектара будет построен производственный комплекс по производству теплообменных элементов (набивки) котлоагрегатов для ТЭЦ и ГРЭС.

«Площадка индустриального парка „Череповец“ рассматривалась нами по нескольким причинам. Это короткое транспортное плечо для поставки металла, основного материала при производстве набивки. Это коммуницирование площадки, возможность воспользоваться льготами ТОСЭР. Получение налоговых преференций для нашей компании — это получение дополнительного стимула к развитию в ускоренном темпе», — отмечает представитель инвестора Алексей Щусь.

Ставка налога на прибыль, имущество и землю в первые пять лет для резидентов ТОСЭР составляет 0%. Кроме этого, у резидентов, зарегистрировавшихся в первые три года с момента создания территории опережающего развития, отчисления во внебюджетные фонды снижаются с 32% до 7,6%.

«Это даёт возможность направить денежные средства на развитие производства», — поясняет генеральный директор Инвестиционного агентства «Череповец» Оксана Андреева.

Источник: https://cherinfo.ru/news/102644-kompania-po-proizvodstvu-teploobmennyh-elementov-stala-rezidentom-toser-cerepovec

Модульные решения на базе теплообменников Нексан для ПАО «Татнефть»

30.07.2019

Teploobmennik 3 kv 2019

Компания Нексан спроектировала, изготовила и осуществила поставку трёх теплообменных модулей на базе аппаратов GreenPlate™ для НГДУ «Елховнефть» (подразделение компании ПАО «Татнефть»).

Модули предназначены для подогрева сырой нефти за счет рекуперации тепла товарной нефти и состоят из пластинчатого разборного теплообменного аппарата типа GreenPlate™, выполненного из титана, сетчатого фильтра со 100% резервом, запорно-регулирующей арматуры и КИПа, скомпонованных на металлической раме.

Достоинствами модульного решения компании Нексан является быстрый монтаж, ввод в эксплуатацию и комфортное техническое обслуживание конструкции подогрева сырой нефти, что позволяет существенно сэкономить ресурсы заказчика. Сетчатые фильтры по стороне сырой нефти перед входом в теплообменник обеспечивают стабильную и бесперебойную работу модулей, а их 100%-й резерв позволяет в случае увеличения перепада давления в рабочем фильтре, переключить линию на резервный корпус и провести обслуживание загрязнённого фильтра без остановки технологического процесса.

Импортозамещение

Особенностью данных модулей является то, что в их конструкции используется оборудование российских производителей (сетчатые фильтры и арматура). Таким образом компания Нексан в своих инженерно-технических решениях реализует тенденцию импортозамещения и способствует росту отечественного производства.

Данный проект, реализованный совместными силами московского и французского офисов, в очередной раз продемонстрировал слаженную работу всех подразделений и инженерные компетенции специалистов компании, которые смогли в довольно сжатые сроки успешно выполнить серьёзный объём работы, найдя решения всем пожеланиям заказчика.

Источник: http://nexson-group.ru/news/nexson-moduls.html

Отгрузка секций аппаратов воздушного охлаждения

30.07.2019

Teploobmennik 3 kv 2019

Предприятие БорМаш изготовило и отгрузило партию секций аппаратов воздушного охлаждения, предназначенных для ремонта АВО установки изомеризации нефтеперерабатывающего завода. Все договорные обязательства соблюдены. Секции отгружены досрочно.

Источник: http://www.bormash.ru/news/archive1/otgruzka-sektsiy-apparatov-vozdushnogo-5.html

В минимальные сроки был изготовлен и поставлен теплообменник LOTUS® для ТЭЦ МЭИ

02.08.2019

Teploobmennik 3 kv 2019

Очередной теплообменник поставлен в адрес ФБГОУ ВО "НИУ "МЭИ".

Аппарат был проектирован и произведён в минимальные сроки и будет готов к работе в наступающем отопительном сезоне.

источник: http://www.lotus1.ru/company_news/3/950

Новый выпуск журнала «Клуб Комфорт»

06.08.2019

Teploobmennik 3 kv 2019

На страницах журнала «Клуб Комфорт» # 1 (32) /2019 читайте:

· Перспективы Четвертой промышленной революции для энергетики на РМЭФ 2019.

· Мнения экспертов об организации индивидуального учета тепла в России.

· Итоги экспериментального тестирования радиаторных терморегуляторов в условиях реального дома.

· Решения для климатической системы природно-ландшафтного парка «Зарядье».

источник: https://www.danfoss.com/ru-ru/about-danfoss/news/dhs/club-comfort-journal-new-issue/

Получено Заключение Минпромторга о подтверждении производства промышленной продукции на территории России

08.08.2019

Teploobmennik 3 kv 2019

В июле 2019 года компания «Ридан» получила Заключение Минпромторга о подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации. Теплообменное оборудование «Ридан» выпускается на собственном производственном комплексе в г.Дзержинск и успешно участвует в программах импортозамещения. Доля импортных комплектующих в выпускаемом оборудовании не превышает 12%.

Получение данного официального подтверждения позволит нашей компании продолжить участие в программах импортозамещения и более эффективно конкурировать с продукцией зарубежных производителей на внутреннем рынке.

источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/polucheno-zaklyuchenie-minpromtorga-o-podtverzhdenii-proizvodstva-promyishlennoy-produktsii-na-territorii-rossiyskoy-federatsii

Мировая премьера! Альфа Лаваль представляет теплообменник нового поколения T10

13.08.2019

Teploobmennik 3 kv 2019

Теплообменник Alfa Laval T10 является новой разработкой в серии разборных пластинчатых теплообменников. Уникальная конструкция пластин, запатентованная компанией Alfa Laval, отличается повышенной эффективностью теплопередачи, надёжностью и простотой обслуживания.

Теплообменник T10 – преемник модели M10 в продуктовой линейке промышленной серии Alfa Laval. Так же, как и предшественник, теплообменник T10 имеет универсальную конструкцию и может применяться в промышленном тепло- и холодоснабжении практически во всех отраслях.

«Сегодня теплообменник Alfa Laval T10 самый универсальный и надёжный из существующих на рынке», – говорит Жюльен Геннетье, президент подразделения разборных пластинчатых теплообменников компании Alfa Laval. – Новые технологические разработки обеспечивают нашим заказчикам ещё большую производительность и надёжность».

Революционно новый дизайн

Главным отличием теплообменников T10 от моделей предшествующего поколения является уникальная конструкция пластин. Новая конструкция FlexFlow™ делает возможной более точную конфигурацию теплообменников T10 без необходимости выбора между производительностью и перепадом давления. Асимметричный профиль пластин позволяет создать до десяти комбинаций каналов, используя всего две пластины.

«Мы заметили, что многие наши заказчики используют теплообменники в условиях неравномерных потоков и при неравномерных тепловых нагрузках», – объясняет Жюльен Геннетье. – Установка теплообменника с асимметричной конфигурацией каналов в таких случаях является наиболее оптимальным и эффективным решением».

«Новая технология SteerLock™ обеспечивает лучшее положение пластин независимо от их конфигурации, – продолжает Геннетье. – SteerLock™ предотвращает протечки и повреждение оборудования при сборке, а также упрощает процесс обслуживания, поскольку снимать и устанавливать пластины можно значительно быстрее».

Экономия площади, энергоэффективность, экологичность

Благодаря FlexFlow™ и другим технологическим инновациям, таким как распределительная площадка CurveFlow™ и некруглые входные и выходные отверстия пластины OmegaPort™, теплообменник T10 обеспечивает высокую эффективность теплопередачи при уменьшении занимаемой площади. Новая технология CompactFrame™ позволяет уменьшить размер теплообменника, облегчая его обслуживание.

«Мы не только экономим занимаемую площадь, – отмечает Геннетье. – Повышенная эффективность теплопередачи означает, что теплообменник T10 позволяет сохранять энергию. Всё это, а также рациональное использование материалов, позволило нам создать поистине надёжный продукт, который поможет нашим заказчикам в решении поставленных задач при любых условиях».

Чтобы узнать больше о теплообменнике Alfa Laval T10 и серии разборных пластинчатых теплообменников нового поколения, перейдите по ссылке: www.alfalaval.ru/demand.

источник: https://www.alfalaval.ru/media/news/2019/t10/

АО ПКО «Теплообменник» отмечает профессиональный праздник

19.08.2019

Teploobmennik 3 kv 2019

Торжественным собранием и праздничным концертом отметил трудовой коллектив нижегородского предприятия «Теплообменник» свой профессиональный праздник – День воздушного Флота России.

За трудовые успехи, добросовестный труд и вклад в развитие авиационной промышленности ряд работников АО ПКО «Теплообменник» отмечены ведомственными наградами Министерства промышленности и торговли Российской Федерации, наградами Губернатора и Законодательного собрания Нижегородской области. Награды вручил генеральный директор-главный конструктор АО ПКО «Теплообменник», председатель Нижегородского регионального отделения СоюзМаш России Виктор Тятинькин.

Источник: https://www.teploobmennik.ru/single-post/2019/08/19/%D0%90%D0%9E-%D0%9F%D0%9A%D0%9E-%C2%AB%D0%A2%D0%B5%D0%BF%D0%BB%D0%BE%D0%BE%D0%B1%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%B8%D0%BA%C2%BB-%D0%BE%D1%82%D0%BC%D0%B5%D1%87%D0%B0%D0%B5%D1%82-%D0%BF%D1%80%D0%BE%D1%84%D0%B5%D1%81%D1%81%D0%B8%D0%BE%D0%BD%D0%B0%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D1%8B%D0%B9-%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%B7%D0%B4%D0%BD%D0%B8%D0%BA

Отгрузка партии кожухотрубчатых теплообменников

21.08.2019

Teploobmennik 3 kv 2019

Предприятие БорМаш (цех крупнотоннажного оборудования) завершило производство и отгрузило партию кожухотрубчатого теплообменного оборудования. Все договорные обязательства соблюдены.

источник: http://www.bormash.ru/news/archive1/otgruzka-partii-kozhuhotrubchatih-teploobmennikov.html

Новая технологическая ступень в развитии сети МЕТРО Кэш энд Керри в России

22.08.2019

Teploobmennik 3 kv 2019

Следуя корпоративной стратегии повышения экологической безопасности и снижению энергопотребления своих объектов недвижимости, компания METRO Cash & Carry построила третий торговый центр в России, система технологического холодоснабжения которого выполнена с применением исключительно природных хладагентов. Торговый центр торговой площадью 5500 м² построен в районе Солнцево города Москвы с примыканием к Боровскому шоссе. Открытие торгового центра состоялось 25 июля 2019 года. Холодильная система торгового центра построена на базе СО2-транскритической бустерной технологии.

CO2 (обозначение в международной классификации хладагентов – R744) давно зарекомендовал себя как безопасный и недорогой природный хладагент. Его физические свойства обеспечивают системе высокую производительность и низкое энергопотребление. Диаметр трубопроводов систем на R744 значительно меньше по сравнению с установками на фреоне благодаря его высокой объемной производительности, а низкий потенциал глобального потепления (GWP=1) и нулевое влияние на озоновый слой Земли (ODP=0) делают диоксид углерода одним из самых экологически эффективных рабочих веществ для систем холодоснабжения. Однако, на российском рынке к нему относятся с опаской по причине высоких рабочих давлений и более жёстких требований по технике безопасности.

Российское подразделение компании METRO Cash & Carry включилось в корпоративную программу перехода на хладагенты с пониженным потенциалом глобального потепления (GWP<2500) в 2014 году и делало это поэтапно. Первым шагом стало применение фреона R134a (GWP=1430) в среднетемпературном контуре и контуре технологического кондиционирования объектов нового строительства и объектов реконструкции. Ранее во всех контурах системы холодоснабжения применялся фреон R404a (GWP=3922). В течение одного года были построены и реконструированы холодильные системы в 13 торговых центрах.

Следующим шагом в направлении экологической безопасности стало применение природных хладагентов R744 (CO2) и R290 (пропан) в низкотемпературном оборудовании. В период с 2015 по 2018 годы METRO Cash & Carry Россия были построены 23 каскадные R744/R134a холодильные системы для новых и реконструируемых торговых центров.

Получив положительный опыт реализации серии проектов с частичным внедрением природных хладагентов и заручившись поддержкой на корпоративном уровне, компания METRO Cash & Carry Россия приняла решение реализовать в 2018 году три пилотных проекта по строительству новых торговых центров в Москве и Московской области с применением только природных хладагентов, основываясь на R744-транскритической технологии.

По всему миру решения на R744 приобретают заслуженную популярность как в ритейле, так и в полупромышленных применениях. На сегодняшний день, например, в Европе насчитывается уже более 14000 магазинов на R744-транскритических системах. Свой вклад в популяризацию природных рабочих веществ вносит экологическая политика по снижению потребления ГФУ-хладагентов. CO2 необходимой чистоты производится в нашей стране в отличие от ГФУ-хладагентов и олефинов. При этом, его стоимость в десятки раз ниже, что позволяет инженерным компаниям и конечным клиентам не зависеть от постоянно растущих цен на импортные химические хладагенты. Применение СО2 становится все более актуальным и в связи с принятием международных правил по борьбе с глобальным потеплением. Наиболее значимым событием в этом направлении для России стало вступление в силу с 1 января 2019 года Кигалийской поправки к Монреальскому протоколу, согласно которой для каждой группы стран определяется график отказа от использования ГФУ хладагентов, среди которых такие популярные хладагенты как R404a, R507a и R134a. Согласно данному соглашению, Россия должна обеспечить снижение уровня потребления ГФУ хладагентов на 35% начиная с 2025 года, а начиная с 2036 года потребление должно снизиться на 85%.

В июле 2018 года в с. Апаринки Московской области был открыт первый в России торговый центр METRO Cash & Carry с R744-транскритической холодильной системой. Следующий за ним был открыт в августе 2018 года в Одинцовском районе Московской области.

В основе технического решения - единая компрессорная централь для низкотемпературных, среднетемпературных потребителей и технологического кондиционирования. Такая компоновка позволила обеспечить минимум занимаемого пространства и оптимизировать стоимость агрегата.

Бустерный компрессорный агрегат рассчитан на обеспечение трех температурных уровней:

- морозильное торговое оборудование и морозильные камеры;

- холодильное торговое оборудование и холодильные камеры;

- технологическое кондиционирование цехов, помещений приёмки и отгрузки свежих товаров.

В его состав входит три группы компрессоров: низкотемпературные, среднетемпературные и параллельные. Параллельное сжатие позволяет применить среднетемпературные компрессоры меньшего типоразмера. Холодоснабжение потребителей технологического кондиционирования реализовано за счет параллельных компрессоров и контура с нетоксичным промежуточным хладоносителем, циркуляция которого обеспечивается насосами. После клапана высокого давления установлен пластинчатый теплообменник, в котором жидкий R744 охлаждает хладоноситель, а пары R744 из ресивера забираются параллельными компрессорами. В зимний период предусмотрено автоматическое переключение контура хладоносителя на воздушный теплообменник свободного охлаждения, что позволяет осуществлять технологическое кондиционирование за счёт холода окружающей среды, существенно снизив энергозатраты.

В холодильной системе реализован целый комплекс энергоэффективных мероприятий: частотные преобразователи на лидирующих компрессорах всех трех ступеней и для всех насосов хладоносителя, поддержание плавающего давления кипения/конденсации, адаптивный алгоритм поддержания минимального стабильного перегрева, адаптивная оттайка испарителей; ЕС вентиляторы в торговом оборудовании и во всех воздушных теплообменных аппаратах.

Особенностью данного проекта является наличие системы полной утилизации теплоты, отбираемой от хладагента. R744-транскритический холодильный цикл позволяет производить существенно больше тепла, по сравнению с фреоновым циклом, не приводя при этом к перерасходу электроэнергии. В данном торговом центре тепло используется для отопления и горячего водоснабжения.

Таким образом, торговый центр METRO Cash & Carry в Солнцево становится самым энергоэффективным среди всех торговых центров METRO Cash & Carry в России.

Основываясь на успешном опыте внедрения R744-транскритических систем, METRO Cash & Carry осуществит в 2019 году реконструкцию пяти своих региональных торговых центров, в городах Липецк, Нижний Новгород, Санкт-Петербург, Тюмень и Ульяновск, заменив фреоновое холодильное оборудование в них на R744-транскритическое. При этом, в двух проектах, в качестве пилотных, будет применена эжекторная технология, которая не была опробована METRO Cash & Carry Россия ранее. Применение эжекторов в холодильных установках METRO Cash & Carry в Европе показало хорошую энергоэффективность. Поэтому российское подразделение компании приняло решение протестировать эту технологию в условиях российского климата. На один из проектов будет установлен жидкостной эжектор, на другой – газожидкостной эжектор.

источник: http://refportal.com/news/retail/novaya-tehnologicheskaya-stupen--v-razvitii-seti-metro-kesh-end-kerri-v-rossii/

Криогенмаш поставил НОВАТЭКу основной спиральновитой теплообменник

23.08.2019

Teploobmennik 3 kv 2019

Криогенмаш поставил НОВАТЭКу основной рекуперативный многосекционный спиральновитой теплообменник, криогенное сердце «Комплекса сжижения природного газа производительностью до 1 млн. тонн СПГ в год в п. Сабетта» - четвертой линии завода «Ямал СПГ».

Огромную конструкцию (оборудование диаметром 2,5 м, высотой более 37 м, весом более 180 тонн) везли по железной дороге в Архангельск, затем морем — в Сабетту.

Первые три линии «Ямал СПГ» уже запущены в работу и сжижают природный газ. Четвертая строится на российской технологии под названием «Арктический каскад» и позволит сжижать газ проще и дешевле, используя главную особенность этих мест — холод. Мощность четвертой линии будет в пять раз ниже, чем у каждой из предшественниц, однако, это действительно новое слово в газовой отрасли и новое предложение на мировом рынке.

источник: http://refportal.com/news/market-news/kriogenmash-postavil-novateku-osnovnoy-spiral-novitoy-teploobmennik/

УСПЕШНЫЙ АУДИТ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ISO 9001:2015

29.08.2019

Teploobmennik 3 kv 2019

Компания «Кельвион Машимпэкс» успешно прошла аудит на соответствие требованиям системы менеджмента качества ISO 9001:2015 (ГОСТ Р ИСО 9001-2015), еще раз подтвердив репутацию профессионального производителя высококачественного теплообменного оборудования и надежного партнера.

Компания «Кельвион Машимпэкс» с 2008 года сертифицирована по системе менеджмента качества ISО. В соответствии с требованиями, предъявляемыми к компаниям, внедрившим данный стандарт, необходимо регулярно подтверждать актуальность внедренной системы.

В июле 2019 года эксперты ассоциации по сертификации «Русский регистр» провели аудит подразделений ООО «Кельвион Машимпэкс», по итогам которого было вынесено решение о полном соответствии компании необходимым стандартам системы менеджмента качества применительно к выполнению работ по инженерно-техническому проектированию, производству, сбыту, монтажу и обслуживанию промышленного оборудования в соответствии с требованиями ISO 9001:2015 (ГОСТ Р ИСО 9001-2015).

«Успешное прохождение сертификации является планомерным результатом и заслугой всего коллектива, - комментирует исполнительный директор ООО «Кельвион Машимпэкс» А. Г. Бинько, - Продление сертификата по итогам аудита свидетельствует о том, что компания хорошо организована, в ней четко распределены обязанности, соблюдаются установленные процедуры и инструкции, документированные и известные всем сотрудникам, существуют процедуры контроля выполняемых работ и, конечно, профессиональный и хорошо обученный персонал, способный качественно выполнять свою работу. Представители ассоциации по сертификации «Русский регистр», проводившие сертификационный аудит, дополнительно подчеркнули высокий уровень качества работы всех структурных подразделений компании. В условиях возрастающей конкуренции и тренда на повышение эффективности производств внедренная система менеджмента качества позволяет нам соответствовать высоким требованиям наших Заказчиков, среди которых лидирующие компании в нефтегазовом и энергетическом секторе, в пищевой и химической промышленности, в тепло- и холодоснабжении».

Действующий сертификат системы менеджмента качества ISO 9001:2015 (ГОСТ ISO 9001-2015) еще раз подтверждает как высокий профессионализм экспертов «Кельвион Машимпэкс», так и надежность компании в качестве российского производителя и поставщика оборудования и инжиниринга в области теплообменных технологий.

Кельвион – Эксперты в теплообмене с 1920 года!

источник: https://www.kelvion.com/ru/kompanija/novosti/uspeshnyi-audit-sistemy-menedzhm/

Преимущества охлаждения коксового газа с использованием спиральных теплообменников Нексан

30.08.2019

Teploobmennik 3 kv 2019

Компания Нексан предлагает своим клиентам научную статью к.э.н. Баженова О. В., в которой рассмотрены преимущества охлаждения коксового газа посредством использования спиральных теплообменных конечных газовых холодильников (КГХ), а также на основе анализа ряда относительных и абсолютных показателей проведена оценка эффективности использования спиральных конечных газовых холодильников (КГХ) на примере инновационного теплообменного оборудования Green Spiral™ (5-секционный колонный аппарат) от компании Нексан.

В этой статье рассмотрены и охарактеризованы основные элементы авторского исследования преимуществ использования спирального конечного газового холодильника для целей охлаждения коксового газа, дополненные иллюстративным материалом и расчетами, обеспечивающими соответствующую аргументационную базу.

В результате проведенного исследования сделано общее заключение о технико-технологических преимуществах и экономической обоснованности использования спиральных конечных газовых холодильников на коксохимических производствах как в случае реализации подобной схемы закрытия цикла путем нового строительства, так и путем проведения реконструкции существующих мощностей.

Положения и выводы представленной работы могут быть применены руководством металлургических холдингов для целей теоретического обоснования корпоративных программ развития, а также органами региональной исполнительной власти для выявления направлений повышения экологической безопасности региона и повышения его инвестиционной привлекательности.

«Технико-технологические и инвестиционные преимущества охлаждения коксового газа посредством использования спиральных конечных газовых холодильников (КГХ)»

Коксохимическое производство как подотрасль черной металлургии призвано обеспечить доменные цеха, работающие на ванадиевом и передельном сырье, металлургическим коксом (наибольший удельный вес в номенклатуре готовой продукции). Коксохимическое производство встроено в технологическую цепочку чугун – кокс – коксующийся уголь, поэтому на деятельность компаний оказывают влияние изменения, происходящие как на рынке чугуна, так и на рынке коксующегося угля [1]. Продукцией коксохимической промышленности являются коксовый газ и прочие химические продукты.

Коксовый газ является вторым после кокса продуктом, получаемым в результате процесса высокотемпературного коксования угля. Высокая температура сгорания газа позволяет применять его как высококачественное топливо.

Конечное охлаждение коксового газа предназначено для снижения его температуры после сульфатного отделения до температуры, благоприятной для улавливания бензольных углеводородов. Основной целью закрытия цикла является полное исключение выбросов вредных веществ на градирнях конечного охлаждения, а также стабилизация работы бензольного отделения. Это воз- можно только при отсутствии непосредственного кон- такта коксового газа с оборотной водой [2].

В настоящее время наиболее распространенными схемами конечного охлаждения коксового газа с закрытым циклом циркулирующей воды на коксохимическом производстве являются:

– схема закрытия цикла с использованием тарельчатой колонны и теплообменных аппаратов;

– схема закрытия цикла с использованием спирального конечного газового холодильника (КГХ) [3].

В этой связи целью данной работы является рассмотрение основных технических и технологических преимуществ использования спиральных конечных газовых холодильников для охлаждения коксового газа и оценка эффективности инвестиций, направленных на закрытие цикла при охлаждении коксового газа посредством спирального КГХ.

Для достижения поставленной цели необходимо последовательное решение следующих задач:

– рассмотрение порядка реализации технологической схемы закрытия цикла охлаждения коксового газа с применением спирального конечного газового холодильника;

– сравнение основных схем закрытия цикла охлаждения коксового газа на основе оценки наиболее репрезентативных эксплуатационных характеристик;

– оценка эффективности инвестиций, направленных на закрытие цикла при охлаждении коксового газа посредством спирального конечного газового холодильника.

Рассмотрим схему закрытия цикла с использованием спирального КГХ (см. рисунок).

Спиральные теплообменники в коксохимическом производстве

Принципиальная схема закрытия цикла конечного охлаждения коксового газа с использованием спиральных КГХ:

1 – спиральный КГХ; 2 – градирня; 3 – приемочная камера; 4, 14, 16 – насосы; 5, 12 – фильтры; 6 – установка стабилизационной обработки воды; 7, 10 – установка микробиологической обработки; 8, 9, 11 – насос-дозатор; 13 – сборник конденсата; 15 – отстойник масла

Scheme of coke oven gas cycle closing using spiral final gas cooler:

1 – spiral final gas cooler; 2 – cooling tower; 3 – acceptance camera; 4, 14, 16 – pumps; 5, 12 – filters; 6 – equipment for stabilization water treatment; 7, 10 – equipment for microbial treatment; 8, 9, 11 – metering pump; 13 – collector of the condensate; 15 – oil sump

Реализация подобной схемы экономически целесообразна как при новом строительстве, так и при реконструкции существующих производств. Эта схема позволяет отказаться от габаритного теплообменного и вспомогательного оборудования для охлаждения оборотной воды цикла конечного охлаждения коксового газа и, как следствие, значительно снизить капитальные затраты на реализацию проекта.

Рассмотрим основные узлы, входящие в принципиальную схему, более детально.

Спиральная колонна. В КГХ спиральной конструкции вода движется по закрытым каналам от периферии к центру колонны, а газ – перпендикулярно, сверху вниз, и противотоком по другим каналам. Эффективность охлаждения коксового газа достигается за счет высокого коэффициента теплопередачи, которым обладает спиральный аппарат, а также за счет его конструкции. Применение спиральных КГХ позволяет не только обеспечить эффективное охлаждение коксового газа до необходимых температур, но также исключить большое количество выбросов вредных веществ в атмосферу – сероводорода, бензола, аммиака, цианистого водорода, а эффект самоочистки значительно увеличивает межсервисный интервал обслуживания спираль- ной колонны [4, 5].

Таким образом, спиральный КГХ позволяет отказаться от использования большого количества теплообменников и дополнительного оборудования.

Система охлаждения оборотной воды. Система охлаждения оборотной воды необходима независимо от принципиальной схемы закрытия цикла. В проекте закрытия цикла с использованием спирального КГХ для обеспечения требуемой температуры оборотной воды в большинстве случаев достаточно применения вентиляторных градирен [6].

Локальная система водоподготовки. Для обеспечения эффективной работы колонного аппарата и соблюдения требований к качеству воды необходимо применение локальной системы водоподготовки как оборотной, так и подпиточной воды. Совместно со спиральными КГХ применяются системы водоподготовки, состоящие из фильтров и комплексов реагентной обработки воды.

исходя из оценки большинства показателей, представленных в качестве базы для сравнения, схема закрытия цикла с использованием спирального КГХ является преимущественной из до- ступных в настоящее время технологических схем закрытия цикла конечного охлаждения коксового газа и позволяет:

– улучшить экологическую обстановку на территории коксохимического производства и близлежащих территориях;

– обеспечить более глубокую очистку коксового газа от смолы и нафталина;

– повысить экономическую эффективность дея- тельности производства за счет экономии на капитальных затратах (экономия на стоимости оборудования, а также затратах на установку) и эксплуатационных расходах (экономия на штрафных санкциях за загрязнение окружающей среды, стабилизация работы бензольного отделения, увеличение срока эксплуатации оборудования, экономия на энергоресурсах и ремонтах) [8 – 10].

Обосновав приоритетное использование спиральных КГХ для целей закрытия цикла, далее проанализируем эффективность их использования.

Оценивать эффективность использования спиральных КГХ будем посредством сопоставления размера капитальных вложений в оборудование и монтаж с величиной положительного эффекта от его внедрения [11, 12].

В качестве спирального конечного газового холодильника, используемого для закрытия цикла, в расчетах будем использовать 5-секционную спиральную колонну компании Нексан.

Рассмотрим два варианта установки оборудования: новое строительство и реконструкция.

В отличие от реконструкции, при новом строительстве предполагаются большие затраты на осуществление строительно-монтажных работ и проектирование, что обосновывается необходимостью постройки новых сетей, фундаментов и прочих вспомогательных объектов. Капитальные вложения, необходимые для закрытия цикла с помощью спирального КГХ Nexson Group при осуществлении нового строительства и реконструкции.

Продолжение по ссылке.

источник: http://nexson-group.ru/news/koksohimiya.html

АО ПКО «Теплообменник» - дипломант конкурса «Авиастроитель года»

03.09.2019

Teploobmennik 3 kv 2019

Нижегородское предприятие Производственно-конструкторское объединение «Теплообменник» отмечено серебряным дипломом конкурса «Авиастроитель года-2018». Церемония награждения победителей состоялась в Москве в рамках авиационно-космического салона "МАКС-2019".

Предприятие представило на конкурс проект «Разработка системы кондиционирования воздуха самолета Ил-114-300 с применением воздуховодов из неметаллических материалов отечественного производства» в номинации «За успехи в создании систем и агрегатов для авиастроения». В представленной работе решена задача снижения массы при сохранении надежности конструкции пассажирского регионального самолета Ил-114-300 путем применения воздуховодов низкого давления системы кондиционирования воздуха из ПКМ.

На конкурсе «Авиастроитель года-2018» было рассмотрено свыше 90 работ от более чем 60 соискателей (предприятий, научных организаций, авторских коллективов и физических лиц) в 9 номинациях.

Источник: https://www.teploobmennik.ru/single-post/2019/09/03/%D0%90%D0%9E-%D0%9F%D0%9A%D0%9E-%C2%AB%D0%A2%D0%B5%D0%BF%D0%BB%D0%BE%D0%BE%D0%B1%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%B8%D0%BA%C2%BB---%D0%B4%D0%B8%D0%BF%D0%BB%D0%BE%D0%BC%D0%B0%D0%BD%D1%82-%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D0%BA%D1%83%D1%80%D1%81%D0%B0-%C2%AB%D0%90%D0%B2%D0%B8%D0%B0%D1%81%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C-%D0%B3%D0%BE%D0%B4%D0%B0%C2%BB

АО ПКО «Теплообменник» - участник авиасалона МАКС-2019

04.09.2019

Teploobmennik 3 kv 2019

АО ПКО «Теплообменник» представило на авиасалоне МАКС-2019, который состоялся с 27 августа по 1 сентября в Жуковском, изделия собственной разработки в области гражданской и специальной авиационной техники. В их числе – установки охлаждения воздуха для

По словам главы делегации генерального директора-главного конструктора АО ПКО «Теплообменник» В.В.Тятинькина, «МАКС без преувеличения является ключевым событием делового календаря для всей авиационной отрасли. Главной новинкой форума стал впервые представленный широкой публике новейший среднемагистральный самолет МС-21-300. В этом проекте «Теплообменник» является головным разработчиком и исполнителем КСКВ и ПОС».

В рамках деловой программы МАКС-2019 представители АО ПКО «Теплообменник» провели переговоры с ключевыми заказчиками и поставщиками.

источник: https://www.teploobmennik.ru/single-post/2019/09/02/%D0%90%D0%9E-%D0%9F%D0%9A%D0%9E-%C2%AB%D0%A2%D0%B5%D0%BF%D0%BB%D0%BE%D0%BE%D0%B1%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%B8%D0%BA%C2%BB---%D1%83%D1%87%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%BD%D0%B8%D0%BA-%D0%B0%D0%B2%D0%B8%D0%B0%D1%81%D0%B0%D0%BB%D0%BE%D0%BD%D0%B0-%D0%9C%D0%90%D0%9A%D0%A1-2019

Отгрузка кожухотрубчатых теплообменников

04.09.2019

Teploobmennik 3 kv 2019

Предприятие завершило производство и приступило к отгрузке партии сдвоенных кожухотрубчатых теплообменников. Отгрузка производится отдельными корпусами в связи с большой массой оборудования. Материальное исполнение теплообменников – сталь 15Х5М.

источник: http://www.bormash.ru/news/archive1/otgruzka-kozhuhotrubchatih-teploobmennikov.html

"Ридан" принял участие в выставке «НЕФТЬ.ГАЗ.НЕФТЕХИМИЯ 2019»

06.09.2019

Teploobmennik 3 kv 2019

Со 2 по 4 сентября компания «Ридан» приняла участие в 26-й международной специализированной выставке «НЕФТЬ.ГАЗ.НЕФТЕХИМИЯ», которая проходила в ВЦ «Казанская Ярмарка». «Нефть, газ. Нефтехимия» – одна из ведущих отраслевых выставок Приволжского федерального округа, имеющая особое значение для развития экономики, технологической инфраструктуры и технического перевооружения предприятий российского нефтегазохимического комплекса.

«Ридан» впервые принимал участие в данном мероприятии. На стенде представители индустриального направления компании Хайрутдинов Рафаэль и Ерышов Петр знакомили посетителей с образцами сварного теплообменника типа «блок», кожухопластинчатого и разборного теплообменников собственного производства, описывали основные технические характеристики продукции, рассказывали об опыте поставок на объекты нефтегазовой и нефтехимической промышленности.

Надеемся на развитие деловых отношений и взаимовыгодное сотрудничество с компаниями, посетившими стенд нашей компании.

Более подробную информацию о теплообменниках для нефтегазовой промышленности Вы можете узнать в буклете «Ридан».

источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/ridan-prinyal-uchastie-v-vyistavke-neft-gaz-neftehimiya-2019

Компания ЗАО «Таманьнефтегаз» заключила контракт на закупку теплообменников LOTUS®

11.09.2019

Teploobmennik 3 kv 2019

В сентябре 2019 года заключен договор на поставку теплообменников для мощностей Таманского перегрузочного комплекса, входящих в группу компаний «ОТЭКО». Проектные работы выполнены дочерним обществом ООО «Югтерминалпроект».

Таманский перегрузочный комплекс расположен в глубоководной и незамерзающей части российского побережья Черного моря, у входа в Азовское море. Благодаря выгодному местоположению и возможности принимать морские суда дедвейтом до 160 тысяч тонн комплекс позволяет повысить эффективность перевалки нефти и нефтепродуктов на юге страны.

Теплообменники LOTUS® предназначены заменить стандартное оборудование с целью повышения надежности комплекса по отгрузке нефтепродуктов на экспорт.

Ждём от ООО «Югтерминалпроект» интересных и непростых задач, благодарим АО «ОТЭКО» за оказанное доверие при выборе теплообменников LOTUS®.

источник: http://www.lotus1.ru/company_news/3/951

I место в рейтинге производителей АВО

13.09.2019

Teploobmennik 3 kv 2019

ООО «БорМаш» вновь заняло первое место в опросе потребителей продукции и услуг для нефтегазоперерабатывающих предприятий в номинации «Аппараты воздушного охлаждения». 12 сентября на IX ежегодной конференции «Модернизация производств для переработки нефти и газа» (Нефтегазопереработка – 2019), подвели итоги рейтинга производителей оборудования, катализаторов и инжиниринговых компаний для нефтегазопереработки. В связи со сменой концепции мероприятия награждение состоялось по итогам прошлого года. С протоколом голосования можно ознакомиться на сайте www.tek-r.ru.

Источник: http://www.bormash.ru/news/archive1/i-mesto-v-reytinge-proizvoditeley-avo-4.html

Очередной теплообменник LOTUS® для АО «ТАИФ-НК»

13.09.2019

Teploobmennik 3 kv 2019

В августе 2019 года компания ЗАО «ЛОТОС» выиграла тендер на поставку теплообменника поз. Е-101а для АО «ТАИФ-НК».

Данный теплообменник будет установлен на Заводе бензинов, производство № 2, цех № 7 АО «ТАИФ-НК» и предназначен для охлаждения 80 %-ого раствора этиленгликоля. Теплообменник LOTUS® заменит ранее работающий на данной позиции пластинчатый теплообменный аппарат, показавший низкий уровень надёжности.

Напомним, что также постоянным Заказчиком LOTUS® в республике Татарстан является компания ПАО «Нижнекамскнефтехим», где установлено более 150 теплообменников LOTUS®. 10 сентября 2019 года в их адрес отгружен теплообменник, предназначенный для охлаждения и конденсации пропан-пропиленовой фракции.

Надеемся на дальнейшее сотрудничество с предприятиями Татарстана и ждём от них новых заказов!

источник: http://www.lotus1.ru/company_news

Причины загрязнения теплообменников и методы борьбы с ним

18.09.2019

Teploobmennik 3 kv 2019

При работе в исключительно сложных условиях или при обработке сложных сред, таких как канализационные и сточные воды, даже самые лучшие модели теплообменников могут быть подвержены загрязнению. Знание различных видов загрязнения и причин их возникновения поможет инженерам и операторам выбрать лучший тип теплообменника для конкретного применения, а также поддерживать его в оптимальном состоянии.

Влияние загрязнения на работу теплообменников было признано после 1910 года, когда было проведено первое исследование по этой проблеме. С тех пор появилось множество разработок, направленных на её решение: от запатентованных решений до стандартных методов правильной эксплуатации, таких как поддержание скорости потока и тщательный контроль температуры. Грамотно спроектированный теплообменник будет иметь стандартный «коэффициент загрязнения» для конкретного вещества. Его значение выбирается на стадии формулировки технического задания таким образом, чтобы обеспечить достаточный теплообмен при нормальных (ожидаемых) уровнях загрязнения в процессе эксплуатации.

Что такое загрязнение?

Наиболее распространённым определением загрязнения в отношении теплообменников является осаждение и накопление нежелательных материалов, таких как окалина, взвешенные твёрдые частицы, нерастворимые соли и даже водоросли на внутренних поверхностях теплообменника. В зависимости от проходящих через устройство веществ это загрязнение может проявляться на поверхности, трубного, так и в межтрубного поверхности, а иногда и одновременно.

Почему загрязнению уделяется столько внимания?

Загрязнение оказывает значительное влияние на теплопередачу через поверхность теплообменника и, следовательно, на его общие эксплуатационные характеристики. В конечном итоге, страдает экономичность технологического процесса.

Зарастание труб или проточных каналов также уменьшает их площадь поперечного сечения и увеличивает сопротивление проходящей по ним жидкости. Эти побочные эффекты в совокупности увеличивают перепад давления в теплообменнике, снижая скорость потока и ещё больше усугубляя проблему. В худших случаях теплообменник достаточно быстро оказывается забит.

Наконец, в зависимости от вещества, вызывающего загрязнение, возможна коррозия теплообменника. Её следы часто не заметны на первый взгляд, поскольку находятся под самим слоем загрязнения. Тем не менее, она сокращает срок службы теплообменника и может привести к его полному выходу из строя.

Что такое коэффициент загрязнения?

Коэффициент загрязнения выражает теоретическое сопротивление тепловому потоку, вызванное образованием загрязняющего слоя на поверхностях труб теплообменника. На практике конечные пользователи часто преувеличивают его значение, пытаясь свести к минимуму частоту очистки. Однако в действительности использование неверного коэффициента загрязнения может привести к необходимости более частой очистки оборудования.

Коэффициент загрязнения – это математическая величина (обычно обозначаемая как Rf или Rd), которая выражает тепловое сопротивление осадка и фактически представляет собой отношение коэффициента теплопередачи чистого теплообменника к тому же показателю после загрязнения.

Для ряда распространённых жидкостей и газов, таких как мазут, морская вода и пары спирта, доступны стандартные значения коэффициента. Однако для многих материалов, в том числе наиболее склонных к загрязнению (таких как суспензия), чтобы получить точный результат, лучше всего провести анализ вещества.

Признаки загрязнения

Одним из первых признаков значительного загрязнения, выходящего за рамки проектных параметров, является снижение производительности теплообменника из-за ухудшения теплопередачи.

Увеличение перепада давления иногда может быть вызвано накоплением нагара, но это ненадёжный признак по сравнению с оценкой производительности теплообменника и, конечно, он не настолько эффективен, как мониторинг производительности.

Типы загрязнения

Существуют различные типы загрязнения. Они варьируются в зависимости от многих факторов, таких как условия эксплуатации теплообменника. Существуют также отличия в терминологии, используемой в разных странах мира для различных типов загрязнения. Это может привести к путанице в отношении того, что на самом деле происходит в конкретной ситуации.

Если не усложнять, существует всего четыре типа загрязнения, перечисленные ниже:

Химическое загрязнение: когда химические соединения в жидкости образуют осадок на поверхности трубок. Наиболее распространённым примером является накипь в чайнике или котле, обусловленное образованием солей на нагревательном элементе, поскольку растворимость солей снижается с повышением температуры. Этот процесс не контролируется инженером-проектировщиком, но может быть сведен к минимуму путем тщательного контроля температуры стенки труб, непосредственно находящейся в контакте с жидкостью. Если накипь уже образовалась, то она должна быть удалена либо путем химической обработки, либо механическим путем (проволочные ерш, специальные сверла для удаления накипи или струя воды под высоким давлением).

Биологическое загрязнение: вызвано ростом микроорганизмов в жидкости, которые осаждаются на поверхности теплообмена. Опять же, этот процесс не может контролироваться инженером-проектировщиком, но на него может повлиять выбор материалов. Поскольку некоторые, цветные металлы, особенно латунь, ядовиты для некоторых организмов и успешно используются для минимизации данного типа загрязнений. Когда происходит значительно обрастание поверхностей теплообмена, то очистка происходит либо химическим, либо механическим путем.

Отложение осадка: это когда частицы, содержащиеся в жидкости, оседают на поверхности теплообмена в результате падения скорости жидкости ниже критического уровня. В значительной степени это может контролироваться инженером-проектировщиком, так как критическая скорость течения легко рассчитывается для любой жидкости с содержанием частиц, поэтому при проектировании конструкции теплообменника обеспечивается минимальная скорость, которая выше критического уровня. Вертикальное расположение теплообменника при монтаже тоже минимизирует эффект загрязнения, т.к. за счет гравитационной силы частицы будут притягиваться вниз даже при малых скоростях течения сред. Теплообменники очищаются механическим путем при данном типе загрязнений.

Коррозионное загрязнение: когда продукты процесса коррозии накапливаются на поверхностях труб, образуя дополнительный слой, оказывающий термическое сопротивление и негативно влияя на производительность теплообменника. Благодаря тщательному подбору материалов, используемых при изготовлении теплообменника, эффект данного загрязнения может быть сведен к минимуму. Мы имеет широкий ассортимент коррозионно-стойких материалов на основе нержавеющей стали и других сплавов на основе никеля.

Предотвращение и уменьшение загрязнения

В любом случае профилактика лучше лечения. Предотвратить или уменьшить загрязнение заранее дешевле и эффективнее с точки зрения поддержания производительности теплообменника, чем удалять или чистить уже загрязнённое устройство.

Некоторые методы снижения уровня загрязнения каждого типа уже обсуждались ранее. Использование труб со спиральной накаткой в конструкции теплообменников, как это делает компания HRS, помогает предотвратить как загрязнения в виде отложений, так и химические загрязнения. Количество осадка можно уменьшить, обеспечив более высокие уровни турбулентности при более низких скоростях жидкости, в то время как химическое загрязнение часто уменьшается путём повышения коэффициента теплопередачи за счёт труб с накаткой. В последнем случае температура стенок трубы приближается к объёмной температуре рабочих жидкостей.

Качество поверхности теплообменника также будет оказывать влияние. Шероховатые поверхности, как известно, быстрее собирают частицы и способствуют образованию загрязнений. Гладкие, полированные поверхности, которые можно получить на трубах из нержавеющей стали марки 304 или 316, помогают минимизировать загрязнение.

Выводы

Хотя некоторые формы загрязнения неизбежны, грамотное конструирование и правильный выбор подходящего теплообменника (например, со спиральной накаткой труб) могут значительно снизить интенсивность загрязнения. Первым шагом всегда должен быть анализ, как обрабатываемого продукта, так и второго теплоносителя. Необходимо рассчитать точные значения коэффициентов загрязнения, а затем разработать адекватную конструкцию для обеспечения соответствующих величин скорости жидкости, температуры и других рабочих параметров.

Конструкция должна учитывать вероятность загрязнения и требуемую частоту осмотра и очистки. Необходимо предусмотреть функциональные элементы, позволяющие сделать эти процессы максимально быстрыми и простыми. Это встроенные панели для осмотра и съёмные секции труб.

Сбор как можно большего количества информации на этапе проектирования, несомненно, является наилучшим способом обеспечения эффективной работы теплообменников в течение многих лет.

Источник: https://www.hrs-heatexchangers.com/ru/news/%d0%9f%d1%80%d0%b8%d1%87%d0%b8%d0%bd%d1%8b-%d0%b7%d0%b0%d0%b3%d1%80%d1%8f%d0%b7%d0%bd%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d1%8f-%d1%82%d0%b5%d0%bf%d0%bb%d0%be%d0%be%d0%b1%d0%bc%d0%b5%d0%bd%d0%bd%d0%b8%d0%ba%d0%be%d0%b2/

АО «Теплохим» и «Concept Engineering» подписали соглашение о сотрудничестве

20.09.2019

Teploobmennik 3 kv 2019

В конце августа 2019 года АО «Теплохим» на собственной производственной площадке проведена рабочая встреча с представителями научно-исследовательской организации «Concept Engineering».

В ходе трёхдневного делового визита были проведены переговоры о совместном производстве нового оборудования с перспективой выхода с ним на мировой рынок.

Кроме того, российские, индийские и американские ученые будут вместе работать над важными задачами по созданию уникальной инженерной техники. Совместная работа сторон по данному направлению позволит углубить исследования в области машиностроения и процессов теплообмена.

В завершение визита для гостей была проведена обзорная экскурсия с посещением основных достопримечательностей города Борисоглебска.

источник: https://teplohimvrn.ru/ao-teplohim-i-concept-engineering-podpisali-soglashenie-o-sotrudnichestve/

KELVION И СИБУР ПОДПИСАЛИ СТРАТЕГИЧЕСКОЕ СОГЛАШЕНИЕ О СОТРУДНИЧЕСТВЕ

20.09.2019

Teploobmennik 3 kv 2019

В Москве состоялось подписание четвертого стратегического соглашения о сотрудничестве между одной из крупнейших нефтехимических компаний России СИБУР и одним из мировых лидеров в области теплообмена - компанией Kelvion. Сотрудничество Kelvion и СИБУР началось в 2010 году, а уже в 2011 российское подразделение Kelvion ООО «Кельвион Машимпэкс» было награждено почетным знаком «Поставщик СИБУРа». В 2013 году было подписано первое стратегическое соглашение.

За время сотрудничества Kelvion осуществил поставку для производственных площадок компании СИБУР более 100 теплообменных аппаратов различных типов, применение которых обеспечило экономию и дополнительную маржинальность, суммарно исчисляемые сотнями миллионов рублей. Бóльшая часть теплообменников была произведена на российской производственной площадке Kelvion с использованием высококачественных европейских комплектующих.

Совместная работа специалистов обеих компаний и раннее их вовлечение в реализацию проектов позволило оптимизировать проектные решения, в результате чего удалось существенно сократить капитальные затраты на строительство и повысить операционную эффективность таких установок как производство малеинового ангидрида (МАН) «СИБУР Тобольск», производство ДОТФ и реконструкция производства стирола АО «Сибур-Химпром».

Успешный опыт реализации совместных проектов, высокий уровень доверия и уверенности в профессионализме друг друга легли в основу нового соглашения о стратегическом сотрудничестве в области энергоэффективных теплообменных технологий, которое было подписано 15 августа 2019 г. в центральном офисе СИБУР в Москве коммерческим директором «Кельвион Машимпэкс» А.В. Яровиковым и руководителем направления «Обеспечение производства / Закупки оборудования» ООО «СИБУР» А. А. Чебаненко.

Стратегия группы компаний СИБУР нацелена на создание в РФ новых производств с высоким уровнем инноваций и операционной эффективности. Стратегическое соглашение с Kelvion – одним из мировых лидеров в области теплообменных технологий – позволяет обеспечить реализацию таких проектов на высоком технологическом уровне, благодаря наличию современных решений задач теплообмена.

Источник: https://www.kelvion.com/ru/kompanija/novosti/kelvion-i-sibur-podpisali-stra/

Фестиваль в Краснодаре: энергосбережение и «умная» техника

30.09.2019

Teploobmennik 3 kv 2019

В Краснодаре 28 сентября 2019 года прошел региональный этап Всероссийского фестиваля энергоэффективности #ВместеЯрче. На Театральной площади была развернута выставка передовых технологий и оборудования, востребованных как в повседневной жизни, так и в ЖКХ. Горожане смогли узнать, как сократить расходы на энергоснабжение в жилых домах и снизить негативное воздействие на окружающую среду.

Компания «Данфосс» развернула стенд с перспективными решениями для систем отопления. Здесь были представлены как удобные шаровые краны, так и интеллектуальные цифровые разработки для регулирования теплопотребления и повышения уровня комфорта в квартирах. Для учета сэкономленной тепловой энергии и сокращения коммунальных платежей созданы инженерные системы и специальное программное обеспечение.

Всероссийский фестиваль энергосбережения проходит при поддержке Минэнерго России, Министерства образования и науки, корпорации «Фонд содействия реформированию ЖКХ», федеральных и региональных органов власти, представителей бизнеса и общественных организаций. Организатором фестиваля на Кубани традиционно выступает краевое министерство ТЭК и ЖКХ совместно с госучреждением «Агентство ТЭК».

источник: https://www.danfoss.com/ru-ru/about-danfoss/news/dhs/together-brighter-festival-in-krasnodar/

Презентация новых производственных мощностей компании Нексан

30.09.2019

Teploobmennik 3 kv 2019

27 сентября состоялось торжественное открытие новых производственных мощностей компании Нексан во Франции. В мероприятии приняли участие 130 гостей из 12 стран. Компания Нексан продемонстрировала клиентам свои ноу-хау в процессах производства теплообменного оборудования.

С приветственной речью выступил президент компании Шарль Бонафус. Он поблагодарил клиентов и партнёров за плодотворное сотрудничество и предложил гостям ознакомиться с производственно-техническим потенциалом компании.

В ходе двухчасовой экскурсии по производственным цехам участники мероприятия смогли ознакомиться с инновационными инженерно-техническими решениями и передовыми методами производства промышленного оборудования.

После деловой части гостям была предложена музыкальная программа и неформальное общение в тёплой и дружеской атмосфере.

источник: http://nexson-group.ru/news/nexson-prezentation.html

05.10.2019


Правила портала и отказ от ответственности
Информационный специализированный ресурс teploobmenniki.pro
Проект B2B-Studio.ru
Перейти к полной версии Перейти к мобильной версии