Обзор рынка теплообменного оборудования за 4 квартал 2018 года
+7(499)322-81-32
Показать меню
Скрыть меню

Обзор рынка
Обзор рынка теплообменного оборудования за 4 квартал 2018 года

Сертификация ASME

01.10.2018

Обзор рынка 4 квартал 2018

Борисоглебское машиностроение прошло процедуру сертификации и подтвердило возможность изготовления оборудования по американскому стандарту ASME (American Society of Mechanical Engineers – Общество инженеров-механиков США). Приглашаем заказчиков к взаимовыгодному сотрудничеству!

источник: http://www.bormash.ru/news/archive1/sertifikatsiya-asme.html

НА АМУРСКИЙ ГПЗ ДОСТАВИЛИ ТЕПЛООБМЕННИК ВЕСОМ В 50 ТОНН

01.10.2018

Обзор рынка 4 квартал 2018

На Амурском газоперерабатывающем заводе неподалеку от Свободного установили новое оборудование для производства гелия – теплообменный аппарат, который будет очищать газ от примесей. Запустить его в работу планируют в 2021 году. Всего на Амурском ГПЗ теплообменников будет три.

Рабочие Амурского газоперерабатывающего завода готовятся к монтажу ключевого оборудования. Теплообменный аппарат будет задействован в производстве гелия. Его длина – 12,5 метра, а вес – около 49 тонн. Рабочие поднимут оборудование на высоту примерно 30 метров. Его нужно поместить в эту металлическую конструкцию.

«Стандартная разность температур для стандартных теплообменников – это порядка 200 градусов. Здесь мы можем охладить и, соответственно, нагреть до разницы в 400 градусов. Достигается это конструктивной особенностью: теплообменник состоит из пучка труб мелкого диаметра – 20 миллиметров. Этих трубок около пятисот, они вкручены в спираль, и за счет этого достигается поверхность теплообмена – 1 600 квадратных метров. Это четвертая часть футбольного поля», – рассказал зам главного инженера ООО «Газпром переработка Благовещенск» Евгений Шилкин.

Теплообменный аппарат будет очищать гелий от примесей. Всего таких теплообменников здесь будет три. Остальные доставят на место в 2019 и 2021 году.

Это первый теплообменный аппарат, построенный в России. Производство наладили под Санкт-Петербургом. До этого теплообменный аппараты делали только две страны в мире – США и Германия.

В Приамурье габаритное оборудование доставляли по железной дороге, везти пришлось месяц. Чтобы управиться с такими объектами, на стройке используют особенные краны. Один из них – высотой 108 метров и грузоподъемностью 1 600 тонн – один из четырех в мире и единственный в России.

«Особенность и плюсы всех кранов в том, что мы экономим время стройки. Потому что мобилизовать, собрать и совершить подъем – это гораздо быстрее, чем использовать какие-то альтернативные методы подъема такого большого оборудования. Для того чтобы использовать эти краны, не требуется каких-то специальных площадок, специальной подготовки. Грубо говоря, уплотненный грунт, плиты. Всё – кран стоит», – пояснил заместитель руководителя проекта Амурского ГПЗ компании «Мамут» Сергей Макаров.

Сейчас на стройке Амурского ГПЗ трудится почти семь тысяч человек. В следующем году приедут еще 15 тысяч человек. Теплообменный аппарат вместе с первой технологической линией пустят в эксплуатацию во втором квартале 2021 года. Очереди завода будут запускать постепенно до 2024 года. А Амурский газоперерабатывающий завод станет крупнейшим производителем гелия в мире. В компании «Газпром переработка Благовещенск» уверяют – для сотрудников и жителей области завод опасности не представляет. Его строят по самым современным международным стандартам. В будущем здесь планируют получать до 60 миллионов кубометров газа в год.

источник: http://www.amur.info/news/2018/01/01/144060

”Курганхиммаш” завершил изготовление теплообменных аппаратов Lotus

02.10.2018

Обзор рынка 4 квартал 2018

Принимая участие в крупном нефтегазовом проекте, компания «Курганхиммаш» в целях соблюдения директивных сроков строительства 1-го этапа «Установки мембранного выделения гелиевого концентрата» в кратчайшие сроки завершила изготовление 8-ми кожухотрубных теплообменных аппаратов Т-1 «Газ-Газ» Lotus для Чаяндинского НГКМ.

Теплообменники Т-1 LOTUS, изготовленные на ООО «Курганхиммаш», предназначены для нагрева газа осушенного за счёт подвода тепла газа очищенного и представляют собой горизонтальные аппараты на седловых опорах с длинной корпуса 13 м, диаметром кожуха 1,2 м с толщиной стенок 52 мм.

Площадь поверхности теплообмена в процессе эксплуатации будет составлять 456 м2 каждого аппарата, а масса в готовом виде составляет более 52 тонн.

Строящаяся установка мембранного выделения гелиевого концентрата, в которую войдут теплообменные аппараты, является одним из ключевых объектов Якутского центра газодобычи, обеспечивающих подачу газа в Китайскую Народную Республику.

Разработка Чаяндинского НГКМ предусмотрена в рамках реализации Восточной газовой программы «Газпрома».

НГКМ станет ресурсной базой для ГТС «Сила Сибири» и Амурского газоперерабатывающего завода крупнейшего в России и второго по мощности в мире, в рамках которого запланировано производство гелия.

В настоящее время реализуется основной этап строительства завода – создание производственных объектов для переработки газа.

По данным официального сайта ПАО «Газпром» газ Чаяндинского месторождения первым поступит в газопровод «Сила Сибири». Это ключевое связующее звено между ресурсной базой и потребителями. На сегодняшний день построено 1954 км или 90,5% линейной части участка газопровода от Чаяндинского месторождения до границы с Китаем в Амурской области.

В текущем году основной объем строительно-монтажных работ по участку будет завершен. Таким образом, на 2019 год запланировано проведение испытаний газопровода, монтаж систем электроснабжения, связи и телемеханики, пуско-наладочные работы.

Продолжается строительство двухниточного подводного перехода «Силы Сибири» через р. Амур.

В июле 2018 года завершено протаскивание труб по первому тоннелю. С конца 2017 года ведется сооружение приграничной компрессорной станции «Атаманская», которая будет обеспечивать требуемое давление при поставках газа в КНР.

Строительством под ключ Установки для очистки газа от гелиевого концентрата на Чаяндинском месторождении занимается компания «Стройтранснефтегаз» в рамках заключенного договора с Газпромом.

Реализуя проект, компания «Стройтранснефтегаз» построит установку состоящую из блоков мембранного разделения 1-й и 2-й ступени, межступенчатую и дожимную компрессорные станции, а также осуществит заказ и поставку технологического оборудования.

Начальная стоимость работ превышает 13,1 млрд. рублей. В работах будет задействовано около 2 тысяч сотрудников и более 500 единиц техники.

Мембранная технология для очистки газа стала необходимой в связи с его высоким содержанием на Чаяндинском нефтегазоконденсатном месторождении (НГКМ) - 1400 млн м3.

До настоящего момента установок МВГК такой производительности в России не строилось.

Ввод объекта в эксплуатацию планируется в 4 квартале 2019 г.

Проектная мощность установки составит 21 млрд. м3/год.

Источник: http://metallicheckiy-portal.ru/news/2018/10/2/kurganximmash_zavershil_izgotovlenie_teploobmennix_apparatov_lotus

ЗАВОДУ "ТЕРРАФРИГО" ПРИСВОЕН СТАТУС RUSSIAN EXPORTER

04.10.2018

Обзор рынка 4 квартал 2018

Программа "Made in Russia" – система добровольной сертификации и маркировки - призвана помочь лучшим производителям России выйти на международные рынки и гарантирует зарубежному потребителю безопасность и качество товаров.

Благодаря строгим правилам системы сертификации "Made in Russia" только экологичная и надежная продукция, отвечающая высоким мировым стандартам, имеет возможность пройти экспертную проверку.

Завод ТерраФриго успешно прошел первый этап сертификации и подтвердил, что компания является добросовестным производителем и надежным поставщиком продукции. В ходе экспертной оценки опыта и деловой репутации компании по следующим факторам: качество, история, имидж, компетенции персонала и безопасность производства, Заводу присвоили знак "Russian Exporter".

Источник: https://terrafrigo.ru/o-zavode/news/zavodu-terrafrigo-prisvoen-status-russian-exporter-.html

”Курганхиммаш” продолжает изготовление сдвоенных кожухотрубных теплообменных аппаратов

14.10.2018

Обзор рынка 4 квартал 2018

В рамках заключенного договора с компанией АО «Арктикгаз», ООО «Курганхиммаш» на своих производственных площадях осуществляет изготовление сдвоенных кожухотрубных теплообменных аппаратов типа «Газ-Газ» для Яро-Яхинского нефтегазоконденсатного месторождения, расположенного в Пуровском районе Ямало-Ненецкого Автономного округа. Оборудование будет поставлено в рамках технического перевооружения УКПГ на месторождении.

Теплообменники «Газ-Газ», изготавливаемые на ООО «Курганхиммаш», предназначены для нагрева осушенного газа за счёт подвода тепла газа очищенного и представляют собой горизонтальные аппараты на седловых опорах с длинной корпуса 10,7 м, диаметром кожуха 1,2 м с толщиной стенок 30 мм. Площадь поверхности теплообмена в процессе эксплуатации в сдвоенном положении будет составлять 1 598,5 м2, а масса составит более 72 тонн.

На сегодня Курганхиммаш завершает изготовление трубных пучков и продолжает сварочные работы на корпусах изготавливаемых теплообменников с последующей их термообработкой.

Компания Курганхиммаш имеет богатый опыт производства теплообменных аппаратов и трубных пучков к ним, предназначенные для нагрева, охлаждения, конденсации и испарения сред.

Ранее изготовленное оборудование успешно эксплуатируется на таких предприятиях и объектах как: ООО «РН-Комсомольский НПЗ», АО «Куйбышевский нефтеперерабатывающий завод», ООО «Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез», ООО «Новокуйбышевский завод масел и присадок», ОАО «Новокуйбышевский НПЗ», «Ачинский НПЗ», Южно-Кисловское месторождение, Ханчейское месторождение, Чаяндинское НГКМ, Северо-Уренгойское месторождение и др.

Все оборудование за продолжительный срок эксплуатации подтвердило свою надежность и качество.

Источник: http://metallicheckiy-portal.ru/news/2018/10/14/kurganximmash_prodoljaet_izgotovlenie_sdvoennix_kojuxotrubnix_teploobmennix_apparatov

Тепло-Сила: СЕМИНАР В ЕКАТЕРИНБУРГЕ!

15.10.2018

Обзор рынка 4 квартал 2018

По многочисленным просьбам мы приехали в город Екатеринбург на встречу с коллегами из проектных организаций.

Мы обсудили тенденции в современном энергоэффективном теплотехническом оборудовании на примере продукции ООО «Завод Теплосила».

Наш 25-летний опыт позволяет нам открыто и честно рассказывать о своих успехах, разработках, и выступать экспертом на рынке теплоснабжения.

Спасибо за радушный прием, массу интересных вопросов и обсуждений!

Источник: https://teplo-sila.com/about/news/seminar-v-ekaterinburge1

Врио губернатора Курганской области Вадим Шумков и гендиректор УГМК Андрей Козицын договорились о сотрудничестве

17.10.2018

Обзор рынка 4 квартал 2018

Временно исполняющий обязанности Губернатора Курганской области Вадим Шумков, назначенный на эту должность 2 октября, продолжает знакомиться с вверенным ему регионом. В среду 17 октября глава Зауралья посетил Шадринск.

Рабочую поездку Вадим Шумков начал с посещения Шадринского автоагрегатного завода, где встретился с генеральным директором ООО «УГМК-Холдинг» Андреем Козицыным и генеральным директором АО «ШААЗ» Андреем Поповым. Основная тема разговора - реализация соглашения о сотрудничестве между регионом и холдингом.

АО «ШААЗ» - единственное промышленное предприятие УГМК в Курганской области. В ходе встречи Вадим Шумков и Андрей Козицын обсудили дальнейшее развитие завода, посетив производство теплообменников «Ноколок» и цех модернизации тепловозов. Оба цеха - пример успешных инвестиций в производство, позволяющих предприятию осваивать новые направления деятельности и рынки сбыта.

Сегодня на площадях ЦМТ реализуется ещё один масштабный проект – по выпуску погрузо-доставочных машин. Вадим Шумков и Андрей Козицын осмотрели пробный образец ПДМ10-УГМК и пообщались с рабочими, которые в это время трудились на участке.

- Совсем скоро эта машина отправится на испытания на один из наших ГОКов, и уже в марте 2019 года мы планируем запустить её в серию. В планах - выпускать до пятнадцати ПДМ в год, что позволит планомерно заменять импортную технику, которая работает сегодня на предприятиях холдинга. Срок службы такой машины пять лет. Поэтому это долгосрочный проект, серьёзная работа, с которой, я уверен, шадринцы справятся, - обратился к заводчанам генеральный директор холдинга.

- Я благодарен Андрею Анатольевичу Козицыну за вложения в производство и решение задач государственной важности. Проект по модернизации тепловозов на ШААЗе сегодня является практически единственным в стране. Что касается нового продукта - ПДМ, в перспективе это новый цех, новые рабочие места. В дополнение к тем 2300 работникам, кто сегодня трудится на ШААЗе, имеет стабильную заработную плату и перспективы. Приятно видеть производство в таком состоянии. Страна живет, пока работают заводы, – подвёл итоги встречи на ШААЗе Вадим Шумков.

Разговор о развитии Шадринска и участии в этом процессе Уральской горно-металлургической компании продолжился в ходе посещения социальных объектов, которые строятся и реконструируются в городе на средства УГМК. В частности, Вадим Шумков и Андрей Козицын ознакомились с ходом реставрационных работ на Свято-Николаевском храме, которые начались в 2017 году. Кроме этого, в ближайших планах открытие в Шадринске филиала Екатеринбургского центра МНТК «Микрохирургия глаза», начало строительства Ледовой арены и реконструкция набережной реки Исеть.

Источник: http://www.shaaz.ru/ru/press/news/vrio-gubernatora-kurganskoy-oblasti-vadim-shumkov-i-gendirektor-ugmk-andrey-kozitsyn-dogovorilis-o-s/

Производство теплообменников для кондиционеров в «Боингах» перенесли из Мексики в Кимры

18.10.2018

Обзор рынка 4 квартал 2018

Официальный старт работы нового цеха дали губернатор Игорь Руденя, замминистра промышленности и торговли РФ Виктор Евтухов, член Совета Федерации РФ Андрей Епишин, президент Электрик Системс, Юнайтед Текнолоджиз Аэроспейс Системс Тимоти Уайт и генеральный директор ОАО НПО «Наука» Евгений Меркулов.

А потом гостям предложили надеть перчатки и самостоятельно собрать матрицу – самое «сердце» теплообменника.

Производство на «Хамильтон Стандард – Наука» практически полностью автоматизировано, однако есть операции, которые механизации не поддаются. К ним относится и заполнение матрицы.

На заводе организован полный цикл производства авиационных теплообменников: от обработки сырья до выпуска готовых приборов.

Само здание, где располагается производство, спроектировано и построено с учетом требований международного стандарта по энергоэффективности (LEED), оснащено современным оборудованием и использует передовые методы бережливого производства.

Без защитных очков вход на производство запрещён. На каждом шагу для работников развешаны комплекты для промывания глаз:

Сейчас на заводе работают около 250 человек, с открытием второй очереди производства количество работников увеличится до 350.

Российско-американское предприятие «Хамильтон Стандарт – Наука» было создано в 1994 году в Москве, его продукция эксплуатируется ведущими авиастроительными компаниями мира «Boeing», «Airbus», «Embraer», «Bombardier» и «Туполев».

Начало масштабному инвестиционному проекту ЗАО «Хамильтон Стандард – Наука» в Кимрах положено в 2008 году, когда для обеспечения растущего спроса из Москвы в Тверскую область было переведено производство деталей и началось освоение технологических процессов – сварки, термообработки и прочих.

Спустя три года, в октябре 2011-го, в эксплуатацию была введена первая очередь производственного комплекса по созданию теплообменников для систем кондиционирования воздуха гражданских самолётов.

Ровно через 7 лет запущена вторая очередь производства. Выход на проектные показатели в 2019 году позволит выпускать в Кимрах самые большие в мире авиационные теплообменники уникальной конструкции. Общий объём инвестиций составил порядка 1,3 миллиардов рублей.

Как рассказал инженер-технолог Роман Карпенко, теперь на кимрском заводе будут производить теплообменники, которые раньше делали в Москве и Мексике.

Реализованный в Кимрах проект не только укрепит позиции предприятия на мировом рынке, но и даст возможность развиваться самому городу, а соответственно, и Тверской области, отметил губернатор, добавив, что завод наглядно демонстрирует, как успешно может работать частное предприятие в формате международной интеграции.

- Правительство области, со своей стороны, будет всячески помогать с созданием социальной инфраструктуры, - сказал Игорь Руденя.

- Губернатор понимает, что такой высокотехнологичный проект – то, что нужно для развития региона, – отметил руководитель ОАО НПО «Наука» Евгений Меркулов. Его американский партнер Тимоти Уайт добавил, что сегодня «Хамильтон Стандард – Наука» - лидер в разработке и производстве теплообменников для систем кондиционирования гражданских самолетов.

В финале мероприятия Виктор Евтухов рассказал журналистам, что «Хамильтон Стандард – Наука» станет одной из сторон специального инвестиционного контракта и сможет получить все предусмотренные преференции и дополнительные возможности.

Источник: https://tvernews.ru/news/226068/

«Оренбургский радиатор» представил новинки радиаторной продукции на международной выставке сельхозтехники «АГРОСАЛОН 2018»

18.10.2018

Обзор рынка 4 квартал 2018

ООО «Оренбургский радиатор» совместно с АО «Шадринский автоагрегатный завод» приняло участие в международной специализированной выставке сельскохозяйственной техники «АГРОСАЛОН 2018». Мероприятие проходило на площадке МВЦ «Крокус Экспо» с 9 по 12 октября.

В рамках выставки предприятие представило алюминиевые и медные теплообменники для сельскохозяйственной и специальной техники. Также на объединенном стенде можно было увидеть новинки радиаторов, в том числе изготовленных в рамках программы импортозамещения. А именно, произведенный на «Оренбургском радиаторе» алюминиевый охладитель наддувочного воздуха и радиатор водяной для трактора VERSATILE 2375. Шадринский автоагрегатный завод в своей экспозиции уделил особое внимание трубчато-пластинчатым радиаторам, изготовленным по технологии Sofico, к производству которых предприятие приступило в 2018 году.

«Участие в выставке дало возможность не только показать продукцию предприятия, но и обсудить возможность поставки новых теплообменников для локализованных в России моделей сельскохозяйственной техники с нашими партнерами», – сообщил коммерческий директор предприятия Александр Геранькин.

Стоит отметить, что продукция предприятия присутствовала не только на объединенном выставочном стенде заводов, но и площадках производителей сельскохозяйственной техники под капотами агромашин «Ростсельмаша», «Петербургского тракторного завода», «Минского тракторного завода», «Амкодора».

Источник: http://www.orenrad.ru/ru/press/news/orenburgskiy-radiator-predstavil-novinki-radiatornoy-produktsii-na-mezhdunarodnoy-vystavke-selkhozte/

Тепло-Сила: Мы в Борисове!

22.10.2018

Обзор рынка 4 квартал 2018

18 октября 2018 года нас принимал город Борисов. День был насыщенным, а семинар очень продуктивным.

На семинаре мы рассматривали следующие темы:

Благодарим участников и партнеров за активную дискуссию в семинаре, обмен опытом и теплые слова в адрес Группы компаний «Теплосила».

источник: https://teplo-sila.com/about/news/borisov

ШААЗ расширяет номенклатуру теплообменников трубчато-пластинчатой конструкции

22.10.2018

Обзор рынка 4 квартал 2018

В начале 2018 года на Шадринском автоагрегатном заводе запущено производство сборных алюминиевых радиаторов трубчато-пластинчатой конструкции по технологии Sofico. С новым продуктом АО «ШААЗ» вышло на рынок агрегатов для легковых автомобилей.

В настоящее время новое производство стремительно развивается. В сентябре на участке сборки радиаторов Sofico установлена новая оснастка: штамп для пресса, а также дополнительная оснастка для переналадки трёх установок, используемых для развальцовки концов трубок, расширения трубок и завальцовки боковых пластин.

- Расширение технологических возможностей связано с увеличением номенклатуры изготовляемых изделий, это требование рынка, - рассказал заместитель начальника производства теплообменников «Ноколок» Андрей Тюшняков. - Сегодня помимо радиаторов отопителя мы освоили выпуск радиаторов водяного охлаждения. Это целая гамма теплообменников для классических моделей ВАЗ, а также ВАЗ «Нива» и «Шевроле Нива».

В целом номенклатура нового участка насчитывает более двадцати изделий. Это радиаторы отопителя для автомобилей семейства ГАЗ, ВАЗ и «Шевроле-Нива», автобусов НефАЗ, ЛиАЗ, ПАЗ, а также водяных радиаторов для автомобилей «Газель», «Волга» и ВАЗ. Надёжные и недорогие радиаторы производства АО «ШААЗ» представлены на рынке запасных частей.

Технология Sofico достаточно проста в исполнении. Сердцевина такого радиатора собирается из круглых алюминиевых трубок и пакета алюминиевых пластин. Они соединяются между собой методом дорнования, когда охлаждающие пластины как бы нанизываются на охлаждающие трубки. Затем опорная пластина соединяется с остовом, и к остову через резиновые прокладки вальцуются пластиковые бачки. Таким образом соединение трубок и пластин осуществляется механически. Благодаря конструкции теплообменники трубчато-пластинчатого типа отличаются небольшим весом и демократичной ценой, при этом обладают всеми необходимыми характеристиками теплоотдачи.

источник: http://www.shaaz.ru/ru/press/news/shaaz-rasshiryaet-nomenklaturu-teploobmennikov-trubchato-plastinchatoy-konstruktsii/

Тепло-Сила: Экскурсия на завод

05.11.2018

Обзор рынка 4 квартал 2018

На днях у нас состоялась экскурсия на завод для наших клиентов, представителей ЖКХ и сотрудников проектных организаций.

Мы показали наши производственные мощности, все этапы производства и наглядно продемонстрировали все преимущества производимого оборудования.

Мы открыто показываем и говорим о своих мощностях, потому что это долгий, упорный и кропотливый труд, которым сегодня мы гордимся.

Спасибо участникам за живой интерес, искренние эмоции и массу интересных вопросов!

Источник: https://teplo-sila.com/about/news/novyj-resurs5

Ридан получил Свидетельство о признании Российского Речного Регистра

06.11.2018

Обзор рынка 4 квартал 2018

В сентябре 2018 года компания «Ридан» получила Свидетельство о признании Российского Речного Регистра (РРР), позволяющее поставлять теплообменное оборудование для речных судов.

Первые четыре теплообменника, одобренных РРР, будут установлены на новом круизном пассажирском судне (проект PV300VD).

Круизное пассажирское судно проекта PV300 — четырёхпалубный теплоход, смешанного класса плавания — «река-море», предназначенный для перевозки пассажиров на круизных линиях на водных путях Европейской части России (Волга, Нева, Дон, Ладожское и Онежское озера, Волго-Балтийский канал, Канал имени Москвы, Волго-Донской канал), с возможностью выхода в Черное, Азовское и Каспийские моря.

Получение свидетельства Российского Речного Регистра подтверждает высокое качество и надежность оборудования, производимого «Ридан».

источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/ridan-poluchil-svidetelstvo-o-priznanii-rossiyskogo-rechnogo-registra

Поздравляем с профессиональным праздником!

08.11.2018

Обзор рынка 4 квартал 2018

Уважаемые коллеги и все работники систем контроля качества!

Примите наши искренние поздравления с профессиональным праздником — Всемирным днем качества!

источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/pozdravlyaem-s-professionalnyim-prazdnikom

SMAGUA 2019 (Испания) 5-7 февраля 2019 года

13.11.2018

Обзор рынка 4 квартал 2018

Компания HRS Heat Exchangers примут участие в Смагуа, проходиящей с 5 по 7 февраля 2019 года в Feria de Zaragoza, Испания.

Всепогодное международное мероприятие по водным ресурсам и орошению привлекает внимание глобальных посетителей к участию с отраслевыми экспертами в водном секторе и предлагает широкий спектр инновационных технологических решений и технических конференций.

Не забудьте посетить компанию HRS на стенде E12, зал 4!

Если вам нужна дополнительная информация о нашем участии или расписание встречи во время мероприятия, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу info@hrs-he.com или посетите веб-сайт SMAGUA 2019.

Источник: https://www.hrs-heatexchangers.com/ru/events-ru/smagua-2019/

Schneider Electric — лидер по объему продаж прецизионных кондиционеров в России

14.11.2018

Обзор рынка 4 квартал 2018

Компания Schneider Electric, мировой эксперт в области проектирования и строительства центров обработки данных, занимает лидирующие позиции по объему продаж прецизионных кондиционеров на российском рынке в 2017 году согласно результатам исследования агентства «Литвинчук Маркетинг». Суммарные продажи прецизионных кондиционеров под брендами Uniflair, APC by Schneider Electric и Schneider Electric за прошедший год составили более 5 миллионов долларов. Бренд Uniflair занял первое место по продажам чиллеров в РФ в денежном выражении.

Активное строительство центров обработки данных способствовало стремительному развитию рынка прецизионных кондиционеров на протяжении последних лет. Находясь на передовой цифровой трансформации, Schneider Electric предлагает заказчикам самые современные решения для создания комплексной инфраструктуры для критически важных объектов. Так в 2017 году Schneider Electric представила обновленную линейку прецизионных кондиционеров Uniflair серий LDAV, IDAV и IXAV. Новые модели оборудованы в том числе новыми теплообменниками с большей площадью поверхности теплообмена, компрессорами с регулируемой частотой вращения, интуитивно понятным сенсорным дисплеем. Благодаря этому значительно выросла энергоэффективность систем кондиционирования, что, в свою очередь, серьезно снижает эксплуатационные затраты. Новинки, предназначенные для средних и крупных центров обработки данных, что позволяет вывести оптимизацию работы системы охлаждения в дата-центра на новый уровень.

«Лидерство по объему продаж — это объективный показатель востребованности нашего оборудования на российском рынке. Легендарная надежность продукции Schneider Electric в сочетании с передовыми технологиями позволяет нам оставаться лидером рынка, а доверие наших заказчиков мотивирует добиваться самых смелых целей. По результатам 2018 года мы ожидаем сохранение лидирующих позиций и развития рынка кондиционирования благодаря большим проектам в том числе и в коммерческих дата-центрах» — комментирует Михаил Каширских, менеджер по развитию направления «Системы охлаждения» подразделения IT Division компании Schneider Electric

Получить более подробную информацию о решениях Schneider Electric для систем охлаждения средних и крупных центров обработки данных можно на сайте компании.

Источник: https://www.elec.ru/news/2018/11/14/schneider-electric-lider-po-obemu-prodazh-precizio.html

Компания «Nexson Group SAS» приняла участие в нефтегазовой выставке ADIPEC-2018 в Абу Даби (ОАЭ)

15.11.2018

Обзор рынка 4 квартал 2018

Компания «Nexson Group SAS» приняла участие в международной нефтегазовой выставке и конференции ADIPEC-2018, которая прошла в Абу Даби (ОАЭ). ADIPEC проводится ежегодно (до 2013 года 1 раз в 2 года) и представляет собой одно из важнейших событий нефтяной промышленности всего региона Ближнего Востока.

Около двух третей мирового запаса нефти находится на территории стран Персидского залива, разведанные запасы нефти ОАЭ оцениваются в 100 млрд. баррелей, то есть примерно 1/10 мировых запасов, что при нынешнем уровне добычи обеспечивает добычу на 100 лет вперед.

Специалисты оценивают мировые запасы газа в 150 триллионов кубических метров. 4% от этой величины (6 трлн.куб.м) находятся на территории ОАЭ: 92% — в эмирате Абу-Даби, 5% — в Шардже и 2% — в Дубай. В настоящее время около 55% добываемого газа находит применение в стране, а остальной — экспортируется в сжиженном виде.

ОАЭ занимает второе место в арабском мире после соседней Саудовской Аравии по объему ВВП. Эта страна обеспечивает 10% ВВП всех арабских стран вместе взятых.

В выставке ежегодно принимают участие компании, которые демонстрируют свои продукты в области разведки месторождений, добычи нефти; оборудование, комплектующие, запчасти, технологии для нефтегазовой и нефтехимической промышленности; транспортировки и хранения нефти и нефтепродуктов; технологии и услуги нефтегазовой отрасли, включая безопасность, защиту окружающей среды; контрольно-измерительное и аналитическое оборудование; системы автоматизации, защиты от коррозии и др.

Наша компания представила участникам выставки современные инженерно-технические решения на базе выпускаемого теплообменного оборудования.

Компания «Nexson Group SAS» специализируется на производстве высокотехнологичных, компактных и современных теплообменных аппаратов. Специалисты компании имеют 25-летний опыт в области производства теплообменного оборудования, сосудов под давлением и сепарационных модулей для применения в технологических процессах нефтепереработки, нефте- и газодобычи, нефтехимии, химического производства, металлургии и ряде других отраслей.

Компания «NEXSON GROUP SAS» занимается конструированием и производством теплообменников. Благодаря накопленному опыту в процессе многолетней работы наши специалисты усовершенствовали конструкции разных теплообменных аппаратов.

На сегодняшний день основу производимых компанией теплообменных аппаратов составляют:

Источник: http://nexson-group.ru/news/adipec-2018.html

С Днем проектировщика!

16.11.2018

Обзор рынка 4 квартал 2018

Уважаемые друзья, коллеги, партнеры!

Примите наши искренние поздравления с профессиональным праздником — Днем проектировщика!

источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/s-dnem-proektirovshhika-4

Фирма "Эйркул" изготовила оборудование для холодильной камеры молочного завода

16.11.2018

Обзор рынка 4 квартал 2018

Специалисты компании "ЭЙРКУЛ" реализовали проект по изготовлению и поставке холодильного и теплообменного оборудования для комплектации холодильной камеры молочного завода, расположенного во Владимирской области. Температура в камере составляет +2оС.

В рамках данного проекта был изготовлен холодильный агрегат AIRCOOL с двумя выносными воздушными конденсаторами на базе полугерметичного поршневого компрессора фирмы Bitzer с запорными вентилями на линиях нагнетания и всасывания и подогревателем масла. Управление работой агрегата производится от современного специализированного контроллера, обеспечивающего управление по давлению всасывания. Защита агрегата от опасных режимов работы обеспечивается прессостатами высокого и низкого давления.

Холодильный агрегат укомплектован электрическим щитом управления AIRCOOL, собранном на базе комплектующих известных европейских производителей. Класс защиты IP 54. Щит управления обеспечивает работу установки в автоматическом режиме, либо в ручном режиме, необходимом для проведения регламентных работ.

Источник: https://www.dp.ru/a/2019/01/31/Firma_JEjrkul_izgotovila

SWEP выпускает программное обеспечение SSP G8 с новым интуитивно понятным пользовательским интерфейсом!

21.11.2018

Обзор рынка 4 квартал 2018

SWEP только что выпустил SSP G8, последнюю версию программного обеспечения для выбора SSP (SWEP Software Package) с новым пользовательским интерфейсом.

Одной из обновленных функций программного обеспечения, помимо совершенно нового дизайна, является домашнее меню, которое также служит информационным порталом, который может помочь улучшить взаимодействие с пользователем, предоставляя мгновенный доступ к важным данным.

SSP - это уникальное ведущее в мире программное обеспечение SWEP, разработанное для современных расчетов теплообмена. Программное обеспечение выполняет как однофазные, так и двухфазные вычисления, включая конденсатор, испаритель и каскад. SSP также содержит специальные методы расчета, такие как расчеты осушителя воздуха и двухступенчатые установки в районных энергетических приложениях. Просто предоставьте входные данные, и SSP немедленно представит концепцию продукта, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям.

SSP G8 - это версия для ПК, которая устанавливается непосредственно на ваш компьютер. Он разработан для сложных расчетов и благодаря своему интуитивно понятному пользовательскому интерфейсу стал эффективным инструментом выбора для инженеров по всему миру. Он доступен на нескольких разных языках и основан на обширных знаниях SWEP в области технологий теплообменников. SSP G8 заменяет прежнюю версию, SSP G7, но для обеих платформ может использоваться одна и та же лицензия. В дополнение к новым интерфейсным функциям SSP G8 также содержит комбинированное окно расчета для двух стековых моделей и моделей с одним стеком. Это улучшает выбор, где как тепловая длина, так и перепад давления имеют первостепенное значение.

источник: https://www.swep.net/company/news-and-media/news/2018/11/swep-releases-ssp-g8-software--with-an-intuitive-new-user-interface/

ШААЗ и Generac Power Systems обсудили перспективы сотрудничества

22.11.2018

Обзор рынка 4 квартал 2018

Шадринский автоагрегатный завод посетили специалисты американской компании Generac Power Systems, в адрес которой предприятия машиностроительного комплекса УГМК - ШААЗ и «Оренбургский радиатор» - поставляют теплообменники для генераторных установок.

В рамках рабочей встречи с руководителями АО «ШААЗ» и ООО «Оренбургский радиатор» руководитель департамента коммерческих и промышленных установок Generac Дэвид Рулоу и старший инженер департамента Майкл Орел познакомились с техническими возможностями Шадринского автоагрегатного завода и обсудили перспективы сотрудничества. Гости посетили производство автомобильных теплообменников и производство теплообменников «Ноколок», которые напрямую задействованы в изготовлении продукции для компании Generac, а также управление главного конструктора и лабораторию испытаний. По результатам визита было отмечено, что на сегодня ШААЗ и «Оренбургский радиатор» являются одними из основных поставщиков теплообменников для Generac.

- Американские коллеги уверены в нас как поставщиках, которые гибко и достаточно быстро реагируют на их пожелания, - рассказал начальник отдела внешнеэкономических связей АО «ШААЗ» Андрей Кибанов. - Так, например, было с программой перевода медно-латунных изделий на алюминиевые. Так происходит с размещением заказов на новые теплообменники, в том числе блоки охлаждения для генераторных установок повышенной мощности. В настоящее время мы поставили за океан уже несколько таких «гигантских» изделий и имеем заказы на новые партии.

В настоящее время ШААЗ поставляет компании Generac около тридцати теплообменников для промышленных генераторных установок с газовым и бензиновым двигателями. В 2019 году номенклатура продукции может пополниться новым изделием - масляным радиатором, применяемым в бытовых генераторах. Опытные образцы успешно прошли испытания, и в ближайшее время в США будет отправлена установочная партия. Всего по итогам 2018 года объем поставок продукции АО «ШААЗ» в адрес компании Generac составит более 3 млн долларов.

Компания Generac Power Systems Inc основана в 1959 году, выпускает генераторы и электростанции с большим спектром мощности: от портативных генераторов до промышленных электростанций.

Источник: http://www.shaaz.ru/ru/press/news/shaaz-i-generac-power-systems-obsudili-perspektivy-sotrudnichestva/

77 лет АО ПКО «Теплообменник»

27.11.2018

Обзор рынка 4 квартал 2018

Уважаемые коллеги! Дорогие друзья!

28 ноября Производственно-конструкторскому объединению «Теплообменник» исполняется 77 лет.

За столь солидный этап своей истории предприятие завоевало и уверенно держит лидирующие позиции в области разработок и производства систем жизнеобеспечения отечественных самолетов и вертолетов и авиационных агрегатов. Благодаря профессионализму, опыту, исключительной работоспособности и целеустремленности коллектива марка «Теплообменник» была и остается гарантией качества и надежности.

От всей души желаю коллективу творческой и продуктивной работы, новых трудовых достижений, здоровья, счастья и благополучия, а предприятию – дальнейшего развития и новых ярких страниц истории!

Генеральный директор-главный конструктор В.В.Тятинькин

Источник: https://www.teploobmennik.ru/single-post/2018/11/27/77-%D0%BB%D0%B5%D1%82-%D0%90%D0%9E-%D0%9F%D0%9A%D0%9E-%C2%AB%D0%A2%D0%B5%D0%BF%D0%BB%D0%BE%D0%BE%D0%B1%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%B8%D0%BA%C2%BB

Продукция «Силовых машин» отмечена знаком качества

14.12.2018

Обзор рынка 4 квартал 2018

Правительство Санкт-Петербурга наградило «Силовые машины» почетным знаком «За качество товаров (продукции), работ и услуг» и дипломом за победу в номинации «Крупные промышленные организации» в 2018 году.

Награда ежегодно присуждается организациям, зарегистрированным и работающим на территории города, за достижение высокого качества продукции и услуг, обеспечение их безопасности, внедрение высокоэффективных методов менеджмента качества организации.

Почетный знак вручается с 2014 года, придя на смену премии правительства города по качеству. В этом году участие в конкурсе принимали 76 компаний.

Источник: http://www.power-m.ru/press-center/news/products-of-power-machines-marked-with-quality/

АО ПКО «Теплообменник» - лауреат Первой Премии OEE Award

29.12.2018

Обзор рынка 4 квартал 2018

АО ПКО «Теплообменник» стало финалистом Промышленного марафона «Эффективное производство 4.0» и получило Первую Премию OEE Award.

Промышленный марафон «Эффективное производство 4.0» проводился Фондом «Сколково» при поддержке Минпромторга России в течение 7 месяцев в трех городах России. Большие научно-практические конференции проходили в Перми и Уфе, а завершился марафон подведением итогов и вручением премий OEE Award в Москве, в Центре Сколково.

Целью премии OEE Award «Эффективное производство» является продвижение лучших практик и экспертиз Индустрии 4.0 в различных отраслях, выявление и поощрение российских предприятий, реализовавших успешные проекты цифровизации производства. Участие в премии OEE Award – это знак качества проектов цифровизации. Критериями оценки являлось достижение целевых показателей от внедрения проекта цифровизации, масштаб преобразований и достигнутый эффект для предприятия.

В конкурсе рассматривались заявки по 8 номинациям (искусственный интеллект, дополненная реальность, обучение персонала, стартапы и др.).

В номинации «Цифровое управление производством» финалистом премии стало АО ПКО «Теплообменник» с проектом цифровизации производства «Создание эффективной интегрированной информационной системы предприятия авиационной отрасли». Проект представил начальник Управления информационных технологий АО ПКО «Теплообменник», руководитель ЦНИТ НАПП и член Союза машиностроителей России Александр Стручков.

Всего в промышленном марафоне по цифровизации производства приняло участие более 1 000 участников из 412 компаний и предприятий из 114 городов России, было приглашено 90 экспертов для оценки результатов представленных проектов.

Поздравляем руководство АО ПКО «Теплообменник», Управление информационных технологий и всех сотрудников, которые принимали участие в успешном проекте цифровизации производства и продолжают его совершенствовать на основе самых современных решений в области ИТ.

Источник: https://www.teploobmennik.ru/single-post/2018/12/29/%D0%90%D0%9E-%D0%9F%D0%9A%D0%9E-%C2%AB%D0%A2%D0%B5%D0%BF%D0%BB%D0%BE%D0%BE%D0%B1%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%B8%D0%BA%C2%BB---%D0%BB%D0%B0%D1%83%D1%80%D0%B5%D0%B0%D1%82-%D0%9F%D0%B5%D1%80%D0%B2%D0%BE%D0%B9-%D0%9F%D1%80%D0%B5%D0%BC%D0%B8%D0%B8-OEE-Award

11.01.2019

Правила портала и отказ от ответственности
Информационный специализированный ресурс teploobmenniki.pro
Проект B2B-Studio.ru
Перейти к полной версии Перейти к мобильной версии