Ридан принял участие в конференции ПАО НК "Роснефть"

01.10.2019

16-20 сентября специалисты индустриального направления «Ридан» приняли участие в «III Технической конференции по вопросам повышения рационального использования попутного нефтяного газа на месторождениях ПАО «НК Роснефть» в г.Краснодар.

Основной темой обсуждения стали вопросы повышения рационального использования ПНГ, применяемые новые технологические решения, а также сокращение выбросов вредных веществ в атмосферу.

Начальником отдела технического развития направления «Индустрия» Пудовым Сергеем был представлен доклад «Локализация производства сварных теплообменных аппаратов АО «Ридан»». Сергей подробно рассказал о локализации в 2018 году полномасштабном производстве кожухопластинчатых теплообменников SPS и теплообменников типа Sonderblock, а также об опыте применения на объектах.

В процессе неформальной части мероприятия все участники могли напрямую пообщаться со специалистами направления «Нефть-Газ-Химия» и получить консультацию по всем интересующим вопросам.

источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/ridan-prinyal-uchastie-v-konferentsii-pao-nk-rosneft-2

Коллектив «Оренбургского радиатора» отпраздновал День машиностроителя

01.10.2019

Сотрудники предприятия отметили профессиональный праздник и 78 – летие со дня основания завода.

Торжества проходили в несколько этапов: чествование сотрудников, достигших высокого уровня профессионального мастерства, в подразделениях, спортивно – культурный праздник в оздоровительном лагере и торжественное награждение в конференц-зале предприятия машиностроителей, чьи портреты и имена помещены на доску почета и в книгу трудовой славы, а также поощренных почетными грамотами и другими корпоративными и муниципальными наградами.

Мероприятие в загородном лагере началось с приветственного слова исполнительного директора Александра Дементьева и продолжилось культурно – развлекательной и спортивной программой. Машиностроители соревновались не только в силе и ловкости во время прохождения эстафет, но и в производственном юморе во время творческого конкурса озвучки сюжетов известных советских фильмов. Праздник завершился выступлением ВИА «Шум».

Всего в торжественных мероприятиях приняли участие порядка 300 человек.

Источник: http://www.orenrad.ru/ru/press/news/kollektiv-orenburgskogo-radiatora-otprazdnoval-den-mashinostroitelya/

SWEP представляет новый класс давления для модели B427

01.10.2019

Универсальная модель теплообменника SWEP B427 используется во многих сферах, таких как централизованное теплоснабжение, централизованное охлаждение, ОВКВ и рекуперация энергии.

SWEP теперь выпускает блок класса B427-Y (20 бар при 20 ° C). По сути, это модель для удовлетворения потребностей тех, кому не требуется устройство, способное выдерживать такое высокое давление, как может прочный класс B427-S (29 бар). B427 также доступен в более низком классе L-давления (11 бар при 20 ° C) вместе с соединительными пластинами. Количество вариантов подключения также увеличивается.

Этот эффективный BPHE (паяный пластинчатый теплообменник) имеет четыре различных типа пластин, что облегчает адаптацию для широкого спектра применений. Может выдерживать расход воды до 156 м³ / час (686 галлонов в минуту). Узнайте больше о модели 427 и загрузите листы продукции здесь.

Модель B427 является частью коллекции SWEP сертифицированных AHRI BPHE. Как первые BPHE, сертифицированные AHRI (Институтом кондиционирования, отопления и охлаждения), они хорошо подходят для систем отопления, вентиляции и кондиционирования, а также для систем централизованного охлаждения. Программы сертификации AHRI широко признаны в качестве средства проверки производительности оборудования для отопления, кондиционирования воздуха и коммерческого холодильного оборудования. Узнайте больше о нашем сертифицированном диапазоне AHRI здесь.

Источник: https://www.swep.ru/2/--/1/20192/10/swep-introduces-new-pressure-class-for-the-b427-model/

Презентация новых производственных мощностей компании Нексан

02.10.2019

27 сентября состоялось торжественное открытие новых производственных мощностей компании Нексан во Франции. В мероприятии приняли участие 130 гостей из 12 стран. Компания Нексан продемонстрировала клиентам свои ноу-хау в процессах производства теплообменного оборудования.

С приветственной речью выступил президент компании Шарль Бонафус. Он поблагодарил клиентов и партнёров за плодотворное сотрудничество и предложил гостям ознакомиться с производственно-техническим потенциалом компании.

В ходе двухчасовой экскурсии по производственным цехам участники мероприятия смогли ознакомиться с инновационными инженерно-техническими решениями и передовыми методами производства промышленного оборудования.

Спиральные теплообменники Нексан

После деловой части гостям была предложена музыкальная программа и неформальное общение в тёплой и дружеской атмосфере.

Презентация Нексан. Спиральные теплообменники. Шарль Бонафус

Российская делегация во главе с генеральным директором Нексан Рус, а так же группа российских заказчиков приняли непосредственное участие во всех этапах этого незабываемого мероприятия.

источник: http://nexson-group.ru/news/nexson-prezentation.html

«ЗиО-Подольск» изготовил первое отечественное оборудование для производства сжиженного природного газа

07.10.2019

ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» – АО «Атомэнергомаш») освоил производство нового вида оборудования – витых теплообменных аппаратов для низкотемпературной переработки газа.

Комплект из шести изделий отгружен заказчику в п. Сабетта в Ямальском районе Ямало-Ненецкого автономного округа. Аппараты будут работать в составе комплекса сжижения природного газа «Ямал СПГ» производительностью до 1 миллиона тонн СПГ в год. Комплекс создается по российской технологии сжижения газа «Арктический каскад», разработанной ПАО «НОВАТЭК».

В рамках проекта «ЗиО-Подольск» изготовил шесть аппаратов - пять испарителей этана и одну емкость мгновенного испарения. Высота испарителей составляет порядка 15 метров, диаметр – 2,2-2,6 метра, масса – от 61 до 86 тонн. Пять изготавливаемых теплообменников являются однотипными и в то же время разными по рабочим условиям эксплуатации (тепловой нагрузке, производительности, температуре и давлению). Шестой аппарат – емкость мгновенного испарения, является основной единицей оборудования, в которой происходит сжижение природного газа. Разработчики технического проекта и рабочей конструкторской документации специалисты ПАО «ЗиО-Подольск» под руководством конструкторского отдела по ГНХ.

«Участие в таком сложном проекте значительно расширяет наши компетенции и возможности предприятия для работы на российском и международном рынках», – отметил генеральный директор ПАО «ЗиО-Подольск» Анатолий Смирнов.

В изготовлении нового вида продукции было задействовано высокотехнологичное оборудование, а также разработаны и применены собственные технические решения. Реализация проекта позволяет обеспечить нефтегазовый сектор экономики технологически сложным оборудованием российского производства, что снизит зависимость проектов по производству СПГ от иностранных поставщиков.

источник: http://refportal.com/news/market-news/zio-podol-sk-izgotovil-pervoe-otechestvennoe-oborudovanie-dlya-proizvodstva-sjijennogo-prirodnogo-gaza/

Курганхиммаш завершает изготовление теплообменников для Уренгойского НГКМ

17.10.2019

"Курганхиммаш" завершает изготовление очередной партии кожухотрубчатых теплообменных аппаратов для обустройства Уренгойского нефтегазоконденсатного месторождения "Газпрома" в ЯНАО, сообщает предприятие.

Изготавливаемые теплообменные аппараты будут эксплуатироваться на открытой площадке в виде блоков из трех аппаратов, где два теплообменника будут сдвоены и один установлен последовательно. Теплообменники предназначены для снижения температуры охлаждаемого газа встречным потоком осушенного газа.

Длина теплообменных аппаратов составляет 12 метров, диаметр кожуха - 1 метр, с толщиной стенок 26 миллиметров. Общая поверхность теплообмена аппаратов составит более 1916 квадратных метров. Масса аппаратов в каждом блоке составит более 109 тонн.

В начале текущего года ООО "Курганхиммаш" изготовил аналогичные блоки теплообменников, которые на данный момент установлены на Уренгойском месторождении.

Подготовленный газ на УКПГ Уренгойского НГКМ направляется в газопровод внешнего транспорта месторождения, а газовый конденсат направляется на Уренгойский завод по подготовке конденсата к транспорту.

ООО "Курганхиммаш" специализируется на проектировании и производстве технологического оборудования для нефтегазодобывающей, нефтегазоперерабатывающей, химической, энергетической, атомной, металлургической, машиностроительной, медицинской, пищевой и других отраслей промышленности.

источник: http://www.rupec.ru/news/42443/

Поставка теплообменников производства компании ОПЭКС для котельной 120 МВт

17.10.2019

Были изготовлены и поставлены 4-ре разделительных теплообменника модели THERMAKS РТА(GX)-100 для городской котельной суммарной мощностью 120 МВт. Температурный график каждого теплообменника адаптирован к расчетному графику котла 130/80 С и тепловой сети 70/(110-115) С.

Применение высококачественных теплообменников ОПЭКС в котельных позволяет разделить контур современной новой котельной, с дорогостоящими котлами, от контура старой тепловой сети. Таким образом, в контуре котельной циркулирует подготовленная вода высокого качества, не вызывающая отложений и загрязнений на поверхностях новых котлов, продлевая их срок службы и КПД, а в другом контуре может циркулировать теплоноситель худшего качества. Оба теплоносителя циркулируют независимо, не смешиваясь. Теплообменники модельного ряда THERMAKS РТА имеют полностью разборную конструкцию, что позволяет их разбирать и очищать от загрязнений и отложений.

Каждый теплообменник ОПЭКС оснащается высокоэффективной теплообменной поверхностью типа Ultraflex, исключающей образование застойных зон и мощными уплотнениями, расчитанными на многолетнюю эксплуатацию.

Источник: https://opeks.energy/postavka-teploobmennikov-proizvodstva-kompanii-opeks-dlya-kotelnoj-120-mvt/

Полусварные теплообменники Danfoss

23.10.2019

Полусварные теплообменники применяются в технических процессах с агрессивными средами (например, аммиаком), обеспечивая повышенную герметичность и безопасность за счет перемещения агрессивной среды внутри сварных кассет.

Полусварные аппараты SW были специально разработаны для работы в составе промышленных холодильных установок и могут применяться в качестве испарителей, конденсаторов, предконденсаторов, маслоохладителей, переохладителей и др.

Модельный ряд полусварных теплообменников представлен типоразмерами SW 19 – 189, которые отличаются повышенными тепло-гидравлическими характеристиками, качеством изготовления, компактностью и меньшей величиной заправки хладагентом.

Все теплообменные аппараты SW перед отгрузкой проходят тщательную проверку соответствия высоким стандартам компании «Данфосс»: каждая кассета после лазерной сварки проверяется на плотность гелием; каждый аппарат после сборки проходит гидравлические испытания на прочность и гелиевые испытания на плотность.

В комплект поставки теплообменников SW входят стальные ответные фланцы и полный комплект сопроводительной документации: паспорт, руководство по эксплуатации, обоснование безопасности, расчет на прочность, теплотехнический расчет, чертеж, документы соответствия ТР ТС № 10 и № 32.

Источник: https://www.danfoss.com/ru-ru/about-danfoss/news/dcs/sw-semi-welded-heat-exchangers/

ЮБИЛЕЙ СТРАТЕГИЧЕСКОГО ЗНАЧЕНИЯ

23.10.2019

Самое успешное СП в отечественной авиапромышленности на пороге 25-летия находится в поисках новых направлений развития

ЗАО "Хамильтон Стандард-Наука", учреждённое в середине 1990-х американской компанией Hamilton Standard (ныне входит в корпорацию Collins Aerospace) и российским Научно-производственным объединением "Наука", является чрезвычайно редкой иллюстрацией того, как эйфория периода сближения двух сверхдержав в аэрокосмической отрасли не угасла, трансформировалась в рациональный подход, пережила последующие внешнеполитический разлад и охлаждение отношений. Выгодный для американского мажоритарного акционера бизнес расцветает на российской земле: серийное производство теплообменников осуществляется только в России, без дублирования на других площадках. Мощный импульс к развитию СП получило в конце 2000-х, когда стартовал проект создания нового производства в городе Кимры Тверской области. За десятилетие реализовано два этапа, освоено производство почти полного цикла. Что дальше?

"Чтобы быть вне конкуренции"

Главным драйвером производственной программы СП является проект Boeing 787 Dreamliner, он обеспечивает почти треть производственной программы СП (в штучном выражении). Всего сейчас ежемесячно отгружается до 1000 теплообменников. Другие потребители - широкофюзеляжные лайнеры Boeing 747, 777 и 777X, Airbus A380, региональные лайнеры производства Embraer, Mitsubishi Aircraft Corporation и Xian - многочисленны, но не могут похвастаться такими же темпами выпуска. Тем не менее, 480 сотрудников, работающих на двух площадках в России, вырабатывают в год около 500 тыс. человеко-часов, что ставит СП в число крупнейших подразделений в рамках Collins Aerospace.

Программы A380, а затем и Boeing 787, стали для СП катализаторами роста. Под "суперджамбо" было создано конструкторское бюро. "Компания, до этого выпускавшая продукцию по чертежам заказчика, начала участвовать в разработке и выпускать изделия, начиная с первого образца", - констатирует генеральный директор СП Роман Чичелов. Следующей важной вехой стал 787, так как именно он потребовал существенного расширения производственных мощностей. А коль скоро под эту программу производство создавалось в чистом поле, появилась возможность в полной мере реализовать принципы Lean Manufacturing, а также оснастить завод наилучшим образом. "Оборудование для этого вида продукции у нас самое современное. С точки зрения оснащения мы во многом даже превосходим зарубежных производителей", - констатирует руководитель. Автоматизация и роботизация рассматриваются как перспективные направления, однако решения, пригодные для внедрения при производстве теплообменников, пока во всём мире находятся на опытной стадии. Следовательно, отказаться от ручного труда в ряде техпроцессов пока не получится.

Сегодня, когда новые производственные мощности освоены, программы выпуска теплообменников вышли на заданные темпы, встаёт вопрос: что дальше? Первоочередной задачей, поставленной акционерами, является повышение эффективности, и здесь удалось совершить важный прорыв. Дело в том, что примерно две трети себестоимости продукции приходится на материалы, которые до недавнего времени на 90% закупались за рубежом. Увы, российские производители не могли обеспечить требуемого уровня стабильности характеристик материалов, только алюминиевые плиты Каменск-Уральского металлургического завода удавалось применять при выпуске серийной продукции. Теперь ситуация меняется на глазах. "В этом году нам удалось локализовать несколько материалов. Благодаря программам импортозамещения, которые в России проводятся, мы достигли определённого прогресса, - рассказывает Р. Чичелов. - Долю зарубежных материалов на сегодняшний день снизили до 60-65%".

Надо подчеркнуть, что речь идёт не о вновь созданных материалах, а о материалах, полностью соответствующих требованиям, заложенным в конструкторскую документацию. Благодаря этому не потребовалась повторная сертификация изделий. После алюминиевых плит удалось добиться прогресса в создании алюминиевой фольги. В перспективе - освоение выпуска в России плакированного листа, применяемого для паянных изделий. "Волшебной палочкой", по мановению которой российские производители смогли освоить выпуск новых материалов, стала программа импортозамещения, однако есть и другие факторы, отмечает руководитель предприятия. "Сейчас металлургические заводы смотрят, в какую сторону развиваться, как повышать переделы, осваивать более сложные, высокотехнологичные продукты. Кроме того, мы благодаря росту производства показали объём. Когда он измеряется в десятках тонн, мы уже представляем для металлургических заводов какой-то интерес", - констатировал Р. Чичелов.

Повышение эффективности - задача, актуальная во все времена. "Краткосрочная перспектива посвящена повышению эффективности, чтобы мы в нашей отрасли были вне конкуренции", - амбициозно заявляет Р. Чичелов. Но вслед за защитой своих конкурентных позиций необходимо делать следующие шаги. "Дальше мы смотрим, в первую очередь, на то, чтобы замкнуть производственный цикл, привести в Россию процессы нанесения покрытий и покраски. Сейчас акционеры рассматривают это. Непростой проект, непростое решение, - отмечает глава СП. - И смотрим на другие агрегаты". На просьбу "АвиаПорта" уточнить, о чём может идти речь, собеседник лишь отметил, что это, прежде всего, самолётостроительные программы. Для других отраслей авиационные технологии, вероятно, окажутся слишком дорогими.

Что же касается покрытий и покраски, ранее представители СП отмечали, что освоение полного цикла производства теплообменников даст возможности активнее выходить на рынок изделий для ремонта авиатехники, что потенциально обеспечит существенный рост бизнеса. Но на вопрос, когда может быть реализован этот проект, однозначного ответа пока нет: акционеры обсуждают вопрос, ведут переговоры. "Я думаю, что решение будет не раньше следующего года, но, когда точно - сказать сложно. Пока всё на уровне проработки вариантов, финансовых обоснований", - делится Р. Чичелов. При этом он отмечает, что возможности по освоению новых компетенций на площадке в Кимрах существуют: там достаточно площадей.

Что касается конструкторского подразделения, то потенциал, сформированный в рамках работы над A380, с тех пор не получил масштабного развития, но позволяет работать над новыми продуктами. По программам Boeing 777X и Xian MA700 КБ выполнило большой объём работ и продолжает участвовать в подготовке производства.

Теоретически, следующий виток развития может быть связан с российско-китайским проектом широкофюзеляжного лайнера CR929. Материнская корпорация Collins Aerospace участвует в тендерах, предлагая поставку 32 систем, в том числе - систему кондиционирования воздуха. В случае успеха производство теплообменников будет развёрнуто в России. Более того, отмечает Р. Чичелов, СП ищет возможности выпуска других агрегатов и деталей в рамках проекта. Но до подведения итогов конкурсных процедур говорить о конкретных планах преждевременно.

Наконец, в долгосрочных планах, составленных менеджментом СП, есть техобслуживание и ремонт собственных изделий. "Тема интересна, и она нашла отражение в нашей стратегии. Мы хотели бы в будущем взять на себя функции, связанные с послепродажным обслуживанием, но это сложный вопрос, касающийся взаимодействия подразделений внутри корпорации", - отмечает руководитель предприятия. По его словам, тема перспективна хотя бы потому, что изделия для вторичного рынка, для ремонта самолётов, стоят гораздо дороже и, как следствие, гораздо более рентабельны, чем для новых лайнеров. С другой стороны, ёмкость российского рынка, определяемая количеством эксплуатируемых самолётов, на которых используется продукция СП, очевидно невелика, а конкурировать со своими коллегами по корпорации на соседних рынках, где широкофюзеляжных самолётов больше - шаг, который должен рассматриваться акционерами.

"При пересмотре вектора мы могли бы иметь десятки таких предприятий"

Рассуждая о причинах устойчивости существования СП, стоит вспомнить несколько фактов из его истории. Договор о создании предприятия американский производитель систем Hamilton Standard, входивший в United Technologies, подписал с российским разработчиком систем жизнеобеспечения для летательных аппаратов НПО "Наука" в мае 1994 года. В том же 1994 году СП было зарегистрировано. Российская сторона в качестве имущественного взноса в уставный капитал предприятия внесла производственное помещение в Москве и документацию на ряд систем кондиционирования воздуха гражданских самолётов. В свою очередь, заокеанский партнёр принёс технологии и оборудование мирового уровня. Американская сторона контролировала 51% предприятия.

Первый гендиректор совместного предприятия, ныне советник генерального директора НПО "Наука" Леонид Мазин вспоминает, что инициатива поиска иностранного партнёра принадлежала российской стороне: в условиях прекращения госфинансирования, средств на модернизацию производства и доведение продукции до мирового уровня не было, а риски того, что российские авиапроизводители заменят системы отечественного производства иностранным оборудованием, стали проявляться всё отчётливее. В итоге "Хамильтон Стандард-Наука" стало первым СП в аэрокосмической промышленности, созданным по инициативе снизу, построенным на бизнес-интересах, а не в угоду политической конъюнктуре. Вкупе с контролем с американской стороны, финансовой эффективностью компании и строгой производственной дисциплиной, это обстоятельство обеспечило выживаемость предприятия даже в условиях охлаждения во внешней политике. "Пример СП показывает, что сегодня никаких бизнес-причин, чтобы искать альтернативы (другие производственные площадки для выпуска номенклатуры, освоенной предприятием - "АвиаПорт"), просто нет. Потому что есть продукция мирового уровня, есть выполнение заказов точно в срок. По большому счёту, за 25 лет мы корпорацию никогда не подводили", - с гордостью заявляет Л. Мазин.

Несмотря на отличные результаты, а предприятие достигло объёма выручки около $50 млн в год и уровня экспортных поставок 98%, пример ЗАО "Хамильтон Стандард-Наука" так и остаётся скорее исключением, нежели правилом. Причиной такого положения вещей генеральный директор НПО "Наука" Евгений Меркулов видит диспропорции в поддержке авиастроительной отрасли со стороны государства. "Наше глубокое убеждение в том, что Россия должна встроиться в мировую цепочку поставщиков для авиационной промышленности, сохраняя при этом свои суверенные возможности по военной тематике. В части гражданской тематики СП - реальный пример того, что Россия в состоянии быть частью глобального рынка поставщиков мировой авиационной промышленности. У нас очень многое для этого есть: инженерная школа, мощнейшая алюминиевая промышленность, всё хорошо с титаном. Нам нужно просто в этой цепочке подниматься всё выше и выше, - рассуждает он. - Но сейчас вливание денег, государственная поддержка идёт сверху, с авиастроительных корпораций. А про нижнюю часть пирамиды, то есть поставщиков материалов, агрегатов, компонентов, думают меньше. Это и в программе развития авиационной промышленности очень хорошо заметно с точки зрения объёмов финансирования и объёмов поддержки. Поэтому, на мой взгляд, при пересмотре вектора мы могли бы иметь десятки таких предприятий как наше СП".

Ответ на вопрос, а что именно нужно пересмотреть, Е. Меркулов дал уже давно - Российская Федерация реализует ряд проектов в гражданском авиастроении, в которые привлекаются иностранные поставщики, при этом строгих требований по локализации до сих пор не было. Пожалуй, впервые новые правила игры сформулированы в рамках российско-китайской программы создания CR929. "929 проект даёт шанс. К нашим коллегам (российским производителям авиационных агрегатов и систем - "АвиаПорт") активно ходят западные компании, предлагают партнёрство. Мы видим в этом хороший сигнал: через такие партнёрства возможно проникновение на мировой рынок, потому что те агрегаты, которые будут созданы для проекта 929, возможно, будут использоваться и в других проектах Boeing, Airbus. Таким образом, российская компания постепенно может стать мировым поставщиком", - полагает он. Таким образом, первый шаг должен быть связан с введением чётких критериев локализации.

Что же касается поддержки экспорта, то в этом направлении государство уже движется, хотя не все предложенные меры актуальны для СП. Р. Чичелов отметил, что в настоящее время идёт обсуждение с руководством Российского экспортного центра (РЭЦ) относительно получения возмещения расходов на сертификацию экспортируемой продукции. Получение субсидий на доставку продукции пока невозможно - в правилах РЭЦ речь идёт только о наземной транспортировке, в то время как СП использует для своих агрегатов авиационную логистику. Аналогичная ситуация складывается и со специальным инвестиционным контрактом (СПИК). СП стало первым в аэрокосмической отрасли предприятием, подписавшим СПИК, однако существенных финансовых льгот это обстоятельство не дало. "В соответствии с Налоговым кодексом федеральные льготы предоставляются при наличии региональных, а региональное законодательство по данному направлению пока находится в стадии разработки, - констатирует руководитель компании. - Мы получили только льготу неизменности налогового режима, что уже хорошо, потому что налоговый режим в некоторых областях начинает меняться". Но главным результатом подписания СПИК Р. Чичелов видит то внимание к проектам СП, которое было получено со стороны Минпромторга, Фонда развития промышленности и Российского экспортного центра. "Это позволило нам продвинуться с другими проектами и инициативами, которые до этого мы не могли реализовать", - резюмировал он.

Возможно, опыт "Хамильтон Стандард-Наука" всё же будет учтён. Вспоминать о нём стоит при разработке стратегии развития отрасли, для режима ручного управления отраслью он едва ли будет полезен. "Мы хотим получить всё и сразу, но потом оказывается, что ничего нет. Последовательное развитие - процесс небыстрый, - рассуждает Л. Мазин. - Но он возможный, сегодня уже видно, чего достигло СП. Если бы таких предприятий были бы десятки, а то и сотни, то мы, может быть, имели бы и другую ситуацию".

источник: https://www.aviaport.ru/news/2019/10/23/611703.html

Визит Главного федерального инспектора по Нижегородской области Александра Мурзина на АО ПКО «Теплообменник"

25.10.2019

24 октября Производственно-конструкторское объединение «Теплообменник» с рабочим визитом посетил Главный федеральный инспектор по Нижегородской области Александр Мурзин.

В сопровождении исполнительного директора предприятия Виктора Тятинькина и главы администрации Ленинского района г. Нижнего Новгорода Алексея Глазова Главный федеральный инспектор осмотрел цеха основного производства – механического и механо-сборочного.

Виктор Тятинькин отметил, что благодаря новым технологическим возможностям завода возрастает производительность труда, повышается качество выпускаемой продукции, завоевываются новые позиции на рынке сбыта. Программа пребывания Александра Мурзина включала также посещение выставочного центра АО ПКО «Теплообменник».

В завершение своего визита Главный федеральный инспектор по Нижегородской области пожелал руководству предприятия и заводчанам не останавливаться на достигнутом, «двигаться только вперед, создавая новое для достойного подражания».

источник: https://www.teploobmennik.ru/post/2019/10/25/%D0%B2%D0%B8%D0%B7%D0%B8%D1%82-%D0%B3%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D1%84%D0%B5%D0%B4%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D0%B8%D0%BD%D1%81%D0%BF%D0%B5%D0%BA%D1%82%D0%BE%D1%80%D0%B0-%D0%BF%D0%BE-%D0%BD%D0%B8%D0%B6%D0%B5%D0%B3%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B4%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B9-%D0%BE%D0%B1%D0%BB%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%B8-%D0%B0%D0%BB%D0%B5%D0%BA%D1%81%D0%B0%D0%BD%D0%B4%D1%80%D0%B0-%D0%BC%D1%83%D1%80%D0%B7%D0%B8%D0%BD%D0%B0-%D0%BD%D0%B0-%D0%B0%D0%BE

Теплообменники «Ридан»: сделано в России

30.10.2019

Компания «Ридан» получила заключение Министерства промышленности и торговли о подтверждении производства продукции на территории Российской Федерации.

Все основные компоненты теплообменных аппаратов производятся на заводе «Ридан» в Нижегородской области, часть комплектующих выпускают другие подразделения Danfoss. Цикл производства замкнут внутри холдинга, что позволяет гарантировать стабильно высокое качество, оптимальную стоимость и минимальные сроки выполнения заказа.

Заключение Минпромторга в очередной раз подтверждает возможность применения оборудования «Ридан» в проектах, реализуемых по программе импортозамещения.

источник: https://www.danfoss.com/ru-ru/about-danfoss/news/dhs/minpromtorg-conclusion-for-hex-russian-origin/

На «ЗиО-Подольске» изготовили уникальное оборудование для комплекса «Ямал СПГ»

06.11.2019

На «ЗиО-Подольске» изготовили уникальное оборудование для комплекса «Ямал СПГ» — витые теплообменники для низкотемпературной переработки природного газа по новой технологии «Арктический каскад». Подобного оборудования в России раньше не делали. Локализация его производства в стране значительно снизит стоимость СПГ-проектов.

В конце сентября «ЗиО Подольск» отправил на завод по сжижению природного газа в поселке Сабетта Ямало-Ненецкого автономного округа емкость мгновенного испарения и пять испарителей этана. Это теплообменники витого типа. Благодаря витой конструкции в таких аппаратах значительная площадь теплообменной поверхности — порядка 2 тыс. м² в каждом устройстве. А значит, их КПД существенно выше, чем у других теплообменников. «Витые аппараты — новинка в нашей производственной линейке»,?— отмечает начальник конструкторского отдела по газонефтехимии «ЗиО-Подольска» Роман Султанов.

Естественное охлаждение

Российские производители сжиженного природного газа применяют в основном зарубежные технологии и оборудование — разработки компаний Air Products, Shell, Linde и ConocoPhillips. Весной 2018 года «Новатэк» получил российский патент на технологию сжижения природного газа «Арктический каскад». Она отличается от других технологий СПГ тем, что основана на использовании арктического климата.

Юрий Степанов:

«Устройств такой конструкции еще никто не делал, мы первопроходцы»

Большинство схем по сжижению природного газа разработаны для экваториального климата. На первом этапе охлаждения они предполагают использование пропана в качестве хладагента. По технологии «Арктический каскад» вместо пропана будут использовать холодный воздух. На втором этапе охлаждения — вместо этилена этан. Его отделяют от природного газа прямо на месте и сжижают с использованием азота, а затем применяют для получения СПГ.

Сжижение по новой технологии требует меньше энергоресурсов, дорогостоящего оборудования, нет необходимости в закупках хладагентов. В «Новатэке» ожидают, что применение «Арктического каскада» уменьшит стоимость сжижения природного газа на 30?%.

Компания намерена добиться 100?% локализации в России производства всего оборудования, которое требуется для новой технологии. В таком случае российские производители СПГ смогут уменьшить зависимость от западных технологий, а также снизить стоимость проектов на этапе капитального строительства и дальнейшего технического обслуживания.

Сложности навивки

«ЗиО-Подольск» получил один из первых заказов на производство оборудования для опытно-промышленной линии завода «Ямал СПГ» по технологии «Арктический каскад». Над заказом работали больше года.

Для изготовления витых теплообменников специалисты конструкторского отдела нестандартного оборудования разработали специальный стенд. Ведущий инженер-конструктор этого отдела Сергей Гаврилов рассказывает: «Теплообменник витого типа представляет собой совокупность концентрических змеевиков, прочно зафиксированных на головках и закрытых стальным защитным кожухом. Обмен теплом в устройстве происходит за счет движения рабочей жидкости в трубах и межтрубном пространстве. Разработанный нами стенд позволяет быстро выполнять навивку змеевика, оперативно вносить корректировки параметров спирали в зависимости от особенностей конструкции теплообменников и порядкового номера навиваемого ряда».

Часть специалистов разрабатывала и корректировала конструкцию роликовых опор, на которых вращается корпус теплообменника, и оправки, где осуществляется навивка трубных пучков. Установку для навивки разрабатывали другие инженеры. Навивка происходит при вращении оправки и перемещении намоточного устройства по двум направляющим. «Требовалось изготовить простую, легкую и удобную установку, и с этой задачей мы справились»,?— отмечает Сергей Гаврилов.

Навивка трубных пучков стала одним из самых сложных этапов изготовления теплообменников. В каждом аппарате по 4,5 тыс. труб. «Устройств такой конструкции еще никто не делал, мы первопроходцы, в этом и вся сложность»,?— говорит начальник бюро отдела главного технолога Юрий Степанов.

Сварили по-новому

При выполнении заказа на заводе отработали новые технологии сварки. Специалисты отдела главного сварщика аттестовали их и получили от Национального агентства контроля сварки право использовать эти технологии в течение четырех лет. «Мы уже сейчас работаем над их усовершенствованием, получили образцы новых сварочных материалов, будем осваивать сварку с применением порошковой проволоки,?— поясняет главный сварщик Александр Морозов.?— Скорость такой сварки сравнима с автоматической, а качество выше в 2–2,5 раза. Процент брака будет минимальным. А для нас это критически важный параметр безопасности».

Испарители этана, изготовленные на «ЗиО-Подольске», рассчитаны на разные условия эксплуатации: тепловую нагрузку, температуру и давление. Два аппарата высокого давления, два — низкого, один — среднего. Кроме пяти испарителей для проекта «Ямал СПГ» завод изготовил емкость мгновенного испарения, в которой образуется конечный продукт — сжиженный природный газ. Из емкости его будут перекачивать в резервуары для хранения с помощью погружных насосов, которые изготовило ОКБМ им. Африкантова.

«Я буду считать проект завершенным, когда наше оборудование в составе огромного комплекса «Ямал СПГ» выйдет на требуемый технологический режим эксплуатации»,?— говорит Роман Султанов. Пуск опытно-промышленной линии по технологии «Арктический каскад» запланирован на конец декабря. Мощность будет небольшая — 0,9 млн т СПГ в год. Но этого вполне достаточно, чтобы проверить технологию в деле и, если возникнет необходимость, внести в проект изменения. А уже более мощные линии могут стать базовыми для следующего проекта — завода по сжижению газа «Арктик СПГ 2», что обещает «ЗиО-Подольску» новые заказы.

Источник: http://refportal.com/news/market-news/na-zio-podol-ske-izgotovili-unikal-noe-oborudovanie-dlya-kompleksa-yamal-spg/

Новый учебный центр «Данфосс» появится в Уфе

11.11.2019

Специализированный учебный центр по холодильному и тепловому оборудованию будет создан на базе Башкирского колледжа архитектуры, строительства и коммунального хозяйства. Соглашение о партнерстве было подписано 7 ноября 2019 года на площадке Уфимского международного салона образования.

Как заявил директор колледжа Булат Биктимиров, сотрудничество учебного заведения и компании-производителя позволит повысить эффективность подготовки профессиональных кадров для республики. К декабрю «Данфосс» оснастит лабораторию демонстрационными стендами и оборудованием по системам охлаждения, кондиционирования и отопления. Также будут совместно разработаны методические материалы и учебные планы.

«Компания принимает активное участие в развитии профессиональной подготовки в России, — отметила Екатерина Теленкова, региональный директор ООО «Данфосс», — по всей стране уже созданы более трех десятков центров обучения в учреждениях среднего и высшего образования. Мы оборудуем учебные классы и лаборатории. Одновременно выступаем партнером движения WorldSkills и повышаем квалификацию монтажников и сервисных инженеров. После прохождения курсов наши партнеры получают соответствующие сертификаты».

источник: https://www.danfoss.com/ru-ru/about-danfoss/news/cf/ufa-college-agreement/

Как избежать ошибок топ-10 теплообменника

12.11.2019

Мэтт Хейл, директор по международным продажам и маркетингу, HRS Heat Exchangers

Имея около 40 лет опыта работы в компании, наши инженеры и сотрудники отдела продаж столкнулись с широким спектром проблем на объектах. Вот десять наиболее распространенных ошибок, которые могут возникнуть из-за плохо определенных или плохо установленных систем теплообменника, и как вы можете их избежать.

1. Чрезмерное загрязнение

Последствия чрезмерного загрязнения в теплообменнике могут варьироваться от незначительных неудобств (большая потребность в регулярной очистке) до катастрофических (разрушение материала). Чрезмерное загрязнение во время работы может также снизить эксплуатационную эффективность и увеличить потребление энергии.

Причин может быть много, но наилучшим решением является, во-первых, избегать чрезмерного загрязнения, выбирая правильный тип теплообменника, а конструкции с царапинами на поверхности или гофрированные трубы уменьшают загрязнение за счет увеличения турбулентности в трубе. Поддержание правильного температурного диапазона также поможет уменьшить проблему, и там, где ожидаются конкретные проблемы, может потребоваться дополнительная химическая обработка, такая как дозирование кислоты.

1. Неправильный выбор материала

Дешевле не обязательно лучше. Например, хотя углеродистая сталь дешевле нержавеющей стали и с ней легче работать, что делает ее популярным выбором для людей с ограниченным бюджетом, она также более уязвима к коррозии и химическим реакциям.

Более толстые стенки труб требуются по сравнению с нержавеющей сталью, что увеличивает вес и может увеличить расходы, такие как бетонные основания и монтажные кронштейны. Кроме того, углеродистая сталь является хрупкой, и, хотя она может иметь более высокую теплопроводность, чем другие материалы, она может быстро ухудшаться из-за образования коррозионных или загрязняющих слоев, что снижает срок ее службы.

Выберите материал, который является гигиеничным и износостойким, но который также обеспечивает хорошие тепловые характеристики в конструкции теплообменника, который вы рассматриваете, например, нержавеющую сталь.

1. Неправильный перепад давления

Проблемы с давлением обычно возникают, когда падение давления в теплообменнике выше проектных параметров; Одной из причин может быть изменение спецификации сырья.

Вы всегда должны запрашивать полную информацию о любых новых продуктах у своих поставщиков и, если необходимо, попросить своего поставщика теплообменника проверить их перед использованием. Это обеспечит правильное указание любых новых теплообменников, а также поможет предотвратить проблемы при переключении продуктов или ингредиентов.

1. Плохое расположение

Мы столкнулись с теплообменниками, забитыми в углы, загороженными трубопроводами или другим оборудованием или питающимися чрезмерно длинными или сложными трубопроводами. Если чистить и обслуживать теплообменник неудобно, то такие рутинные задачи могут быть упущены из виду или расширены за пределы рекомендуемых интервалов, что приведет к большим проблемам.

Если вы ограничены в пространстве, убедитесь, что вы выбрали теплообменник, подходящий для небольшой площади. Например, конструкции из гофрированных труб более эффективны и требуют меньше места, чем гладкие трубки с такой же емкостью. Это означает, что их часто можно размещать в небольших помещениях или новых местах, например, в специально сконструированном мезонине, при этом обеспечивая полный доступ для чистки и обслуживания.

1. Недостаточная емкость

Хотя может быть соблазнительно инвестировать в меньшую единицу, чтобы сэкономить деньги, это может быть ложной экономикой. Указание теплообменника, который недостаточно велик для того, чтобы справиться с максимальным объемом или производительностью, может привести к увеличению продолжительности работы или, в худшем случае, к необходимости свернуть бизнес.

Одним из вариантов может быть выбор модульного решения, чтобы можно было добавить дополнительные устройства, если и когда потребуется дополнительная емкость. Хотя выделение дополнительного пространства и инфраструктуры может повлечь за собой некоторые затраты, вероятно, это будет меньше, чем намного больше, чем указано выше, и сэкономит деньги в долгосрочной перспективе, когда потребуется расширение.

1. Повреждение продукта

Неправильная обработка продукта может повлиять на качественные параметры, такие как вкус, внешний вид и вязкость. Обычные примеры включают грубое обращение с кремом, вызывающим образование карамели; соус для пиццы теряет свою вязкость и падает с пиццы; жиры и спреды становятся деэмульгированными; и фруктовые соки теряют свой свежий вкус при пастеризации.

Все эти эффекты можно предотвратить, используя правильный теплообменник. Например, не только теплообменники со скребковой поверхностью хорошо предотвращают загрязнение вязкими продуктами, они также могут обрабатывать соусы более осторожно, чем турбулентные трубчатые конструкции, сохраняя все важные характеристики продукта.

1. Отсутствие резервных систем или систем безопасности

Если производственная система выходит из строя в другом месте, материал может оставаться в теплообменнике слишком долго, становясь слишком горячим или слишком холодным. Это может привести к повреждению продукта, но также может оказать дополнительное влияние на оборудование.

Поэтому хорошо спроектированный теплообменник должен включать отказоустойчивые устройства, чтобы предотвратить повреждение в случае сбоя системы в другом месте производственной линии. Также важно убедиться, что теплообменное оборудование включено в любые системы мониторинга и сигнализации.

1. Недостаточная чистка или обслуживание

Теплообменники, которые легко обслуживать, с большей вероятностью получают предписанные уровни обслуживания. Возможность извлекать и осматривать отдельные компоненты или трубки по отдельности и легко является ключевой отправной точкой. Способ крепления трубных панелей и крышек - это лишь одна из множества мелких деталей, которые могут оказать большое влияние, как и расположение сливных пробок и смотровых крышек. Поэтому любая хорошая конструкция теплообменника должна обеспечивать регулярную проверку и очистку как можно быстрее и без проблем.

1. Низкая энергоэффективность

Потенциал регенерации тепла или теплопередачи от продукта к продукту не следует упускать из виду при проектировании вашей системы теплообменника, так как в большинстве случаев в рабочей жидкости останется некоторое «тепло» (или эффект охлаждения) после его прошел через теплообменник. Использование конструкции, которая повторно использует (или «регенерирует») это тепло, сократит общую энергию и эксплуатационные расходы.

1. Неверные параметры дизайна

Если информация, предоставленная конструкторам теплообменника, неверна или неполна, то установленный блок не будет работать оптимально для рассматриваемого продукта и рабочей жидкости. В то время как преднамеренное предоставление вводящей в заблуждение информации крайне редко (не говоря уже о непродуктивности), иногда, казалось бы, несущественную информацию можно упустить из виду.

Может показаться, что разработчикам и инженерам теплообменника требуется ненужное количество информации, но это только потому, что они имеют опыт, позволяющий узнать, какие переменные повлияют на производительность и долговечность такого важного актива - поэтому доверяйте им и предоставляйте много информации, как вы можете. Любая неопределенность должна быть немедленно отмечена; а не гадать.

Это ни в коем случае не исчерпывающий список, и серьезность почти всех проблем, перечисленных выше, может варьироваться от незначительных неудобств или дополнительных затрат до серьезных и катастрофических сбоев оборудования. Безопасность всегда должна быть главной заботой, и любое оборудование, которое потенциально небезопасно, не должно использоваться, пока оно не будет проверено и сертифицировано компетентным органом.

Для менее серьезных проблем, если вы обнаружите, что обработка занимает больше времени, чем ожидалось, или вы тратите больше времени, чем ожидалось, на очистку теплообменника, возможно, пришло время получить второе мнение.

источник: https://www.hrs-heatexchangers.com/ru/news/the-top-10-heat-exchanger-mistakes/

Лучшие инженеры-проектировщики — на WorldSkills Hi-Tech

13.11.2019

Компания «Данфосс» выступила партнером компетенции «Инженерное проектирование» на прошедшем в Екатеринбурге VI национальном чемпионате сквозных рабочих профессий высокотехнологичных отраслей промышленности.

Конкурсантам предстояло за три дня выполнить проект холодильного центра для подготовки холодоносителя на технологические нужды. Помимо сопутствующих расчётов и подбора оборудования одной из частей задания было построение информационной модели, а также совместная работа специалистов разного профиля в единой BIM-среде.

Михаил Павлов, руководитель учебного центра «Данфосс» в Уральском федеральном округе, провел для участников предварительное обучение расчету регулирующих клапанов и работе в программе подбора теплообменников «Ридан-online», принял участие в написании конкурсного задания и проверке работ.

Современные реалии требуют актуальных подходов и навыков от каждого, кто задействован в создании различных инженерных решений. Как отметил Специальный представитель Президента России по вопросам цифрового и технологического развития Дмитрий Песков, компании и корпорации первыми остро чувствуют потребность в новых принципах подготовки, обучения и переобучения специалистов. WorldSkills Hi-Tech — это уникальная и для нашей страны, и для мира образовательная площадка, на которой представлены практически все ведущие отечественные промышленные корпорации.

источник: https://www.danfoss.com/ru-ru/about-danfoss/news/cf/worldskills-hi-tech-2019/

Нюансы подбора теплообменников для объектов ЖКХ

15.11.2019

Подбор теплообменников для котельных и тепловых пунктов централизованных и автономных систем отопления городской недвижимости. Читать далее обзор.

Источник: https://www.alfalaval.com/globalassets/documents/local/russia/eie/ecf00578ru_-----.pdf

Alfa Laval открывает новый центр инновационных разработок и испытаний вблизи Копенгагена

25.11.2019

Alfa Laval — мировой лидер в производстве теплообменного оборудования — открывает центр инновационных разработок и испытаний декантеров в датском городе Сёборг, в 9 км к северо-западу от Копенгагена. Цель проекта — усилить позиции Alfa Laval на глобальных рынках в двух важных и растущих секторах, таких как производство продуктов питания и водоподготовка.

Задача нового центра инновационных разработок и испытаний — развивать, тестировать и оптимизировать декантеры следующего поколения. Он также будет служить точкой притяжения знаний в области оборудования для пищевой промышленности и систем водоподготовки. Центр разместится на территории промышленного комплекса Alfa Laval в Сёборге. На первом этапе он займёт площадь 2 тыс. кв. м.

«Сегодня наши заказчики сталкиваются с разного рода трудностями. Некоторым требуется достичь максимальных показателей производительности при минимальном использовании природных ресурсов. Другие ищут пути переработки побочных продуктов и отходов в полезную продукцию», — объясняет глава подразделения пищевого оборудования Ниш Патель. «Здесь, в Дании, мы собрали в одном месте экспертов по нашему оборудованию и его применению в производстве продуктов питания и системах водоподготовки, тем самым укрепив потенциал в разработке устойчивых решений в соответствии с текущими и будущими потребностями заказчиков», — добавляет он.

Помимо разработки высокопроизводительных, эффективных и экологически безопасных технологий, сотрудники центра сконцентрируются на создании программного обеспечения для декантеров, а также на использовании полученных данных в научно-исследовательской и конструкторской работе в будущем.

Как было ранее анонсировано (в мае 2017 г.), компания Alfa Laval приняла решение трансформировать бывший комплекс по производству декантеров в Сёборге в экспертно-консультационный центр по оборудованию для производства продуктов питания и водоподготовки. На торжественной церемонии, которая прошла 13 ноября 2019 года, центр в Сёборге открыл президент и главный исполнительный директор Alfa Laval Том Эриксон.

Знаете ли вы, что в Дании уже есть три испытательных центра Alfa Laval — в Колдинге (потокопроводящее оборудование в санитарном исполнении для пищевой и фармацевтической промышленности), Ольборге (оборудование морского назначения) и Накскове (системы мембранной фильтрации для очистки сточных вод)?

источник: https://www.alfalaval.ru/media/news/investors/2019/alfa-laval-opens-new-global-innovation-test-center-outside-copenhagen/

Расширена продуктовая линейка моноблочных теплообменников

27.11.2019

Новые модели выполнены на базе энергоэффективных теплообменников НН№21Е, 22Е, 45Е и 55Е, зарекомендовавших себя в традиционных одноступенчатых системах нагрева горячей воды для систем отопления и ГВС. Разработанные и внедренные в расчетную программу «Ридан online», двухступенчатые теплообменники позволяют подобрать наиболее оптимальные решения за счет расширения доступных для расчета моделей в форм-факторе «моноблок».

Средний срок изготовления стандартных теплообменных аппаратов, как одноступенчатых, так и двухступенчатых, составляет 3 рабочих дня.

Таким образом, на настоящий момент в форм-факторе «моноблок» могут быть выполнены уже более 20 моделей теплообменников «Ридан» с распространенными типами присоединения от Ду32 до Ду300:

Ду32 — НН№4А, 8А,

Ду50 — НН№7А, 14А, 20А и 12М,

Ду65 — НН№19А,

Ду100 — НН№21/22, 47 + 21Е/22Е/45Е/55Е,

Ду150 — НН№41/42, 62, 86,

Ду200 — НН№43, 65, 100,

Ду250 — НН№113,

Ду300 — НН№81.

По индивидуальному заказу возможно изготовление моноблоков из стандартного ряда с портами присоединения Ду80, Ду125, а также поставка моноблоков на базе паяных ПТО типа ХВ.

источник: https://www.danfoss.com/ru-ru/about-danfoss/news/dhs/new-hex-models/

«Оренбургский радиатор» внедрил в производстве проект инженеров-школьников

28.11.2019

«Оренбургский радиатор» (предприятие машиностроительного комплекса УГМК) презентовало автоматическую установку для резки турбулизаторов – алюминиевых вставок, используемых при сборке сердцевины радиатора. Агрегат является совместной разработкой учащихся «Станции юных техников» и специалистов предприятия. С этим проектом команда из начинающих и опытных инженеров победила в конкурсе «Инженериада УГМК» весной 2019 года.

Новое оборудование отличается универсальностью: оно позволяет выполнять операции по нарезанию турбулизаторов различных типоразмеров в заданную длину. Ранее резка вставок осуществлялась вручную, теперь же технологический процесс автоматизирован, что позволило повысить производительность труда.

Мы второй год принимаем участие в «Инженериаде УГМК» и считаем это успешным опытом. В рамках конкурса участники знакомятся с производством, его актуальными задачами, и у ребят, большинство из которых впервые попадает в цех, находятся свежие, интересные решения. Так, в 2018 году был реализован проект, направленный на повышение безопасности работы оператора машины контактной сварки. В 2019 году мы воплотили в жизнь уже более масштабную идею по автоматизации резки алюминиевых турбулизаторов, – рассказал исполнительный директор предприятия Александр Дементьев.

Стоимость реализации проекта составила порядка 500 тыс. руб., что в несколько раз ниже стоимости аналогичного оборудования зарубежного производства. Предполагаемый срок окупаемости оборудования 1 год.

Конкурс «Инженериада УГМК» задуман службой по персоналу холдинга для выявления и поддержки ребят, имеющих способности к техническому творчеству и изобретательству. «Инженериада УГМК» проводится при активном участии технических служб и предприятий УГМК, так как главной особенностью проекта является вовлечение детей в разработку актуальных инженерных задач. Предложенные школьниками и студентами решения оцениваются инженерами и экономистами. За два года к внедрению были допущены 30 проектов победителей конкурса.

Всего же в первой «Инженериаде УГМК» участвовали 313 детей от 25 предприятий компании, во второй - около 400 детей от 28 предприятий холдинга, а в третьей, итоги которой подведут будущей весной, над проектами вместе с педагогами и инженерами работают 430 школьников и студентов.

источник: https://www.metalinfo.ru/ru/news/112556

Компания Альфа Лаваль получила заказ от нефтехимического завода в России на сумму 90 млн. шведских крон

06.12.2019

Компания Альфа Лаваль – мировой лидер в области технологий теплопередачи, центробежной сепарации и потокопроведения – осуществит поставку крупных теплообменников для одного из российских нефтехимических заводов. Заказ стоимостью примерно 90 млн. шведских крон принят в секторе сварных теплообменников подразделения «Оборудование для энергетики». Поставка запланирована на 2020 год.

Теплообменники Альфа Лаваль OLMI будут установлены на линии производства карбамида (мочевины) для сельского хозяйства.

«Мы предлагаем широкий ассортимент надежных и энергоэффективных теплообменников для нефтехимической промышленности, каждый из которых соответствует высоким требованиям заказчиков из этой отрасли», – говорит Сусанна Пален-Оклунд, руководитель подразделения «Оборудование для энергетики».

Знаете ли вы, что… более 90 % производимого во всем мире карбамида используется в качестве удобрения?

источник: https://www.alfalaval.ru/media/news/2019/90sek-petrochemical-order/

Ридан успешно прошел сертификацию ISO 9001:2015 и ISO 14001:2015

09.12.2019

В мае и июне 2019 года компания «Ридан» успешно прошла аудит на соответствие стандартам ISO 9001:2015 и ISO 14001:2015, а в ноябре 2019 года нами были получены Сертификаты. Для подтверждения того, что СМК, в том числе и экологическое СМК, продолжает соответствовать требованиям стандартов, европейский орган по сертификации BUREAU VERITAS ежегодно проводит надзорные аудиты.

В процессе аудита были особо отмечены такие сильные стороны «Ридан», как лидерство и приверженность высшего руководства поддержанию и повышению результативности СМК, высокий профессионализм персонала и система поддержание компетентности персонала, ориентация на повышение удовлетворенности потребителя в отношении качества продукции, наличие необходимой документации на месте использования, внедрение лучших практик управления Danfoss.

Также были сформулированы рекомендации по возможным направлениям улучшения результативности управления качеством. В ближайшее время все рекомендации будут проанализированы и реализованы, что позволит усовершенствовать взаимодействие внутри компании, а также значительно повысить качество выпускаемой продукции.

В результате аудита несоответствий, препятствующих продлению действия сертификата, не выявлено. Следующий надзорный аудит состоится в 2020 году.

источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/ridan-uspeshno-proshel-sertifikatsiyu-iso-9001-2015-i-iso-14001-2015

На пути к реализации Парижского соглашения

11.12.2019

К 2024 году в г. Ренн на западе Франции газовые и мазутные котельные заменит система централизованного теплоснабжения с индивидуальными тепловыми пунктами Danfoss.

Соглашения, достигнутые в ходе 21-й конференции по климату в Париже в 2015 году и ратифицированные практически всем миром, на сегодняшний день определяют развитие многих отраслей промышленности. Одним из основных сегментов, в части которых необходимо предпринимать активные действия для снижения негативного воздействия на окружающую среду, является теплоснабжение — на его долю приходится значительный объем вредных выбросов.

Принципы устойчивого развития воплощает в жизнь администрация французского города Ренн. Здесь ведется проект по переходу на централизованное теплоснабжение: 18 000 абонентов, включающих и многоквартирные дома, и коттеджи в черте города, и различные социальные объекты, будут подключены к единой сети, которая заменит 15 000 котельных. Это сократит выбросы СО2 на 25 800 тонн ежегодно. Газовые котельные планируется оставить только для покрытия пиковых нагрузок, а основным источником станет тепло от мусоросжигательного завода.

Несмотря на то, что цели Соглашения по снижению загрязнения до 2020 не выполнены, опыт Ренна показывает, что наверстать упущенное реально — технологии для этого существуют уже сегодня.

Например, примененные во французском проекте комбинированные клапаны AFQM2, поддерживая постоянный расход на потребителе, вне зависимости от изменения перепада давления оптимизируют работу циркуляционных насосов и, следовательно, экономят электрическую энергию. Кроме того, за счет обеспечения оптимального гидравлического режима в системах теплоснабжения происходит увеличение разницы между температурами теплоносителя подающего и обратного трубопроводов, приводящее их в соответствие с установленным тепловой сетью графиком, что, в свою очередь, приводит к увеличению эффективности всей системы в целом.

источник: https://www.danfoss.com/ru-ru/about-danfoss/news/dhs/district-energy-in-rennes/

Компания Mersen объявила о приобретении GAB Neumann GmbH

16.12.2019

Mersen мировой эксперт в области электроэнергетики и передовых материалов объявил о приобретении GAB Neumann GmbH, специалиста по разработке, производству и продаже теплообменников из графита и карбида кремния (SiC) для рынка химических веществ.

Эрик Гуаджиоти, вице-президент подразделения передовых материалов, сказал: «Мы рады приветствовать команду GAB Neumann в Мерсен. Их обширный, признанный во всём мире, опыт поможет холдингу укрепить свое присутствие в сфере антикоррозионного оборудования в немецкоязычной Европе (Германия, Австрия и Швейцария). Добавление графитовых и карбидокремниевых теплообменников с кольцевыми канавками к нашему ассортименту продукции делает Mersen уникальным и центральным производителем в области теплообменников и решений для рынков фармацевтической продукции и специальных химикатов».

Новое приобретение позволит Mersen укрепить свои позиции на рынке химических веществ в Германии, особенно в сегменте замены, и предоставить своим клиентам по всему миру расширенное предложение продуктов и услуг.

Компания GAB Neumann, основанная в Маульбурге в округе Баден-Вюртемберг на юго-западе Германии, была основана в 1965 году и имеет 45 сотрудников. Он присоединится к сегменту передовых материалов и внесет около 10 миллионов евро в годовой объем продаж холдинга.

Ожидается, что сделка, которая должна быть одобрена антимонопольными органами Германии, будет завершена в начале 2020 года.

Источник: https://www.elec.ru/news/2019/12/16/kompaniya-mersen-obyavila-o-priobretenii-gab-neuma.html

«СИЛОВЫЕ МАШИНЫ» – ПЕРВАЯ ЭНЕРГОМАШИНОСТРОИТЕЛЬНАЯ КОМПАНИЯ РОССИИ, ПОЛУЧИВШАЯ АККРЕДИТАЦИЮ ACCA

17.12.2019

«Силовые машины» стали первой в России энергомашиностроительной компанией, получившей аккредитацию международной организации «Ассоциация, объединяющая специалистов в области финансов, учета и аудита» (ACCA – Association of Chartered Certified Accountants) с присвоением статуса – аккредитованный работодатель ACCA (ACCA Approved Employer).

Статус ACCA «Аккредитованный работодатель» – официальное признание того, что компания-работодатель соответствует высоким стандартам обучения и поддерживает профессиональное развитие сотрудников финансовых подразделений.

Присвоение компании статуса предоставляет возможности по регулярному обучению и повышению квалификации персонала, в том числе в учебных центрах-партнерах АССА, получению сертификатов международного образца, а также привлечению на работу лучших специалистов.

Справочно:

АССА – глобальная профессиональная ассоциация, объединяющая специалистов в области финансов и учета. Основная цель деятельности – развитие финансовой профессии в мире.

Ассоциация объединяет 218 000 членов АССА и 527 000 студентов АССА в 181 стране. Более 7 400 компаний в мире, поддерживающих высокие стандарты обучения и развития финансовых специалистов, имеют статус аккредитованного работодателя АССА.

источник: http://www.power-m.ru/press-center/news/power-machines-the-first-power-plant-engineering-company-in-russia-accredited-acca/

Guentner открыл новый завод в Румынии

17.12.2019

Немецкий производитель Güntner Group открыл новый завод площадью 33 000 м² в Сибиу, Румыния, чтобы расширить производство теплообменников, в основном поддерживающих системы CO2.

Церемония открытия состоялась 7 декабря, а производство началось 9 декабря.

Новый завод Sibiu II построен рядом с Sibiu I, который начал работать в 2015 году. Sibiu II «почти удвоит мощность, имеющуюся в Европе», - сказал Роберт Герле, директор по продажам материнской компании Güntner A-Heat. Новый завод также «будет обслуживать рынки за пределами Европы, Азии и Америки», добавил Герл.

Ориентация на благополучие работников привела Гюнтера к внедрению концепции под названием «Посаженные растения», которая включает в себя зеленые растения на опорных столбах по всей производственной площади, естественный свет и большие зеленые зоны. В Сибиу II это включает в себя более 7000 зеленых растений в производственном цехе и ботанический сад площадью 13 000 м2 (139 931 фут2).

И Sibiu I, и II будут в основном производить продукты, поддерживающие природные хладагенты, в том числе конденсаторы с воздушным охлаждением, испарители и адиабатические конденсаторы, а также продукты, содержащие гликоль, ГФО и ГФУ. Сибиу I начал производить установки для коммерческого холодильного оборудования в 2015 году, и, по словам Герле, около 70% из 40000 единиц, которые там производятся, поддерживают природные хладагенты, в основном, CO2. Güntner является крупным производителем адиабатических конденсаторов для транскритических систем CO2.

Источник: http://refportal.com/news/worldnews/gntner-otkril-noviy-zavod-v-ruminii/

Модель CB210 — новый взгляд на паяные теплообменники

18.12.2019

Компания Альфа Лаваль воплотила сразу несколько новейших технологических решений в паяном пластинчатом теплообменнике CB210. Новая модель позволит повысить производительность в широком спектре применений тепло- и холодоснабжения, предоставит заказчикам больше возможностей увеличения как мощности, так и эффективности.

«Мы тесно сотрудничаем с заказчиками, чтобы лучше понять технические проблемы, возникающие в системах тепло- и холодоснабжения, — поясняет Фредерик Экстрём, директор структурного подразделения паяных теплообменников компании Альфа Лаваль. — Чтобы соответствовать всем сегодняшним требованиям, мы применили современный подход к теплообменнику CB210, объединив в нем преимущества наших последних инноваций в области теплопередачи».

Увеличенная производительность при сохранении размеров

Одно из ключевых достижений в CB210 — увеличенное сечение портов, которое обеспечивает скорость потока на 30 % выше, чем в предыдущих поколениях теплообменников. Это решение позволяет при тех же габаритах аппарата получить более высокую производительность.

Инновационные решения для повышения тепловой эффективности

В модели CB210 воплощён ряд решений для повышения тепловой эффективности тепло-и холодоснабжения. Среди них — улучшенное распределение среды по поверхности пластины, что позволяет эффективно использовать теплопередающую поверхность.

«В теплообменниках CB210 могут также устанавливаться разработанные нами инновационные асимметричные пластины FlexFlow, — продолжает г-н Торсселл. — Это означает, что мы можем оптимизировать конструкцию каналов под технические условия заказчика, обусловленные спецификой рабочей среды и областью применения аппарата, в максимальной степени адаптируя его для решения конкретной задачи».

Возможности применения

Компактные размеры, высокая производительность и улучшенные тепловые характеристики модели СВ210 позволяют использовать теплообменник в различных системах тепло- и холодоснабжения.

«Новый дизайн обеспечит особые преимущества в системах отопления, вентиляции и кондиционирования, централизованного теплоснабжения и охлаждения, — говорит Роман Ратсак, OEM менеджер компании Альфа Лаваль. — Подобно всем моделям серии CB, особенности конструкции модели CB210 позволяют применять её в системах охлаждения масла».

Источник: https://www.alfalaval.ru/media/news/2019/cb210/

Новые теплообменники D55-EU серии MPHE

23.12.2019

Микропластинчатые теплообменники MPHE отличаются от стандартной серии BPHE меньшими габаритами при большей эффективности и универсальными патрубками, которые подходят как для паяного, так и для резьбового соединения.

Существенным изменением при создании модели D55-EU стало внедрение технологии «Power Bulges»: на передней и задней пластинах добавлены специальные выступы, дополнительные отверстия на всех пластинах распределяют поток на две неравные части. Сталкиваясь с перегородкой, жидкая фракция хладагента из-за большей плотности остается в нижней части пластины, где продолжается процесс кипения. Газовая фракция хладагента через специальные полости на передней и задней поверхности теплообменника попадает на верхнюю часть пластины, где дополнительно перегревается.

Благодаря этой технологии потери давления по стороне кипения снижаются в 2 раза по сравнению с моделями с дистрибьютором жидкости. Также она обеспечивает гарантированное выкипание на выходе из теплообменника, полностью исключая риск возникновения гидроудара.

Еще одним преимуществом конструкции является ассиметричность каналов. За счет этого для заправки требуется меньший объем хладагента: например, для модели D55-EU-40 (габариты 525×109×79) нужно 1,33 л, тогда как для теплообменника B3-052-60-HQ (габариты 527×111×151) серии BPHE — 2,73 л.

источник: https://www.danfoss.com/ru-ru/about-danfoss/news/dcs/new-d55-eu-hex/

09.01.2020