"Ридан" осуществил поставку многосекционных охладителей

03.07.2018

Во 2 квартале 2018 года «Ридан» была осуществлена поставка многосекционных охладителей (пастеризаторов) на объект пищевой промышленности для выполнения задач по охлаждению йогурта и молока. Теплообменные аппараты выполнены полностью из нержавеющей стали на собственном производстве в г.Дзержинск.

Аппараты из нержавеющей стали широко используются на пищевых производствах: молочной , пивоваренной промышленности, производстве напитков и виноделии. Применение данного материала предотвращает риски снижения качества производимой продукции, ее химического или биологического загрязнения, которые могут привести к возникновению пищевых инфекций или пищевых отравлений .

Помимо теплообменников из нержавеющей стали, «Ридан» производит и другие варианты ПТО для пищевой промышленности.

Теплообменные аппараты из нержавеющей стали производства «Ридан» успешно эксплуатируются в качестве охладителей, подогревателей, утилизаторов тепла, конденсаторов на предприятиях пищевой промышленности.

источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/ridan-osushhestvil-postavku-mnogosektsionnyih-ohladiteley

Отгрузка блока теплообменников

06.07.2018

ООО «БорМаш» изготовило и отгрузило блок теплообменников общей массой (в собранном виде) порядка 60 тонн, предназначенного для проведения текущего ремонта на одном из предприятий химической промышленности.

источник: http://www.bormash.ru/news/archive2/otgruzka-bloka-teploobmennikov.html

Отгрузка аппаратов воздушного охлаждения

10.07.2018

Выполнено проектирование, изготовление и начата отгрузка партии аппаратов воздушного охлаждения газа, предназначенных для строительства ДКС в одной из стран ближнего зарубежья. Аппараты поставляются с площадками обслуживания и полным комплектом КИПиА.

Источник: http://www.bormash.ru/news/archive1/otgruzka-apparatov-vozdushnogo-ohlazhdeniya-7.html

Считаете, что выпаривание при низких температурах невозможно? Подумайте еще раз…

10.07.2018

При переработке сточных вод, жидких отходов и дигестата полезно уменьшить объем материала или увеличить содержание в нем «твердой» фазы. Механическое разделение с помощью центрифуги или ленточного пресса для разделения твердой фазы и жидкости — это стандартные решения, используемые на предприятиях очистки вод и анаэробного сбраживания. Но что делать, если требуется еще больше уменьшить содержание воды в оставшейся жидкой фракции?

Для удаления или сокращения содержания воды в сточных водах и отходах существуют две основные причины: уменьшение объема материала, позволяющее сократить расходы на хранение, переработку и утилизацию; или для получения материалов с определенными свойствами (таких как жидкие и твердые фракции дигестата), которые затем можно хранить и использовать наиболее подходящим образом. Традиционные варианты решения этой задачи — сушка (требующая большого количеств тепла и энергии) и выпаривание (обычно требуются температуры более 100 °C) — являются дорогостоящими и неэффективными.

Энергоэффективное выпаривание

Однако для многих типов сточных вод низкотемпературное выпаривание может оказаться очень энергоэффективным. Там, где температура процесса составляет 85-90 °C, низкотемпературное выпаривание может быть реализовано путем комбинированного использования вакуума для уменьшения температуры кипения подлежащей удалению жидкости и традиционных выпаривателей высокой температуры, построенных на базе технологии теплообменников. При этом в качестве источника энергии для выпаривания зачастую может быть использовано избыточное тепло от нагревателей и генераторов ТЭЦ.

Теплообменники компании HRS способны повторно использовать такое тепло, и их применение в качестве основного компонента системы выпаривания позволяет еще больше повысить общую эффективность процесса. Кроме того, использование вакуума в системе для снижения температуры кипения дополнительно уменьшает требуемое количество энергии. Комбинирование систем в одном выпаривателе, эксплуатирующем несколько эффектов, дает возможность удалить еще больше воды с использованием того же самого количества тепла на входе. При этом полученный пар отводится в отдельный сосуд и используется для нагрева в следующем цикле обработки.

Выбор подходящего теплообменника

Тип используемого теплообменника будет зависеть от характера обрабатываемых продуктов. Для материалов с низкой или средней вязкостью, таких как сточные воды и жидкие отходы с низкой концентрацией органической твердой фазы, использование HRS K серии в качестве выпарного модуля обеспечит высокую теплопроводность с хорошей устойчивостью к загрязнению. Для более сложных и вязких материалов, таких как более плотные сточные воды, дигестат и твердые отходы с более высокими концентрациями сухого вещества, подойдет HRS Unicus серия с возвратно-поступательным движением скребков, которые уменьшает загрязнение и обеспечивает стабильность теплопередачи (и, следовательно, эксплуатационную эффективность).

Хотя обычно K и Unicus серии используются в виде описанной выше системы выпаривания на базе нескольких каскадов, обе модели теплообменников также могут применяться в других типах выпаривателей, например, с механической рекомпрессией пара (MVR) или термической рекомпрессией пара (TVR) в зависимости от особенностей продукта или характера задачи.

Примером конечного использования теплообменников HRS для низкотемпературного выпаривания может служить система концентрации дигестата (DCS) компании HRS, которая использует несколько эффектов выпаривания для увеличения содержания твердой фазы в жидком дигестате в три-четыре раза. Независимо от того, требуется ли максимально уменьшить объем сточных вод и дигестата с помощью DCS или же просто уменьшить их объем наиболее энергоэффективным методом, компания HRS Heat Exchangers готова предложить решение в виде низкотемпературного выпаривателя, который позволит добиться требуемых результатов.

источник: https://www.hrs-heatexchangers.com/ru/news/think-you-can-t-evaporate-with-low-temperatures-think-again/

Антикоррозийная защита теплообменников CWC от воздействия агрессивных сред

10.07.2018

Компания «Альянс-Трейд» предлагает эффективную защиту своих теплообменников CWC для агрессивных сред (морская, химическая, пищевая, пр. среды). Защитное покрытие специально создано для использования в промышленных и морских системах вентиляции и кондиционирования, а также в холодильных системах для предотвращения коррозии от соли и промышленных загрязнений.

Данное покрытие обладает превосходными эксплуатационными свойствами, обеспечивает устойчивость к соляному туману и коррозии в течение 10.000 часов, что приводит к увеличению срока службы теплообменника.

источник: http://www.topclimat.ru/company/techno/news/11451.html

Rittal представил новые решения для охлаждения ИТ-оборудования

11.07.2018

Rittal расширяет ассортимент решений для охлаждения ИТ-оборудования на основе хладагентов. Компания представляет системы новых классов мощности — 20 кВт и 35 кВт — и мировую новинку, 35-киловаттное гибридное решение, которое при необходимости подключает непрямое охлаждение внешним воздухом, тем самым сберегая энергию.

Теперь мощность продуктов компании охватывает диапазон от 3 до 55 кВт. Новые компактные системы охлаждения также предлагаются в конфигурациях с высоким уровнем резервирования и отвечают потребностям современных ИТ-инфраструктур. Они обеспечивают высокую отказоустойчивость, помогая поддерживать непрерывный поток данных, — при таких условиях новейшие решения для периферийных вычислений могут работать бесперебойно.

ИТ-оборудование на основе хладагентов

Гибридная система с мощностью охлаждения 35 кВт

Гибридное решение для естественного охлаждения с автоматической регулировкой мощности

Инновационная гибридная система Liquid Cooling Package (LCP) DX/CW оснащена контуром хладагента (DX = Direct Expansion) и отдельным водяным контуром (CW = Cold Water). Благодаря этим модулям решение всегда эффективно обеспечивает нужную мощность охлаждения при разной наружной температуре. Новый холодильный агрегат особенно выгодно устанавливать в местах с низкой или умеренной температурой окружающей среды. Когда температура опускается ниже определенной отметки, система автоматически запускает непрямое охлаждение внешним воздухом, используя наружный гибридный конденсатор, в который встроено устройство естественного охлаждения. Такой способ охлаждения оборудования помогает значительно снизить эксплуатационные затраты.

Компактные и эффективные решения на основе хладагента

Новые решения LCP DX мощностью 20 кВт и 35 кВт предназначены для охлаждения рядов стоек и хорошо подходят для инфраструктур малого и среднего масштаба. Оба агрегата оборудованы инвертором, что позволяет обеспечивать равномерное охлаждение ИТ-сред и предельно точно регулировать температуру приточного воздуха в серверах. При этом погрешность составляет не более двух градусов Кельвина. Постоянная регулировка мощности охлаждения в зависимости от рассеиваемой мощности в стойке помогает оптимизировать затраты энергии и снизить стоимость эксплуатации ИТ-системы.

Компактное решение для охлаждения стойки (даже невысокого класса мощности, до 3 кВт) с типичной для ИТ-инфраструктур схемой подачи воздуха «спереди назад» может быть реализовано с помощью потолочного холодильного агрегата.

Альтернативой может стать ИТ-кондиционер LCU DX, который имеет такие же габариты. Устройство представлено в классах мощности 3 и 6,5 кВт, каждый также в варианте с резервированием. Внутренний блок монтируется между 19-дюймовым профилем и боковой стенкой, занимая совсем немного места.

Чтобы обеспечить высочайший уровень отказоустойчивости, используются два внешних блока и только один внутренний. В нем установлен теплообменник с двумя контурами охлаждения, а также два блока питания и две отдельные системы регулировки. Автоматическое переключение при возникновении сбоев и в зависимости от часов наработки повышает безопасность ИТ-систем, которые должны работать в непрерывном режиме. Благодаря этому решению компании достигают максимальной энергоэффективности, поскольку происходит целенаправленное охлаждение отдельной стойки, а не всего помещения.

Другой тип агрегатов образуют системы жидкостного охлаждения LCP CW, подходящие как для отдельных стоек, так и целых рядов. Этот портфель компания Rittal также расширила, добавив устройства для ИТ-инфраструктур высокой мощности. Их мощность охлаждения достигает 55 кВт при занимаемой площади лишь 0,36 м², поэтому пространство ЦОД будет использоваться максимально эффективно. Высокая температура подаваемой воды позволяет увеличить долю непрямого охлаждения внешним воздухом и снизить таким образом эксплуатационные расходы. Это решение хорошо сочетается с тепловым насосом, так как в вариантах LCP CW на основе гликоля отводимая вода имеет высокую температуру.

Отличительная особенность некоторых моделей линейки LCP Inline CW — каплеуловитель нового типа, благодаря которому улучается контроль конденсата. Этот компонент делает решение идеальным для использования в средах с высокой влажностью воздуха или при низкой температуре подаваемой воды. Кроме того, технология Plug & Play позволяет менять вентилятор без использования инструмента.

Инновационное охлаждение для всех ИТ-сценариев

На выставке CEBIT компания Rittal демонстрирует разнообразные возможности применения новых решений для охлаждения — от отдельной стойки до сред периферийных вычислений и высокопроизводительных систем. Здесь посетители могут, к примеру, увидеть в действии компактное решение LCU DX для климат-контроля в безопасном ЦОД для периферийных вычислений.

Дополнительную информацию об инновационных решениях и системах охлаждения можно найти по ссылке.

Источник: https://www.elec.ru/news/2018/07/11/rittal-novye-resheniya-dlya-ohlazhdeniya-it-oborud.html

Лучшие молодые инженеры

13.07.2018

На АО ПКО «Теплообменник», г.Нижний Новгород, в четвертый раз состоялся конкурс среди молодых специалистов инженерных служб предприятия «Молодой инженер года-2018».

Мероприятие, прошедшее при содействии Нижегородского регионального отделения СоюзМаш России, нацелено на выявление лучших специалистов, обладающих высоким интеллектуально-творческим и проектно-конструкторским потенциалом в сфере подготовки и сопровождения производства, повышение престижа основных инженерных специальностей, совершенствование взаимодействия технических служб предприятия.

Участники конкурса – молодые конструкторы и технологи, настроенные на созидание, на рост в профессиональной сфере, показывающие хорошие результаты в работе.

«Молодой инженер года-2018» отличается от предыдущих конкурсов количеством представленных направлений, уровнем сложности и объёмом заданий. В нем присутствовала не только инженерная, но и творческая составляющая: участники должны не только уметь разработать чертеж или математическую модель, но и создать работоспособную конструкцию узла, соблюдая при этом выставленные требования.

Усложнено и конструкторско-технологическое направление: при разработке технологического процесса сужена зона выбора средств технологического оснащения. Конкурсанты должны были проявить умение и навыки работы с каталогами, а также выполнить необходимые расчеты для обоснования экономической целесообразности выбранного маршрута изготовления.

В результате комиссия определила победителей, которые будут представлять АО ПКО «Теплообменник» на конкурсе «ТОП-100 лучших инженеров России»:

в номинации «Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ» - Алексей Пляшкевич, инженер-технолог 1 кат.;

в номинации «Конструирование» - Максим Ермолаев, инженер-конструктор 3 кат.;

в номинации «Конструкторско-технологическое направление» - Коновалова Татьяна, инженер-технолог 2 кат., Кулакова Елена, инженер-технолог 1 кат., Макаров Алексей, инженер-конструктор 3 кат., Шиморина Марина, инженер-технолог.

Согласно положению о конкурсе «Молодой инженер года» победители получили денежные премии, а все участники - поощрительные ценные призы, предоставленные компаниями-партнерами «NS-Labs», ООО «Вальтер» и ООО «Проминструмент». Представители этих компаний наряду с руководителями всех направлений деятельности «Теплообменника» и представителями Нижегородского государственного технического университета им. Р.Е.Алексеева стали независимыми экспертами при проверке конкурсных заданий.

По словам победителя конкурса в номинации «Конструкторско-технологическое направление» Марины Шимориной, «конкурс дает возможность проверить свои знания, умения и навыки в работе. И конечно, перенять опыт у лучших в своей профессии и получить шансы на дальнейший карьерный рост».

Эксперты очень высоко оценили качество подготовки сотрудников и организацию конкурса.

Источник: https://www.teploobmennik.ru/single-post/2018/07/13/%D0%9B%D1%83%D1%87%D1%88%D0%B8%D0%B5-%D0%BC%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D1%8B%D0%B5-%D0%B8%D0%BD%D0%B6%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%8B

Реализована поставка НН №55Е

19.07.2018

В начале июля 2018 года «Ридан» произвел сборку первого теплообменника типа НН №55Е из обновленной линейки. Данный аппарат является самым крупным из линейки E-энергоэффективных (пластины с улучшенными тепловыми характеристиками). Теплообменник успешно установлен и будет использоваться в системе вентиляции в кафе с подземной парковкой, г.Челябинск.

Аппарат НН №55Е хорошо применим для задач с низкими значениями температурного напора и, как следствие, требуемой высокой эффективностью.

Источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/realizovana-postavka-nn-55e

«Оренбургский радиатор» подтвердил соответствие системы менеджмента качества требованиям международного стандарта ISO 9001:2015

31.07.2018

На «Оренбургском радиаторе» успешно прошёл сертификационный аудит действующей системы менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта ISО 9001:2015 «Системы менеджмента качества. Требования» применительно к проектированию, разработке, производству и организации доставки теплообменников для автомобильной, тракторной, сельскохозяйственной, специальной техники и дизельных установок.

Проверку проводил эксперт органа по сертификации систем менеджмента ООО «ЮРС-РУСЬ» (г. Санкт-Петербург), являющийся уполномоченным представителем компании «United Registrar of Sуstems Ltd.», Александр Семибратов. Аудитором было проверено выполнение предприятием требований международного стандарта ISO 9001:2015 на всех стадиях жизненного цикла продукции. Оценке подверглась документация СМК, а также деятельность структурных подразделений предприятия.

По результатам сертификационного аудита и анализа фактического состояния действующей системы менеджмента качества, обеспечивающей контроль продукции на всех производственных стадиях, экспертом были сделаны выводы, что система менеджмента качества предприятия отвечает требованиям стандарта ISO 9001:2015. На основании этого было принято решение о выдаче ООО «Оренбургский радиатор» сертификата соответствия.

«Впервые предприятие сертифицировало действующую систему менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001. Была проведена большая работа по подготовке документации и структурных подразделений к внедрению стандарта ISO 9001:2015. Наличие международного сертификата соответствия СМК гарантирует качество приобретаемой продукции под маркой «Оренбургский радиатор», рассказала начальник службы по стандартизации и сертификации Елена Игонина.

источник: http://www.orenrad.ru/ru/press/news/orenburgskiy-radiator-podtverdil-sootvetstvie-sistemy-menedzhmenta-kachestva-trebovaniy/

Компрессоры Danfoss охлаждают тонны морской воды

07.08.2018

Традиционно продукты холодильного сегмента Danfoss применяются для охлаждения воздуха, например, в кондиционировании, но их можно использовать в любых системах на совместимых хладагентах.

Недавно это подтвердила калифорнийская компания Aqua Logic, занимающаяся производством оборудования для океанариумов, аквариумов и аквапарков. Перед инженерами Aqua Logic встала задача по созданию самого большого в истории компании чиллера, способного охлаждать 100 тонн морской воды.

Совместно со специалистами Danfoss был найден выход: объединить 4 спиральных компрессора мощностью 25 л/с. Это не первый совместный проект двух компаний, но определенно он самый крупный за историю сотрудничества. Несмотря на нестандартное применение, это решение подтвердило репутацию Danfoss как производителя высококачественного оборудования. По словам Курта Эппса, представителя отдела продаж Aqua Logic, «компрессоры работают безупречно».

Источник: http://www.danfoss.ru/newsstories/cf/scroll-compressors-0818/?ref=17179917290#/

Теплообменник, рассчитанный на тяжелые условия эксплуатации, решает проблему производства орехового масла

07.08.2018

За последние два года ореховое масло приобрело невероятную популярность в сфере продуктов питания. Не так давно выбор данного деликатеса на полках магазинов ограничивался пастообразным или хрустящим арахисовым маслом. Но в последнее время, когда польза качественного орехового масла для здоровья человека была разъяснена специалистами, рынок буквально взорвался изобилием, предоставив на суд покупателей масла из арахиса, миндаля, кешью и даже семян, которые часто включают другие добавки (например, какао высокого качества, кокосовый орех или кофе). Однако у производителей этих продуктов имеется одна серьезная проблема. Ореховое масло чрезвычайно вязкое, почти твердое при низких температурах, что затрудняет его перемещение через обрабатывающее оборудование.

Большинство ореховых масел имеют полутвердую консистенцию, которая способна сохранять форму. При комнатной температуре арахисовое масло, как минимум, в пять раз плотнее, чем томатный кетчуп, а в более холодных условиях масло становится еще более вязким: это известно каждому, кто пытался намазать его на хлеб после хранения в холодильнике. Добавление стабилизаторов для предотвращения разделения масла, таких как частично гидрогенизированные растительные масла, может дополнительно осложнить ситуацию, поскольку эти добавки образуют кристаллическую структуру с более высоким уровнем вязкости.

Как рассказал директор по продажам и маркетингу компании HRS Heat Exchangers Мэтт Хейл (Matt Hale), его фирма столкнулась с этой проблемой, когда клиент заказал скребковый теплообменник R серии для линии по производству орехового масла.

«Несмотря на то, что R серия специально предназначена для вязких материалов, некоторые очень твердые вещества, такие как охлажденное арахисовое масло, оказались слишком густыми для них. Плотность холодного орехового масла превышала допустимые параметры редуктора R серии и его крепежа, и весь модуль, который мы испытывали, не работал. Тем не менее, имеющийся опыт доказывал необходимость использования именно высокопроизводительной версии теплообменника R серии. Поэтому наша группа НИОКР приступила к разработке специального скребкового теплообменника для таких практически твердых продуктов, как ореховое масло. В результате появилась новая серия устройств HRS RHD для особо тяжелых условий эксплуатации».

Проектная группа HRS поставила перед собой цель сохранить преимущества стандартной R серии: непрерывное движение скребков для улучшения смешивания вязких продуктов и уникальную систему уплотнения, которая позволяет демонтировать отдельные трубы для очистки или обслуживания. При этом требовалось увеличить прочность и долговечность устройства.

Помимо увеличения мощности двигателя с 4 до 7,5 кВт и соответственного увеличения размера редуктора, также был усилен теплообменник в целом. Шнек стал больше и прочнее, благодаря применению износоустойчивых подшипников и манжетного уплотнения, способного выдерживать повышенный крутящий момент. Кроме того, в трубу была добавлена дополнительная опора для скребков, чтобы теплообменник смог справиться с весом продукта и его высокой вязкостью. Наконец, была добавлена дополнительная внешняя опора для двигателя каждого блока RHD, также позволяющая справиться с большим весом.

Мэтт добавил: «Стандартные скребковые теплообменники с вращающимися скребками R серии от компании HRS Heat Exchangers не единожды доказывали свою эффективность, как в пищевой промышленности, так и в областях с повышенными гигиеническими требованиями. Их главным достоинством является надежность и способность обрабатывать вязкие продукты, в том числе соусы, пюре, кремы и гели. С появлением новой серии HRS RHD мы можем предложить эти же преимущества производителям самых плотных и сложных в обработке материалов, таких как ореховые масла или любой полутвердый продукт».

источник: https://www.hrs-heatexchangers.com/ru/news/heavy-duty-heat-exchanger-tackles-nut-butter-challenge/

ПУТЕШЕСТВИЕ В МИР KELVION

08.08.2018

Приглашаем посетителей выставки SMM, которая состоится в Гамбурге с 4 по 7 сентября, совершить круиз в мир компании Kelvion, чтобы узнать, как теплообменники экономят энергоресурсы, сокращают объемы вредных выбросов, повышают уровень безопасности и оптимизируют использование вторичного тепла. Компания представит линейку продукции, которая повышает уровень безопасности, надежность и долговечность судов, морских платформ и систем даже в самых суровых условиях бушующего моря.

Экспедиция начнется с двигателей на газу, в которых кожухотрубные теплообменники с двойными трубками Kelvion обеспечивают безопасный и эффективный подогрев газа при регазификации на борту морских судов с газовым двигателем. Они могут также применяться в системах высокого давления или для охлаждения компрессоров.

Далее мы окажемся в машинном отделении, где используется инновационная технология Kelvion Box Cooler. Бокскулер разработан специально для эксплуатации в море, поэтому изготовлен из материалов высшего качества, что обеспечивает эффективное охлаждение и продлевает срок службы. Благодаря компактным размерам бокскулер Kelvion занимает минимум места в кингстоне или машинном отделении, а низкие эксплуатационные расходы особенно выгодны для применения системы на судах малого и среднего размера. В системе полностью отсутствует контур забортной охлаждающей воды, что исключает потребность в насосах, фильтрах, клапанах и дорогих трубопроводах для морской воды. Однако на круизных лайнерах используются пластинчатые теплообменники.

Следующий пункт нашего путешествия — водоохладители для скруббера, играющие важную роль в системах нейтрализации оксида серы из отработавших газов. Разборные пластинчатые теплообменники с цельным проходным фильтром эффективно охлаждают так называемую воду скрубберного цикла до 40 °C при помощи забортной воды перед ее подачей обратно в скруббер.

На выставке также будут представлены змеевики теплообменника для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Специальная форма ребер способствует улучшению теплообмена и уменьшению перепадов давления, обеспечивая прохладу в каютах даже в самую сильную жару. Высокоэффективная конструкция ребер в сочетании с небольшим диаметром трубок повышает производительность (минимальный размер, максимальная производительность) и сокращает перепады давления в воздушном контуре. Таким образом, появилась возможность применить высокоэффективные вентиляторы на низких оборотах и снизить шумность системы кондиционирования воздуха. Все материалы рассчитаны на длительную эксплуатацию в морских условиях.

Круиз завершится швартовкой возле установок регазификации плавучих хранилищ СПГ (FSRU). Компания Kelvion предлагает теплообменники индивидуальной конфигурации для обеспечения безопасной и надежной регазификации СПГ для FSRU. В настоящее время пластинчатые теплообменники со сварными кассетами Kelvion (LWC) обладают наибольшей производительностью на рынке. Операторы, в свою очередь, получают выгоду от сокращения количества компонентов. Это уменьшает потребность в пространстве, а также снижает стоимость монтажа и вес. Полностью сварной пластинчатый теплообменник K˚Bloc используется для предварительного подогрева забортной воды.

Экипаж Kelvion безопасно доставит операторов в точку назначения. Круиз будет проходить под чутким контролем сервисной службы Kelvion по теплообменникам. Качество сервиса измеряется удовлетворенностью клиента. Это возможно благодаря развитой глобальной сети сервисных центров Kelvion, где работают высококвалифицированные технические специалисты. Вы получаете все услуги — диагностику, ремонт и обмен — в одном месте, оперативно, пунктуально и технически рационально.

Также вашему вниманию будут представлены компактные охладители наддувочного воздуха, паяные пластинчатые теплообменники и охладители отработавших газов. В течение четырех дней команда Kelvion будет в вашем распоряжении для предоставления информации и консультаций.

источник: https://www.kelvion.com/ru/kompanija/pressa/news-settings/News/detail/news-uid/puteshestvie-v-mir-kelvion/

«Данфосс» подтвердил статус лидера в области качества

09.08.2018

В июне 2018 года в компании «Данфосс» завершился ресертификационный аудит российских предприятий на соответствие требованиям стандарта IATF 16949 – высшей ступени международной системы менеджмента качества. Стандарт является обновленной и расширенной версией ISO TS 16949. Теперь его действие на предприятиях «Данфосс» распространяется не только на производство, но и на разработку продукции, выпускаемой в России. С момента первого аудита на соответствие ISO TS 16949 в 2015 году количество производственного брака в компании было снижено в 10 раз и на данный момент не превышает двух единиц готовой продукции на сто тысяч произведенных изделий.

«Главным отличием новой версии стандарта является наличие специального блока требований к оценке рисков и планов реагирования в чрезвычайных ситуациях. Компания должна систематически проводить анализ среды рынков, на которых она работает, а также ситуации в отрасли, прогнозировать риски для бизнеса в существующих условиях и принимать своевременные меры к их устранению и по защите от них своих клиентов и партнеров. Это дает нашим потребителям гарантию своевременных отгрузок продукции даже в форс-мажорных ситуациях», – объясняет Николай Петровичев, руководитель группы СМК компании «Данфосс».

Вторым новшеством стало приведение в соответствие с требованиями стандарта IATF 16949 деятельности российского R&D-подразделения компании. Это значит, что качество готовой продукции, а также ее соответствие ожиданиям и требованиям потребителей закладывается и гарантируется еще на этапе разработки и проектирования. Производитель не просто стремится к снижению уровня брака, но внедряет принцип «ноль дефектов» (полное исключение брака), соблюдения которого требует в том числе и от собственных поставщиков.

Стандарт IATF 16949 является верхней квалификационной ступенью в мировой системе менеджмента качества. Он ужесточает и расширяет требования базового стандарта ISO 9001 в отношении поставщиков компонентов для автомобильной промышленности. Компании, не являющиеся субъектами автопрома, не получают сертификат соответствия IATF, однако могут успешно внедрить у себя требования стандарта и получить соответствующее заключение международной аудиторской компании. При этом проходить инспекционный контроль для подтверждения соответствия требования стандарта необходимо ежегодно. В 2015 году «Данфосс» стала первой в России компанией, которая сделала это, не являясь поставщиком компонентов для автомобильной промышленности.

Источник: http://www.danfoss.ru/newsstories/cf/iatf-0818/?ref=17179917290#/

Разборные пластинчатые теплообменники Альфа Лаваль следующего поколения сочетают эффективность, надёжность и простоту обслуживания

14.08.2018

Разборные пластинчатые теплообменники используются многими компаниями в различных отраслях промышленности, но при этом за последние 20 лет практически не изменились. Компания Альфа Лаваль готова бросить вызов сложившемуся статусу-кво, выпустив разборные пластинчатые теплообменники следующего поколения, которые предлагают клиентам повышенную энергоэффективность, надёжность и удобство обслуживания.

Новая линейка теплообменников стала результатом многолетних разработок инженеров Альфа Лаваль по усовершенствованию существующих конструкций. «Разработка была инициирована исключительно потребностями и пожеланиями наших клиентов, - сообщает Карина Ресаре, руководитель отдела исследований и разработок разборных пластинчатых теплообменников компании Альфа Лаваль. – В результате мы получили, по нашему мнению, самую современную из доступных сегодня на рынке линейку промышленных пластинчатых теплообменников».

Революционные технологии

При переосмыслении подхода к созданию промышленных разборных пластинчатых теплообменников, инженеры Альфа Лаваль стремились предложить клиентам гибкие решения, подходящие для любой области применения. «Промышленность сейчас нуждается в более надёжных, эффективных и простых в обслуживании теплообменниках, и многие из наших заказчиков всё больше задумываются о повышении уровня техники безопасности и снижении воздействия производства на окружающую среду», - объясняет г-жа Ресаре. – Ориентируясь на эти потребности, мы разработали для теплообменников следующего поколения целый ряд конструктивных решений».

Среди них – запатентованная компанией Альфа Лаваль распределительная площадка CurveFlow™, которая одновременно улучшает распределение потока и снижает интенсивность образования отложений. В результате значительно повышается коэффициент теплопередачи, что позволяет производить более компактные аппараты с повышенной энергоэффективностью.

В числе других особенностей уникальная пятиточечная система центрирования Альфа Лаваль, уменьшающая риск внеплановых остановок производства, благодаря удержанию пластин в правильном положении во время сборки и эксплуатации. Уплотнения с системой крепления ClipGrip ™ – ещё один пример инноваций. Она обеспечивает идеальную надежность крепления уплотнений к пластинам. Помимо обеспечения более высокой эксплуатационной надежности теплообменника, эти и другие особенности конструкции сокращают затраты на обслуживание, упрощая сам процесс обслуживания и делая его более безопасным.

Устанавливаем новые стандарты

«Мы стремились удовлетворить потребности наших клиентов, создав нечто совершенно новое путём внедрения инноваций в нашу продукцию», – говорит г-жа Ресаре. – И благодаря этому мы устанавливаем новые стандарты энергоэффективности, механической прочности и удобства обслуживания».

В течение следующих трёх лет, Альфа Лаваль выпустит новые модели разборных пластинчатых теплообменников следующего поколения. Сейчас мы уже готовы представить три модели: T8, T35 и T25. К 2020 году вся линейка промышленных пластинчатых теплообменников Альфа Лаваль станет частью этого семейства высокопроизводительных продуктов.

источник: https://www.alfalaval.ru/media/news/2018/------/

Оборудование «Данфосс» помогает утилизировать избыточное тепло на «Ростовводоканале»

24.08.2018

АО «Ростовводоканал» обеспечивает водой 1,5 млн жителей Ростова-на-Дону и его городов-спутников. Ежедневное потребление составляет более 450 тыс. м3. Затем большая часть воды в виде стоков попадает в канализационную сеть. С целью улучшения экологической обстановки в регионе и оптимизации экономических показателей предприятие реализует проекты в рамках «Комплексной программы строительства и реконструкции объектов водоснабжения и водоотведения г. Ростова-на-Дону и юго-запада Ростовской области» и инвестиционной программы «Чистый Дон».

Для развития инфраструктуры производственного комплекса очистных сооружений канализации было принято решение построить собственную электростанцию. В промзоне «Заречная» установлены три газопоршневых установки (ГПУ) с системой когенерации. Электроэнергия предназначена для питания многочисленных насосных групп и других энергоемких объектов.

Тепло от ГПУ необходимо передавать в существующую тепловую сеть. Инженеры компании «Данфосс» предложили решение этой задачи и приняли участие в проектировании центрального теплового пункта (ЦТП) с узлом переключения. Концепция предусматривает изменение режимов работы системы теплоснабжения и передачи — от ГПУ или от котельной.

Куратором проекта выступила компания «Водоканалстройкомплект», генподрядчиком — один из лидеров стройиндустрии региона «ЮгСпецИнжСтрой». Генпроектировщик ООО «Евразийский — проектные решения» провел тендер среди подрядчиков и выбрал техническое решение с применением блочных тепловых пунктов (БТП) «Данфосс».

ООО «Данфосс», имея необходимые компетенции, производственные и логистические возможности, сделало оптимальное коммерческое предложение для реализации технического задания заказчика. Инженеры компании оперативно подготовили 3D-модели, оказали помощь в проектных работах, на всех этапах участвовали в переговорах и согласованиях. В течение 10 недель БТП были изготовлены и доставлены на объект.

Схема БТП объединяет основные технологические узлы, в том числе присоединения систем отопления и вентиляции, горячего водоснабжения, обеспечения гидравлических режимов и подпитки. В состав оборудования входят автоматические регулирующие клапаны и электроприводы, запорная и трубопроводная арматура, пластинчатые теплообменные аппараты, щит управления.

Для управления автоматикой применен электронный контроллер ECL. Регулятор рассчитывает подачу теплоносителя в системе теплоснабжения по датчику температуры наружного воздуха. В системах отопления и вентиляции поддерживаются необходимые параметры, требуемые для создания нормативных температурных условий в помещениях. Также контролируется температура горячей воды в ГВС. Регулирующие клапаны обеспечивают согласование и стабилизацию гидравлических режимов в тепловой сети.

Согласно расчетам БТП более эффективен и надежен при организации теплоснабжения группы зданий и сооружений. Автоматическое регулирование позволяет экономно использовать ресурсы и производить только необходимое в данный момент количество тепловой энергии.

Источник: http://www.danfoss.ru/newsstories/cf/rvk-0818/?ref=17179917290#/

МЯСОКОМБИНАТ "МИТЕК" ВЫБИРАЕТ ОБОРУДОВАНИЕ ТЕРРАФРИГО

29.08.2018

Известно, что изделия из мяса – наиболее чувствительные продукты к изменению температуры. В цехах производства, хранения и упаковки мясных изделий всегда должна поддерживаться определенная температура и влажность воздуха.

В июле 2018 года на одном из крупнейших мясокомбинатов России «Митек» в городе Энгельс Саратовской области было установлено оборудование Завода ТерраФриго: 2 конденсатора TFT 0767 и 2 конденсатора TFT 0768 в камеры сушилок колбасных изделий.

Характеристики TFT 0767:

• Габариты: 1585х763х300 мм
• Вес: 49 кг
• Расход воздуха: 12 300 м3/час
• Мощность: 38,5 кВт

Характеристики TFT 0768:

• Габариты: 1588х913х300 мм
• Вес: 69 кг
• Расход воздуха: 15 000 м3/час
• Мощность: 53,6 кВт

источник: https://terrafrigo.ru/o-zavode/news/myasokombinat-mitek-vybiraet-oborudovanie-terrafrigo.html

Титановые теплообменные аппараты GreenSpiral™ компании Нексан установлены на Кольской ГМК

30.08.2018

Руководители компании Нексан — Шарль Бонафус (президент компании «NEXSON GROUP SAS») и Николай Аллахвердов (генеральный директор компании «NEXSON GROUP RUSSIA») приняли участие в монтаже теплообменного оборудования Нексан (спиральные теплообменники GreenSpiral™) на производственной площадке Кольской горно-металлургической компании.

Титановые теплообменные аппараты GreenSpiral™ были изготовлены по специальному заказу для цеха экстракции никеля и будут использоваться для охлаждение растворов электролитов. Этот процесс требует применения высокотехнологичного и надёжного оборудования, которое может работать в условиях химически агрессивных сред. По мимо этого в потоке присутствует большое количество металлического песка и требования к износоустойчивости теплообменного оборудованию значительно повышаются.

Спиральные теплообменники Нексан справляются с этими задачами, обеспечивая надёжную работу, простоту в техническом обслуживании и низкие расходы в процессе эксплуатации на протяжении всего жизненного цикла оборудования.

источник: http://nexson-group.ru/news/nexson-greenspiral-kolskaya-gmk.html

Теплообменники для улучшения эффективности установки анаэробного сбраживания

03.09.2018

Компания HRS примет участие в BioCycle REFOR18 стенд 38, где мы продемонстрируем насколько важна роль решающую роль, которую теплообменники могут играть в повышении общей эффективности биогазовых установок: от предварительного нагрева сырья до концентрирования и пастеризации дигестата.

HRS Heat Exchangers предоставляет широкий спектр специализированных теплообменников для сектора анаэробного сбраживания по всему миру, включая нагрев стоков и осадка, многоконтурные системы пастеризации, выпариватели, охлаждение выхлопных газов, термический гидролиз, системы концентрирования дигестата (DCS) и система удаления воды из биогаза (BDS). Благодаря высокоэффективным конструкторским решениям, которые позволяют включать возможность рекуперации тепла, большинство систем компании HRS не нуждаются в дополнительной энергии, а вместо этого используют существующее ранее потраченное впустую тепло от ТЭЦ и других процессов.

Директор по продажам и маркетингу HRS Heat Exchangers Мэтт Хейл объясняет:

«Каждая система анаэробного сбраживания (AD) отличается от других, но все наши системы имею возможность рекуперации тепла, которое в противном случае была бы бесполезным. Это не только повышает эффективность как нашего оборудования, так и производства в целом, но это также позволяет сократить большую сумму денежных средств, не говоря уже о том, что это благоприятно сказывается на окружающей среде».

На протяжении всего мероприятия BioCycle REFOR18 вы всегда можете обратиться к опытным сотрудникам компании HRS, чтобы лучше ознакомиться со всем спектром продуктов компании HRS для сектора анаэробного сбраживания, в том числе:

Охлаждение биогаза: охлаждение и отвод тепла от выхлопных газов, например, с использованием теплообменника HRS G серии, может повысить эффективность ТЭЦ, при этом часть рекуперируемого тепла используется в другом месте на производстве.

Нагрев исходного материала и ила: поддержание идеальной температуры автоклава (особенно в случае термофильных установок) имеет важное значение для полного преобразования материала, в то время как предварительный нагрев исходного сырья до помещения его в варочный котел может уменьшить количество тепла, необходимого самом варочном котле. Для таких задач идеально подходят теплообменники HRS DTI серии что позволяет обеспечения высокого уровня теплопередачи при минимизации загрязнений.

Пастеризация в исходном состоянии или сбраживании: не только существуют законодательные или качественные факторы для пастеризации, но и операторы заводов анаэробного сбраживания все чаще видят процесс пастеризации как способ продемонстрировать качество своего продукта и повысить его ценность. Системы HRS DPS специально разработаны для работы с трудными материалами при максимальной эффективности использования энергии.

Концентрация и выпаривание дигестата: уменьшение объема дигестата может не только улучшить его качество как органическое удобрение, но также уменьшить затраты на хранение, транспортировку и утилизацию. Система HRS DCS (система концентрации дигестата) использует многоступенчатый процесс выпаривания для концентрирования дигестата.

Термический гидролиз для увеличения производства биогаза: Компания HRS разработала способ непрерывного термического гидролиза осадка варочного котла. Это позволяет изменять клеточную структуру соединений, разрушая цепи лигнина и целлюлозы, чтобы создать свободные сахара, которые легче усваивать бактериям.

Система удаления воды из биогаза: система HRS BDS серии является эффективным решением для охлаждения и удаления воды из иогаза. Система конденсирует до 90% воды, содержащейся в газе, которая непрерывно разделяется до того, как биогаз готов к использованию.

Мэтт Хейл добавляет:

«Если у вас есть производство по анаэробному сбраживанию, то мы можем предоставить лучшую систему для любого термического процесса, связанного с сырьем, сбраживанием, биогазом. Не только это, но и этап рекуперации тепла можно включить в стандартную опцию на большинстве наших систем, сократив затраты энергии на 20-40%, что также значительно сократит период окупаемости. Большая часть нашего оборудования легко интегрируется в существующие установки, или мы можем разрабатывать индивидуальные решения для более сложных приложений. Кроме того, наши системы включают в себя современные системы мониторинга и очистки систем, чтобы сократить время и усилия управления».

Узнайте больше о полном спектре систем для анаэробного сбраживания от компании HRS Heat Exchangers на стенде 38 в BioCycle REFOR18 в октябре.

Источник: https://www.hrs-heatexchangers.com/ru/news/heat-exchangers-to-improve-ad-plant-efficiency/

Отгрузка кожухотрубчатого теплообменного оборудования

05.09.2018

ООО «БорМаш» завершило производство и приступило к отгрузке крупной партии кожухотрубчатого теплообменного оборудования, предназначенных для строительства установки одного из нефтеперерабатывающих заводов РФ. Общая масса оборудования более 250 тонн. Отгрузку планируется завершить до конца сентября сего года.

источник: http://www.bormash.ru/news/archive1/otgruzka-kozhuhotrubchatogo-teploobmennogo-3.html

На выставке PACK EXPO компания HRS продемонстрирует новый теплообменник для тяжелых условий эксплуатации

06.09.2018

На выставке PACK EXPO International 2018 (стенд E-10317) компания HRS Heat Exchangers продемонстрирует новую серию высокоэффективных теплообменников HRS RHD, идеально подходящую для очень вязких, почти твердых материалов, таких как ореховые масла.

За последние два года ореховое масло приобрело невероятную популярность в сфере продуктов питания. Рынок буквально взорвался изобилием, предоставив на покупателей масла из арахиса, миндаля, кешью и даже семян. Однако чрезвычайно высокая вязкость этих продуктов, которые становятся практически твердыми при низких температурах, крайне затрудняет их перемещение через технологическое оборудование. Даже теплообменники, специально предназначенные для работы с вязкими материалами, не подходят по своим параметрам для охлажденного орехового масла. Поэтому команда инженеров HRS решила создать версию теплообменников в рамках R серии для тяжелых условий работы, которая идеально подходит для почти твердых продуктов. Результатом их работы стала новая серия HRS RHD.

RHD серия отличается непрерывной работой скребков, обеспечивающей улучшенное перемешивание вязких продуктов, и уникальной системой уплотнения, которая позволяет демонтировать отдельные трубы для их очистки или обслуживания, одновременно гарантируя повышенную прочность. Помимо увеличения мощности двигателя с 4 до 7,5 кВт и соответственного увеличения размера редуктора, теплообменник в целом также был усилен. Шнек стал больше и прочнее, благодаря применению износоустойчивых подшипников и манжетного уплотнения. Кроме того, в трубу была добавлена дополнительная опора для скребков, чтобы они смогли справиться с большим весом продукта и его высокой вязкостью, и дополнительная внешняя опора для двигателя.

«Наш ассортимент скребковых теплообменников с вращающимися скребками не единожды доказывал свою эффективность, как в пищевой промышленности, так и в областях с повышенными гигиеническими требованиями. Их главным достоинством является надежность и способность обрабатывать вязкие продукты, в том числе соусы, пюре, кремы и гели, — заявил директор по продажам и маркетингу компании HRS Мэтт Хейл (Matt Hale). — С появлением новой серии HRS RHD мы можем предложить эти же преимущества производителям самых высоковязких и сложных в обработке материалов, таких как ореховые масла или любой полутвердый продукт».

Дополнительную информацию о серии HRS RHD и ее использовании для решения проблемы обработки продуктов с высокой вязкостью можно получить на стенде E-10317 на выставке PACK EXPO International 2018, которая пройдет 14-17 октября в Чикаго, США.

источник: https://www.hrs-heatexchangers.com/ru/news/hrs-to-showcase-new-heavy-duty-heat-exchanger-at-pack-expo/

I место в рейтинге производителей АВО

14.09.2018

По итогам опроса нефтегазовых компаний, проводимого ежегодно компанией «Московские нефтегазовые конференции», ООО «БорМаш» в 2018 году вновь заняло в рейтинге производителей нефтегазового оборудования первое место в номинации «Аппараты воздушного охлаждения. В опросе участвовало 28 нефтегазовых компаний и предприятий, среди которых: ПАО «ЛУКОЙЛ», ПАО «Газпром нефть», ООО «Киришинефтеоргсинтез», ОАО «ТАИФ-НК», ООО «Газпром переработка», ООО «Газпром добыча Оренбург» и другие. Награждение победителей происходило в рамках ежегодной конференции «Нефтегазопереработка-2018», которая проходила 12 сентября 2018 года в г. Москва в отеле InterContinental.

Источник: http://www.bormash.ru/news/archive1/i-mesto-v-reytinge-proizvoditeley-avo-2.html

АО ПКО «Теплообменник» посетили студенты Нижегородского технического университета

19.09.2018

Студенты 1 курса магистратуры института транспортных систем Нижегородского государственного технического университета им. Р.Е.Алексеева, обучающиеся по направлению «Силовые энергетические установки», посетили Производственно-конструкторское объединение «Теплообменник».

Они встретились с первым заместителем главного конструктора –начальником опытно-конструкторского бюро предприятия Александром Суворовым, который будет преподавать им дисциплину «Жизнеобеспечение летательных аппаратов ». Александр Витальевич рассказал ребятам о приоритетах и перспективах развития ОКБ, о задачах, которые стоят перед предприятием на ближайшее будущее. Студенты смогли воочию убедиться, как их знания (уже приобретенные и которые им только еще предстоит освоить) могут быть применены при проектировании авиационных изделий и непосредственно на производстве.

После теоретической части студенты посетили уникальный испытательный центр предприятия, спроектированный и оснащенный по современным европейским стандартам. Для проведения испытаний разрабатываемых АО ПКО «Теплообменник» систем жизнеобеспечения летательных аппаратов созданы специальные испытательные стенды, позволяющие смоделировать любую ситуацию при работе системы и отработать программное обеспечение.

Знакомство с предприятием продолжилось в выставочном центре АО ПКО «Теплообменник». Здесь студенты познакомились с историей предприятия, смогли буквально «пощупать» руками некоторые изделия, изготавливаемые на заводе. Их удивил широкий ассортимент выпускаемой продукции (а это более 1200 наименований авиационных изделий).

Как отметил Александр Суворов, « чем раньше начинается погружение в производственную сферу, тем легче после окончания учебы недавние студенты адаптируются к производственным условиям, и тем лучше будут себя чувствовать на рабочем месте в будущем. Мы уверены, что сегодняшние студенты придут на «Теплообменник» уже в качестве молодых специалистов, тем более, что на предприятии имеется богатый опыт в формировании кадрового резерва из числа выпускников именно Нижегородского технического университета».

источник: https://www.teploobmennik.ru/single-post/2018/09/19/%D0%90%D0%9E-%D0%9F%D0%9A%D0%9E-%C2%AB%D0%A2%D0%B5%D0%BF%D0%BB%D0%BE%D0%BE%D0%B1%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%B8%D0%BA%C2%BB-%D0%BF%D0%BE%D1%81%D0%B5%D1%82%D0%B8%D0%BB%D0%B8-%D1%81%D1%82%D1%83%D0%B4%D0%B5%D0%BD%D1%82%D1%8B-%D0%9D%D0%B8%D0%B6%D0%B5%D0%B3%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B4%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D1%83%D0%BD%D0%B8%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%81%D0%B8%D1%82%D0%B5%D1%82%D0%B0

«СИЛОВЫЕ МАШИНЫ» РАССКАЗАЛИ О СОБСТВЕННЫХ ПЕРСПЕКТИВНЫХ РАЗРАБОТКАХ НА ВЫСТАВКЕ «POWERGEN ASIA 2018» В ИНДОНЕЗИИ

24.09.2018

С 18 по 21 сентября 2018 г. в столице Индонезии, г. Джакарта прошла ежегодная международная отраслевая выставка «PowerGen Asia 2018», в которой ПАО «Силовые машины» приняло участие с экспозицией. В рамках выставки 19 сентября состоялась клиентская конференция «Энергия партнерства», на которую были приглашены представители индонезийских энергетических компаний. Специалисты сбытовых, технических и сервисных служб «Силовых машин» рассказали о собственных перспективных разработках в области традиционной и альтернативной энергетики.

Открыл конференцию «Силовых машин» руководитель торгового представительства РФ в Республике Индонезия Сергей Россомахов и директор представительства «Силовые машины» во Вьетнаме Анастасия Козлова.

В частности, представители компании в рамках конференции раскрыли следующие темы:

- современные решения для электростанций (ТЭС, АЭС, ГеоТЭС);

- турбогенераторы: новые решения для ТЭС. Реконструкция, модернизация и техническое обслуживание;

- современные решения для ГЭС. Новые проекты и сервисные решения;

- гидрогенераторы: реконструкция, модернизация и техническое обслуживание;

- котельное оборудование ПАО «Силовые машины»: котельные для угольных электростанций, модернизация и реконструкция котлов.

Завершилось мероприятие сессией ответов на вопросы.

источник: http://www.power-m.ru/press-center/news/power-machines-talked-about-the-promising-developments-at-the-exhibition-powergen-asia-2018-in-indon/

Новая VRF-система Kentatsu DX PRO С

25.09.2018

Cовременная перспективная система VRF Kentatsu с доступной ценой, достойными характеристиками и оптимальным качеством.

Новая высокопроизводительная система обладает техническими показателями самого высокого уровня. Модельный ряд наружных блоков очень широк: восемь базовых модулей KVC_HZAN3-B производительностью от 25,2 до 61,5 кВт. Максимальная производительность комбинации из 4 модулей достигает 246 кВт, это одно из самых высоких значений на рынке.

Более высокая производительность позволяет DX PRO С превзойти конкурентов в ряде случаев. Например, на объектах, где достаточно двух модулей Kentatsu, в большинстве случаев пришлось бы использовать три блока других брендов (и, соответственно, платить еще за один блок, его монтаж и обслуживание; оборудование заняло бы больше места).

Суммарная длина трубопроводов хладагента - 1000 м, фактическое расстояние до самого удаленного внутреннего блока – 190 м. Оба этих значения – одни из лучших на рынке. Перепад высот между блоками достигает очень высокого значения 110 м. Показатель энергоэффективности EER для модуля 25,2 кВт составляет 4,35.

Вентиляторы наружных блоков оснащены высокоэффективными DC-двигателями Panasonic с точной регулировкой скорости вращения. Функция удаления снега с решетки вентилятора наружного блока предотвращает снижение теплообмена при работе в режиме отопления зимой. Предусмотрена интеллектуальная программа оттайки теплообменника: она запускается только тогда, когда теплообменник обмерзает и производительность системы падает.

Для удобства обслуживания на блоке управления есть сервисное окно.

источник: http://refportal.com/news/climate/novaya-vrf-sistema-kentatsu-dx-pro-s/

Приглашаем посетить выставку HEAT&POWER 2018

26.09.2018

Приглашаем Вас посетить единственную в России выставку промышленного котельного, теплообменного и электрогенерирующего оборудования HEAT&POWER 2018

Выставка состоится с 23 по 25 октября 2018 в Москве, МВЦ «Крокус Экспо».

Посетив HEAT&POWER, Вы сможете:

• Оценить технические характеристики представленного оборудования и выбрать поставщика в соответствии с задачами по строительству либо модернизации ТЭС, ТЭЦ, ГРЭС, котельных и других объектов энергетического хозяйства среди более чем 80 производителей и поставщиков;
• Провести за короткое время прямые переговоры с руководителями и специалистами компаний-участников выставки, демонстрирующих продукцию более чем 120 российских и зарубежных торговых марок.

Более 100 ведущих российских и зарубежных производителей и поставщиков продемонстрируют свое оборудование на выставке HEAT&POWER 2018 в разделах:

Промышленные котлы, парогенераторы, горелки средней и большой мощности, использующие различные виды топлива: Aprovis, De Dietrich, Ghidini Benvenuto, Isimek, Kodo, Oilon, Tansu, Temron котельный завод, Velde, Viessmann, Амакс, Агуна котельный завод, Белкотломаш, Марк, Мастер Ватт, МПНУ Энерготехмонтаж, Паргарант, Псковский котельный завод, Северная компания (Авитон), Экогор, Экотоп и другие.

Теплобменное оборудование: Alfa Laval, Forcel, Kelvion Mashimpeks, Бойлер, завод Этон, Корпорация ЭСКМ, Ремтеплосервис, Теплообмен, Термоблок и другие.

Вспомогательное инженерное оборудование для котельных, тепловых пунктов, ТЭЦ, ТЭС: BWT, Craft, Grundfos, Jeremias, ONI/Группа IEK. Вулкан дымоходы, Овен, ПЛКсистемы , Раско, Теплоагрегат, Теплов и Сухов, Термобрест, Тэко-Фильтр, Юмас, Энерготехномаш и другие.

Электрогенерирующее оборудование: AB Group, Caterpillar Energy Solutions/MWM, GMGen Power Systems, GreenTech Energy (Jenbacher), Dalgakiran, Liebherr, Mas Energy, MTU Onsite Energy, Powerlink, Tedom, КЗКТ Интертехэлектро, МТ групп (MAN), Штиль энерго , Энерготех и другие.

Ознакомиться с деловой программой мероприятия

Подробнее о выставке – на сайте www.heatpower-expo.ru

Организатор –ITE Expo

Генеральный спонсор выставки – GreenTech Energy

Спонсор регистрации – Группа Компаний «АМАКС»

Источник: http://www.rosteplo.ru/news/2018/09/26/1537963226-priglashaem-posetit-vystavku-heatpower-2018

Максим Чернов: «Мы одни из немногих, кто владеет полным циклом производства»

28.09.2018

Возглавляемое Максимом Васильевичем Черновым общество с ограниченной ответственностью «Термоблок» четверть века назад выросло и сегодня продолжает успешно развиваться в составе Холдинговой компании «Барнаульский станкостроительный завод». «МК на Алтае» встретился с увлеченным своим делом управленцем накануне Дня машиностроителя.

Максим Чернов: «Мы одни из немногих, кто владеет полным циклом производства» Сборка теплообменника.

— Максим Васильевич, «Термоблок» в первую очередь славится именно теплообменниками. С чего начинали и что выпускаете сейчас?

— Когда предприятие только-только начинало работать, выпускало теплообменник одного вида, а сегодня в модельном ряду их несколько десятков! Внедрение каждой модификации связано с производством сложнейшей оснастки, необходимой для ее изготовления. Сегодня «Термоблок» производит пластинчатые теплообменники под торговой маркой «Теплохит» размерного ряда от ДУ-25 до ДУ-150 мм на базе собственных пластин. Наши теплообменники работают как в коттеджах, так и в тепловых пунктах многоэтажных домов, широко используются в пищевых производствах, в теплоснабжении, горячем водоснабжении, в качестве подогревателей или охладителей различных жидкостей: масел, мазута, нефти, спиртов, молока, соков и т. д.

— География распространения, вплоть до конкретных объектов?

— В крупных московских бизнес-центрах на Красной Пресне, в комплексе зданий Миниcтерства обороны России, в зданиях Конституционного суда в Санкт-Петербурге, в библиотеке имени Бориса Ельцина, в Кремле, в зданиях Акимата Астаны и в здании посольства РФ в Астане, я уже не говорю про Алтайский край. Пользуются высоким спросом на территории Сибирского и Дальневосточного федеральных округов, Северо-Западного региона, Краснодарского края и в Республике Казахстан.

— Есть ли современные разработки?

— Есть! До конца года подготовим к серийному выпуску три вида теплообменников на базе новой эффективной пластины ДУ-100. Теплообменники на базе пластины ДУ-150 — современная и полностью наша разработка. Сейчас пользуется стабильно высоким спросом. Аналогов этой пластины российского производства нет, только импорт, срок поставки которого 2-3 месяца. То же самое касается и теплообменников из пластины ДУ-200, которую мы сейчас разрабатываем и за которой будущее. Это очень важно для строительной отрасли и сферы коммунального хозяйства.

— Максим Васильевич, качество, не уступающее импортным аналогам, быстрое исполнение по индивидуальным заказам, что называется «с нуля», из собственных комплектующих, конструктивная эффективность именно ваших теплообменников — бесспорно, здорово, а цена?

— Более чем достойная — одно из лучших предложений по соотношению цена — качество.

— В чем преуспели помимо теплообменников?

— В «Термоблоке» богатейший парк металлообрабатывающего оборудования, которым управляют высококвалифицированные специалисты: последние несколько лет токари именно нашего предприятия признаются лучшими в крае по итогам конкурса профмастерства, у нас сильный инженерный состав, квалифицированные станочники. Благодаря кадрам легко производим сложнейшие станки и механизмы, нестандартные изделия и оборудование — например автоматические роторные линии, пресс-формы, штампы, оснастку и т. д.; оказываем любые услуги по металлообработке. Гордимся, что имеем редкие станки для обработки крупногабаритных деталей.

— Производство теплообменников, изготовление и ремонт технологического оборудования для различных отраслей промышленности — это тоже машиностроение. Что пожелаете коллегам накануне профессионального праздника?

— Машиностроение — уникальная отрасль, где воедино связаны талант инженеров, конструкторов и золотые руки рабочих. Наши машиностроители — настоящие профессионалы своего дела, многие из которых проработали в холдинге «Барнаульский станкостроительный завод» и в «Термоблоке», в частности, не одно десятилетие. Я искренне благодарю всех за тяжелый добросовестный труд и верность своему делу. От всей души желаю им здоровья, благополучия, уверенности в завтрашнем дне и новых трудовых достижений! Пусть все идеи, надежды и творческие планы воплотятся в жизнь!

Источник: https://brl.mk.ru/economics/2018/09/28/maksim-chernov-my-odni-iz-nemnogikh-kto-vladeet-polnym-ciklom-proizvodstva.html

В город Свободный из Петербурга прибыло оборудование для Амурского ГПЗ

28.09.2018

28 сентября на площадку строящегося Амурского газоперерабатывающего завода из Санкт-Петербурга доставили первый спиральновитой теплообменный аппарат — одно из основных звеньев технологической цепочки производства гелия.

Доставка теплообменника весом около 49 т, длиной 16 метров и диаметром почти в два метра осуществлялась железнодорожным и автомобильным транспортом — технически сложная операция, начавшаяся 1 августа. Операцию предстоит повторить еще дважды — в технологической линии по производству гелия будут установлены три таких аппарата. Фундамент для теплообменника уже подготовлен, в ближайшие дни начнется монтаж оборудования на месте.

Этот теплообменник примечателен по двум причинам. Прежде всего, это совершенно новая технология — благодаря спиралевидной конструкции площадь теплообмена увеличена вдвое по сравнению с предыдущими аналогами. Оборудование предназначено для предварительного нагрева и последующего охлаждения азотно-гелиевой смеси, в результате чего гелий очищается от примесей, при этом новая технология позволяет выдерживать перепады температур до 400 градусов — вдвое больше, чем при технологии предыдущего поколения. Технология разработана немецкой компаний Linde AG, одного из мировых лидеров газопереработки. Вторая «достопримечательность» нового теплообменника — он полностью произведен в России.

Завод расположен в Санкт-Петербурге и является собственностью совместного предприятия Linde AG и «Силовых машин» — «Линде Силовые машины», его открытие состоялось чуть больше года назад, в мае 2017 года. Производство спирально-витых теплообменников для установок сжижения и переработки газа является одним из самых уникальных в мировом машиностроении. Согласие немецкой компании на стопроцентную локализацию в России говорит о высокой оценке перспектив развития в нашей стране как предприятий по сжижению газа, так и газопереработки. Не изменило планы Linde AG и то, что в январе этого года «Силовые машины» были внесены в санкционный список США.

Напомним, что строящийся в городе Свободном Амурский газоперерабатывающий завод будет крупнейшим предприятием такого профиля и вторым в мире по объему переработки. Предприятие будет осуществлять подготовку природного газа для поставок в Китай, а также производить гелий, сжиженный углеводородный газ, пентан-гексановую и этановую фракции. Проектная мощность завода составит 42 млрд кубометров газа в год. Вторым химическим предприятием в этом городе должен стать газоперерабатывающий комбинат компании СИБУР, который будет использовать часть продукции Амурского ГПЗ для более глубокой переработки.

Источник: https://regnum.ru/news/2491401.html

Компания «Nexson Group SAS» на выставке «Нефть и Газ» в Алматы

30.09.2018

C 26 по 28 сентября 2018 года в выставочном центре «Атакент» города Алматы прошло уникальное событие в нефтегазовой индустрии — выставка и конференция «Нефть и Газ – KIOGE 2018», в которой приняли участие крупнейшие игроки отрасли со всего мира.

Компания «Nexson Group SAS» приняла участие в этом мероприятии и продемонстрировала свои технологические разработки и инжиниринговые решения потенциальным клиентам и партнёрам в сегменте нефтепереработки.

Ознакомиться с разработками и инженерно-техническими решениями нашей компании в сегменте нефтепереработки можно скачав брошюру в формате .pdf по ссылке: «Теплообменное оборудование компании Нексан для нефтеперерабатывающей отрасли».

В рамках выставки «Нефть и Газ – KIOGE 2018» специалисты нашей компании провели деловые встречи в формате B2B с представителями Департаментов закупок и Департаментов по работе с субподрядными компаниями генеральных подрядчиков Проекта будущего расширения месторождения Тенгиз и Проекта расширения Карачаганака.

Проект будущего расширения месторождения Тенгиз, компании Тенгизшевройл (ПБР, ТШО) является одним из самых больших инвестиционных проектов Казахстана за последние 10 лет. Бюджет проекта составляет более 37 млрд. долларов. В конце мая 2018 года были подписаны 4 основных контракта: Area 51, Pipelines, 3GI и 3GP. Генеральными подрядчиками стали такие компании как: GATE (GAMA — Tekfen), Bonatti, Velesstroy, Senimdi Kurylys (Bechtel — ENKA) и Consolidated Contractors Company (CCC).

Проект расширения Карачаганака, компании Карачаганак Петролеум Оперэйтинг (ПРК-1, КПО) – реализуется на территории уже действующего объекта и включает несколько фронтов работ (устройство объектов по осушке, компрессоров закачки газа, модификации на уже существующем оборудовании, устройство систем сбора, скважинных площадок).

Источник: http://nexson-group.ru/news/keoge2018.html

03.10.2018