+7(499)322-81-32
Показать меню
Скрыть меню

Обзор рынка
Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

5 апреля в Санкт-Петербургском политехническом университете Петра Великого пройдет «День «Силовых машин»

03.04.2018

Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

Мероприятие откроется в 13:00 в Белом зале выступлением заместителя генерального конструктора ПАО «Силовые машины» Николая Фокина о перспективах развития энергомашиностроения. О старте карьеры и взаимодействии между студентами и компанией расскажет начальник управления развития персонала «Силовых машин» Елена Мордвинова.

После вступительной части в аудиториях с 14:30 до 16:30 пройдут тематические секции по направлениям деятельности «Силовых машин», среди которых, «технология машиностроения», «паровые турбины», «гидромашины», «системы автоматики энергетических машин», «электрические машины» и «котельное оборудование».

В рамках работы секций студенты профильных специальностей смогут обсудить вопросы стажировки в компании и задать интересующие их вопросы экспертам «Силовых машин».

Источник: http://www.power-m.ru/press-center/news/5-april-in-st-petersburg-polytechnic-university-peter-the-great-held-day-of-power-machines/

Обновление программы по подбору теплообменного оборудования «Ридан online»

05.04.2018

Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

Компания «Данфосс» продолжает развивать систему электронной коммерции «Ридан online». Разработчики оптимизировали алгоритмы работы и обновили аппаратную часть. Благодаря этому существенно возросла скорость автоматической обработки запросов, поступающих от проектировщиков и потребителей теплообменного оборудования.

Этот онлайн-инструмент позволяет рассчитать и заказать разборные и паяные пластинчатые теплообменные аппараты объединенной продуктовой корзины «Данфосс-Ридан». В результате непрерывного совершенствования интерфейс программы становится все более эргономичным, и за прошедший год через «Ридан online» было сделано около 60% от общего количества расчетов теплообменников, включающих произведенные расчетным центром «Ридан».

На объекты жилищно-коммунального хозяйства и промышленности были поставлены тысячи теплообменных аппаратов, заказанных через этот канал взаимодействия с «Данфосс». Среди преимуществ сервиса сокращение времени подбора оборудования и получения коммерческого предложения. Потребитель отслеживает информацию о статусе заказа в режиме реального времени.

источник: https://holodcatalog.ru/news/company-news/obnovlenie-programmy-po-podboru-teploobmennogo-oborudovaniya-ridan-online/

BITZER приобретает завод Alfa Laval по производству кожухотрубных теплообменников

05.04.2018

Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

BITZER расширяет ассортимент своей продукции и приобретает завод Alfa Laval SpA по производству кожухотрубных теплообменников, базирующийся в Алонте, Северная Италия.

С начала мая 2018 года BITZER станет крупнейшим независимым производителем на рынке корпусных и трубчатых теплообменников по всему миру. Контракт между BITZER Italia и Alfa Laval SpA был подписан в Милане.

Продуктовая линейка, взятая из Alfa Laval, предназначена для охлаждения и кондиционирования воздуха, тем самым увеличивая ассортимент продукции BITZER. С 1950-х годов BITZER производит конденсаторы для применения с пресной и морской водой.

«Я рад возможности приобретения кужохотрубных теплообменников Alfa Laval для семейства BITZER», - говорит Джанни Парланти, директор по продажам и маркетингу.

«Благодаря этому приобретению мы расширяем наш портфель, поскольку технология испарителя, производимая в Алонте, дополняет наш существующий ассортимент продукции. Благодаря этой операции BITZER становится крупнейшим независимым производителем на рынке корпусных и трубчатых теплообменников по всему миру. Наша цель - стать лидером в этом сегменте, предлагая рынку новейшие решения. Для этого мы создаем современную лабораторию с высококвалифицированным персоналом. Это важный шаг для BITZER в его усилиях по эффективному развитию сегмента теплообменников и давления», - подчеркивает Парланти.

Благодаря приобретению кожухотрубных теплообменников Alfa Laval, BITZER набирает более 40 лет опыта в разработке этих компонентов и в то же время стратегически дополняет свои собственные производственные линии. Основные преимущества Alfa Laval включают в себя десятилетний опыт использования испарителей с сухим расширением, заливных испарителей и конденсаторов для применения в пресной и морской воде мощностью до 2000 кВт. Благодаря этому приобретению BITZER может предложить своим клиентам высокоэффективные и надежные решения.

Источник: https://holodcatalog.ru/news/company-news/bitzer-priobretaet-zavod-alfa-laval-po-proizvodstvu-kozhukhotrubnykh-teploobmennikov/?sphrase_id=11159

«Силовые машины» продолжают развивать сотрудничество с ведущими вузами России

06.04.2018

Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

30 марта «Силовые машины» посетили студенты и преподаватели Московского энергетического института.

Для двух групп учащихся, организованных по направлениям паро- и гидротурбиностроение, были проведены экскурсии по конструкторским и производственным подразделениям компании. В частности, студенты посетили стенд натурных испытаний паровых турбин, находящийся на действующей ТЭЦ-17, и лабораторию водяных турбин Ленинградского Металлического завода (ЛМЗ - входит в состав ПАО «Силовые машины»).

«Силовые машины» и Московский энергетический институт связывают годы тесного сотрудничества. Представители «Силовых машин» активно обмениваются опытом с профессорско-преподавательским составом, проводят встречи со студентами, раз в два года приглашают их на экскурсии по производственным площадкам ЛМЗ, организовывают производственную практику для студентов кафедры паровых турбин. В прошлом году на кафедре ПГТ в МЭИ впервые прошел «День «Силовых машин».

«Силовые машины» ведут активную работу по привлечению на работу выпускников ведущих вузов, таких как МЭИ, Санкт-Петербургский Политехнический университет, Санкт-Петербургский Морской Технический университет.

источник: http://www.power-m.ru/press-center/news/power-machines-continue-to-develop-cooperation-with-leading-universities-of-russia/

Увеличены складские запасы паяных теплообменников типа XB

09.04.2018

Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

Для удовлетворения потребительского спроса увеличен локальный склад паяных теплообменников типа XB. В наличии поддерживаются более 200 наименований разных типоразмеров: XB06, XB12, XB37, XB52, XB59, XB61, XB70.

Благодаря постоянному наличию на складе, теплообменник серии ХВ стандартного типоразмерного ряда может быть поставлен Заказчику уже на следующий день.

Заявку на подбор теплообменников Вы можете оформить через расчетный центр «Ридан» любым из доступных способов. Уточняйте наличие продукции в электронном магазине «Данфосс online».

источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/uvelichenyi-skladskie-zapasyi-payanyih-teploobmennikov-tipa-xb

На «Красном котельщике» открыт прием рабочих

10.04.2018

Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик», входящий в состав компании «Силовые машины», приглашает на работу сотрудников по производственным специальностям. Расширение кадрового состава связано с высокой загрузкой предприятия.

Сегодня штат производственных рабочих «Красного котельщика» составляет 950 человек. В планах до конца года принять еще около 100 рабочих.

ТКЗ предлагает работу сварщикам с допуском к аргонно-дуговой сварке, котельщикам, токарям-карусельщикам, токарям-расточникам, термистам, дробеструйщикам, фрезеровщикам, сверловщикам и газорезчикам.

На «Красном котельщике» открыт прием как квалицированных специалистов, так и учеников, которые смогут пройти обучение непосредственно на рабочих местах.

Также предприятие готово принять на работу плотников и бетонщиков. Они будут привлечены к реализации инвестиционных проектов.

ТКЗ гарантирует сотрудникам стабильную заработную плату, достойные условия труда и отдыха, профессиональное развитие и обучение.

источник: http://www.power-m.ru/press-center/news/on-the-red-boilermaker-to-join-the-workers/

В Мурманске состоялась конференция по экологически безопасным холодильным технологиям

13.04.2018

Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

В Мурманске состоялась конференция «Экологически безопасные холодильные технологии для Арктической зоны Российской Федерации», организованная Международным центром научной и технической информации (МЦНТИ), при поддержке Минприроды России, Северной экологической финансовой корпорации (НЕФКО), Российского союза предприятий холодильной промышленности (РСХП), министерства природных ресурсов и экологии Мурманской области, министерства рыбного и сельского хозяйства Мурманской области.

В 2018-2021 годах в рамках проекта по переходу предприятий рыбохозяйственного комплекса на безопасные для озонового слоя и климата Земли вещества и технологии, разработанного МЦНТИ, на территории Мурманской области планируется перевести несколько предприятий по переработке рыбы и морепродуктов на безопасные холодильные технологии. Финансирование проекта будет осуществляться за счет средств Фонда инструмента поддержки проектов Арктического совета Северной экологической финансовой корпорацией (НЕФКО).

Перед гостями конференции, среди которых были руководители предприятий и служб эксплуатации рыбохозяйственного комплекса, хладокомбинатов, владельцы промышленных холодильных систем, выступили международные эксперты проекта Арктического совета и ООН, председатель правления Россоюзхолодпрома, представители крупнейших производителей холодильного оборудования и инжиниринговых компаний: «Данфосс», «ОСТРОВ», «Güntner GmbH & Co. KG», «МАЕКАВА», «ГЕА Рефрижерейшн Рус», «ХИМХОЛОДСЕРВИС».

Доклады выступающих были посвящены следующим темам:

  • действующие и готовящиеся законодательные ограничения, касающиеся оборота озоноразрушающих и фторсодержащих хладагентов;
  • возможность получения предприятиями рыбохозяйственного комплекса безвозмездной технической помощи при конверсии на озонобезопасные технологии в рамках проекта Арктического совета;
  • преимущества для бизнеса и образовательных учреждений от участия в международных проектах;
  • масштабы использования озоноразрушающих хладагентов в Мурманской области;
  • экологически безопасные холодильные технологии для Арктической зоны Российской Федерации.
  • Особое внимание участников конференции было обращено на необходимость перехода к 2020 году компаний, использующих холодильное оборудование, на экологически безопасные холодильные технологии. В соответствии с международными обязательствами, обусловленными Монреальским протоколом по веществам, разрушающим озоновый слой, Российская Федерация к 2020 году обязана сократить потребление гидрохлорфторуглеродов на 99,5% от базового уровня. Кроме того, в ближайшее время начнется вывод из обращения хладагентов на основе гидрофторуглеродов.

    На конференции было подписано соглашение о сотрудничестве между Мурманским государственным техническим университетом (МГТУ) и компанией «Данфосс», в рамках которого планируется оснастить учебное учреждение современным холодильным оборудованием и предоставить учебный материал в целях дальнейшей подготовки специалистов в этой области, преподавателей средних и высших профильных учебных заведений.

    Источник: https://holodcatalog.ru/news/company-news/v-murmanske-sostoyalas-konferentsiya-po-ekologicheski-bezopasnym-kholodilnym-tekhnologiyam/

    На «ЗапСибНефтехиме» идет монтаж технологического оборудования

    20.04.2018

    Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

    Комплекс «ЗапСибНефтехим» предполагает использование новейших передовых технологий в области переработки углеводородного сырья и логистики, что позволит обеспечить надежность, безопасность и эффективность инвестиционного проекта.

    Поставки материалов для строительства идут на площадку «ЗапСибНефтехима» из 35 регионов России. Всего в строительстве комплекса используются технологические материалы и оборудование отечественного производства.

    На установках по производству полиэтилена стартовал монтаж кабеля среднего напряжения от подстанции общезаводского хозяйства к подстанциям установки ПЭ. В зданиях подстанций закончен монтаж воздуховодов и оборудования системы обогрева, вентиляции и кондиционирования воздуха. Завершены общестроительные работы на градирне. Начат монтаж оборудования пневмотранспорта на логистическую платформу, а также воздуховодов и оборудования системы обогрева, вентиляции и кондиционирования воздуха (ОВКВ) в здании экструзии.

    На установке пиролиза продолжается монтаж высокотемпературной и низкотемпературной изоляции и теплоспутников на смонтированные единицы. На печах пиролиза выполнен монтаж паровых барабанов и вторичных теплообменников.

    На установке по производству полипропилена ведется монтаж оборудования и трубопроводов комплектных установок (пневмотранспорт, холодильная установка, компрессор рециркуляционного газа), производятся испытания трубопроводов с последующим наложением греющего кабеля и изоляции. На 92% завершен монтаж технологического оборудования.

    «ЗапСибНефтехим» станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России. Проект предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн. т этилена, около 500 тыс. т пропилена и 100 тыс. т бутан-бутиленовой фракции (ББФ) в год, установок по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн т в год.

    источник: https://holodcatalog.ru/news/company-news/na-zapsibneftekhime-idet-montazh-tekhnologicheskogo-oborudovaniya/

    Мы приняли участие в международной конференции по судостроению

    23.04.2018

    Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

    12-13 апреля 2018 года представители АО «Ридан» приняли участие в V Международной конференции «Российское судостроение. Глобальные тренды» (Санкт-Петербург, выставочный комплекс «Ленэкспо»).

    В конференции приняли участие профильные министерства и ведомства; российские судостроительные и судоремонтные предприятия, в том числе речного профиля; судоходные компании; проектно-конструкторские бюро и научные организации; классификационные общества; российские и зарубежные производители судового комплектующего оборудования и другие.

    Теплообменное оборудование «Ридан» выпускается на собственном производственном комплексе компании в Нижегородской области и успешно участвует в программах импортозамещения. От «Ридан» выступил руководитель направления «Судовое теплообменное оборудование» Ерышов Петр с темой «Локализация производства пластинчатых теплообменников». Основной акцент в презентации «Ридан» был сделан на применении теплообменного оборудования для судостроения. Выступление «Ридан» вызвало живой интерес у участников, обсуждение наиболее актуальных вопросов продолжилось при личном общении.

    Мы надеемся, что деловые встречи, прошедшие в ходе мероприятия, приведут к долгосрочному и эффективному сотрудничеству.

    источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/myi-prinyali-uchastie-v-mezhdunarodnoy-konferentsii-rossiyskoe-sudostroenie-globalnyie-trendyi

    На пути к четвертой промышленной революции

    25.04.2018

    Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

    В Нижнем Новгороде состоялось уникальное мероприятие – трёхдневный конференц-марафон «Индустрия 4.0» - от теории к практике. Решения Siemens PLM Software в области цифрового производства». Мероприятие было организовано АО ПКО «Теплообменник» и группой компаний NS Labs при поддержке Нижегородского регионального отделения Союза машиностроителей России, Нижегородской ассоциации промышленников и предпринимателей и посвящено концепции «Индустрии 4.0» - внедрению новых эффективных решений Siemens PLM Software на пути к четвёртой промышленной революции.

    В течение трёх дней в семинарах приняли участие более 80 участников из 10 городов России – сотрудники ведущих предприятий в областях авиастроения (ПАО «Казанский вертолетный завод», АО ПКО «Теплообменник», НАЗ «Сокол» - филиал АО РСК «МиГ», АО «НПП «Полет»), электромашиностроения (АО «Лепсе»), атомной энергетики (ОКБМ им. И.И. Африкантова, ФГУП «РФЯЦ ВНИИЭФ»), машиностроения (АО ГМЗ «Агат», ОАО «Риат», АО «ЦНИИ «Буревестник», АО «Самараволгомаш»), радиоэлектронной промышленности (АО ФНПЦ ННИИРТ) и др

    Источник: https://www.teploobmennik.ru/single-post/2018/04/25/%D0%9D%D0%B0-%D0%BF%D1%83%D1%82%D0%B8-%D0%BA-%D1%87%D0%B5%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%82%D0%BE%D0%B9-%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BC%D1%8B%D1%88%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D0%B9-%D1%80%D0%B5%D0%B2%D0%BE%D0%BB%D1%8E%D1%86%D0%B8%D0%B8

    Nidec приобретает Embraco за $1,08 млрд

    25.04.2018

    Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

    Совет директоров Nidec Corporation одобрил решение о приобретении компрессорного бизнеса корпорации Whirlpool (бренд Embraco). С этой целью Nidec заключил договор купли-продажи акций.

    Цена покупки составляет 1,08 миллиарда долларов США.

    Год назад компания японская корпорация Nidec уже приобрела производителя компрессоров Secop. До этого глобальное подразделение Nidec в основном сосредоточилось на производстве и продаже приборов для моющего оборудования, таких как двигатели для стиральных машин, сушилок и посудомоечных машин.

    Благодаря приобретению Secop и Embraco, компания добавила компрессоры в свой ассортимент продукции, что позволяет компании расширяться в секторе холодильного оборудования. Компания ожидает, что огромный сектор холодильных компрессоров, составляющий более 170 миллионов в год, обеспечит привлекательные возможности для роста.

    Nidec приобретает у Whirlpool акции нескольких дочерних компаний, входящих в Embraco business за исключением Embraco Europe S.r.l.

    Источник: https://holodcatalog.ru/news/company-news/nidec-priobretaet-embraco-za-1-08-mlrd-/

    Midea представляет новинки в области охлаждения

    26.04.2018

    Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

    В конце 2017 года компания Midea представила потребителям новую полностью DCинверторную центральную систему V6 с наружными блоками MV6-WV2GN1. Главная особенность Midea V6 — самая высокая в мире производительность базового модуля - 32 HP, 90 кВт - и рекордная производительность комбинации из трех блоков, 126 HP (270 кВт). Под заказ доступна система из четырех модулей, производительность которой еще выше.

    Производительность такого уровня дает системе значительные преимущества перед системами с большим числом наружных блоков, а значит, более дорогих самих по себе, требующих больших затрат на монтаж и больше места для размещения.

    Еще один плюс Midea V6 — увеличенный перепад высот между блоками. Между наружным и внутренним блоком он может достигать 110 м, поэтому система подходит для зданий большой высотности.

    Конструкторские решения Midea V6 направлены на повышение энергоэффективности и обеспечение максимального комфорта. Показатель EER для модуля на 25,2 киловатта очень высок: 4,75.

    Модули оснащены новейшими высокопроизводительными японскими DC-инверторными компрессорами оригинальной конструкции. Благодаря технологии EVI (дополнительной инжекции хладагента в компрессоре) и высокоэффективному теплообменнику дополнительного охлаждения энергоэффективность охлаждения выросла на 10% в диапазоне температур от -15 до +43 °С, на 26% увеличилась производительность в режиме обогрева при температуре до -15 °С. Кондиционер работоспособен при температуре до -25 °С.

    В системах VRF Midea V6 ведется одновременное управление расходом и температурой хладагента (технология EMS), поэтому система работает экономичнее. На частичных нагрузках компрессора в режиме охлаждения температура хладагента в испарителе повышается, поэтому поток выходящего из внутреннего блока воздуха теплее и не создает дискомфорт у пользователя.

    Площадь новых трехрядных теплообменников увеличена на 21%, что привело к росту эффективности теплообмена на 20%.

    Плата управления надежно охлаждается: трубки с холодным хладагентом проложены в форме змеевика и примыкают к ее защитной крышке. Инновационная технология очистки решетки наружного блока от пыли позволяет поддерживать производительность на стабильном уровне. В системе используются неполярные двухпроводные соединения, поэтому она работоспособна независимо от порядка подключения проводов кабеля к клеммам устройства.

    В новой системе могут работать все внутренние блоки предыдущей системы MIV V6 с вентиляторами переменного тока. В семи типах блоков можно выбрать исполнение с DC-инверторными вентиляторами постоянного тока.

    Midea за несколько лет зарекомендовала себя как крупный производитель чиллеров различного типа. В 2018 году компания предлагает две серии модульных чиллеров с воздушным охлаждением конденсатора и спиральным компрессором на хладагенте R410A. В линейке MCCH_B-SA3L 4 модели: 35, 65, 80 и 130 кВт. В высокопроизводительной серии MACH_A-SA3 два чиллера, 330 и 440 кВт. В обеих сериях модули могут объединяться: производительность комбинации из 16 чиллеров MCCH_B-SA3L достигает 2080 кВт, из 8 модулей MACH_A-SA3 - 3520 кВт. В чиллерах первой линейки воздуоохлаждаемые теплообменники H-образной формы с эффективным круговым обдувом. В более производительной серии V-образный теплообменник позволяет устанавливать модули вплотную друг к другу. Кожухотрубные испарители имеют спиральные перегородки, поэтому нет застойных зон, где нет движения хладагента. Интеллектуальный процесс размораживания устраняет потери энергии и запускается только на основании данных, полученных от датчиков. Рабочий диапазон температур наружного воздуха MCCH_B в режимах охлаждения/обогрева: от -10 до +46 / от -15 до +24 °С, у MACH_A от 0 до +48 / от -15 до +35 °С.

    источник: https://holodcatalog.ru/news/new-equipment/midea-predstavlyaet-novinki-v-oblasti-okhlazhdeniya/

    АО ПКО «Теплообменник» на выставке ILA BERLIN AIR SHOW 2018

    30.04.2018

    Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

    Делегация АО ПКО «Теплообменник» приняла участие в международной аэрокосмической выставке ILA BERLIN AIR SHOW-2018. Один из крупнейших в мире авиасалонов состоялся с 25 по 29 апреля в Берлине (Германия), на котором более 1100 экспонентов из 41 страны продемонстрировали свой опыт от гражданской авиации до обороны, безопасности и космоса.

    В ходе салона представители АО ПКО «Теплообменник» во главе генеральным директором-главным конструктором Виктором Тятинькиным провели запланированные рабочие встречи с деловыми партнерами, обсудили вопросы текущего и перспективного сотрудничества.

    Справка. Международная аэрокосмическая выставка ILA BERLIN AIR SHOW - одно из крупнейших в мире авиационных шоу, демонстрирующее новинки и инновации в сфере авиационной и космической техники. Является уникальной представительной площадкой, на которой вовлеченные в аэрокосмическую индустрию компании налаживают деловые связи и делятся опытом.

    Источник: https://www.teploobmennik.ru/single-post/2018/05/04/%D0%90%D0%9E-%D0%9F%D0%9A%D0%9E-%C2%AB%D0%A2%D0%B5%D0%BF%D0%BB%D0%BE%D0%BE%D0%B1%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%B8%D0%BA%C2%BB-%D0%BD%D0%B0-%D0%B2%D1%8B%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%B2%D0%BA%D0%B5-ILA-BERLIN-AIR-SHOW-2018

    Повышение розничных цен на продукцию ТМ "СЕВЕР"

    10.05.2018

    Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

    ПК «Продмаш» сообщает о планируемой корректировке розничных цен на продукцию ТМ "СЕВЕР" с 21 мая 2018 г. Изменение составит в среднем 1,5 - 7% в сторону увеличения по различным товарным группам.

    Новый прайс-лист доступен на сайте компании.

    источник: https://holodcatalog.ru/news/company-news/povyshenie-roznichnykh-tsen-na-produktsiyu-tm-sever/

    ВЫПУСК НОВОГО ИСПАРИТЕЛЯ TFA 0540 НС (ТЕПЛО-ХОЛОД)

    13.05.2018

    Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

    Завод ТерраФриго выпускает качественное оборудование с учетом пожеланий конечных пользователей. Именно поэтому продукция завода

    пользуется заслуженной популярностью и исправно работает долгие годы.

    Еще одним шагом навстречу нашим покупателям и партнерам стала разработка и запуск в производство нового испарителя TFA 0540 НС (тепло-холод) - аналога распространенной модели 406 HС китайского производства.

    Испаритель ТерраФриго имеет ряд существенных преимуществ:

    1. Увеличенная мощность - более 5 кВт (тепло/холод: 5,3 кВт/5,2 кВт) - комфортные условия работы водителя даже при большом объеме кабины

    2. Привлекательная цена - теплообменник и комплектующие собственного производства

    3.Закрытие любой потребности - мощность производства до 7000 ед. в год (1 очередь) с последующим увеличением объемов до 21 000 ед. в год (2 очередь)

    4. Короткие сроки поставки (от 1 дня)

    5. Длительный срок эксплуатации - контроль качества на всех этапах производства

    6.Актуальная модель - возможность универсального применения для комплектации систем кондиционирования сельхозтехники и коммерческого транспорта

    Вы можете заказать комплект кондиционера для сельхозтехники уже с новым испарителем: Заказать

    Если Вы занимаетесь комплектацией систем кондиционирования для сельхозтехники и коммерческих авто – успейте заказать испаритель TFA 0540 НС, сезон уже начался!

    Источник: https://terrafrigo.ru/o-zavode/news/vypusk-novogo-isparitelya-tfa-0540-ns-teplo-kholod.html

    ГК «ТЕРМОКУЛ» проводит семинар по инженерным решениям в Белгороде

    16.05.2018

    Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

    17 мая 2018 года в Белгороде в «Грин Парк Отеле», Соборная площадь, д. 1, в конференц-зале «Классика» пройдет семинар по инженерным решениям ГК «ТЕРМОКУЛ».

    ГК «ТЕРМОКУЛ» проводит семинар по инженерным решениям в Ростове-на-Дону

    24 мая 2018 года в Ростове-на-Дону в отеле «Mercure», Ворошиловский проспект, д.35/107, в конференц-зале «Парамонов» пройдет семинар по инженерным решениям ГК «ТЕРМОКУЛ».

    Регистрация

    В ходе первой части семинара слушатели смогут ознакомиться с инновациями HiRef в холодильном и климатическом оборудовании, а вторая часть семинара будет посвящена знакомству с текстильными воздуховодами и системами воздухораспределения Prihoda.

    Участие в мероприятиях для зарегистрированных слушателей – бесплатное.

    источник: https://holodcatalog.ru/news/company-news/gk-termokul-provodit-seminary-po-inzhenernym-resheniyam/

    20 лет "Ридан" - поздравляем с юбилеем!

    18.05.2018

    Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

    Уважаемые друзья, коллеги, партнеры, заказчики!

    18 мая «Ридан» отмечает свой 20-летний юбилей. На сегодняшний день наша компания является одним из ведущих производителей и поставщиков теплообменного оборудования в России. К 2018 году отгружено свыше 125 000 теплообменников в разные уголки России, Украины, Беларуси и Казахстана.

    В 2017 году на производственном комплексе в г.Дзержинск открыта линия по выпуску пластин для разборных пластинчатых теплообменников. Производительность новой линии позволяет полностью обеспечить потребность российского рынка в пластинах стандартного типоразмерного ряда.

    История компании начинается в 1998 году и за это время «Ридан» успел накопить огромный опыт поставок теплообменников как для объектов жилищно-коммунального хозяйства, так и для различных отраслей промышленности: пищевой, сахарной, нефтегазовой, металлургической, химической, судостроительной и других.

    Благодарим наших заказчиков, партнеров и коллег за то, что вы уже столько лет работаете с нами! В планах компании дальнейшее повышение уровня локализации производства теплообменного оборудования, ежегодный рост объемов выпускаемой продукции и постоянная работа над улучшением сервиса для наших клиентов.

    источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/20-let-ridan-pozdravlyaem-s-yubileem

    Представители завода приняли участие во II Всероссийском полумарафоне «ЗаБег»

    21.05.2018

    Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

    Представители Таганрогского котлостроительного завода «Красный котельщик» (ТКЗ), входящего в состав компании «Силовые машины», приняли участие во II Всероссийском полумарафоне «ЗаБег». Команду спортсменов завода возглавил генеральный директор предприятия Александр Попов.

    Самое масштабное спортивное событие года – II Всероссийский полумарафон «ЗаБег» – прошел 20 мая. 5 часовых поясов, 15 крупнейших городов России, включая Москву, Санкт-Петербург, Ростов-на-Дону, 20 тысяч любителей бега – стали главными отличительными чертами мероприятия.

    В рамках полумарафона новички, любители и профессионалы бежали на дистанциях разной сложности: 5, 10 и 21 км. Каждый из спортсменов самостоятельно выбирал трассу, на которой хотел проверить свои силы.

    Котлостроители остановили свой выбор на двух дистанциях: 5 и 21 км. В самой короткой бежали девять представителей таганрогского предприятия, в самой длинной – два работника завода, включая генерального директора «Красного котельщика» Александра Попова.

    – Стартуя в одном ритме со всей страной, мы получили массу положительных эмоций и доказали, что котлостроители способны не только на профессиональные победы, – делится впечатлениями Александр Попов. – Бросив вызов профессиональным атлетам, команда ТКЗ честно преодолела дистанцию и без потерь дошла до финиша. Это – личная победа каждого, демонстрирующая нашу способность на большее.

    Источник: http://www.power-m.ru/press-center/news/kotlostroitel-took-part-in-the-biggest-half-marathon-russia/

    «Силовые машины» провели масштабный День открытых дверей для семей сотрудников компании

    22.05.2018

    Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

    20 мая «Силовые машины» провели ежегодный День открытых дверей для сотрудников и их семей. В этом году праздник, который посетили свыше тысячи человек, прошел на заводе «Электросила», отмечающем в этом году 120-летний юбилей.

    Разделенная на зоны территория мероприятия давала возможность гостям познакомиться с историей и современностью легендарного завода; побывать на экскурсиях в цехах, где производятся турбо и гидрогенераторы и ознакомиться с особенностями их производства, оценить музыкальные таланты своих коллег, ставших визитной карточкой программы; а также принять участие в множестве конкурсов и научных шоу.

    Также на территории завода прошла акция, организованная «Силовыми машинами» совместно с благотворительным фондом «Подари мне крылья». Все собранные средства были направлены в фонд для помощи в реабилитации детей с ДЦП.

    – День открытых дверей – это уникальная возможность заглянуть на сложное, высокотехнологичное производство, посмотреть, где, как, в каких условиях трудятся близкие и дорогие вам люди, – приветствовал гостей директор «Электросилы» Владимир Рабченя. – Наше предприятие находится в авангарде электротехнической отрасли и успешно реализует сложные проекты, но душа завода - это люди. Мы гордимся нашим коллективом – ведь именно их руками производится эта высокотехнологичная продукция. Уверен, что многие из наших сегодняшних гостей однажды придут работать в «Силовые машины» и на «Электросилу».

    Фотографии с Дня открытых дверей доступны в нашем фотоархиве.

    источник: http://www.power-m.ru/press-center/news/power-machines-conducted-a-large-scale-open-day-for-families-of-employees/

    Фригопоинт представляет EVAJET – систему управления холодильным циклом

    22.05.2018

    Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

    Российский завод компонентов холодильной техники Фригопоинт (Frigopoint) представляет EVAJET – систему управления холодильным циклом на основе электронного расширительного вентиля FP-ERV.

    Электронная Система управления состоит из:

  • FP-ERV0…8. Электронного регулирующего вентиля, включая предустановленную дюзу;
  • FP-MC-23-EM. Драйвера-контроллера с тремя дискретными релейными выходами (управление компрессором, вентилятором, оттайкой), 1 симисторным выходом (управление ЭРВ), тремя аналоговыми входами для датчиков температуры (температура камеры, температура испарителя, температура входа испарителя), 1 аналогового входа для датчика давления, 1 программируемого дискретного входа;
  • трех датчиков температуры;
  • FP-PT-10. Датчик давления.
  • Функционально данный набор соответствует «классической» системе :

  • Соленоидный вентиль;
  • ТРВ;
  • Контроллер;
  • Реле низкого давления.
  • Источник: https://holodcatalog.ru/news/new-equipment/frigopoint-predstavlyaet-evajet-sistemu-upravleniya-kholodilnym-tsiklom/

    «Данфосс» изменил наименование теплообменников серии XG

    23.05.2018

    Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

    Для удобства заказчиков семейство теплообменных аппаратов XG от компании "Данфосс" получило маркировку, аналогичную продуктам «Ридан», – НН.

    При переходе сохранена единая логика присвоения обозначения теплообменников. Номер соответствует площади пластины в дм². Дополнительные буквы обозначают: «М» – микроканальная пластина; «E» – энергоэффективная пластина с улучшенными тепло-гидравлическими характеристиками.

    Данные изменения относятся только к наименованию оборудования и не затрагивают технических характеристик и параметров данных теплообменников.

    Таблица соответствия наименований:

    Прежнее наименование Новое наименование

    XGF025 HH№02

    XGM032 НН№06M

    XGM050 НН№12М

    XG31 HH№18

    XGF100-034 HH№21E

    XGF100-035 HH№22E

    XGF100-050 HH№45E

    XGF100-066 HH№55E

    источник: https://holodcatalog.ru/news/company-news/danfoss-izmenil-naimenovanie-teploobmennikov-serii-xg/?sphrase_id=11159

    «Ридан» принял участие в выставке «Газ. Нефть. Технологии-2018»

    25.05.2018

    Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

    «Ридан» принял участие в XXVI Юбилейной Международной выставке «Газ. Нефть. Технологии-2018», которая проходила в Уфе с 22 по 25 мая. В выставке приняли участие 350 компаний из 10 стран мира и 32 регионов России — ведущие отраслевые компании России и зарубежных стран. Большая часть экспонентов (более 85 %) – производители, почти 80 % продукции, представляемой на уфимской площадке — российского производства.

    В ходе выставки сотрудники «Ридан» представили сварной теплообменник типа «блок», sps и разборный теплообменник. На стенде компании были представлены информационные материалы, позволившие посетителям познакомиться с ассортиментом и техническими характеристиками оборудования «Ридан». За время работы выставки стенд «Ридан» посетило большое количество специалистов отрасли, в том числе представителей проектных организаций, заинтересованных в применении представленного на экспозиции оборудования. Более подробную информацию о прошедшей выставке Вы можете получить на сайте выставки.

    Подводя итоги выставки и отмечая высокий интерес посетителей к теплообменному оборудованию отечественного производства для нефтегазовой отрасли, «Ридан» надеется на развитие деловых отношений и плодотворное сотрудничество со многими из предприятий, посетивших стенд нашей компании.

    Источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/ridan-prinyal-uchastie-v-vyistavke-gaz-neft-tehnologii-2018

    «Красный котельщик» продолжает обучение своих сотрудников

    28.05.2018

    Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

    Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик» (ТКЗ), входящий в состав компании «Силовые машины», повысил профессиональные компетенции слесарей-ремонтников. Для этого на предприятии прошел конкурс «Лучший по профессии». Такое профессиональное состязание здесь состоялось впервые.

    – Необходимость повышения профессионального мастерства сотрудников компании очевидна. Успех базируется на нескольких «китах»: грамотно построенном бизнес-плане, эффективном сбыте, современном инжиниринге, качественном производстве и, конечно, квалифицированных кадрах, которые готовы демонстрировать свою максимальную эффективность ради общего дела. От мастерства слесарей, их оперативности в обслуживании, качественного ремонта оборудования зависит работа производственных подразделений и своевременное выполнение заказов, – комментирует генеральный директор ТКЗ Александр Попов.

    В конкурсе приняли участие опытные работники и молодые специалисты. Задание по теории прошло в виде викторины. Также члены жюри спрашивали о технике безопасности, организации рабочего места, специфике профессии, применяемых инструментах.

    Практическая часть заключалась в сборке редуктора. Жюри оценивало скорость и качество сборки, последовательность выполнения операций, правильность работы редуктора, а также соблюдение техники безопасности. По итогам практического задания все изделия оказались работоспособными, что подтвердило высокую квалификацию слесарей-ремонтников «Красного котельщика».

    В 2017 году на развитие персонала Таганрогский котлостроительный завод направил свыше 16 млн руб., что в 2 раза выше по сравнению с 2016 годом. Обучение было направлено на различные категории сотрудников. Задача – повышение уровня знаний котлостроителей, их эффективности и вовлеченности в происходящие на предприятии процессы.

    источник: http://www.power-m.ru/press-center/news/red-boiler-continues-the-training-of-their-employees/

    В Санкт-Петербурге состоялся инженерно-технический семинар компании «ЭЙРКУЛ»

    28.05.2018

    Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

    23-24 мая 2018 года в Санкт-Петербурге состоялся инженерно-технический семинар компании «ЭЙРКУЛ». В число приглашенных докладчиков вошли представители компаний - ведущих поставщиков холодильного и теплообменного оборудования: BITZER, DANFOSS, EMERSON, FRASCOLD, GÜNTNER, TECUMSEH.

    Первый день семинара был открыт приветственным словом генерального директора ООО «ЭЙРКУЛ» Абашкиным И.Д. Далее состоялось выступление представителей компании BITZER, Тимохина Дениса, генерального директора ООО «БИТЦЕР СНГ», который провел презентацию компании, рассказал о стратегии и приоритетных направлениях развития, сделал обзор выпускаемой продукции BITZER, а также уделил внимание вопросу защиты марки BITZER от контрафактной продукции. Дмитрий Корнивец, инженер-консультант BITZER, посвятил свою презентацию техническим вопросам совершенствования способов регулирования производительности оборудования для обеспечения максимальной энергоэффективности, а также совершенствования интеллектуальных электронных защитных систем компрессоров.

    Субботин Михаил, Директор Департамента Центральной и Восточной Европы компании Tecumseh, в ходе своего выступления рассказал об особенностях продукции Tecumseh, текущих тенденциях в производстве компрессорного оборудования, а также новинках в ассортименте, особенностях и преимуществах компрессоров Sierra, агрегатов Silensys, новой философии их производства, а также новых модельных рядах выпускаемых компрессоров и тонкостях подбора их модификаций.

    Представитель компании Emerson, Сергей Горохов, в своей презентации дал информацию о компонентах Alco Controls для производства чиллеров, систем отопления и кондиционирования воздуха, сделал краткий обзор компрессоров Copeland, а также осветил вопросы готовности Alco Controls соответствовать новым требованиям по хладагентам.

    Александр Алексеев, представитель Московского офиса компании GÜNTNER рассказал об особенностях процесса хранения и охлаждения овощей и фруктов, решениях GÜNTNER в данном направлении, сделал обзор воздухоохладителей и конденсаторов серии Compact, а также контроллеров GÜNTNER GMM, дал рекомендации по выбору воздухоохладителей GACA, отметив их преимущества, а также рассказал о гигиенически сертифицированном защитном покрытии Defender, защищающем от коррозии, для коммерческой серии воздухоохладителей GÜNTNER. Выступление Александра проходило в тесном контакте с аудиторией, которая в режиме «онлайн» задавала вопросы по теме презентации.

    Второй день инженерно-технического семинара открывала компания Danfoss в лице руководителя направления «Комплексные инженерные решения» Серавина Александра. Докладчик сфокусировался на новинках продукции Danfoss: ЭРВ ETS Colibri, контроллер перегрева EKE1, электромагнитный клапан EVR ver.2, мульти эжектор СТМ, 3-ходовой клапан CTR , отметив улучшенные качества оборудования и их преимущества. Отдельная презентация была посвящена решениям Danfoss для чиллеров и ККБ, в рамках которой были затронуты вопросы компонентов и систем управления. Повышенное внимание аудитории вызвала демонстрация работы оборудования Danfoss, в ходе которой каждый мог наглядно испытать работу контроллера и инновационного электронного расширительного клапана ETS Colibri.

    Представители компании Frascold, Патрицио Ди Алессандро и Александр Гаврилюк, выступили с докладом, освещающим текущие тенденции в производстве компрессоров, дали исчерпывающую информацию по линейке продукции Frascold с указанием технических особенностей моделей. Отдельная часть выступления докладчиков поясняла регламент F-Gas регулирования и демонстрировала ответ компании Frascold на эти изменения в части производства оборудования для транскритических и субкритических условий работы.

    Завершала семинар «ЭЙРКУЛ» дискуссия на актуальную тему современных хладагентов: практики сегодняшнего дня, существующих тенденций перехода на экологически дружественные газы, а также вопросов импортозамещения. Дискуссия состоялась с участием представителей компаний Danfoss (Александр Серавин), BITZER (Дмитрий Корнивец) и «ЭЙРКУЛ» (Алексеев Анатолий) и, конечно же, слушателей. В рамках дискуссии каждый участник выступил с докладом, затронув актуальные вопросы: Александр Серавин очень детально рассказал о транскритических системах на СО2 с примерами использования в магазиностроении, распределительных центрах и складах, в том числе на территории нашей страны. Дмитрий Корнивец отметил, что тема перехода на современные хладагенты в настоящее время носит скорее ажиотажный характер, но особых трудностей в части технической составляющей перехода не представляет и особо обратил внимание на слова немецких коллег: «Мы движемся к обществу, где заказчики заботятся не только о «Dollars», но также и о защите окружающей среды». Завершал дискуссионную тему главный инженер ООО «ЭЙРКУЛ» Алексеев Анатолий Павлович, который выступил со сравнительным анализом альтернативных хладагентов, указав достоинства и недостатки каждого.

    Инженерно-технический семинар ООО «ЭЙРКУЛ» предоставил слушателям возможность получить актуальную информацию по продуктам, пообщаться напрямую с представителями ведущих поставщиков оборудования, представителями компании «ЭЙРКУЛ», а также задать интересующие вопросы и оперативно получить на них ответы компетентных специалистов.

    Источник: https://holodcatalog.ru/news/company-news/v-sankt-peterburge-sostoyalsya-inzhenerno-tekhnicheskiy-seminar-kompanii-eyrkul/

    «Оренбургский радиатор» реализует вторую очередь проекта развития производства алюминиевых теплообменников

    29.05.2018

    Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

    На «Оренбургском радиаторе» (предприятие машиностроительного комплекса УГМК) приобретена и выведена на заданную мощность новая автоматическая линия по производству и пайке алюминиевых радиаторов. Работы по установке, монтажу, пуско-наладке и обучению персонала осуществляли представители компании-производителя оборудования «SECO/WARWICK» (Польша). На реализацию второй очереди инвестиционного проекта по развитию производства алюминиевых теплообменников с 2017 г. направлено 64 млн.руб.

    Смонтированная производственная линия позволяет осуществлять автоматизированную пайку алюминиевых теплообменников для сельскохозяйственной и специальной техники в контролируемой защитной среде азота с температурой около 625 градусов по Цельсию. Особенностью данного оборудования является то, что для обеспечения максимальной чистоты защитной атмосферы печи в предварительной вакуумной камере полностью удаляется кислород. Это происходит благодаря применению двухступенчатого вакуумного насоса и заполнения камеры чистым азотом, в результате чего значительно повышается качество спекания. Кроме того, за 1,5 часа производственного цикла изготавливается около 300 кг. продукции, что на 25% превышает показатель аналогичного оборудования других производителей.

    «Мы продолжаем работу по реализации инвестиционного проекта, направленного на развитие производства алюминиевых теплообменников в 2017-2020 гг. В ближайшей перспективе запланирован ряд мероприятий, целью которых является развитие промышленных мощностей и расширение номенклатуры выпускаемых изделий за счет внедрения нового оборудования. Общая величина инвестиций, направленных на реализацию проекта, составит 208 млн.руб.», – отметил генеральный директор предприятия Андрей Попов.

    Источник: http://www.orenrad.ru/ru/press/news/orenburgskiy-radiator-realizuet-vtoruyu-ochered-proekta-razvitiya-proizvodstva-alyuminievykh-teploob/

    «Красный котельщик» повышает профориентацию студентов

    31.05.2018

    Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

    В Таганрогском политехническом институте (филиале Донского государственного технического университета) прошел «День «Красного котельщика». Его участниками стали около 80 студентов третьего и четвертого курсов. В таком формате встреча ребят и представителей Таганрогского котлостроительного завода (ТКЗ), входящего в состав компании «Силовые машины», проходила впервые.

    Мероприятие состояло из двух блоков. Во время вступительной части студентам рассказали о перспективах компании на рынке энергомашиностроения, ключевых направлениях развития, текущих проектах. Отдельное внимание было уделено имеющимся вакансиям, требованиям к кандидатам на работу и условиям трудоустройства. Студенты узнали, что в связи с высокой загрузкой производства в этом году ТКЗ готов принять около 100 учеников, которые смогут пройти обучение на рабочих местах. Заработная плата на время обучения составит до 20 тыс. руб. в месяц.

    После вступительной части в аудиториях института прошли тематические секции по специализации студентов: инженерно-технологическое и сварочное направления. В их работе приняли участие эксперты ТКЗ – главный технолог Сергей Родин и главный сварщик Сергей Гапоненко. Они обсудили с ребятами специфику работы на заводе и открывающиеся перед ними карьерные возможности.

    Около 20 студентов, принявших участие в «Дне «Красного котельщика», высказали желание начать свой профессиональный путь на таганрогском предприятии, заполнив необходимые анкеты.

    – Практика таких мероприятий распространена в группе компаний «Силовые машины». Мы решили взять на вооружение опыт коллег и провести встречу со студентами в новом для нас формате, – комментирует руководитель HR-службы ТКЗ Елена Соловьева. – Таганрогский политехнический институт – профильный для «Красного котельщика». Многие его выпускники успешно работают на нашем предприятии, в том числе, на руководящих должностях. Проводя встречи со студентами и привлекая молодые кадры на ТКЗ, мы сможем обеспечить преемственность поколений.

    источник: http://www.power-m.ru/press-center/news/red-kotelshchik-increases-students-career-counselling/

    "Силовые машины" вывели СП с Linde из-под санкций

    01.06.2018

    Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

    "Силовые машины" реализовали схему по выводу своего совместного предприятия с германской Linde AG ООО "ЛИНДЕ Силовые машины" из-под санкций, снизив долю в нем до 26% с 50%.

    Германский партнер благодаря американским санкциям приобрел долю в 74% в СП. Перераспределение долей зафиксировано 31 мая.

    Таким образом "Силовые машины" вывели СП с немцами из-под действия правила "50+", согласно которому под санкции подпадает предприятие, в котором контрольным пакетом и выше владеет лицо из санкционного списка.

    Напомним, "Силовые машины" подпали под американские санкции в январе 2018 года.

    ООО "ЛИНДЕ Силовые машины" создано для производства в России теплообменников для установок сжижения природного газа. Производство теплообменников для крупнотоннажных СПГ-заводов - одна из редчайших специализаций в мировом машиностроении. В настоящее время этим занимаются две компании - американская APCI и германская Linde.

    Источник: https://business.tsargrad.tv/news/silovye-mashiny-vyveli-sp-s-linde-iz-pod-sankcij_136354

    Городская спартакиада работающей молодежи

    04.06.2018

    Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

    1 июня состоялась городская спартакиада работающей молодежи г. Нижнего Новгорода.

    Мероприятие, цель которого - формирование у молодежи навыков здорового образа жизни, проводилось в рамках муниципальной программы «Молодежь Нижнего Новгорода» и празднования Дня города.

    Спартакиада проходила на базе физкультурно-оздоровительного комплекса «Щелоковский» и включала соревнования по волейболу, футболу, многоборью ВФСК ГТО и даже хождению на ходулях. Участники – сборные команды, представляющие восемь муниципальных районов Нижнего Новгорода.

    Сборная команда Ленинского района, куда вошли четыре представителя работающей молодежи АО ПКО «Теплообменник», заняла в общекомандном зачете третье место.

    По словам Татьяны Митрофановой, «на спартакиаде царила атмосфера дружбы и неподдельного соперничества, а сами соревнования проходили четко и организованно».

    Источник: https://www.teploobmennik.ru/single-post/2018/06/04/%D0%93%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B4%D1%81%D0%BA%D0%B0%D1%8F-%D1%81%D0%BF%D0%B0%D1%80%D1%82%D0%B0%D0%BA%D0%B8%D0%B0%D0%B4%D0%B0-%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B5%D0%B9-%D0%BC%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B5%D0%B6%D0%B8-%D0%BF%D1%80%D0%BE%D1%88%D0%BB%D0%B0-%D0%B2-%D0%9D%D0%B8%D0%B6%D0%BD%D0%B5%D0%BC-%D0%9D%D0%BE%D0%B2%D0%B3%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B4%D0%B5

    В Санкт-Петербурге прошел 20-й симпозиум «Компрессоры и компрессорное оборудование»

    05.06.2018

    Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

    С 30 мая по 1 июня в Санкт-Петербургском политехническом университете Петра Великого состоялся традиционный симпозиум «Компрессоры и компрессорное оборудование» им. К.П. Селезнёва (прежнее название симпозиума «Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования»).

    Мероприятие проходило в 20-й, юбилейный, раз и собрало на своей площадке более 120 участников – представителей крупных промышленный компаний. В 1994-м году симпозиум был организован и с тех пор проводится на базе СПбПУ по решению Государственного Комитета Российской Федерации по высшему образованию (в настоящее время Министерство науки и высшего образования Российской Федерации). Традиционно организатором симпозиума выступила кафедра «Компрессорная, вакуумная и холодильная техника» Института энергетики и транспортных систем.

    С этого года список участников симпозиума существенно расширен и сам симпозиум получил новое название в честь основателя научной школы компрессоростроения ЛПИ-СПбПУ профессора Константина Павловича Селезнёва.

    В симпозиуме приняли активное участие руководители и ведущие специалисты предприятий в сфере компрессоростроения, сервисного обслуживания и модернизации, а также компаний, эксплуатирующих компрессоры. Всего в мероприятиях симпозиума приняли участие сотрудники и топ-менеджмент из 51 компании. Из них 23 – это крупные потребители компрессорной техники, такие как ПАО «Газпром», ПАО «Газпром нефть» и дочерние общества, ПАО «Новатэк», ООО «Газпром ВНИИГАЗ», ООО «РН-Ванкор», АО «Апатит» и другие. Компании по производству, сервисному обслуживанию и модернизации представляли такие лидеры отрасли как ОАО НПО «Искра», АО «ОДК-Газовые турбины», Группа ГМС, АО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа», АО «РЭП Холдинг», АО «Компрессор», ОКБ им А. Люльки, Grossman Group, ООО «НПФ «Энтехмаш», Промышленная группа Тегас, SKF Group, General Electric, Ariel Corporation, Borsig ZM Compression GmbH, Mitsubishi corporation и многие другие.

    Программа симпозиума включала пленарные и основные заседания, на которых были представлены доклады представителей нефтегазовой отрасли, руководителей и ведущих специалистов компрессоростроительной отрасли по широкому кругу вопросов. Также на протяжении работы мероприятия в холлах Научно-исследовательского корпуса работала экспозиция фирм-производителей, на которой были представлены разработки и проекты компаний-участников. На симпозиуме было представлено 35 докладов, из них 8 пленарных.

    Важной особенностью этого симпозиума являются его практические результаты. Так, в процессе мероприятия, между участниками симпозиума обсуждаются и заключаются новые соглашения и обсуждаются будущие проекты, в том числе и с участием СПбПУ. Также обсуждаются вопросы организации дополнительных образовательных программ для представителей промышленных компаний в СПбПУ и трудоустройство студентов-политехников.

    Помимо официальной части рабочей программы симпозиума программа включала и неофициальную во все дни работы симпозиума, в том числе и торжественный ужин на теплоходе с водной прогулкой по Неве и Финскому заливу в Белые ночи, где участники смогли обсудить рабочие вопросы без временных рамок регламента выступлений. В последний день симпозиума участники смогли посетить ООО НПФ «ЭНТЕХМАШ» и насладиться прекрасными видами Санкт-Петербурга на обзорной экскурсии.

    Дополнительную информацию о симпозиуме и фотоархив можно посмотреть на официальном сайте мероприятия www.symp.kviht.ru

    Источник: https://holodcatalog.ru/news/company-news/v-sankt-peterburge-proshel-20-y-simpozium-kompressory-i-kompressornoe-oborudovanie/

    Сотрудники «Силовых машин» удостоены государственных наград

    09.06.2018

    Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

    По поручению Президента России Владимира Путина государственные награды двум сотрудникам «Силовых машин» вручил полномочный представитель Президента в СЗФО Александр Беглов.

    За достигнутые трудовые успехи и многолетнюю добросовестную работу орденом Дружбы награжден заместитель главного конструктора – заместитель начальника СКБ «Турбина» Евгений Сухоруков. Медалью ордена «За заслуги перед Отечеством» II степени награжден токарь-карусельщик участка крупной механики цеха паровых турбин Ленинградского Металлического завода Виктор Горелов.

    источник: http://www.power-m.ru/press-center/news/employees-of-power-machines-was-awarded-the-state-awards/

    «Красный котельщик» повышает безопасность своих сотрудников

    13.06.2018

    Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

    Для безопасности сотрудников, работающих на высоте, Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик» (ТКЗ), входящий в состав компании «Силовые машины», внедрил современную страховочную систему – первую в России мобильную анкерную установку.

    Она представляет собой единую конструкцию, которая не требует разбора и наладки для работы на новом месте. Из одной точки цеха в другую оборудование перемещается мостовым краном. Эта особенность позволяет не тратить дополнительное время на переналадку, что, безусловно, положительно сказывается на производственном процессе.

    Одновременно пользоваться установкой могут три специалиста. Длина страховочной тросовой системы – 12 м, высота – 7,5 м. Данные размеры принципиальны для «Красного котельщика», где средняя высота обрабатываемого изделия может достигать 5 м. В таких условиях гарантия безопасности работников должна быть максимальной.

    – Как работает система? Принцип аналогичен работе автомобильного ремня безопасности. Человек надевает страховочную привязь и пристегивает к себе трос блокирующего устройства, далее приступает к работам, свободно передвигаясь по длине и высоте изделия. При случайном соскальзывании вниз устройство мгновенно блокируется и предотвращает падение, – комментирует начальник отдела охраны труда, промышленной и экологической безопасности ТКЗ Денис Грабовский.

    На сегодняшний день обучение персонала и испытания нового страховочного оборудования успешно завершены. Мобильная анкерная установка внедрена в промышленную эксплуатацию.

    На «Красном котельщике» работает более 2,5 тыс. человек. Для безопасного труда сотрудников создаются все необходимые условия. На площадке регулярно внедряются новейшие практики, принимаются целевые программы, финансирование которых с каждым годом растет.

    источник: http://www.power-m.ru/press-center/news/red-kotelshchik-increases-the-safety-of-its-employees-/

    Пластинчатые теплообменники "Ридан" представлены на V Клубе технологов в Минске

    13.06.2018

    Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

    31 мая — 1 июня 2018 года «Ридан» принял участие в 5-м международном технологическом семинаре производителей сахара стран ЕАЭС «Клуб технологов».

    «Клуб технологов» — ежегодное отраслевое мероприятие, участниками которого являются ведущие специалисты сахарных заводов, технологи, представители компаний-производителей упаковочных материалов и оборудования для сахарных заводов.

    В этом году семинар собрал более 300 представителей из 15 стран мира, что является максилаьным показателем за всю историю проведения мероприятия.

    В своей презентации сотрудники «Ридан» представили информацию об опыте применения пластинчатых подогревателей «Ридан» на сахарных заводах. Докладчик — руководитель направления по пищевой промышленности «Ридан» Сергей Захаров, подробно рассказал о технических возможностях применения пластинчатых подогревателей серии free flow, а также о том, какой экономический эффект получает сахарный завод при использовании пластинчатых подогревателей «Ридан». Всем присутствующим был продемонстрирован образец пластины серии free flow. Выступление «Ридан» вызвало живой интерес у участников, обсуждение наиболее актуальных вопросов продолжилось при личном общении.

    Подробнее о теплообменниках «Ридан», применяемых в производстве сахара и других отраслях пищевой промышленности Вы можете прочитать в буклете «Теплообменное оборудование «Ридан» в пищевой промышленности».

    источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/plastinchatyie-teploobmenniki-ridan-predstavlenyi-na-v-klube-tehnologov-v-minske

    ТЕСТ-ДРАЙВ КОНДИЦИОНЕРА С НОВЫМ ИСПАРИТЕЛЕМ TFA 0540 НС НА МТЗ-1523

    14.06.2018

    Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

    В середине прошлого месяца ТерраФриго анонсировал выход нового испарителя TFA 0540 НС (тепло-холод) для кондиционеров - аналога распространенной модели 406 HС китайского производства. Новая модель настолько понравилась владельцам сельскохозяйственной техники, что уже в начале июня сотрудники нашего завода были приглашены в солнечную Адыгею, чтобы лично убедиться в отличной работе оборудования.

    Кондиционер с испарителем ТерраФриго TFA 0540 НС был установлен на трактор МТЗ-1523. Первый замер температуры проводился в кабине водителя (в районе руля) при температуре окружающей среды +26 - +28°С. Значения термометра показывали +30°С.

    После 30 минут работы кондиционера на третьей скорости на холостом ходу был проведен второй замер температуры. Термометр показывал +16.6°С.

    Замеры проводились на стоянке, а это значит, что во время основной работы трактора кондиционеру с данным испарителем не составит труда поддерживать комфортную температуру в кабине водителя.

    Все еще думаете, стоит ли покупать новый испаритель TFA 0540 НС? Хватит размышлять, пора действовать!

    Для заказа звоните:

    Рылов Александр

    +7 (985) 644 14 88

    источник: https://terrafrigo.ru/o-zavode/news/test-drayv-konditsionera-s-novym-isparitelem-tfa-0540-ns-na-mtz-1525.html

    Новое поколение теплообменников Tetra Pak® сертифицировано по схеме 3-A

    14.06.2018

    Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

    Компания Tetra Pak®, мировой лидер в области решений для переработки и упаковки пищевой продукции, объявила о выводе на рынок новых трубчатых теплообменников с технологией P2P (Product to Product), получивших сертификацию 3-A, пишет The DairyNews со ссылкой на пресс-службу компании.

    Трубчатые теплообменники применяются в производстве молочных продуктов, напитков и мороженого, а также для обработки продуктов с кусочками, волокнами и мякотью. Новое поколение трубчатых теплообменников повышает энергоэффективность до 50% по сравнению с альтернативной технологией Product to Water (P2W) за счёт сокращения потребления горячего пара и холодной воды. А их стоимость на 55% меньше, чем у альтернатив P2W.

    Новый теплообменник Tetra Pak создан с использованием инновационной технологии бескислородной сварки, которая предотвращает возникновение трещин и, следовательно, обеспечивает оптимальную гигиену производственного процесса.

    «Компания Tetra Pak имеет более чем 20-ти летний опыт работы с технологией P2P. За это время мы поставили более 1000 трубчатых теплообменников. Мы рады, что теперь можем предложить обновленное оборудование, сертифицированное по схеме 3-А», – комментирует Джимми Мунс, менеджер по продуктам Tetra Pak.

    Схема сертификации 3-А предусматривает обязательное испытание образца продукции и анализ состояния производства, а также инспекционный контроль. Схема сертификации 3-А подходит для продукции, стабильность качества которой соблюдается в течение длительного периода времени.

    Источник: http://www.dairynews.ru/news/novoe-pokolenie-teploobmennikov-tetra-pak-sertifits.html

    В Череповце построят уникальный завод по производству оборудования для теплоэнергетики

    19.06.2018

    Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

    Инвестор намерен производить в Череповце теплообменную набивку для паровых котлов ТЭЦ и ГРЭС.

    Проект обсудили сегодня на инвестсовете под председательством мэра Елены Авдеевой.

    Инициатором строительства предприятия «Завод СМКА projects» выступила компания « СМК «Альтернатива». Сегодня она работает на собственной производственной базе в Севердвинке. Среди клиентов этой фирмы — «Лукойл», «Татнефть», компания ТТК, «Росэнерго», «Башкирэнерго» и др.

    — Компания «Альтернатива» из Северодвинска давно пытается выйти на череповецкий рынок. Сейчас представилась возможность зайти на территорию Индустриального парка, — сказала мэр Череповца Елена Авдеева.

    — В связи с расширением производства и необходимостью уменьшения транспортного плеча Череповец был рассмотрен в качестве новой площадки. Также будущий резидент ведет переговоры с голландской компанией по вопросу размещения совместного производства в Индустриальном парке, — пояснила директор инвестагентства «Череповец» Оксана Андреева.

    Стоимость проекта — всего 60 млн рублей. Эта невысокая цифра вызвала вопросы у членов инвестсовета. Кроме того, участники совещания поинтересовались, не наложит ли это производство дополнительную нагрузку на экологию.

    — Для производства теплообменной набивки не нужно дорогостоящего высокоточного оборудования. По этой причине стоимость реализации проекта невысока. С точки зрения экологии наше производство относится к 3 классу опасности. Из воздействия на окружающую среду — сварка и металлическая стружка. Мы работаем с листовым металлом, режем его, гнем, профилируем. Фактически материал для производства один — это металл, — пояснил зам директора ООО «СМК «Альтернатива» Андрей Тремасов.

    Объект будет возведен в Индустриальном парке «Череповец» на участке в 2,2 Га. Предприятие принесет городу 50 рабочих мест и 13,8 млрд рублей в бюджет за 10 лет (в сумму входит часть НДФЛ, арендные платежи, земельный налог и выкупная стоимость участка).

    Члены инвестиционного совета единогласно одобрили проект. Пуск производства намечен на июнь 2020 года.

    Источник: https://www.gorodche.ru/bank/news/107571/

    «Данфосс» повышает цены на промышленные холодильные компоненты PL40

    20.06.2018

    Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

    Компания «Данфосс» повышает цены на промышленные холодильные компоненты PL40 с 1 июля 2018 г:

  • Повышение 1% на все компоненты группы PL40, исключая клапаны типов EVRA(T) 10-20, EVRA 25-40, FA 15-20 и ICF 15-65;
  • Повышение 7% на компоненты типов EVRA(T) 10-20, EVRA 25-40 и FA 15-20. Прайс-лист PL40 на клапанные станции ICF 15-65, являющиеся технически более совершенными аналогами EVRA(T) и FA, остаётся без изменений.
  • C 1 июля 2018 г. все отгрузки оборудования будут выполняться по новым ценам. Заказы, размещенные до 01.07.2018 г. будут отгружены по старым ценам.

    источник: https://holodcatalog.ru/news/company-news/danfoss-povyshaet-tseny-na-promyshlennye-kholodilnye-komponenty-pl40/

    "Остров" откроет новое производство воздухоохладителей в РФ

    20.06.2018

    Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

    Первая очередь нового российского производства воздушных теплообменников полного цикла Ostrov будет запущена в конце июля текущего года с целью повышения конкурентоспособности продукции, обеспечения минимальных сроков изготовления и оперативного сервисного обслуживания существующих и потенциальных клиентов.

    На начальном этапе номенклатура воздухоохладителей, производимых в Мытищах, будет та же, что и на существующем чешском заводе "Остров": около 1000 моделей в базовой комплектации.

    Планируется производить аппараты, как с непосредственным кипением хладагента, так и с использованием в качестве рабочего вещества воды и растворов гликолей. В дальнейшем линейка воздушных теплообменников будет расширена.

    источник: https://holodcatalog.ru/news/company-news/ostrov-otkroet-novoe-proizvodstvo-vozdukhookhladiteley-v-rf/

    Компания Террафриго выпустила линейку конденсаторов нового поколения

    25.06.2018

    Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

    Новая разработка в области промышленного холода от завода Террафриго – линейка воздушных конденсаторов на основе микроканальных теплообменников с использованием медной трубы диаметром 5 мм.

    Следуя последним тенденциям на рынке холодильных агрегатов, завод Terrafrigo запустил в производство новые модели конденсаторов (аналог линейки LH), которые будут представлены в ассортименте теплообменного оборудования наряду со стандартными.

    Конденсаторы 3-го поколения имеют ряд существенных преимуществ:

  • Микроканальный теплообменник (медная оребренная труба диаметром 5 мм и ламель с просечками особой формы). Малый размер каналов для прохода хладоносителя обеспечивает максимальную производительность конденсатора.
  • Специальный обтекаемый дизайн корпуса позволяет снизить уровень шума.
  • За счет использования трубы небольшого диаметра внутренний объем такого агрегата меньше, чем у обычного теплообменника, соответственно, ему требуется меньшее кол-во фреона.
  • источник: https://holodcatalog.ru/news/new-equipment/kompaniya-terrafrigo-vypustila-lineyku-kondensatorov-novogo-pokoleniya/

    Атомэнергомаш приступил к изготовлению теплообменного оборудования для машзала Курской АЭС-2

    29.06.2018

    Обзор рынка теплообменников за 2 квартал 2018 года

    В соответствии с техническими требованиями заказчика предприятием были разработаны СПП новой конструкции.

    Специалисты уменьшили количество и общую массу аппаратов Если раньше на 1м блоке было 4 сепаратора по 240 т, то теперь - 2 по 250 т.

    По словам начальника управления оборудования АЭС №2 ЗиО-Подольск, проведенные на экспериментальных стендах аэродинамические испытания компоновки СПП, сепарационной части, а также испытания на прочность новых теплообменных труб показали надежность и эффективность работы оборудования.

    Сепараторы-пароперегреватели предназначены для осушки и перегрева влажного пара, поступающего после цилиндра высокого давления турбины.

    Оборудование входит в состав вспомогательных систем, которые обеспечивают работу турбоустановки.

    Атомэнергомаш является комплектным поставщиком оборудования реакторного острова, а также вспомогательного оборудования машинного зала Курской АЭС-2.

    Предприятия дивизиона изготовят для новой станции корпуса реакторов, внутрикорпусные устройства, парогенераторы, насосное, теплообменное и другое оборудование.

    ВВЭР-ТОИ (типовой оптимизированный, информатизированный) - логическое развитие энергоблоков поколения 3+ и эволюционный шаг в совершенствовании конструкции корпусов реакторов для реакторных установок большой мощности.

    В проекте ВВЭР-ТОИ учитывается многолетний опыт сооружения и эксплуатации АЭС с реакторами типа ВВЭР.

    Проектные решения оптимизированы с целью обеспечения высоких экономических показателей при максимальном уровне безопасности работы блока.

    Напомним, что Курская АЭС-2 - станция замещения выбывающих из эксплуатации энергоблоков ныне действующей Курской атомной станции.

    Ввод в эксплуатацию 2х первых энергоблоков АЭС-2 с новым типом реактора ВВЭР-ТОИ планируется синхронизировать с выводом из эксплуатации 1го и 2го энергоблоков действующей атомной станции.

    Физический пуск 1го энергоблока Курской АЭС-2 намечен на конец 2022 г, 2го энергоблока - на конец 2023 г.

    АЭМ-технологии планируют изготовить ключевое оборудование для Курской АЭС-2 к 2020 г.

    Курская АЭС входит в первую 3ку равных по мощности крупнейших атомных станций страны. Она вырабатывает 96% всей электроэнергии в области.

    источник: https://neftegaz.ru/news/view/172858-Atomenergomash-pristupil-k-izgotovleniyu-teploobmennogo-oborudovaniya-dlya-mashzala-Kurskoy-AES-2

    02.07.2018


    Правила портала и отказ от ответственности
    Информационный специализированный ресурс teploobmenniki.pro
    Проект B2B-Studio.ru
    Перейти к полной версии Перейти к мобильной версии