Парк оборудования ШААЗа пополнился новой установкой для изготовления охлаждающих пластин

05.04.2019

Парк оборудования Шадринского автоагрегатного завода пополнился новой машиной для изготовления охлаждающей пластины. После завершения пуско-наладочных работ, которые провели специалисты южнокорейской компании-производителя DST, машина запущена в эксплуатацию и уже в полной мере участвует в производственном процессе.

- Это среднескоростная установка, аналогична тем, что работают в производстве теплообменников «Ноколок» с 2008 года и довольно хорошо себя зарекомендовали. Необходимость её приобретения продиктована растущими объёмами производства, - пояснил инженер по наладке оборудования АО «ШААЗ» Николай Тетюков.

Принцип действия машины достаточно прост. Сначала оператор устанавливает рулон алюминиевой ленты на подающее устройство. Лента проходит через узел контроля усилия натяжения, где формируются жалюзийные просечки и лента гофрируется. Далее распаковывающие ролики обеспечивают разрежение гофры с нужным шагом. На завершающем этапе установлен узел резки и счёта изделия. Гофрируется алюминиевая лента для того, чтобы обеспечить наибольший контакт с воздухом и, следовательно, больший теплообмен. Причем определяющую роль в качестве будущего радиатора играют установленные в машине жалюзийные ролики, которые превращают ленту в так называемую змейку. Чем лучше качество просечек и в целом изготовления змейки, тем выше теплообмен в радиаторе, а это одна из его главных характеристик.

- В настоящий момент производительность машины составляет 35 резов в минуту, это примерно одна охлаждающая пластина за полторы секунды. Но в зависимости от изделия можно произвести переналадку по высоте, длине и ширине ленты. То есть установка позволяет изготавливать охлаждающую пластину для большой номенклатуры выпускаемых в цехе радиаторов, прежде всего, камазовской и мазовской серий, - проводит небольшой экскурс оператор Юрий Самохвалов.

По просьбе шаазовских специалистов корейская сторона внесла в настройки новой установки некоторые изменения:

- Прежде всего, это необходимость системы принудительного охлаждения двигателя. Во-вторых, наличие функции переключения вращения рулона ленты как в одну, так и в другую сторону. И в третьих, дополнительный счётчик, автоматически останавливающий машину после изготовления заданного количества деталей, - отметил Николай Тетюков.

Напомним, что производство теплообменников «Ноколок» занимает ключевое место в номенклатуре продукции АО "ШААЗ". Около 80% производимых здесь водяных радиаторов, масляных радиаторов и охладителей наддувочного воздуха, поставляется на конвейеры ведущих автопроизводителей: ПАО «КАМАЗ», УАЗ, МАЗ, предприятий «Группы ГАЗ». Кроме этого, теплообменники по технологии «Ноколок» поставляются в США и другие страны дальнего и ближнего зарубежья.

источник: http://www.shaaz.ru/ru/press/news/park-oborudovaniya-shaaza-popolnilsya-novoy-ustanovkoy-dlya-izgotovleniya-okhlazhdayushchikh-plastin/

Троицкая ГРЭС рекомендует "Ридан"

05.04.2019

Уважаемые Партнеры и Заказчики!

Представляем Вашему вниманию отзыв инженера КТУ-3 Троицкой ГРЭС Ганина Олега Владимировича о теплообменнике НН№113 производства «Ридан», выполняющем функцию маслоохладителя.

Приятного просмотра!

источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/troitskaya-gres-rekomenduet-teploobmenniki-ridan

КОМПАКТНОСТЬ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, СОЕДИНЕННЫЕ ВОЕДИНО: ТЕПЛООБМЕННИК K°BOND ОТ KELVION – РЕВОЛЮЦИОННОЕ РЕШЕНИЕ

09.04.2019

Работа нефтяных вышек, установок СПГ и регазификации, водородных и транскритических систем с CO2 зависит от теплообменных решений, которые могут выдерживать экстремальные температуры и давления, занимая при этом минимум пространства.

Кельвион представляет передовое решение в области теплообмена – новый диффузно-сварной теплообменник K°Bond для самых сложных процессов.

Имея размер до 6 раз меньше, чем обычные кожухотрубные теплообменники, K°Bond является идеальным решением для применений в условиях ограниченного пространства. Имея компактные размеры, аппарат стабильно работает при давлениях до 1000 бар и температурах от -200°C до 600°С. Кроме того, он обеспечивает высокую эффективность теплопередачи, позволяя достичь дельты температуры между теплоносителями до 2°C.

K°Bond состоит из пластин из нержавеющей стали, сваренных друг с другом путем прессовки при высокой температуре диффузионной сваркой. Каждая пластина предварительно подвергается химическому травлению для формирования микроканалов. После диффузионной сварки пластин образуется единый металлический блок (сердечник). При необходимости несколько блоков могут быть сварены вместе. После чего к ним привариваются коллекторы и фланцы, завершая конструкцию теплообменника. Диффузная сварка обеспечивает высочайший уровень безопасности, отсутствие риска протечек и высокую устойчивость к циклическим воздействиям.

Экспертиза в промышленных применениях и богатый опыт Kelvion в области сварки вдохновили инженеров компании на разработку инновационного теплообменника K°Bond. Он идеально подходит для ряда технологических процессов в нефтегазовой отрасли, включая применение на морских установках и плавучих регазификационных станциях, а также для процессов, где в качестве теплоносителя применяются водород и транскритический CO2.

источник: https://www.kelvion.com/ru/kompanija/novosti/kompaktnost-i-proizvoditelno/

Теплообменное оборудование для нефтегазовой промышленности

10.04.2019

Одной из основных сфер применения теплообменного оборудования «Ридан» является нефтегазовая промышленность. Теплообменники «Ридан» решают задачи эффективного использования энергоносителей, а также позволяют добиться повышения операционной эффективности и технологичности процессов подготовки и переработки нефти и газа.

В нефтегазовой отрасли теплообменники «Ридан» работают в качестве:

• подогревателей сырой нефти;
• рекуператоров;
• подогревателей сырья систем слива нефтепродуктов;
• испарителей низа колонн (ребойлеров);
• конденсаторов верхних продуктов колонн, холодильников;
• и на многих других позициях.

Представляем Вашему вниманию обновленный буклет «Теплообменное оборудование «Ридан» для нефтегазовой промышленности». В нем Вы сможете получить максимально полную информацию об оборудовании, которое предлагает «Ридан» для нефтегазовой промышленности, а также ознакомиться с примерами поставок в данной сфере.

источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/teploobmennoe-oborudovanie-dlya-neftegazovoy-promyishlennosti

Студенты МЭИ теперь знают какой теплообменник лучший

13.04.2019

6 февраля перед студентами НИУ МЭИ выступил представитель Некоммерческого Партнерства «Российское теплоснабжение», который рассказал о современных российских кожухотрубных теплообменниках, которые превосходят широко используемые пластинчатые теплообменники по всем потребительским характеристикам (о сравнении характеристик можно почитать по ссылке http://www.rosteplo.ru/Tech_stat/stat_shablon.php?id=3374). Интересные примеры из более, чем 25-летней практики использования теплообменных аппаратов ТТАИ украсили лекцию и раскрыли преимущества российской продукции.

Возможность потрогать руками один из лучших теплообменных аппаратов в мире никого из присутствующих не оставила равнодушными.

НП «Российское теплоснабжение» планирует и дальше знакомить студентов и специалистов с лучшими достижениями отрасли, прошедшими практическую проверку на теплоснабжающих предприятиях, и оказывать поддержку российским разработчикам качественной продукции и услуг.

источник: https://www.rosteplo.ru/news/2019/02/07/1549531591-studenty-mehi-teper-znayut-kakoj-teploobmennik-luchshij

Об автоматизированной системе выбора теплообменного оборудования

14.04.2019

Некоммерческое партнерство «Российское теплоснабжение» информирует профессиональное сообщество о реализуемой членом Партнерства - ООО «Данфосс» автоматизированной системе выбора теплообменного оборудования. Для расчета и заказа стали доступны разборные пластинчатые теплообменные аппараты «Данфосс» серий XG10, XGM032, XGM050, а так же паяные пластинчатые теплообменные аппараты серии XB. Теплообменники «Данфосс» дополнили модельную линейку «Ридан».

Система создана для повышения качества и скорости работы клиентов при выборе теплообменного оборудования. Система существенно сокращает время подбора, получения коммерческого предложения и заказа оборудования, позволяет сделать этот процесс гибким и удобным.

Преимущества:

- размещение заказа в режиме online

- расчеты 24 часа в сутки 7 дней в неделю

- информация о статусе заказа и взаиморасчетах

- консультации по подбору и формированию заказа

Теплообменник подбирается индивидуально под каждый конкретный объект. Подобрать оборудование соответствующее расчетным характеристикам и требованиям заказчика можно несколькими способами. При выборе формы заказа можно использовать систему электронной коммерции или самостоятельно с помощью специальной расчетной программы.

Данный сервис преимущественно ориентирован на подбор теплообменников для ЖКХ, в частности, для систем отопления и горячего водоснабжения.

С более подробной информацией можно ознакомиться пройдя по ссылке http://www.danfoss.ru/newsstories/cf/ridan-online/?ref=17179917290

источник: https://www.rosteplo.ru/news/2016/08/01/1470047209-ob-avtomatizirovannoj-sisteme-vybora-teploobmennogo

«Оренбургский радиатор» в 2018 году увеличил объем реализации продукции

15.04.2019

«Оренбургский радиатор» в 2018 году на 6% увеличил объем поставок радиаторной продукции на заводские конвейеры производителей сельскохозяйственной и специальной техники.

Значительную роль в увеличении реализации продукции сыграла оперативная реакция на заказы потребителей. В научно-техническом центре были разработаны и внедрены в производство новые изделия, изготовленные по технологии «Plate&Bar», в частности, для роторного зерноуборочного комбайна TORUM 780/750, универсального погрузчика Амкодор 334С, трактора VERSATILE 2375. Достичь выполнения необходимых производственных показателей стало возможно за счет внедрения нового оборудования и расширения промышленных площадей. В 2018 году была приобретена и введена в эксплуатацию новая автоматическая линия по производству и пайке алюминиевых радиаторов. Данное оборудование за 1,5 часа производственного цикла изготавливает около 300 кг. продукции.

«Прошлый год мы завершили с хорошими показателями по реализации продукции. На сегодняшний день предприятие обеспечено портфелем заказов на 2019 г. и ведет работу по его расширению; реализует комплекс мероприятий, направленных на улучшение потребительских характеристик продукции", – сообщил коммерческий директор «Оренбургского радиатора» Александр Геранькин.

источник: http://www.orenrad.ru/ru/press/news/orenburgskiy-radiator-v-2018-godu-uvelichil-obem-realizatsii-produktsii/

На «Оренбургском радиаторе» модернизировали автоматическую линию по производству охлаждающих трубок теплообменников.

18.04.2019

В целях улучшения технических и эксплуатационных характеристик продукции было принято решение провести модернизацию на участке по изготовлению охлаждающих трубок теплообменников.

Начальник проектно-конструкторского отдела Сергей Неверов предложил заменить часть элементов прокатных роликов на формообразующем узле линии с доработкой существующих. Были спроектированы и изготовлены дополнительные элементы в инструментальном цехе предприятия и на «Шадринском автоагрегатном заводе». После проведения настройки формообразующего узла и отрезного механизма оборудование позволило изготавливать новую номенклатуру трубок с большей прочностью.

Стоит отметить, что производитель оборудования предлагал модернизацию за счет внедрения оснастки стоимостью более 3 миллионов рублей, местным же «кулибиным» на реализацию идеи потребовалось в 10 раз меньше.

Источник: http://www.orenrad.ru/ru/press/news/na-orenburgskom-radiatore-modernizirovali-avtomaticheskuyu-liniyu-po-proizvodstvu-okhlazhdayushchikh/

"Ридан" принял участие в "Нефтегаз-2019"

22.04.2019

С 15 по 18 апреля компания «Ридан» приняла участие в 19-й Международной выставке «Нефтегаз-2019″, которая проходила в ЦВК «Экспоцентр».

Выставка «Нефтегаз»– крупнейший в России отраслевой выставочный проект, который входит в десятку основных нефтегазовых мероприятий мира. В этом году общая площадь выставки составила 31 000 кв.м, в ней приняли участие порядка 550 компаний из 23 стран мира, в том числе, свыше 300 российских компаний.

На стенде «Ридан» представители индустриального направления компании знакомили посетителей с образцами сварного теплообменника типа «блок», кожухопластинчатого и разборного теплообменников собственного производства, описывали основные технические характеристики продукции, рассказывали об опыте поставок на объекты нефтегазовой промышленности.

Подводя итоги выставки, важно отметить высокий интерес посетителей к качественному теплообменному оборудованию отечественного производства. Мы надеемся на развитие деловых отношений и взаимовыгодное сотрудничество с предприятиями, посетившими стенд нашей компании.

Более подробную информацию о теплообменниках для нефтегазовой промышленности Вы можете узнать в буклете «Ридан».

Источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/ridan-prinyal-uchastie-v-vyistavke-neftegaz-2019

«Оренбургский радиатор» вновь подтвердил соответствие системы менеджмента качества требованиям международного стандарта ISO 9001:2015

13.05.2019

На «Оренбургском радиаторе» успешно прошёл инспекционный (надзорный) аудит действующей системы менеджмента качества (СМК) на соответствие требованиям международного стандарта ISО 9001:2015 «Системы менеджмента качества. Требования» применительно к проектированию, разработке, производству и организации доставки теплообменников для автомобильной, тракторной, сельскохозяйственной, специальной техники и дизельных установок.

Проверку проводил Александр Семибратов – главный аудитор органа по сертификации систем менеджмента ООО «ЮРС-РУСЬ» (г. Санкт-Петербург), являющийся уполномоченным представителем органа по сертификации «United Registrar of Sуstems Ltd.». Главным аудитором было проверено выполнение предприятием требований международного стандарта ISO 9001:2015 на всех стадиях жизненного цикла продукции. Оценке подвергались основные документированные процедуры и документация СМК, а также деятельность структурных подразделений предприятия.

По результатам инспекционного аудита и оценки фактического состояния действующей системы менеджмента качества, обеспечивающей контроль продукции на всех производственных стадиях, экспертом были сделаны выводы, что система менеджмента качества предприятия соответствует требованиям стандарта ISO 9001:2015 и принято решение о подтверждении ООО «Оренбургский радиатор» сертификата соответствия.

В заключение аудита Александр Семибратов поблагодарил руководство завода за хорошую организацию, подготовку и отметил, что внедренные процедуры и методы СМК соответствуют Политике в области качества ООО «Оренбургский радиатор», способствуют постоянному улучшению деятельности предприятия.

«Мы подтвердили действие сертификата соответствия используемой системы менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001. Наличие международного сертификата соответствия СМК позволяет предприятию выходить на международные рынки реализации радиаторной продукции и гарантирует потребителю качество приобретаемой продукции», – отметила начальник службы стандартизации и сертификации Елена Игонина.

источник: http://www.orenrad.ru/ru/press/news/orenburgskiy-radiator-vnov-podtverdil-sootvetstvie-sistemy-menedzhmenta-kachestva-trebovaniyam-mezhd/

Alfa Laval поможет Московскому Политеху в подготовке будущих теплоэнергетиков

15.05.2019

В апреле 2019 года подписано соглашение между компанией Alfa Laval и Московским политехническим университетом о комплексном сотрудничестве по профессиональной подготовке студентов и совместной научной и исследовательской деятельности.

После нескольких лет взаимодействия в рамках небольших совместных проектов компания Alfa Laval, мировой лидер в производстве теплообменного оборудования, и Политех, один из крупнейших технических ВУЗов России, решили вывести сотрудничество на новый уровень.

Соглашение о намерениях между Московским политехническим университетом и российским представительством Alfa Laval включает несколько форматов взаимодействия:

• совместная разработка учебных программ для студентов;
• разработка программ повышения квалификации для специалистов с высшим образованием;
• совместная научно-исследовательская деятельность, написание и публикация научных статей;
• помощь Alfa Laval в оснащении учебных стендов для лабораторных занятий;
• проведение экскурсий на производство Alfa Laval в г. Королёв Московской области;
• учебная и производственная практика на производстве Alfa Laval для студентов кафедры «Теплоэнергетика».

«Всестороннее расширение сотрудничества было обоюдной инициативой наших специалистов и руководства Московского Политеха, – отмечает Мадина Течиева, руководитель отдела по информации и связям с общественностью российского представительства Alfa Laval. – Для нас особо интересен такой аспект, как совместная разработка оборудования и решений для сервисного обслуживания и мониторинга оборудования производства Alfa Laval. Также крайне важно, что совместная учебная программа позволит познакомить большое число будущих специалистов с современными подходами к проектированию и эксплуатации теплового оборудования».

Как рассказывает Алексей Евгеньевич Ефремов, старший педагог и куратор совместных проектов факультета урбанистики Московского политехнического университета, этот ВУЗ считается одним из флагманов проектного обучения в России. С первого курса для всех учащихся обязательна дисциплина «Проектная деятельность», где студенты в течение учебного года разрабатывают проекты и применяют на практике знания в прикладных областях, в том числе проектируют настоящие объекты теплоснабжения. Новый этап сотрудничества с Alfa Laval поможет студентам Политеха познакомиться с реальными примерами проектирования, монтажа и эксплуатации теплового оборудования.

Важным форматом сотрудничества является прохождение учебной и производственной практики на современном производстве Alfa Laval в г. Королёв. По словам Андрея Иванова, сотрудника Сервисного центра по ремонту и модернизации оборудования Alfa Laval, в программу студенческой практики войдёт общее ознакомление с процессом изготовления теплообменного оборудования, основы безопасности при проведении ремонта и обслуживании, а также участие в сервисном обслуживании сложного технологического оборудования.

В перспективе этот опыт поможет студентам трудоустроиться на передовые предприятия, так как работодателям интересны выпускники, которые подготовлены теоретически и практически, мотивированы для дальнейшего профессионального роста.

В настоящее время специалистами Alfa Laval и преподавателями Политеха разрабатывается программа обучения. Кроме того, университет уже подготовил площадку, где будет установлен ИТП производства Alfa Laval для проведения лабораторных работ студентами. Учебные программы стартуют с нового учебного года, но уже весной 2019 года планируется запустить небольшой пилотный проект – экскурсии на производство Alfa Laval.

«В рамках этих кратких визитов на завод Alfa Laval мы хотим познакомить студентов со всей технологической цепочкой производства теплообменников, а также с методами их обслуживания и промывки, – говорит А.Е. Ефремов. – Если студенты хотят связать свою карьеру с этим направлением теплоэнергетики – им важно всё увидеть и потрогать руками. Эти экскурсии помогут студентам определиться, что им интересно, и выбрать в новом учебном году соответствующие проектные направления».

На старте в совместных программах будут участвовать 30 студентов кафедры «Теплоэнергетика». В перспективе к тем или иным программам каждый год будут подключены до 100 студентов.

«Возможно, после экскурсий на наше предприятие, учебной и производственной практики кто-то из выпускников Политеха придёт работать к нам или будет применять наши продукты для решения своих профессиональных задач», – говорит Мадина Течиева (Alfa Laval).

источник: https://www.alfalaval.ru/media/news/2019/politeh/

Альфа Лаваль принял заказ на поставку энергоэффективного оборудования стоимостью 70млн. шведских крон

16.05.2019

Компания Альфа Лаваль – мировой лидер в области технологий теплопередачи, центробежной сепарации и потокопроведения – получила заказ на поставку компактных теплообменников для нефтяной компании из России cтоимостью 70 млн шведских крон. Заказ был принят подразделением сварных теплообменников энергетического департамента; доставка запланирована на 2020 год.

Заказ предусматривает поставку компактных теплообменников Альфа Лаваль, которые будут использоваться для утилизации тепла, выделяющегося в процессе нефтедобычи, и подогрева за счет него водонефтяной эмульсии перед обезвоживанием.

“Я с радостью сообщаю об этом крупном заказе на наши теплообменники, – говорит Сусанна Пален Оклунд, президент энергетического департамента. – Наше оборудование является энергоэффективным, что очень важно для энергоемких процессов, характерных для нефтяной промышленности».

Знаете ли вы, что …по данным Рейтерс, в 2018 году нефтедобыча в России выросла до рекордного для постсоветского периода уровня в 11,16 млн баррелей в сутки (среднее значение за год).

Источник: https://www.alfalaval.ru/media/news/2019/oil-order-2019-russia/

Поздравляем с Днем Рождения "Ридан"!

18.05.2019

Уважаемые друзья, коллеги, партнеры!

18 мая «Ридан» отмечает свой 21-й День Рождения. На сегодняшний день наша компания является одним из ведущих производителей теплообменного оборудования в России как для жилищно-коммунального хозяйства, так и для различных отраслей промышленности: нефтегазовой, химической, металлургической, пищевой и других. Компания осуществляет полный цикл изготовления теплообменников на собственной площадке, расположенной в городе Дзержинск Нижегородской области, тем самым обеспечивая создание конечного продукта российского производства. Современный производственный комплекс «Ридан», позволяет выпускать более 25 тысяч теплообменников в год.

В 2018 году было локализовано производство кожухопластинчатых аппаратов SPS, а в 2019 – сварных аппаратов типа «блок». Локализация производства данного оборудования позволяет сократить сроки и стоимость аппаратов.

С «Ридан» работают крупнейшие компании разных отраслей промышленности. На основе многолетнего опыта эксплуатации продукции «Ридан» можно с уверенностью сказать, что наши теплообменники отлично зарекомендовали себя благодаря высокому качеству, надежности и конкурентоспособной цене.

Благодарим наших заказчиков, партнеров и коллег за то, что вы уже столько лет с нами!

источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/pozdravlyaem-s-dnem-rozhdeniya-ridan

Как теплообменники помогают бизнесу?

21.05.2019

В 2012 году на территории Южной Кореи появилось представительство немецкого производителя теплообменного оборудования Funke GmbH. Официальный дилер в Сибирском и Дальневосточном округах Российской Федерации Группа компаний «Теплообменные системы» в этом же году укрепила свои позиции на Дальнем Востоке. Олег Кругликов, директор ГК, рассказал в интервью про одну из тенденций современности: растущая экономика опирается в своем развитии на опыт и знания Старого Света и на технологические возможности Азии.

— Олег Анатольевич, выход из кризиса оказался для компаний, производящих теплообменное оборудование, весьма удачным. Показатели работы вашего предприятия даже превзошли оптимистичный прогноз. Почему так получилось?

— Мы не первый год на рынке и привыкли достаточно жестко планировать свою работу и аккуратнее относиться к прогнозированию результатов своей деятельности. Ведь потом ты должен отвечать за свои слова: прежде всего, перед клиентами и партнерами, а также перед своим родным коллективом. Поверьте, в такой ситуации ошибаться крайне неприятно. Завершая 2011 год, мы предполагали, что рост продаж нашей продукции более чем в полтора раза объясняется отложенным спросом предыдущих кризисных лет. Ни для кого не секрет, что в условиях нестабильности и компании и просто лю- ди очень серьезно сокращали расходы, довольствуясь малым. Но как только ситуация стала меняться в лучшую сторону, все вернулись к своим планам развития. А наша продукция как раз лежит в основе этого процесса. Исходя из этого, логично было предположить, что в 2012 году спрос сбапансируется и такого резкого всплеска интереса к нашей продукции уже не будет. Мы предполагали завершить этот год с показателями, близкими к индикаторам прошлых двенадцати месяцев. Но уже в конце третьего квартала объем наших продаж достиг уровня 2011 года. По итогам 2012-го, мы, по предварительным подсчетам, вырастем на 15%.

Немаловажно, что при этом расширяется и география наших поставок. Теперь мы продаем теплообменники в европейскую часть России, в частности, в Нижний Новгород и Самару. Стабильными стали наши взаимоотношения с Камчаткой, что позволило нам говорить о дальнейшем развитии нашего рынка на Дальнем Востоке.

— Но теплообменники популярны в том числе и благодаря тому, что они носители немецкого бренда. Однако вы говорите, что у вас налажено производство комплектующих. Все-таки, это продукция компании Funke или нет?

— Да, действительно, половину комплектующих мы делаем сами, на собственном производстве. Но это вовсе не наша какая-то самодеятельность, это политика самой немецкой компании. Дело в том, что Funke производит теплообменники «под ключ» только для рынка Евросоюза. Ну и могут быть исключения для крупных, ответственных объектов, требующих высочайшего качества оборудования. В России таковыми являются атомные электростан ции, поставщиком которых стал наш немецкий партнер. А вообще, в мире же эта компания известна как производитель пластин теплообменников. Такова стратегия их развития, что в каждой стране у них сначала появляются представительства, которые досконально изучают рынок, пытаются ощутить его настроения и желания, а потом, если интерес к продукции есть, организуется и производство. Сейчас что-то подобное происходит в Южной Корее, где Funke открыло свое представительство.

Далее выстраивается работа в соответствии с требованиями и стандартами сторон-партнеров. Для Funke это характерный стиль сотрудничества: мы для них равные участники бизнес-процессов. Кстати, в этом году по приглашению Майкла Штауха, он управляющий компании, руководители крупных российских дилерских сборочных производств побывали на предприятии в городке Гронау. Мы обсуждали перспективы развития нашего рынка, делились своим видением ситуации. В свою очередь, господин Штаух рассказал нам о бизнес-стратегии Funke. На фоне постоянной работы по повышению качества выпускаемой продукции, немцы стремятся минимизировать производственные расходы. С одной стороны, к этому подталкивает активная позиция Китая на рынке теплообменников, с другой — высокие налоги и социальные выплаты самой Германии. Современное оборудование, которое приобретается немецкими партнерами, позволяет существенно сокращать затраты на выпуск пластин. Но главным преимуществом немецкой продукции остается отменное качество. Кстати, хочу обратить ваше внимание, что на мировом рынке энергетического оборудования при принятии решения цена не имеет первостепенного значения. К этому со временем пришел и российский потребитель. Тенденция изменилась в середине 2010 года. Люди стали понимать, что в такой ответственной отрасли как теплоэнергетика нужно выбирать качественное, надежное, безотказное решение, которое предлагает Funke. Ведь вряд ли кому-то хочется замерзнуть зимой только из-за того, что отказал теплообменник. В условиях сурового климата крайне важно сделать правильный выбор.

— А в чем тут заключаются основные риски?

— Все, кто так или иначе связан с нашей тематикой, прекрасно знают, что низкое качество водоподготовки — это общая беда отечественного теплоснабжения. Холодная вода, которая поступает из городской водопроводной сети, в большинстве регионов имеет повышенную жёсткость. Температура воды, что используется при горячем водоснабжении (50-60 °С), способствует активному отложению минеральных солей на поверхности пластин теплообменника. Потребление населением горячей воды в течение суток, как известно, не регулярно. Особенно на состоянии всей системы сказывается сокращение водоразбора в ночное время. В результате, недостаточно очищенная сетевая вода не только засоряет теплообменник, но и происходит ускоренная внутренняя коррозия тепловых сетей, снижается эффективность котельного оборудования и возникает еще целый ряд других проблем, которые многократно повышают стоимость текущего ремонта и эксплуатации.

Путь решения этой проблемы один — повышение качества водоподготовки и монтаж теплообменника. Он становится своего рода барьером на пути всех вредных для системы веществ. Микрочастицы оседают на его стенках и уже не попадают в сеть, в котельное оборудование. По мере загрязнения теплообменника мы проводим сервисное обслуживание — разбираем и промываем его. В результате, как минимум в два раза увеличивается срок службы всей системы. А чаще всего наше техническое решение дарит новую и счастливую жизнь как самим потребителям, так и котельным установкам. Последние могут служить уже не год-два, а по 20-30 лет.

Экономический эффект, который в результате будет получен, способен поразить любое воображение. Мы знаем об этом по опыту наших клиентов и партнеров из разных городов России, разных климатических и экономических зон. Наше техническое решение актуально для всех, кто бережно относится к своему труду и заработанным финансовым средствам.

Источник: https://praimenergo.ru/blog/teploobmenniki-pomogayut-biznesu/

"Ридан" принял участие в 6-м международном технологическом семинаре производителей сахара

24.05.2019

16-17 мая наша компания приняла участие в технологическом семинаре производителей сахара стран таможенного союза «Клуб технологов», проходившем в г. Минск (Белоруссия).

Семинар проводится в шестой раз, в текущем году на семинар приехали более 315 участников из 18 стран, что является максимальным показателем за всю историю проведения мероприятия. В этом году программа была расширена вопросами, связанные с экологическими аспектами работы сахарных заводов с участием представителей органов государственной власти.

В своей презентации руководитель проекта по пищевой промышленности «Ридан» Сергей Захаров, подробно рассказал об эффективности применения ширококанальных пластинчатых теплообменников для вязких сахаросодержащих продуктов. В ходе мероприятия удалось пообщаться со многими из заказчиков, обсудить насущные вопросы, запланировать деловые встречи. Общение продолжилось на традиционном торжественном ужине после основной части мероприятия.

Подробнее о теплообменниках «Ридан», применяемых в производстве сахара и других отраслях пищевой промышленности Вы можете прочитать в буклете «Теплообменное оборудование «Ридан» в пищевой промышленности».

источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/ridan-prinyal-uchastie-v-6-m-mezhdunarodnom-tehnologicheskom-seminare-proizvoditeley-sahara

БОРХИММАШ ИНВЕСТИРУЕТ В ПРОИЗВОДСТВО ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ 1 МЛРД РУБЛЕЙ

29.05.2019

ОАО "Борхиммаш" в сотрудничестве с швейцарской компанией Innospin реализует проект по созданию производства плоскоовальной трубы для воздушно-конденсационных установок на своем заводе в Воронежской области, рассказал на конгрессе "Азот Синтезгаз Россия и СНГ" заместитель гендиректора предприятия Евгений Еланский.

На предприятиях химотрасли России используется порядка 200 единиц воздушно-конденсационных установок, в основном на предприятиях по производству аммиака, метанола, карбамида. При этом на данный момент такие установки на территории России не производятся.

Компания "Борхиммаш" инвестирует порядка 1 млрд рублей в создание производства плоскоовальных труб - ключевого компонента подобных теплообменных систем. Производство будет локализовано на территории завода компании в Воронежской области.

"Мы планируем закончить сооружение (линии) через год, еще несколько месяцев уйдет на отладку. В целом примерно через год будем готовы принимать заказы", - отметил Е. Еланский.

ОАО "Борисоглебский ордена Трудового Красного Знамени завод химического машиностроения" является крупнейшим производителем аппаратов воздушного охлаждения в СНГ и Восточной Европе. Завод выпускает аппараты воздушного охлаждения, кожухотрубчатые теплообменники, емкостное оборудование, арматурные блоки и системы автоматизированного управления.

Источник: http://www.rupec.ru/news/41150/

Компания Альфа Лаваль получила заказ на поставку оборудования для завода по переработке растительного масла в Узбекистане

30.05.2019

Компания Альфа Лаваль – мировой лидер в области технологий теплопередачи, центробежной сепарации и потокопроведения – поставит оборудование для завода по переработке растительного масла в Узбекистане в 2020 году. В частности, сепараторов и пластинчатых теплообменников, которые будут использоваться при переработке сырого растительного масла (в том числе подсолнечного) в полностью рафинированное для потребителей. Стоимость поставки составит около 60 млн шведских крон.

«Я очень рад сообщить об этом заказе, полученном от завода по переработке растительного масла, – говорит Ниш Пател, президент подразделения «Пищевые и Водные технологии». – Наше оборудование для пищевой промышленности широко известно своей надежностью и эффективностью. Оно обеспечивает безопасность производственных процессов, в том числе в условиях повышенных санитарно-гигиенических требований».

Знаете ли вы, что…

В подсолнечном масле нет холестерина и там содержится больше витамина Е, чем в любом другом растительном масле.

Справка о компании Альфа Лаваль

Альфа Лаваль – крупнейший в мире поставщик оборудования и решений для различных отраслей промышленности и специфических процессов, основанных на использовании технологий теплопередачи, сепарации и управления потоками.

С помощью технологий компании, оборудования и сервиса Альфа Лаваль помогает заказчикам оптимизировать их производственные процессы. Решения обеспечивают нагрев, охлаждение, сепарацию и транспортировку продуктов в пищевой, химической, нефтехимической и фармацевтической отраслях, на предприятиях по производству крахмала, сахара, этанола и напитков.

Продукция Альфа Лаваль также используется на электростанциях, на борту судов, при проведении нефте- и газопоисковых работ, в машиностроении, в горнодобывающей промышленности, на станциях очистки сточных вод, в системах ОВиКВ и холодильных системах.

Альфа Лаваль тесно работает с заказчиками почти в 100 странах, помогая им занимать лидирующие позиции в бизнесе. Акции Альфа Лаваль котируются на Nasdaq OMX, и в 2018 году ее годовой объем продаж составил около 40,7 млрд шведских крон (примерно 4,0 млрд евро). Штат компании насчитывает около 17 200 человек.

Источник: https://www.alfalaval.ru/media/news/2019/oil-order-uz/

Уникальный теплообменник Alfa Laval отправлен на зарубежный объект Росатома

06.06.2019

Alfa Laval, мировой лидер в производстве теплообменного оборудования, поставил пластинчатый теплообменник для одной из атомных станций, которая будет построена за рубежом по проекту госкорпорации «Росатом».

В настоящее время госкорпорация «Росатом» помимо строительства шести энергоблоков в России участвует в проектах по возведению или расширению АЭС в таких странах как Финляндия, Беларусь, Венгрия, Иран, Турция, Китай, Египет, Индия и Бангладеш. Для очередного зарубежного проекта было выбрано оборудование Alfa Laval, которое уже более 20 лет успешно эксплуатируется на российских АЭС.

«Заказ на теплообменник промконтура ответственных потребителей, который будет применяться для охлаждения оборудования системы безопасности атомной станции, был размещен в конце 2017 года, - рассказывает Дмитрий Емельянов, руководитель отдела «Атомная энергетика» компании «Альфа Лаваль Поток». - Конструировался и изготавливался теплообменник на нашем предприятии в подмосковном Королеве. Габариты изделия – более 4 м высотой и почти 2 м шириной. Назначенный срок службы – 50 лет».

Особая конструкция пластинчатых теплообменников Alfa Laval, обеспечивающая высокую турбулентность потока, обуславливает их специальные эксплуатационные характеристики. Благодаря большей эффективности они компактнее и требуют намного меньше места для монтажа и технического обслуживания, чем альтернативные решения, такие как кожухотрубные теплообменники. Оборудование Alfa Laval работает при меньшей разнице температур, может использовать меньший объем охлаждающей воды и насосы меньшей мощности. Кроме того, инновационная технология производства радикально снижает вероятность загрязнения и скорость образования накипи в замкнутых технологических контурах различного назначения, что снижает затраты на очистку и техническое обслуживание.

Alfa Laval соответствует всем национальным и международным стандартам в атомной энергетике, так что зачастую при проектировании новых АЭС альтернативы даже не рассматриваются.

Первый пластинчатый теплообменник Alfa Laval для оборудования централизованной системы охлаждения начал работу на АЭС Wylfa в Великобритании еще в 1964 году. На сегодняшний день Alfa Laval осуществила поставку более двух тысяч теплообменников для атомной энергетики. Более 140 АЭС в более чем 20 странах используют оборудование этого поставщика в технологических процессах, особо требовательных к обеспечению безопасности и эффективности.

В России теплообменное оборудование Alfa Laval впервые было установлено в 1998 году на Смоленской АЭС. За последующие годы пластинчатые теплообменники этого производителя были поставлены на Курскую, Кольскую, Балаковскую, Билибинскую, Белоярскую, Ленинградскую, Нововоронежскую и другие АЭС, а также для атомного ледокольного флота России.

источник: https://www.alfalaval.ru/media/news/2019/nuclear-power-order/

ООО «Оренбургский радиатор» продолжит сотрудничество с американской компанией Generac Power Systems Inc

18.06.2019

С рабочим визитом «Оренбургский радиатор» посетили представители одного из ключевых партнеров – компании Generac Power Systems Inc, основным направлением деятельности которой является производство систем резервного электроснабжения. Целью встречи стало проведение переговоров о перспективах развития сотрудничества и разработке новой продукции.

Делегация посетила основные промышленные площадки: цеха по производству алюминиевых и медно-паянных теплообменников, а также вспомогательные подразделения и склад готовой продукции. Гости выразили заинтересованность в дальнейшем сотрудничестве и приобретении новых изделий.

В 2018 году «Оренбургский радиатор» экспортировал американской компании более 17 тысяч единиц медно-паяных радиаторов для дизель-генераторных установок мощностью от 30 до 150 кВт. Общий объем поставок продукции составил порядка 176 млн. руб. С 2019 года на предприятии начато производство новых алюминиевых трубчато-ленчатых радиаторов для Generac.

источник: http://www.orenrad.ru/ru/press/news/ooo-orenburgskiy-radiator-prodolzhit-sotrudnichestvo-s-amerikanskoy-kompaniey-generac-power-systems-/

Производство: Четыре новых предприятия откроются в индустриальном парке «Череповец»

21.06.2019

О появлении в индустриальном парке новых резидентов накануне сообщила мэр Череповца. Елена Авдеева посетила парк вместе с генеральным директором Фонда развития моногородов Ириной Макиевой, чтобы вручить символы благополучия представителям новых предприятий.

Уже в этом году в индустриальном парке «Череповец» начнется строительство четырех промышленных объектов. Компания «Нартис» будет выпускать интеллектуальные приборы учета электроэнергии. «Тепловой элемент» - теплообменные элементы для регенеративных воздухоподогревателей, а также агрегатов ТЭЦ и ГРЭСС. «Череповецкий машиностроительный комбинат» - комплектующие и детали машин. А «Череповецкая энергетическая компания» займется производством электрооборудования.

«Планируется, что в дальнейшем на территории индустриального парка разместятся одиннадцать предприятий, работа которых позволит привлечь в экономику города более 5 миллиардов рублей и создать 1030 новых рабочих мест», - написала Елена Авдеева на своей странице в соцсети.

Источник: https://www.cpv.ru/modules/news/article.php?storyid=89864

53-й Парижский аэрокосмический салон

24.06.2019

Делегация АО ПКО «Теплообменник» во главе с генеральным директором-главным конструктором В.В.Тятинькиным приняла участие в работе 53 Парижского аэрокосмического салона (Ле Бурже, Франция), который проходил с 17 по 23 июня.

В ходе салона представители «Теплообменника» провели ряд встреч и переговоров в соответствии с утвержденным ранее рабочим графиком.

Источник: https://www.teploobmennik.ru/single-post/2019/06/24/53-%D0%B9-%D0%9F%D0%B0%D1%80%D0%B8%D0%B6%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9-%D0%B0%D1%8D%D1%80%D0%BE%D0%BA%D0%BE%D1%81%D0%BC%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9-%D1%81%D0%B0%D0%BB%D0%BE%D0%BD

ШААЗ посетили специалисты американской компании Generac Power Systems

27.06.2019

АО «Шадринский автоагрегатный завод» посетили специалисты компании Generaс Power Systems (США), в адрес которой предприятие поставляет теплообменники для дизель-генераторных установок.

- ШААЗ сотрудничает с компанией Generac с 2006 года, за это время заокеанские партнеры несколько раз посещали наше производство, - рассказал начальник отдела внешнеэкономических связей АО «ШААЗ» Андрей Кибанов. - Старший инженер департамента коммерческих и промышленных установок Generac Майкл Орел бывал на ШААЗе ранее, а вот для директора по глобальным закупкам Джастина Франциско это первый приезд в Шадринск. Ему было интересно посмотреть наши мощности, познакомиться с техническими возможностями. В производстве автомобильных теплообменников и производстве теплообменников «Ноколок» прошли по всей цепочке изготовления продукции для компании Generac. Американский специалист отметил грамотную организацию процесса, высокую культуру производства. Плодотворным стало общение со специалистами службы качества в лаборатории испытаний.

Во время встречи с генеральным директором завода Андреем Поповым представители американской компании ещё раз выразили свою заинтересованность в АО «ШААЗ» как ключевом поставщике. В настоящий момент предприятия машиностроительного комплекса УГМК - ШААЗ и «Оренбургский радиатор» - обеспечивают теплообменниками более половины производимых американской компанией генераторов. На ШААЗе это, прежде всего, мощные блоки охлаждения для промышленных систем резервного электроснабжения. Так, в июле в адрес Generac будут поставлены три блока-гиганта для генератора с двигателем объемом 37,1 литров. Испытания прототипа этого изделия в США прошли успешно и завершились заказом установочной партии.

DSC08844.JPG

Если огромные блоки для промышленных генераторов - изделия штучные, то поставки новой линейки продукции для компании Generac исчисляются уже десятком тысяч штук в месяц. Речь о миниатюрных радиаторах охлаждения масла для бытовых генераторов, серийный выпуск которых ШААЗ начал весной этого года.

- Бытовые генераторы - это значительный сегмент продукции компании Generac, ведь они есть практически в каждом американском доме, - отмечает Андрей Кибанов. - Так что освоение и серийный выпуск маленького масляного радиатора, применяемого в бытовых генераторах, для нас очень перспективен. Отмечу, что в плане новых разработок нам удается гибко и достаточно быстро реагировать на пожелания американских заказчиков, а это возможно только при активном участии наших конструкторов и технологов, тесном взаимодействии всех служб. Так, в настоящее время специалисты АО «ШААЗ» разрабатывают конструкторскую документацию не только на радиаторную продукцию, но и другие комплектующие для генераторных установок. При положительном исходе их производство будет размещено на ШААЗе, и это значит, что наше сотрудничество выйдет на новый виток развития.

В 2018 году объем поставок продукции АО «ШААЗ» в адрес компании Generac составил 3,5 млн долларов США.

источник: http://www.shaaz.ru/ru/press/news/shaaz-posetili-spetsialisty-amerikanskoy-kompanii-generac-power-systems/

«Оренбургский радиатор» развивает интернет-торговлю

28.06.2019

С недавнего времени продукцию предприятия можно купить не только у официальных поставщиков, но и напрямую на сайте.

В интернет-магазине представлены радиаторы для автомобилей ГАЗ, УАЗ, ВАЗ, погрузчиков, тракторов, комбайнов, и другой специальной техники. Пользователям представлен простой и удобный интерфейс, что существенно облегчает поиск, деление на разделы, а также подробный каталог с фотографиями, описанием технических характеристик и чертежами радиаторов. Доставка товара осуществляется транспортным компаниями.

«В современных реалиях стремительно развивающаяся интернет-торговля также актуальна и для нашей продукции. Мы наблюдаем как виртуальный магазин завоевывает популярность у розничных клиентов. На сегодняшний предприятие держит обратную связь с покупателями и наполняет сайт необходимой информацией», – рассказал коммерческий директор предприятия Александр Геранькин.

Напомним, ООО «Оренбургский радиатор» специализируется на разработке, внедрении и серийном производстве радиаторной продукции. Под маркой «Оренбургский радиатор» выпускаются радиаторы для сельскохозяйственной, дорожно-строительной и специальной техники, передвижных электростанций и насосных установок, грузовых и легковых автомобилей с мощностью двигателей от 6 до 600 кВт. Изготавливают теплообменники различного назначения: водяные, масляные, воздушные (ОНВ), а также радиаторы отопителей, блочные системы охлаждения, отопления и прочую продукцию. Оформить заказ можно в интернет-магазине http://orenradshop.ru/

источник: http://www.orenrad.ru/ru/press/news/orenburgskiy-radiator-razvivaet-internet-torgovlyu/

Обновлены конструкции НН07/14/20 и НН19

28.06.2019

​

Уважаемые Партнеры и Заказчики!

Информируем вас о том, что в конструкцию аппаратов НН07/14/20 и НН19​ были внесены изменения, а именно, произошло улучшение конструкции рамы и добавлены дополнительные удлиненные рамы, позволяющие применять большее количество пластин.

Данные изменения предоставляют более гибкие возможности при подборе теплообменников и позволяют находить более точное и качественное решение под задачу клиента. Также это даёт дополнительные возможности по наращиванию теплообменников и увеличению мощности, в том числе по уже установленным и работающим аппаратам.

Теплообменники с удлиненной рамой успешно прошли испытания и запущены в серию.

Источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/obnovlenyi-konstruktsii-nn07-14-20-i-nn19

Работники ШААЗа в первом полугодии 2019 года внесли около тридцати инновационных предложений

28.06.2019

На Шадринском автогрегатном заводе ко Дню изобретателя и рационализатора подвели итоги инновационной деятельности в первом полугодии 2019 года. Всего с начала года работники предприятия подали около тридцати рацпредложений, в прошедшем 2018-м их было около семидесяти.

- Каждый работник АО может стать рационализатором, независимо от специальности и занимаемой должности, - рассказал директор по персоналу и общим вопросам АО «ШААЗ» Евгений Нестеров. - Для этого действует система стимулирования инновационной активности. Материальным вознаграждением поощряются все нововведения заводчан, повышающие экономическую или социальную эффективность производства.

Среди постоянных инноваторов АО «ШААЗ» работники центра информационных технологий и связи, службы качества, прессового производства, инструментального цеха, ТЭЦ, производства теплообменников «Ноколок», управления главного технолога, цеха модернизации тепловозов.

Так, электрогазосваршик ЦМТ Андрей Марамыгин за последний год оформил три инновационных предложения. Одно из них - приспособление для монтажа ударной розетки к тепловозу ТЭМ2-УГМК.

- Для того, чтобы приварить её к тепловозной раме, необходимо сначала тщательно выставить розетку на определённом расстоянии по отношению к другим деталям, - рассказывает Андрей Афанасьевич. - К тому же допуски тут небольшие, в пределах 3 мм, точность монтажа нужна довольно высокая. И тогда я сделал простое приспособление. При помощи пары крепких винтов оно легко крепится к раме тепловоза, на него сверху кладётся розетка, выставляется по планке и линейке, после чего поджимается двумя другими винтами. Всё! Остаётся только «прихватить» деталь сваркой, потом снять приспособление и уже более тщательно приварить её к раме.

По словам сварщика, простейшее приспособление делает работу более комфортной, качественной и при этом существенно экономит время монтажа. Вот только подходит приспособление исключительно для тепловоза ТЭМ2. Для других машин предполагается использовать альтернативные решения, и Андрей Марамыгин признался, что уже работает над этим вопросом.

Резчик металла прессового производства Павел Сипенёв также отличился в инновационной деятельности. Она, правда, мало связана с его непосредственными обязанностями, но от того не менее полезна заводу.

На ШААЗе внедрена система раздельного накопления и утилизации отходов. В прессовом производстве, как и во всех цехах предприятия, мусор сортируется: бумага в один мешок, полиэтилен — в другой, пластик — в третий. Павел Сипенёв заметил, что мешки, в которые складывается мусор, неудобны в транспортировке. В процессе перевозки мусор часто вываливается, да и сами мешки получаются огромными. Тогда он предложил делать мусор более компактным — сминать его в небольшие кубики с помощью пресс-брикета. Сейчас все отходы цеха проходят операцию брикетирования.

источник: http://www.shaaz.ru/ru/press/news/rabotniki-shaaza-v-pervom-polugodii-2019-goda-vnesli-okolo-tridtsati-innovatsionnykh-predlozheniy/

03.07.2019