ВОЛГОГРАДНЕФТЕМАШ НАМЕРЕН ЗАТРАТИТЬ НА СОЗДАНИЕ НОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ 210 МЛН

09.01.2019

"Волгограднефтемаш" получит федеральную субсидию для проведения НИОКР в рамках создания нового оборудования для нефтегазового комплекса, сообщает комитет промышленности и торговли региона.

Общая стоимость проекта, который реализует предприятие, составляет 210 млн рублей. Порядка 17 млн рублей будет выделено из федерального бюджета по решению Минпромторга РФ. К настоящему времени стороны уже подписали соответствующее соглашение. Средства господдержки пойдут на изготовление специальной технологической оснастки и опытных образцов, сертификацию оборудования, разработку конструкторской и технологической документации.

На заводе планируется организовать выпуск уникальных аппаратов для азотной промышленности, витых теплообменников, запорной арматуры для особых сред и условий эксплуатации, центробежных нефтяных насосов.

На предприятии уточняют, что данное оборудование будет применяться на территориях со сложными климатическими условиями, где добывают, транспортируют и перерабатывают углеводороды. В числе потенциальных заказчиков: "Газпром", "Роснефть", ЛУКОЙЛ, "Газпром нефть" и НОВАТЭК.

Минпромторг РФ продолжает прием заявок от предприятий на право получения субсидий для компенсации затрат на НИОКР. Итоги планируется подвести после 21 января. Господдержка предоставляется на реализацию инвестпроектов стоимостью от 100 млн до 2 млрд рублей, при этом размер собственных средств предприятия должен быть не менее 20%.

ОАО "Волгограднефтемаш" – российский производитель технологического оборудования для газовой, нефтяной и нефтехимической отраслей промышленности. Предприятие выпускает реакторы, колонны, сепараторы, емкости, теплообменники, нефтяные насосы, трубопроводную арматуру и др. На заводе работает 4,5 тыс. человек.

источник: http://www.rupec.ru/news/39871/

Отгрузка партии аппаратов воздушного охлаждения

09.01.2019

Борисоглебское машиностроение в первые рабочие дни нового 2019 года завершило изготовление и приступило к отгрузке партии аппаратов воздушного охлаждения, предназначенных для модернизации установки на одном из крупнейших нефтеперерабатывающих заводов России. Договорные обязательства исполнены полностью.

Источник: http://www.bormash.ru/news/archive3/otgruzka-partii-apparatov-vozdushnogo.html

HRS подчеркивает важность эффективности очистки сточных вод

15.01.2019

На стенде E12 SMAGUA 2019 теплообменники HRS объяснят, почему эффективность использования ресурсов и энергии так же важна при работе со сточными водами, как и для обеспечения доступности пресной воды. В соответствии со статьей 9 Водной рамочной директивы ЕС (ВРД) правительства несут ответственность за применение принципа возмещения всех затрат, связанных с услугами водоснабжения, включая затраты на окружающую среду и ресурсы. Они могут быть широкими; от управления забором для обеспечения достаточных потоков в водосборах, до обеспечения того, чтобы любая вода, сбрасываемая обратно в природную среду, не приводила к ущербу или деградации окружающей среды.

HRS Heat Exchangers производит полный спектр теплообменников и другого оборудования для водного и экологического секторов. Если вы хотите восстановить ценную тепловую энергию из потоков чистой воды или вам нужна система полного сброса нулевой жидкости (ZLD) для промышленного ила, у HRS есть решение.

В частности, теплообменники с царапинами на поверхности серии Unicus и DTI идеально подходят для очистки от сильных загрязнений и сточных вод. Области применения включают пастеризацию осадка перед сливом или дальнейшей обработкой; испарение, чтобы уменьшить объемы шлама и отходов; или очистки воды, чтобы ее можно было использовать повторно. От стандартных теплообменников и систем очистки высокий уровень эксплуатационной термической эффективности в сочетании с лучшими материалами и регенерацией тепла обеспечивают длительную и эффективную работу.

Прошло почти девять лет с момента принятия ВРД, и правительства по всей Европе в настоящее время хорошо продвинулись в ее реализации на национальном уровне. В результате, как никогда важно, чтобы все, кто участвует в использовании, управлении и очистке воды - от промышленных и сельскохозяйственных пользователей до муниципальных организаций по водоснабжению и канализации - работали не только наиболее экономически устойчивым образом, но и с самым низким возможное воздействие на окружающую среду.

источник: http://www.topclimat.ru/company/techno/news/11451.html

«Остров»: Новое производство воздухоохладителей в РФ

15.01.2019

В конце июля 2018 компания «Остров» вводит в эксплуатацию новую линию по производству воздухоохладителей в г. Мытищи Московской области.

Первая очередь нового российского производства воздушных теплообменников полного цикла будет запущена в конце июля текущего года c целью повышения конкурентоспособности продукции, обеспечения минимальных сроков изготовления и оперативного сервисного обслуживания существующих и потенциальных клиентов.

На начальном этапе номенклатура воздухоохладителей, производимых в Мытищах, будет та же, что и на существующем чешском заводе «Остров»: около 1000 моделей в базовой комплектации. Планируется производить аппараты, как с непосредственным кипением хладагента, так и с использованием в качестве рабочего вещества воды и растворов гликолей. В дальнейшем линейка воздушных теплообменников будет расширена.

Полная информация о номенклатуре и технических характеристиках продукции размещена на сайте компании.

Источник: http://refportal.com/news/market-news/ostrov--novoe-proizvodstvo-vozduhoohladiteley-v-rf/

«КРАСНЫЙ КОТЕЛЬЩИК» ПЕРЕВЕЛ НА ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ИНФРАКРАСНЫЕ ГАЗОВЫЕ ИЗЛУЧАТЕЛИ

22.01.2019

Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик» (ТКЗ), входящий в состав компании «Силовые машины», завершил второй этап диспетчеризации инфракрасного отопления. К проекту присоединились два производственных подразделения ТКЗ – цех теплообменного оборудования и трубно-кузнечный цех. Ранее данную систему внедрили в трубоблочном цехе и цехе металлоконструкций.

Инфракрасное отопление используется на «Красном котельщике» с 2009 года. Главными потребителями тепла выступают производственные подразделения предприятия. Необходимую температуру в цехах ТКЗ обеспечивают свыше 2000 инфракрасных газовых излучателей.

Благодаря диспетчеризации инфракрасного отопления с автоматизированного рабочего места оператор может дистанционно управлять излучателями сразу нескольких цехов, задействованных в проекте. Ранее корректировку температуры специалисты проводили вручную. Доступны сегодня и такие функции, как программирование рабочих режимов оборудования по зонам, времени и периодам, а также сохранение архивных данных.

В числе главных преимуществ проекта – своевременное отключение инфракрасного отопления на участках, не задействованных в работе производства. Как следствие, снижение потребления газа, необходимого для излучателей, и экономия средств предприятия.

Источник: http://www.power-m.ru/press-center/news/red-boilermaker-is-transferred-to-the-remote-control-infrared-gas-heaters/

Компания «Nexson Group SAS» приняла участие в выставке Sepem Industries Nord 2019

05.02.2019

Компания «Nexson Group SAS» приняла участие в выставке Sepem Industries Nord, посвященной промышленному сектору, которая проходила в городе Дуэ, регион О-де-Франс, департамент Нор (Северная Франция) с 29 по 31 января 2019 года.

Выставка SEPEM — это прекрасная возможность для Нексан представить свои ноу-хау в сфере производства теплообменного оборудования, свою продукцию и инженерно-технические решения для промышленных предприятий. Результатом выставки для компании Нексан стали новые контакты среди бизнес-партнёров и их большой интерес к нашей продукции и техническим решениям.

Компания «Nexson Group SAS» благодарит Дэвида Бруна из TCI Solutions за то, что он представлял Nexson на выставке, а также всех посетителей и партнеров, проявивших интерес к нашей компании на этом мероприятии.

Компания «Nexson Group SAS» специализируется на производстве высокотехнологичных, компактных и современных теплообменных аппаратов. Специалисты компании имеют 25-летний опыт в области производства теплообменного оборудования, сосудов под давлением и сепарационных модулей для применения в технологических процессах нефтепереработки, нефте- и газодобычи, нефтехимии, химического производства, металлургии и ряде других отраслей.

источник: http://nexson-group.ru/news/page/3

НОВЫЕ ПЛАСТИНЫ NP150X – ИДЕАЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ СИСТЕМ ХОЛОДОСНАБЖЕНИЯ ВЫСОТНЫХ ЗДАНИЙ И ДАТА-ЦЕНТРОВ

05.02.2019

Для систем центрального холодоснабжения и кондиционирования высотных зданий и центров обработки данных требуются теплообменники с максимальной производительностью, отличной теплопередачей и высокими рабочими давлениями. Новый разборный пластинчатый теплообменник Кельвион серии NP150X – идеальное решение для таких задач благодаря усовершенствованному профилю рифления пластин, обеспечивающему высокую турбулентность, за счет которой существенно улучшается теплопередача и обеспечивается крайне малый перепад температур между теплоносителями.

Пластины серии NP характеризуются более узким зазором и меньшим шагом рифления, а запатентованная конструкция пластин OptiWave обеспечивает равномерное распределение потока теплоносителя по всей ширине пластины, что в сумме обеспечивает высочайшую эффективность теплопередачи. Пластины NP150X идеально подходят для применения в процессах с чрезвычайно низкой температурной разницей и высокими значениями NTU (количество единиц переноса тепла, характеризующее эффективность телообмена).

Новые пластины разборных пластинчатых теплообменников NP150X - первые в новой серии NP, работа над которой активно ведется в НИОКР Кельвион. Они производятся из сталей 1.401 и 1.4404 (AISI304 и AISI316L) толщиной 0.4, 0.5 и 0.6 мм. Пластины данной серии рассчитаны на работу при высоких давлениях – до 42 бар (исп).

Новые пластины Kelvion серии NP150X совместимы с универсальными рамами теплообменников широко используемой серии NT. Система самопозиционирования пластин в пакете PosLoc существенно облегчает повторную сборку аппарата после проведения сервисных работ или производственного контроля. Система PosLoc обеспечивает оптимальную центровку пакета пластин, что увеличивает срок службы уплотнений, тем самым снижая эксплуатационные затраты на теплообменник Kelvion.

Источник: https://www.kelvion.com/ru/kompanija/novosti/novye-plastiny-np150x-ideal/

ФАНЕФТЕХИМ ПОЛУЧИТ ТЕПЛООБМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ВОЛГОГРАДНЕФТЕМАША

08.02.2019

ОАО "Волгограднефтемаш" отгрузит девять единиц теплообменного оборудования для "Башнефть-Уфанефтехима", сообщает пресс-служба компании.

Договор на изготовление и поставку теплообменников для восстановления и реконструкции установки крекинга был заключен в июле прошлого года. Аппараты, длина которых составляет более десяти метров, а вес - 22 тонны, выполнены из биметаллической стали. Пять из них уже доставлены заказчику. Остальные, в соответствии с условиями договора, будут отгружены автотранспортом до конца февраля.

Оборудование спроектировано и изготовлено в соответствии с требованиями российских стандартов и технического регламента Таможенного Союза на основании технического проекта отечественного проектного института ВНИИНЕФТЕМАШ.

Нефтеперерабатывающий комплекс "Башнефти" представлен тремя НПЗ (Уфимский НПЗ, "Уфанефтехим", "Новойл"). Объём нефтепереработки "Башнефть-Уфанефтехим" составляет около 6 млн т в год Завод производит почти 60 наименований продукции, среди них - бензины, мазут, авиационное топливо, сжиженные газы, ароматические углеводороды

ОАО "Волгограднефтемаш" – российский производитель технологического оборудования для газовой, нефтяной и нефтехимической отраслей промышленности. Предприятие выпускает реакторы, колонны, сепараторы, емкости, теплообменники, нефтяные насосы, трубопроводную арматуру и др. На заводе работает 4,5 тыс. человек.

источник: http://www.rupec.ru/news/40143/

В Омске открыт многопрофильный учебный центр «Данфосс»

08.02.2019

4 февраля 2019 г. в Омском государственном техническом университете прошло торжественное открытие учебного центра «Данфосс». Он создан на базе кафедры «Холодильная и компрессорная техника и технология» Нефтехимического института.

Новая образовательная площадка будет способствовать развитию компетенций в области перспективных технологий и позволит проводить исследования при создании эффективных инженерных систем. В учебных аудиториях организованы стенды для лабораторных работ, специализированных семинаров и курсов повышения квалификации. Для этого «Данфосс» предоставил образцы современных разработок, в числе которых компрессоры, элементы автоматики и регулирующей арматуры.

Как отметил Владимир Юша, декан Нефтехимического института, многолетнее сотрудничество компании и вуза позволило создать надежную техническую и информационную базу для подготовки специалистов-холодильщиков. Широкий спектр холодильного оборудования помогает студентам и слушателям изучать актуальные энергосберегающие технологии.

В этот же день инженеры «Данфосс» провели в центре первые семинары для представителей организаций г. Омска и Омской области, специализирующихся на холодильном оборудовании.

«Специалисты по холодильному оборудованию вошли в топ-50 наиболее перспективных и востребованных профессий нашей страны, – отметил Константин Хохлов, менеджер проектов направления «Холодильная техника и кондиционирование» ООО «Данфосс». – В рамках стратегии развития компании мы стремимся обеспечить материально-техническую базу для подготовки экспертов в разных регионах страны. В Омском государственном техническом университете начал работу один из многих подобных обучающих центров».

Источник: https://www.danfoss.com/ru-ru/about-danfoss/news/dcs/multidisciplinary-training-center-danfoss-in-omsk/

6-7 февраля состоялось обучение партнеров "Ридан"

08.02.2019

6-7 февраля в центральном офисе «Ридан» в Нижнем Новгороде прошло обучение партнеров компании по теплообменному оборудованию. Целью обучения было совершенствование профессиональной квалификации участников для максимально эффективного удовлетворения потребностей конечных клиентов.

В ходе обучения партнеры получили знания по теплообменному оборудованию «Ридан», его преимуществам, а также по особенностям применения продукции в различных отраслях промышленности: пищевой, сахарной, металлургической, нефтегазовой, судостроительной, энергетической.

Программа обучения включала в себя экскурсию на производственный комплекс «Ридан», где гости смогли ознакомиться с каждым этапом изготовления пластинчатых теплообменников. На второй день партнеры прошли тестирование по полученным знаниям, после чего им были выданы сертификаты об успешном прохождении обучения.

Обучение посетили семь компаний-партнеров из Челябинска, Новосибирска, Санкт-Петербурга, Москвы и Перми. Благодарим участников за уделенное время, активную работу и интересные вопросы во время обучения!

Фотографии с посещения производства можно посмотреть в Facebook по ссылке.

источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/6-7-fevralya-sostoyalos-obuchenie-partnerov-ridan

Новые пластины NP150X – идеальное решение для систем холодоснабжения высотных зданий и дата-центров

11.02.2019

Для систем центрального холодоснабжения и кондиционирования высотных зданий и центров обработки данных требуются теплообменники с максимальной производительностью, отличной теплопередачей и высокими рабочими давлениями. Новый разборный пластинчатый теплообменник Кельвион серии NP150X – идеальное решение для таких задач благодаря усовершенствованному профилю рифления пластин, обеспечивающему высокую турбулентность, за счет которой существенно улучшается теплопередача и обеспечивается крайне малый перепад температур между теплоносителями.

Пластины серии NP характеризуются более узким зазором и меньшим шагом рифления, а запатентованная конструкция пластин OptiWave обеспечивает равномерное распределение потока теплоносителя по всей ширине пластины, что в сумме обеспечивает высочайшую эффективность теплопередачи. Пластины NP150X идеально подходят для применения в процессах с чрезвычайно низкой температурной разницей и высокими значениями NTU (количество единиц переноса тепла, характеризующее эффективность телообмена).

Новые пластины разборных пластинчатых теплообменников NP150X - первые в новой серии NP, работа над которой активно ведется в НИОКР Кельвион. Они производятся из сталей 1.401 и 1.4404 (AISI304 и AISI316L) толщиной 0.4, 0.5 и 0.6 мм. Пластины данной серии рассчитаны на работу при высоких давлениях – до 42 бар (исп).

Новые пластины Kelvion серии NP150X совместимы с универсальными рамами теплообменников широко используемой серии NT. Система самопозиционирования пластин в пакете PosLoc существенно облегчает повторную сборку аппарата после проведения сервисных работ или производственного контроля. Система PosLoc обеспечивает оптимальную центровку пакета пластин, что увеличивает срок службы уплотнений, тем самым снижая эксплуатационные затраты на теплообменник Kelvion.

источник: http://refportal.com/news/market-news/novie-plastini-np15x---ideal-noe-reshenie-dlya-sistem-holodosnabjeniya-visotnih-zdaniy-i-data-centrov/

ШААЗ расширяет сотрудничество с Generac Power Systems

26.02.2019

АО «Шадринский автоагрегатный завод» (предприятие машиностроительного комплекса УГМК) расширяет сотрудничество с Generac Power Systems, одним из ведущих мировых производителей генераторов и электростанций с большим спектром мощности. В марте в адрес американской компании будет поставлена первая серийная партия радиаторов охлаждения масла для бытовых генераторов в количестве 3300 штук. В конце прошлого года новые изделия успешно прошли испытания в США и были включены в план производства.

- Мы уже более десяти лет сотрудничаем с Generac Power Systems, однако до настоящего времени номенклатура теплообменников, которые ШААЗ изготавливал для Generac, ограничивалась промышленными станциями, а это только одна из линеек продукции американской компании. Гораздо больший её сегмент составляют бытовые генераторные установки, которые есть практически в каждом американском доме. В этом плане освоение выпуска маленького масляного радиатора, применяемого в бытовых генераторах, является для нас перспективным, - рассказал начальник отдела внешнеэкономических связей АО «ШААЗ» Андрей Кибанов.

На фоне огромных блоков охлаждения, которые ШААЗ уже поставляет компании Generac, новое изделие выглядит миниатюрно. Если самый габаритный блок охлаждения для промышленного генератора весит более 300 кг, то новый масляный радиатор для бытового резервного генератора - всего 250 граммов.

- Организация производства нового изделия - процесс коллективный, - рассказал заместитель начальника производства теплообменников «Ноколок» Андрею Тюшняков. - Конструкторы АО «ШААЗ» разработали детальные чертежи двух изделий в соответствии с требованиями заказчиков. Технологи обеспечили техпроцесс. Специальный сборочный стол и кассеты спроектировали в станкоремонтном управлении, необходимый мерительный инструмент изготовил инструментальный цех. Охлаждающие пластины делает прессовое производство, патрубки — автоматно-метизное. Сборку, спекание и испытание изделий проводят в производстве теплообменников «Ноколок», покраску — в производстве автомобильных теплообменников.

Напомним, что на сегодняшний день АО «ШААЗ” поставляет компании Generac Power Systems около тридцати теплообменников для промышленных генераторных установок с газовым и бензиновым двигателями. В 2018 году объем поставок продукции АО «ШААЗ» в адрес компании Generac составил 3,5 млн долларов.

источник: http://www.shaaz.ru/ru/press/news/shaaz-rasshiryaet-sotrudnichestvo-s-generac-power-systems/

Alfa Laval наращивает инвестиции в России

27.02.2019

В феврале 2019 года компания «Альфа Лаваль Поток» объявила о начале масштабной модернизации российского предприятия, которая потребует значительных инвестиций. Реконструкция завершится к 2020 году и пройдет в рамках глобальной модернизации производств концерна. Ее результатом станет 70 % обновление ассортиментного ряда разборных пластинчатых теплообменников и снижение себестоимости их производства.

О начале модернизации руководство предприятия объявило в рамках пресс-тура на завод в подмосковном Болшево для российских журналистов, который состоялся 21 февраля 2019 года. Как отметил генеральный директор компании Давид Ольшевски, обновленное оборудование будет отличаться более высокими показателями энергоэффективности и рядом эксплуатационных преимуществ.

«Сегодня теплообменники Alfa Laval установлены на многих важных объектах в России, таких как Лахта-Центр и Нева-Тауэрс, небоскребы Москва-Сити, нефтеперерабатывающие предприятия, атомные ледоколы и многое другое. Факторами нашего успеха являются 20% экономия энергоресурсов, которую обеспечивают пластинчатые теплообменники, и ограничение уровня выбросов в атмосферу. Энергосберегающие технологии и гибкая организация бизнеса позволяют нам успешно работать даже в условиях экономического кризиса. Ежегодно Alfa Laval наращивает объем средств, расходуемых на НИОКР. В частности, в 2018 году мы потратили на разработки 2,5 % от объема продаж, на 14 % увеличив ее по сравнению с 2017-м. Кроме того, мы инвестируем в ЖКХ, которое является одним из основных потребителей нашей продукции», - рассказал руководитель предприятия.

Представители СМИ осмотрели цеха, где производятся теплообменники. Вместе с журналистами экскурсию по предприятию совершил особый гость – Чрезвычайный и Полномочный Посол Королевства Швеции в России Петер Эриксон.

Чрезвычайный и Полномочный Посол Королевства Швеции в России Петер Эриксон - визит в Альфа Лаваль«Как посольство Швеции и представители шведского правительства мы стремимся всячески способствовать развитию шведско-российских экономических отношений. Очень хорошо, что нашим компаниям выгодно работать в России и производить здесь оборудование», - отметил Петер Эриксон.

Предприятие Alfa Laval работает в России с 1992 года. Компания активно работает с проектами в энергетике, атомной промышленности, коммунальном хозяйстве, судостроении, нефтегазовой отрасли и пищевой промышленности. Сегодня в компании трудится более 300 человек. Все специалисты завода, в рамках программы повышения квалификации, проходят профессиональное обучение на заводах компании в Швеции и Франции. Помимо обновления модельного ряда, реорганизация позволит увеличить степень локализации российского производства

Источник: https://www.alfalaval.ru/media/news/2019/alfa-laval/

АО ПКО «Теплообменник» - участник Ярмарки вакансий для студентов и выпускников НГТУ им. Р.Е.Алексеева

28.02.2019

АО ПКО «Теплообменник» принял участие в 5-ой - юбилейной - Ярмарке вакансий для студентов и выпускников опорного вуза, которая состоялась в Нижегородском государственном техническом университете им.Р.Е.Алексеева.

В мероприятии приняло участие 80 предприятий и организаций региона –потенциальных работодателей, более 1000 студентов НГТУ им.Р.Е.Алексеева.

Благодаря таким встречам становится возможным непосредственное общение студентов с представителями работодателей, в ходе которого можно больше узнать о будущем месте работы и востребованных профессиях, а также продемонстрировать свои положительные качества.

«Теплообменник» представил имеющиеся вакансии, карьерные перспективы для выпускников и возможности прохождения практик и стажировок.

источник: https://www.teploobmennik.ru/single-post/2019/02/28/%D0%90%D0%9E-%D0%9F%D0%9A%D0%9E-%C2%AB%D0%A2%D0%B5%D0%BF%D0%BB%D0%BE%D0%BE%D0%B1%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%B8%D0%BA%C2%BB---%D1%83%D1%87%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%BD%D0%B8%D0%BA-%D0%AF%D1%80%D0%BC%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8-%D0%B2%D0%B0%D0%BA%D0%B0%D0%BD%D1%81%D0%B8%D0%B9-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D1%81%D1%82%D1%83%D0%B4%D0%B5%D0%BD%D1%82%D0%BE%D0%B2-%D0%B8-%D0%B2%D1%8B%D0%BF%D1%83%D1%81%D0%BA%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%BE%D0%B2-%D0%9D%D0%93%D0%A2%D0%A3-%D0%B8%D0%BC-%D0%A0%D0%95%D0%90%D0%BB%D0%B5%D0%BA%D1%81%D0%B5%D0%B5%D0%B2%D0%B0

Учащиеся Нижегородского индустриального колледжа посетили АО ПКО «Теплообменник»

01.03.2019

Нижегородское региональное отделение СоюзМаш России поддержало инициативу Нижегородского индустриального колледжа о посещении обучающимися по направлению «Технология машиностроения» Производственно-конструкторского объединения «Теплообменник».

Профориентационное мероприятие для второкурсников включало в себя посещение производственных цехов предприятия – механического и сборочного производства. В выставочном центре «Теплообменника» студенты познакомились с историей и сегодняшним днем предприятия, посмотрели фильм о становлении и развитии «Теплообменника».

Поскольку ребята обучаются по специальности «Технология машиностроения», то после окончания учебы их ждет работа непосредственно на машиностроительных предприятиях Нижнего Новгорода и области. В крупнейшем цехе «Теплообменника» – механическом - студенты воочию смогли увидеть весь процесс высокоточной механообработки деталей на современных высокопроизводительных станках и обрабатывающих центрах от мировых лидеров станкостроения.

Такой подход позволит дать студентам чёткое представление о востребованных профессиях на машиностроительном предприятии и создаст возможность для их дальнейшего самоопределения.

источник: https://www.teploobmennik.ru/single-post/2019/03/01/%D0%A3%D1%87%D0%B0%D1%89%D0%B8%D0%B5%D1%81%D1%8F-%D0%9D%D0%B8%D0%B6%D0%B5%D0%B3%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B4%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D0%B8%D0%BD%D0%B4%D1%83%D1%81%D1%82%D1%80%D0%B8%D0%B0%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D0%BA%D0%BE%D0%BB%D0%BB%D0%B5%D0%B4%D0%B6%D0%B0-%D0%BF%D0%BE%D1%81%D0%B5%D1%82%D0%B8%D0%BB%D0%B8-%D0%90%D0%9E-%D0%9F%D0%9A%D0%9E-%C2%AB%D0%A2%D0%B5%D0%BF%D0%BB%D0%BE%D0%BE%D0%B1%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%B8%D0%BA%C2%BB

HRS решения по упаковке для систем пастеризации и стерилизации

07.03.2019

Пастеризация и стерилизация в настоящее время хорошо зарекомендовали себя как ключевой шаг в производстве многих различных продуктов питания и напитков.

Как пастеризация, так и стерилизация связаны с использованием тепла, обычно таким образом, которое не влияет на основные характеристики продукта. Однако, в то время как стерилизация направлена на полное устранение любых микроорганизмов, которые могут присутствовать в продукте, пастеризация уменьшает содержание микроорганизмов до уровня, при котором они не представляют опасности.

Для удовлетворения разнообразных требований к этим процессам, HRS Heat Exchangers создал свою систему пастеризации/стерилизации Thermblock для пищевых продуктов с асептическим наполнением. Все системы Thermblock позволяют полностью регулировать асептический розлив и могут использоваться как HTST (высокотемпературный нагрев за короткое время), чтобы минимизировать возможные побочные эффекты, такие как органолептические изменения или потери питательной ценности.

Существуют три модели HRS Thermblock:

Thermblock HRS DTA Серии

Подходит для таких применений, как: нарезанные кубиками помидоры, лук и фрукты; а также продукты с крупными частицами, такие как супы и соусы, детское питание, джемы и мармелады.

Представляет из себя пастеризатор/стерилизатор для пищевых продуктов на основе теплообменников типа «труба в трубе», который предназначен для продуктов, содержащих кусочки или частицы, такие как фруктовые и овощные кубики. Стерилизатор состоит из теплообменников типа «труба в трубе» HRS DTA серии, а также включает поршневой насос HRS BP серии, который специально предназначен для продуктов, содержащих кусочки.

Thermblock HRS AS Серии

Подходит для продуктов с высокой вязкостью, в том числе: томатная целлюлоза и паста, кетчуп и соус для пиццы, фруктовое пюре и концентраты, джемы и мармелады и т. д.

Thermblock AS состоит из теплообменников с кольцевым зазором HRS AS серии, в которых продукт протекает в кольцевом зазоре, а нагревающая или охлаждающая среда проходит через внутреннюю и внешнюю трубу. Стерилизатор может также включать поршневой насос высокого давления, подходящий для продуктов с высокой вязкостью. Рекомендуется использовать поршневые насосы HRS BP серии для применения с более низким давлением или продуктов с частицами.

HRS Thermblock M Series

Предназначен для пищевых продуктов с низкой или средней вязкостью, таких как: соки и напитки, фруктовые и овощные пюре и концентраты, молоко и молочные продукты, а также жидкие супы и соусы.

Стерилизатор состоит из кожухотрубных теплообменников со спиральной накаткой HRS MI и HRS MR серии. Он может включать прямую или косвенную рекуперацию энергии, то есть до 90 процентов энергии можно использовать повторно, что значительно снижает общее потребление энергии и повышает окупаемость.

источник: https://www.hrs-heatexchangers.com/ru/news/hrs-packaged-solutions-for-pasteurisation-and-sterilisation/

Тяжелые химикаты обрабатываемые при помощи теплообменников HRS

09.03.2019

На стенде FEM CHEMUK 2019 компания HRS продемонстрируют серию кожухотрубные теплообменники SI серии, которая включает в себя двойную трубную решетку для облегчения обнаружения утечки и предотвращения перекрестного загрязнения рабочей среды и продукта.

Если вы обрабатываете химикаты или обрабатываете отходы, каждая часть процесса должна быть надежной, а теплообменники не являются исключением. От нагревательных материалов до выпаривания во время процессов обработки отходов HRS Heat Exchangers использует только самые качественные материалы — такие как нержавеющая сталь, тефлон и PEEK — и самые надежные конструкции.

Также на выставке будут представлены запатентованные теплообменники HRS Unicus серии. Теплообменники данной серии имеют возможность обрабатывать большинство загрязняющих сред. Посетители стенда HRS также могут узнать, как эта технология используется в решении по утилизации отходов с нулевыми характеристиками (ZLD).

источник: https://www.hrs-heatexchangers.com/ru/news/%d1%82%d1%8f%d0%b6%d0%b5%d0%bb%d1%8b%d0%b5-%d1%85%d0%b8%d0%bc%d0%b8%d0%ba%d0%b0%d1%82%d1%8b-%d0%be%d0%b1%d1%80%d0%b0%d0%b1%d0%b0%d1%82%d1%8b%d0%b2%d0%b0%d0%b5%d0%bc%d1%8b%d0%b5-%d0%bf%d1%80%d0%b8/

«Силовые машины» получили почетный знак «Сделано в Санкт-Петербурге»

13.03.2019

Петербургские предприятия, выпускающие наиболее качественную, по оценке экспертов, продукцию, получили во вторник почетные знаки "Сделано в Санкт-Петербурге" на церемонии в рамках XIII Петербургского партнериата малого и среднего бизнеса, передает корреспондент ТАСС.

Почетные знаки и дипломы получили 11 предприятий: "Силовые машины", Октябрьский электровагоноремонтный завод, "Адмиралтейские верфи", Средне-Невский судостроительный и Обуховский заводы, "Игристые вина", НИИ вакцин и сывороток, НИИ точной механики, "Диаконт", "Объединенные пивоварни Heineken" и "ОДК-Климов".

Как отметил на церемонии вручения награды врио губернатора Санкт-Петербурга Александр Беглов, вопрос качества продукции, которая выпускается в городе, имеет большое значение.

"Сделано в Санкт-Петербурге" - это бренд, который должен звучать не только в нашем городе, не только в нашей стране, но и в зарубежных странах. Мы к этому стремимся и готовы оказывать всяческое содействие", - сказал Беглов.

Генеральный директор исполнительной дирекции Союза промышленников и предпринимателей Санкт-Петербурга, член жюри конкурса Михаил Лобин сообщил ТАСС, что предприятия, которые подают заявки на участие в конкурсе, проходят тщательную экспертизу.

"Большое количество предприятий подают заявки, но не всем удается пройти конкурсный отбор. Это дает уверенность со стороны экспертного сообщества города, что продукт действительно качественный, его можно применять. Предприятие изучается со всех сторон, в том числе его стабильность, его экономика и насколько оно соответствует этому знаку", - отметил Лобин.

Председатель совета директоров одного из крупнейших производителей шампанского в России "Игристые вина" Дину Драган рассказал ТАСС, что почетный знак "Сделано в Петербурге" является для предприятия "важным бонусом, который позволяет повысить доверие к производимой продукции".

Конкурс "Сделано в Санкт-Петербурге" проводится ежегодно при содействии городского комитета по промышленной политике и инновациям.

"Награда является формой признания особых заслуг организаций, зарегистрированных и работающих на территории города, развивающих промышленный потенциал и продвигающих производимую продукцию на внутренний и внешний рынки", - пояснили ТАСС в комитете.

Партнериат малого и среднего бизнеса, который входит в число крупнейших деловых событий Санкт-Петербурга в сфере развития экономического сотрудничества и укрепления межрегиональных связей, в этом году собрал представителей из 35 регионов России и 14 стран. В числе зарубежных участников мероприятия, которое проходит с 12 по 14 марта на площадке конгрессно-выставочного центра "Экспофорум", - представители Аргентины, Германии, Греции, Италии, Китая, Сирии, Франции и ряда других стран.

Источник: http://www.power-m.ru/press-center/news/power-machines-has-received-the-honorary-badge-made-in-st-petersburg/

Итоги IX международная научно - техническая конференция «КАЗАХСТАН – ХОЛОД 2019»

15.03.2019

В городе Алматы 20 - 21 февраля 2019 года состоялась IX Международная научно-техническая конференция «Казахстан – Холод 2019». В конференции приняли участие более 150 специалистов из Казахстана, России, Украины, Германии, Австрии, Белоруссии, Голландии, Швейцарии и Узбекистана. Главным информационным партнером конференции традиционно был Refportal.com.

Истоки конференции были заложены Представительством Международной Академии Холода и ТОО «Тениз» ещё в 2011 году, с тех пор она носит ежегодный характер. Конференция был проведена на спортивно-культурный объекте города Алматы – Ледовый дворец «Almaty Arena».

В члены организационного комитета вошли ведущие учебные заведения, научные и общественные организации. Среди них: Алматинский Технологический Университет (АТУ), Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет информационных технологий, механики и оптики (НИУ ИТМО), Международная Академия Холода (МАХ), Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана, Одесская национальная академия пищевых технологий (ОНАПТ), Объединение юридических лиц в форме ассоциации «Казахстанская Ассоциация холодильной промышленности» (КазАХП), ТОО «Тениз», Выставочная Компания «Мир-Экспо», Научно-техническое общество «КАХАК», Коалиция за «Зеленую экономику» и развитие G-Global при президенте РК.

В этом году официальными партнерами конференции выступили ведущие производители холодильных компрессоров, теплообменных аппаратов, систем автоматизации и цифровизации, компании, работающие в области технологий холодильного хранения и переработки плодов и овощей: Bitzer, Danfoss, GEA, Guntner, Kteuzmayr Masshinbau, Thermofin, «Криотек», «Инженерные системы климата», «Системы Контроля», Heat Cool, «Фитомаг Интер» и целого ряда других.

В рамках конференции работало две секции: «Современные энергоэффективные холодильные машины, аппараты, системы хладоснабжения и кондиционирования воздуха» и «Научно-обоснованные и экономически-эффективные прикладные технологии охлаждения, замораживания, хранения и консервирования». На конференции выступили представители бизнеса и ученые по основным инновационным направлениям. Тем самым посетители конференции смогли получить научно-практическую информацию, перенять передовой опыт и расширить свой профессиональный кругозор.

В частности, Тимохин Денис, Генеральный директор ООО «Битцер СНГ», выступил с докладом по теме «Технические инновации BITZER», с сообщением «Актуальные решения Danfoss для индустриального холода: клапанные станции с поплавковым регулятором, автономные воздухоотделители и пластинчатые теплообменники» выступили Сухов Евгений, Директор по развитию направления «Промышленный холод» компании «Данфосс» и Сотниченко Максим, инженер по продажам направления «Промышленный холод». Об инновационных энергоэффективных решениях для чиллеров компании «Данфосс» собравшимся рассказал Александр Серавин, Руководитель направления «Комплексные инженерные решения».

Стоит отметить, что вопросам энергоэффективности на конференции было уделено большое внимание. Например по этой по теме, по общим названием «Энергоэффективные решения ГЕА в промышленном холоде» выступили представители ООО «ГЕА Рефрижерейшн РУС» Карев Иван, — Руководитель направления «Промышленный холод», Тарасов Сергей, Директор по продажам промышленного холодильного и газокомпрессорного оборудования, Пивоваров Константин, коммерческий директор компании.

Тема энергоэффективности была освещена и в докладе генерального директора ООО «Термофин» Александра Шабанова «Энергоэффетивные решения на базе теплообменной техники Thermofin GMbH».

Михаил Пузанков, директор представительства Guntner в Украине, Беларуси, Казахстане, Молдове, Грузии, Азербайджане, Армении и Узбекистане, в свою очередь рассказал собравшимся о современные решения в холодильной промышленности от Guntner.

Большой интерес у присутствовавших вызвал доклад Николая Кравцова, технического директора компании «Системы Контроля», официального партнера итальянской компании EVCO Spa и китайской компании Kinco, в котором он рассказал о программируемые контроллеры в системах управления климатом, HMI-панелях, как элемента расширения функциональных возможностей систем управления климатом, а также об интеграции систем автоматики EVCO в облачные системы мониторинга.

В рамках секции «Научно-обоснованные и экономически-эффективные прикладные технологии охлаждения, замораживания, хранения и консервирования» выступили представители ведущих образовательных учреждений: Михаил Галкин, д.т.н., профессор МГТУ им. Н.Э. Баумана с сообщением «Современные тренды в производстве холода с использованием промежуточных хладоносителей» и Надежда Зарицкая, к.т.н., профессор Алматинского технологического университета по теме «Научно-обоснованные технологии хранения и переработки плодов и овощей».

Важный момент. Как известно, 2019 год определён главой Казахстана, как «Год молодёжи». На прошедшей в конце панельной дискуссии каждый молодой специалист, а таких на конференции было много, смог задать интересующий вопрос и получить на него исчерпывающий ответ ученого, квалифицированного специалиста. Дружественная дискуссия, обмен опытом и знаниями, создало фундамент для новых совместных проектов, что и является главной целью данного мероприятия.

Таким образом можно констатировать, что IX Международная научно-техническая конференция «Казахстан – Холод 2019» в очередной раз с успехом выполнила свою задачу - содействие развитию холодильной индустрии в Казахстане.

источник: http://refportal.com/news/events/itogi-ix--mejdunarodnaya-nauchno---tehnicheskaya-konferenciya-kazahstan---holod-219/

На нижегородском предприятии «Теплообменник» подвели итоги смотра-конкурса по охране труда

19.03.2019

Охрана труда и соблюдение правил техники безопасности входит в число приоритетных направлений работы нижегородского предприятия АО ПКО «Теплообменник».

На предприятии состоялся День охраны труда, где были подведены итоги работы по охране труда за 2018 год и утвержден план работы на 2019 год. В своем отчетном докладе начальник отдела охраны труда и промышленной безопасности Марина Скворцова отметила, что на АО ПКО «Теплообменник» ведется целенаправленная, планомерная работа по выполнению мероприятий, направленных на снижение производственного травматизма, улучшение условий труда работников, сокращению профессиональной заболеваемости, повышение безопасности производства.

Были подведены итоги смотра-конкурса общественных уполномоченных по охране труда за 2018 год и смотра-конкурса на лучшую организацию работы по охране труда среди подразделений.

В соответствии с Положением о смотре–конкурсе на лучшую организацию по охране труда среди подразделений АО ПКО «Теплообменник» комиссия отметила целенаправленную работу подразделений по снижению производственного травматизма и профессиональных заболеваний.

Призовые места распределились следующим образом: 1-е место – инструментальный цех (начальник Алексей Черепанов), 2-е место - сборочный цех (начальник Владимир Купоросов), 3- место – штампово-заготовительный цех (начальник Максим Фурашев).

Среди уполномоченных по охране труда 1-е место занял Андрей Цуканов (инструментальный цех), 2-е место - Елена Федяшина (штампово-заготовительный цех), 3-е место поделили Оксана Кузина (центральная заводская лаборатория) и Сергей Курашев (механический цех).

По словам главного инженера АО ПКО «Теплообменник» Сергея Захарова, «система управления охраной труда, действующая на предприятии, обеспечивает выполнение государственных нормативных требований охраны труда и управление профессиональными рисками, что, несомненно, ведет к снижению производственного травматизма и профессиональных заболеваний».

Источник: https://www.teploobmennik.ru/single-post/2019/03/19/%D0%9D%D0%B0-%D0%BD%D0%B8%D0%B6%D0%B5%D0%B3%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B4%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%BC-%D0%BF%D1%80%D0%B5%D0%B4%D0%BF%D1%80%D0%B8%D1%8F%D1%82%D0%B8%D0%B8-%C2%AB%D0%A2%D0%B5%D0%BF%D0%BB%D0%BE%D0%BE%D0%B1%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%B8%D0%BA%C2%BB-%D0%BF%D0%BE%D0%B4%D0%B2%D0%B5%D0%BB%D0%B8-%D0%B8%D1%82%D0%BE%D0%B3%D0%B8-%D1%81%D0%BC%D0%BE%D1%82%D1%80%D0%B0-%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D0%BA%D1%83%D1%80%D1%81%D0%B0-%D0%BF%D0%BE-%D0%BE%D1%85%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%B5-%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B4%D0%B0

Уникальные теплообменники позволяют повысить эффективность ресурсов за счет сокращения объемов технологических отходов

19.03.2019

Ресурсоэффективность являлась главной темой выставки Anuga FoodTec, состоявшейся в этом году. В рамках указанной повестки дня компания HRS Heat Exchangers решила обратить внимание на забытую проблему отходов в пищевой промышленности. Речь идет о продуктах, которые теряются во время циклов очистки и переналадки производства. Серия скребковых теплообменников HRS R позволяет удалять остатки пищевых продуктов со стенок труб. С ними предприятия пищевой промышленности смогут извлекать ценный продукт из теплообменников, используемых в процессах нагревания, охлаждения или пастеризации вязких/липких продуктов.

Директор по продажам и маркетингу HRS Мэтт Хейл (Matt Hale) пояснил: «Обычно при обработке вязких пищевых продуктов, таких как мед, сиропы и пюре, определенное их количество прилипает к внутренней поверхности труб или остается в оборудовании после обработки. Величина этих потерь складывается из многих составляющих. Например, в молочной промышленности США эта проблема приводит к потере 3% продукта».

По всему миру во время обработки теряется около 5% пищи, хотя данный показатель зависит от региона. В европейских странах в среднем он составляет около 5%, но в Северной Америке достигает 9% . Чтобы понять, насколько велики эти потери, стоит отметить, что только в Великобритании каждый год в производственные отходы отправляется 4,1 миллиона тонн продуктов питания. Секторами с наиболее высоким процентом отходов являются молочная и мясная промышленность, переработка фруктов и овощей и производство масел и жиров.

Традиционный подход предполагает использование промывочных или так называемых «пыжевых систем» для перемещения продукта по ключевым компонентам производственной линии, таким как теплообменники. Однако при этом одновременно возрастают как сложность системы, так и вероятность высокого уровня потерь продукта. В то же время, использование подходящего скребкового теплообменника, например из серии HRS R, наоборот позволяет полностью извлекать продукт без необходимости в дополнительном оборудовании.

Скребковый теплообменник серии HRS R гарантирует извлечение большей части продукта до того, как начнется очистка или цикл переналадки. Это стало возможным благодаря скребковому шнеку, расположенному в каждой внутренней трубе. Он улучшает протекание продукта, предотвращает загрязнение во время работы и минимизирует перепад давления. Шнек представляет собой винт, который вращается с высокой скоростью. При правильной настройке его можно заставить вращаться и в обратном направлении, извлекая продукт из труб теплообменника без повреждения или изменения его характеристик. Серия R допускает монтаж как в горизонтальном, так и в вертикальном рабочем положении. В последнем случае гравитация также может использоваться для извлечения продукта из труб. Каждый блок поставляется с одной, тремя или шестью трубами. Несколько блоков можно объединить в более крупную установку.

«Серия R идеально подходит для работы с дорогостоящими вязкими продуктами, такими как мед, патока и заварные кремы, где большой объем отходов может привести к значительным финансовым потерям, – добавил Мэтт. – Очистка теплообменников серии R от большинства продуктов не требует дополнительных насосов или систем создания давления, что снижает как капитальные, так и эксплуатационные расходы».

Дополнительную информацию о преимуществах серии HRS R можно получить, посетив выставочный стенд компании D069 в зале 10.2.

источник: https://www.hrs-heatexchangers.com/ru/news/unique-heat-exchanger-increases-resource-efficiency-cutting-process-waste/

Guntner вложит 25 млн евро в венгерский завод

19.03.2019

Венгрия: Правительство Венгрии поддерживает инвестиции в размере более 25 млн. евро в расширение завода по производству теплообменников Güntner-Tata в Тате, недалеко от Будапешта.

Компания Güntner-Tata была основана в 1990 году немецким производителем Güntner и Tata H? T? Technika, ранее принадлежавшим государственному холодильному кооперативу.

Завод Tata является крупнейшим заводом Güntner, производящим оборудование и устройства для всего ассортимента продуктов Güntner: испарителей, конденсаторов, воздухоохладителей, сухих охладителей и распределительных шкафов, а также специальных, индивидуальных решений для европейских клиентов.

Правительство Венгрии внесет 1,5 млрд. Форинтов (4,8 млн. Евро) в общую сумму 8 млрд. Форинтов (25,4 млн. Евро). Площадка будет расширена за счет включения логистического центра с современным производственным комплексом площадью 9 000 м² и складом площадью 6 500 м².

Источник: http://refportal.com/news/worldnews/gntner-vlojit-25-mln-evro-v-vengerskiy-zavod/

Компания GEKKOLD стала эксклюзивным поставщиком оборудования KOBOL(Испания) на территории Российской Федерации и стран СНГ

27.03.2019

В рамках программы по расширению предложения в сегменте комфортного кондиционирования и промышленного охлаждения, компания Gekkold начинает поставки испанского теплообменного оборудования под маркой Kobol.

Компания Kobol один из крупнейших производителей теплообменного оборудования в Европе, имеет более 50 лет успешного опыта разработок, производства и продаж высокоэффективных и надежных конденсаторов, сухих градирен и воздухоохладителей.

В линейке оборудования представлены все типы охладителей и воздушных теплообменников, необходимых для систем кондиционирования и холодоснабжения промышленных и общегражданских объектов.

Помимо стандартных решений, которые уже представлены на нашем рынке, у данного производителя есть интересные и эффективные не стандартные подходы к задачам по охлаждению жидкостей на промышленных и гражданских объектах. Одно из которых позволяет устанавливать воздушные конденсаторы и сухие градирни внутри технических помещений, когда снаружи здания есть ограничения и не возможно установить данное оборудование на улице.

Мы уверены, что сотрудничество компаний GEKKOLD и Kobol принесет большую пользу нашим клиентам, т.к. позволит им подобрать именно то оборудование, которое будет отвечать их требованиям по качеству, надежности и энергоэффективности.

источник: http://refportal.com/news/market-news/kompaniya-gekkold-stala-eksklazivnim-postavshiikom-oborudovaniya-kobolispaniya-na-territorii-rossiyskoy-federacii-i-stran-sng/

По итогам 2018 года чистая прибыль Lu-Ve выросла на 156,3%

29.03.2019

ИТАЛИЯ: В год, когда продажи компании выросли на 13,6% до 306,9 млн евро, чистая прибыль производителя теплообменников Lu-Ve выросла на 156,3% до 16,1 млн евро в 2018 году. В последнем финансовом отчете итальянского производителя сообщается, что оборот впервые превысил порог в 300 млн евро, что является значительным улучшением по сравнению с 270 млн евро в 2017 году. Скорректированная EBITDA достигла 38,4 млн евро, увеличившись на 24% по сравнению с 31 млн евро в 2017 году.

Компания получила поддержку в результате приобретения в июне коммерческого холодильного теплообменника Zyklus Heat Transfer. В декабре было подписано предварительное соглашение о приобретении авиационного подразделения шведской многонациональной Alfa Laval.

Источник: http://refportal.com/news/worldnews/po-itogam-218-goda-chistaya-pribil--lu-ve--virosla-na-156-3/

Спиральные теплообменники Нексан в пищевой промышленности

30.03.2019

Компания «Нексан Рус» осуществила поставку высокотехнологичного теплообменного оборудования на завод компании «Маревен Фуд» в городе Серпухов. Специально для контроля поставки на предприятие в Подмосковье прибыла группа технических специалистов во главе с президентом компании «Nexson Group SAS» Шарлем Бонафусом. Инженерно-техническое решение с использованием спиральных теплообменников GreenSpiral™ было предложено и рассчитано инженерами компании «Нексан Рус» и произведено на заводе во Франции. Спиральные теплообменники будут использованы на предприятии «Маревен Фуд» в процессе подогрева растительного масла.

По мнению специалистов компании «Нексан Рус» применение инженерно-технического решения со спиральными теплообменниками в этом процессе значительно надёжнее, выгоднее и эффективнее, чем использование кожухотрубных и разборных пластинчатых теплообменников.

Теплообменные аппараты со спирально-пластинчатой конструкцией устойчивы к высоким температурам и давлению, и обладают эффектом самоочистки. Спиральные теплообменники GreenSpiral™ компании «Nexson» позволяют значительно сократить расходы на монтаж, эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования. Теплообменное оборудование компании «Nexson» широко применяется во многих отраслях промышленности и зарекомендовало себя, как надёжное, безотказное оборудование.

На сегодняшний день «Nexson Group SAS» заслуженно находится в числе мировых лидеров по поставке инженерных и технических решений для теплообменных процессов.

Компания «NEXSON GROUP SAS» занимается конструированием и производством теплообменников. Благодаря накопленному опыту в процессе многолетней работы наши специалисты усовершенствовали конструкции разных теплообменных аппаратов.

На сегодняшний день основу производимых компанией теплообменных аппаратов составляют:

• Спиральные пластинчатые теплообменники GreenSpiral™
• Разборные пластинчатые теплообменники GreenPlate™
• Сварные пластинчатые теплообменники GreenBox™

Источник: http://nexson-group.ru/news/green-spiral-mareven-food.html

06.04.2019