Градирня NC для Надеждинского Металлургического Завода

05.07.2017

Подписан контракт на поставку вентиляторной градирни Marley NC с системой автоматизации управления для ПАО «Надеждинский металлургический завода», г. Серов, по объекту «Оборотный цикл водоснабжения газоочистки доменных печей» энергетического цеха. Градирня Marley NC, состоящая из 2 секций, будет поставлена собранном виде.

ПАО "Надеждинский металлургический завод" (с 2000 года входит в состав ООО «УГМК-Холдинг») - предприятие полного металлургического цикла. На сегодняшний день занимает третье место среди поставщиков калиброванного проката, входит в десятку лидеров по производству сортового проката. Продукция завода поставляется российским и зарубежным предприятиям автомобильной, электротехнической, авиационной, машиностроительной и других отраслей промышленности.

источник: http://www.sa-es.ru/about/news/103/

Danfoss A/S расширяет типоразмерный ряд и объединяет производство паяных теплообменников

11.07.2017

Продуктовая линейка «Данфосс» дополнена теплообменниками Sondex. Выпуск всех паяных аппаратов будет консолидирован на заводе «Трата» в Камнике, Словения. Международный концерн Danfoss A/S объединяет мощности по выпуску паянных теплообменных аппаратов. Этот шаг стал продолжением интеграции в структуру бизнеса компании Sondex после её приобретения в 2016 году. Процесс переноса производственных мощностей запланирован со второй половины июля по декабрь 2017 года.

Выпуск паяных теплообменников будет организован только на заводе «Трата» в Словении, куда передается оборудование из польского Желязково. Совмещение двух площадок позволяет объединить и унифицировать производство оборудования, а также сократить эксплуатационные расходы.

Дополнение продуктового ряда теплообменных аппаратов Danfoss теплообменниками Sondex увеличивает гибкость при подборе оборудования и расширяет диапазон покрываемой нагрузки.

Источник: http://www.danfoss.ru/newsstories/cf/innovations-in-danfoss110717/?ref=17179917290#/

Президент группы компаний ГЕА в России Оливер Ческотти дал интервью РБК ТВ и ОТВ на выставке Иннопром-2017

12.07.2017

10 июля открыла свои двери посетителям Главная промышленная выставка в России Иннопром-2017, которая прошла в Международном выставочном центре «Екатеринбург-ЭКСПО». Иннопром проходит в Екатеринбурге в восьмой раз. В рамках международной промышленной выставки «ИННОПРОМ-2017» в работе национальной экспозиции принимают участие 15 немецких высокотехнологичных компаний.

Кроме этого, в деловой части «ИННОПРОМа-2017» запланированы Российско-Германский промышленный форум «Наращивание производства в России – реальная перспектива для немецкого машиностроения» и круглый стол, посвящённый немецкому опыту индустриальной дигитализации, где президент группы компаний ГЕА в России принимает активное участие.

«Технологические инновации – движущая сила промышленного развития. На этом фоне особенно впечатляет количество значимых международных компаний, принимающих участие в "ИННОПРОМе". Мы рады, что на этой важной выставке впервые будет совместный стенд германских предприятий», – говорится в официальном письме немецкого ведомства, направленном на имя главы региона Евгения Куйвашева.

На стенде компании ГЕА представлены новые разработки и решения для нефтегазового и нефтехимического комплекса (дожимные компрессорные станции ГЕА, блоки подготовки газа, холодильные машины, технологии газоочистки GEA и многое другое), оборудование и решения для пищевой промышленности в различных отраслях: молоко, мясо, напитки.

В первый день выставки Президент группы компаний ГЕА в России Оливер Ческотти успел дать 2 интервью для телеканалов.

источник: http://geaenergy.ru/news/id/93

Состоялась информационная конференция по итогам работы во 2 квартале 2017

14.07.2017

На традиционной ежеквартальной встрече с руководителями производственных, конструкторских и функциональных подразделений генеральный директор «Силовых машин» Роман Филиппов подвел итоги второго квартала и первого полугодия 2017 года. Речь шла о задачах по повышению эффективности, безусловном выполнении обязательств перед клиентами, качестве исполнения проектов, снижении издержек.

План контрактации во втором квартале перевыполнен. Подписаны контракты на реконструкцию Норильской ТЭЦ-2, модернизацию оборудования Читинской ТЭЦ-1, Гродненской ТЭЦ-2 (Белоруссия), переоснащение ГЭС «Абранжо» и производство мини-турбин для ГЭС «Теодоро Шликманн» (Бразилия) и др.

Во втором квартале выполнены пуски агрегатов Воткинской, Чебоксарской и Жигулевской ГЭС, Верхнетагильской ГРЭС, Омской ТЭЦ-3, чилийской ГЭС «Ла Мина».

План по снижению издержек по итогам полугодия перевыполнен на 16%. Общая сумма снижения затрат по группе компаний «Силовые машины» составила порядка 1,5 млрд рублей.

В числе важных событий второго квартала – запуск производства теплообменного оборудования. Проект совместного предприятия «Силовые машины – Линде АГ» направлен на локализацию производства высокотехнологичных продуктов мирового класса в России.

Началась активная фаза реализации проекта «Забота о людях». С начала года в рамках проекта уже сданы в эксплуатацию 43 объекта на разных предприятиях. На ЛМЗ открыт единый центр выдачи средств индивидуальной защиты.

источник: http://www.power-m.ru/press-center/news/was-held-an-information-conference-on-results-of-work-in-the-2nd-quarter-of-2017/?sphrase_id=30378

"Хамильтон Стандард – Наука" готовится к открытию второй очереди производственного комплекса в г. Кимры

18.07.2017

ЗАО «Хамильтон Стандард – Наука», ведущий российский производитель теплообменников для систем кондиционирования воздуха гражданских самолетов, готовится к открытию в октябре 2017 года второй очереди производственного комплекса в г. Кимры Тверской области. Дополнительные производственные мощности позволят выпускать самые большие в мире авиационные теплообменники, которые эксплуатируются на самолетах корпорации Boeing 767, 777, 787. Об этом сообщает пресс-служба компании.

​На Московском Авиакосмическом салоне ЗАО «Хамильтон Стандард – Наука» представит первый образец теплообменника для самолета Boeing 787, освоенный на новом производстве.

"Инвестиционный проект ЗАО «Хамильтон Стандард - Наука», запущенный в 2011 году со строительством первой очереди производственного комплекса в г. Кимры, предусматривает поставку на экспорт большей части произведенной продукции. Проект осуществляется при активной поддержке со стороны правительства Российской Федерации, администрации Тверской области и г. Кимры и имеет большое социально-экономическое значение для региона. Первая очередь производственного комплекса, построенная с учетом требований международного стандарта по энергоэффективности (LEED), оснащенная современным оборудованием и использующая передовые методы Бережливого производства (Lean manufacturing), уже вышла на проектную мощность, что позволило в несколько раз увеличить объемы и существенно расширить номенклатуру выпускаемой продукции. Успешная реализация первого этапа дала возможность акционерам принять решение о дальнейшем развитии", - рассказали в компании.

источник: https://www.aex.ru/news/2017/7/18/172542/

«Остров» представил воздухоохладители с новой антикоррозийной защитой

20.07.2017

С июля производитель предлагает воздухоохладители OSTROV с новыми опциями антикоррозийной защиты: эпоксидное покрытие ребер теплообменника (EP) и электрохимическое напыление специального защитного покрытия на поверхности, подверженные коррозии для исключения прямого контакта с агрессивной средой (EF).

Новое технологическое решение обеспечивает равномерную толщину и однородность защитного слоя на всех элементах теплообменника.

Новые опции предназначены для работы воздухоохладителей в условиях агрессивной среды: перерабатывающие цеха, посолочные камеры, помещения хранения маринадов или копченостей, камеры созревания сыров.

источник: https://holodcatalog.ru/news/new-equipment/ostrov-predstavil-vozdukhookhladiteli-s-novoy-antikorroziynoy-zashchitoy/?sphrase_id=9964

Оборудование собственного производства представила GEA в России на выставке Нефть и Газ/MIOGE-2017

21.07.2017

Выставка «НЕФТЬ И ГАЗ» / MIOGE – самая масштабная международная выставка нефтегазового оборудования и технологий в России. Выставка впервые была проведена в 1993 году.

MIOGE является важной рабочей площадкой для специалистов нефтегазовой отрасли, эффективным инструментом увеличения объема продаж и расширения географии сбыта нефтегазового оборудования. Выставку посещают более 20 тыс. специалистов из всех нефтегазодобывающих регионов России и стран СНГ, а также более чем из 50 стран дальнего зарубежья. Более 150 человек посетили стенд GEA за 4 дня работы выставки.

На стенде компании были представлены инновационные разработки, перспективные для использования в рамках реализации программы по импортозамещению в нефтегазовой промышленности. Наибольший интерес у специалистов отрасли вызывали установки газокомпрессорного и холодильного оборудования для отечественной энергетической, нефтегазодобывающей и нефтегазохимической отраслей, которые компания производит на территории России. Собственная производственная площадка компании расположена в г.Подольск (Климовский район), Московской области. В рамках текущих программ импортозамещения, принимаемых отечественными предприятиями нефтегазового и энергетических комплексов, компания предлагает максимальную локализацию производства и комплектацию станций и модулей оборудованием российского производства.

ГЕА выпускает центробежное оборудование (установки на базе сепараторов и декантеров) для подготовки сырой нефти и очистки промысловой воды, переработки нефтешламов, дожимные компрессорные станции, блоки подготовки газа, модульные холодильные установки.

Из интервью с Генеральным директором группы компаний ГЕА в России, Оливером Ческотти: «Предприятие в Климовске создано с нуля. Интересной деталью этого проекта стало то, что мы создали не команду производственников, а подбирали специалистов, которые имели большой опыт работы с нашими клиентами непосредственно на стройплощадках – именно шефмонтажников, пуско-наладчиков и руководителей проектов. Мы пришли к выводу, что такая схема обладает мультифункциональностью – мы в состоянии производить разное оборудование для очень разных сегментов промышленности с учетом реальных условий эксплуатации. Мы выпускаем оборудование для многих отраслей промышленности – от пищевой до нефтегазовой. В этом мы тоже уникальны - такой широкий спектр оборудования и сервиса предложит не каждая компания. В настоящее время годовой выпуск GEA в России, если измерить оборудование большими контейнерами, составляет до 28 единиц контейнеров закрытого типа».

Немаловажным фактом является то, что при разработке технологических решений компания GEA нацелена на применение инновационных и энергосберегающих технологий.

Генеральный директор Оливер Ческотти подтверждает: «Наша компания выпускает оборудование и разрабатывает инженерные решения для различных отраслей промышленности. Однако, зачастую, независимо от специфики отрасли, одним из определяющих факторов выбора того или иного решения для заказчика является совокупная стоимость владения. Этот достаточно комплексный параметр включает в себя не только капитальные затраты, но и ряд других параметров, которые в конечном итоге определяют эффективность производства. Среди этих параметров особенно выделяются затраты на энергоресурсы, которые составляют до 60% от совокупной стоимости владения тем или иным средством производства. Наравне с высоким качеством продукции, компания GEA, вкладывая значительные усилия в развитие энергоэффективных технологий, видит в этом одно из главных своих конкурентных преимуществ. Наиболее интересным примером в области энергосбережения могут служить решения GEA для промышленных холодильных установок. Применение высокоэффективного компрессорного оборудования GEA в сочетании с инновационными разработками в области систем управления позволяют достичь существенной экономии потребления электроэнергии».

Не ограничиваясь изготовлением и поставками, компания осуществляет шефмонтаж, пуско-наладку и полное сервисное обслуживание оборудования на протяжении всего срока службы.

источник: http://geaenergy.ru/news/id/92

Поставка градирни CFR-C-090 для логистического центра в Новосибирской области

24.07.2017

Поставлена градирня (испарительный конденсатор) CFR-C-090 для логистического центра в п. Садовый Новосибирской области

Источник: http://decsarus.ru/about/news/?action=show&id=137

Обновлена конструкция РПТО Ридан типа НН14

31.07.2017

Уважаемые Партнеры и Заказчики! Информируем Вас о том, что мы обновили конструкцию теплообменного аппарата «Ридан» типа НН14 (Ду50) : теперь вместо двух приварных опор будет использоваться гнутая опора из листового металла, монтируемая с помощью резьбовых соединений.

Внесение данных изменений дает ряд преимуществ по сравнению с предыдущей конструкцией:

улучшенный внешний вид теплообменника;

исключение операции сварки при монтаже опоры приводит к повышению точности изготовления и соответствия реальных размеров аппаратов чертежам;

новая опора имеет овальные отверствия для крепления к фундаменту, что более удобно;

теплообменник стал чуть «выше», что облегчает доступ к нижним портам и установку дренажных кранов для слива теплоносителя (см детали ниже).

На данный момент в электронный каталог внесены соответствующие изменения, в ближайшее время они также будут внесены в печатную версию каталога РПТО. Сборка аппаратов НН14 с новой опорой уже началась на производственном комплексе в Дзержинске.

источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/obnovlena-konstruktsiya-rpto-ridan-tipa-nn14-2

Оренбургский радиатор» увеличил объем реализации продукции

31.07.2017

«Оренбургский радиатор» (предприятие машиностроительного комплекса УГМК) увеличил объем реализации продукции до 834,16 млн. руб. за первое полугодие 2017 года. Этот показатель на 20 % выше в сравнении с аналогичным периодом прошлого года. Наибольший прирост продаж наблюдается в сегменте блоков радиаторов и охладителей наддувочного воздуха (на 36,8 %), а также радиаторов для комбайнов (на 10,6 %).

В числе продукции, пользующейся наибольшим спросом, разработанные опытные образцы новых изделий для партнеров – производителей сельскохозяйственной техники. Запущены в серию блоки радиатора для тракторов К-744Р1 и К-744Р3 (производства АО «Петербургский тракторный завод»), для комбайнов ACROS (производства ООО «КЗ «Ростсельмаш»), для зерноуборочных комбайнов КЗС-10К «ПАЛЕССЕ GS10» и КЗС-1218 «ПАЛЕССЕ GS12» (производства ОАО «Гомсельмаш»).

«На сегодняшний день на предприятии проходят мероприятия, направленные на расширение производственных мощностей. Также научно-технический центр занимается проектированием и изготовлением опытных образцов продукции, которая позволит расширить номенклатуру выпускаемых изделий и удовлетворить запросы наших потребителей», – резюмировал коммерческий директор предприятия Александр Геранькин.

Источник: http://www.orenrad.ru/ru/press/news/orenburgskiy-radiator-uvelichil-obem-realizatsii-produktsii/

Рассказываем подробнее о сварном пластинчатом теплообменнике типа SPS

04.08.2017

Уважаемые Партнеры и Заказчики! Представляем Вашему вниманию видеоролик о сварном пластинчатом теплообменнике типа SPS — надежном аппарате для промышленного применения. Вы также можете посмотреть видеоотзыв нашего Заказчика о работе данного аппарата на заводе «Тосол-Синтез» в г.Дзержинск. Предлагаем Вам подписаться на корпоративный канал «Ридан» на Youtube, где мы размещаем различные видеоматериалы компании, а также на нашу страницу в Facebook.

Источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/svarnoy-plastinchatyiy-teploobmennik-sps-produkt-dlya-promyishlennogo-primeneniya

Российские предприятия смогут наладить сотрудничество с производственным концерном GEA Group AG при поддержке Корпорации МСП

​07.08.2017

В Берлине АО«Корпорация «МСП», ООО «ГЕА Рефрижерейшн РУС» и Восточный комитет германской экономики подписали план мероприятий («дорожную карту») по встраиванию российских малых и средних компаний в цепочки поставок ООО «ГЕА Рефрижерейшн РУС».

Со стороны АО «Корпорация«МСП» документ подписал генеральный директор Александр Браверман, со стороны Восточного комитета германской экономики – исполнительный директор Михаэль Хармс, со стороны ООО «ГЕА Рефрижерейшн РУС» – генеральный директор Оливер Ческотти.

Взаимодействие Корпорации МСП, Восточного комитета германской экономики и ООО «ГЕА Рефрижерейшн РУС» ведется в рамках реализации «пилотного» проекта по встраиванию российских субъектов МСП в цепочки поставщиков германских концернов, развивающих производство на территории Российской Федерации, при поддержке Торгпредства России в Германии.

Данный проект направлен на повышение степени локализации германских компаний, расширение рынков сбыта для российских малых и средних компаний, а также развитие и повышение конкурентоспособности российских предприятий на мировом рынке.

Сотрудничество сторон в рамках дорожной карты предусматривает разработку специального чек-листа для формирования сети квалифицированных поставщиков ООО «ГЕА Рефрижерейшн РУС», проведение B2B встреч с российскими компаниями, а также реализацию мероприятий по «доращиванию» малых и средних предприятий для соответствия требованиям, предъявляемым немецкой компанией к своим поставщикам.

ООО «ГЕА Рефрижерейшн РУС» (входит в концерн GEA Group AG), предлагает полный комплекс услуг на рынке оборудования для энергетической и нефтегазовой отраслей, в том числе изготовление, поставку и сервисное обслуживание дожимных компрессорных станций, подготовку холодильных установок для объектов добычи, транспортировки и переработки нефти и газа.

Компания имеет собственное производство в г. Подольске Московской области, выпускающее дожимные компрессорные станции, блоки охлаждения и подготовки газа, модульные холодильные установки, и активно участвует в программе импортозамещения.

Источник: http://geaenergy.ru/news/id/94

День холодильщика 2017

08.08.2017

Профессиональный праздник - "День холодильщика" состоится в этом году 29 сентября в Димитровграде Ульяновской области. Принимать праздник уже не в первый раз будет компания "КРЕО-ГРУПП".

Праздник появился в начале 2000-х годов при участии Владимира Анатольевича Павельева («Крео-Групп» , Димитровград) и Павла Васильевича Щукина («ТехноХолод», Оренбург). Ежегодно праздник проходит в различных городах России, а в этом году вновь вернулся на "историческую родину". Мероприятие пройдет в последнюю пятницу сентября на базе отдыха "Дубрава". Как всегда вас ждут развлекательная программа, семинар о новинках холодильной техники и традиционный ритуал для новичков - "Посвящение в холодильщики".

В этом году праздник "День холодильщика" пройдет при участии чемпионата WORLDSKILLS RUSSIA - соревнования среди молодых специалистов рабочих профессий.

В первые на мероприятии будет проходить «битва молодых специалистов – холодильщиков» при фициальной поддержки Союза «Агентство развития профессиональных сообществ и рабочих кадров «Молодые профессионалы» (WORLDSKILLS RUSSIA).

Соревнования специалистов будут проходить по стандартам WorldSkills и при официальной поддержке Союза «Молодые профессионалы (Ворлдскиллс Россия)».

Главный судья-эксперт: Пивинский Андрей Анатольевич Международный эксперт WorldSkills по компетенции Холодильная техника и кондиционирование.

Судьи-эксперты: Ираида Антоновна Ворогушина - ОГБПОУ "Димитровградский механико-технологический техникум молочной промышленности", Татьяна Павловна Васина - ООО "Остров - Комплект, Ольга Олеговна Логушкина - ГАПОУ "Казанский политехнический колледж".

Судьи являются сертифицированными экспертами в области холодильной техники и кондиционирования. Соревнования будут проходить между молодыми профессионалами от 17 до 22 лет и опытными монтажниками от 22 лет и старше.

Техническое обеспечение соревнований: компании Danfoss и ROTHENBERGER RUSSIA.

Контакты для участия в слете "День Холодильщика - 2017"

"КРЕО-ГРУПП", тел.: +7 (84235) 4-33-18

По вопросам партнерства, рекламы на мероприятиии: Антон Акулин, e-mail, +7 (903) 339-89-68

Участие в соревновании специалистов: Николай Рябов, e-mail, +7 (905) 349-74-84.

Регистрация на мероприятие и условия участия

Для участия в мероприятии заполните заявку и направьте по адресу service@creo-group.ru,

aav@creo-group.ru, справки по телефону: +7 (84235) 4-33-18.

Взнос за участие в семинаре-слете: 6500 рублей с одного человека. В стоимость включено: участие в мероприятие, завтрак, обед, ужин.

Стоимость проживания оплачивается отдельно. Вы можете забронировать номер самостоятельно или обратиться за помощью к организатору мероприятия.

Гостиницы: www.dubrava73.ru, http://teremok73.ru/, http://hotel-brown.ru/, http://hotel-torpedo.ru/, http://gos-kvartal.ru/.

При самостоятельном бронирование гостиничного номера обязательно сообщите администратору гостиницы, что Вы на «День Холодильщика 2017».

Справки по гостиницам и заселению, узнавайте по номеру: +7(84235) 4-33-17 Алёна Ткаченко.

Источник: https://holodcatalog.ru/news/company-news/den-kholodilshchika-2017/

ПТО в санитарном исполнении

09.08.2017

Важной особенностью пищевых производств является необходимость выполнения санитарно-гигиенических требований. Взаимодействие продукта с материалом оборудования оценивается и регламентируется Минздравом РФ с точки зрения охраны здоровья потребителя.

Во время производства пищевой продукции существует высокий риск возникновения и распространения вредных бактерий и микробов, их попадания в продукты, а также иные риски, влияющие на технологический процесс и состав готового пищевого продукта. От уровня гигиеничности технологического оборудования предприятий пищевой промышленности зависит качество производимых пищевых полуфабрикатов и готовых продуктов питания.

Существует ряд санитарных и гигиенических требований, предъявляемых к конструкции оборудования для пищевой промышленности:

свободный доступ для ремонта и санитарной обработки оборудования;

отсутствие возможности попадания в исходное сырье и готовую продукцию смазочных жидкостей, ржавчины или металлической пыли, возникающей от износа деталей; надежное крепление сборочных единиц, узлов, деталей, исключающее возможность попадания в продукцию посторонних предметов;

устойчивость к засорению: применяемые в зоне контакта с продуктами конструкционные материалы не должны образовывать примеси, загрязняющие продукцию или оказывающие влияние на ее вкус, запах и цвет;

устойчивость к коррозии и гладкая поверхность, стойкая к воздействию моющих и дезинфицирующих растворов.

Применение на предприятиях пищевой промышленности оборудования из высококачественной нержавеющей стали предотвращает риски снижения качества производимой продукции, ее химического или биологического загрязнения, которые могут привести к возникновению пищевых инфекций или пищевых отравлений .

В настоящее время «Ридан» может предложить три варианта исполнения теплообменников для пищевой промышленности, удовлетворяющих всем санитарно-гигиеническим требованиям.

Первый вариант – это ПТО с «черной» рамой и облицованными нержавеющей сталью портами. Данная конструкция исключает контакт пищевой среды с черной сталью.

Второй вариант – ПТО с рамой из нержавеющей стали, плиты у которых — черные, облицованные листами из нержавеющей стали.

источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/pto-v-sanitarnom-ispolnenii-effektivnoe-resheniya-dlya-pishhevoy-promyishlennosti

Güntner представляет новинку - V-SHAPE Compact

09.08.2017

Устройства недавно разработанного семейства V-SHAPE Compact выпускаются в качестве охладителя жидкости, конденсатора и газового охладителя и обеспечивают максимальную пропускную способность на небольшой площади. Дополнительная увлажняющая подушка HydroPad для адиабатического предварительного охлаждения позволяет более эффективно работать с холодильными установками, тем самым экономя деньги - нет очистки воды, не требует интенсивного технического обслуживания и не требует смачивания катушки. Доступное Güntner Hydro Management постоянно решает, является ли применение воды или увеличение скорости вращения вентилятора более рентабельным.

Преимущества кулера V-SHAPE Compact:

- Максимальная емкость на небольшой площади

- Доступен в качестве конденсатора, охладителя жидкости и газового охладителя

- Оптимизирован для соответствующей жидкости: геометрия труб и ребер обеспечивает мощности при уменьшенных объемах труб

- Вариант газового охладителя CO2 с рабочим давлением до 120 бар

- Адиабатическая система предварительного охлаждения (опция)

- Адиабатическое предварительное охлаждение - с интеллектуальным управлением

- Энергоэффективная работа

- Соблюдение нормативных положений

- Нет необходимости в обработке воды

- Отсутствие смачивания катушки

- Низкие расходы.

Новые модули V-SHAPE Compact дополняют ассортимент продукции семейств V-SHAPE. Каждый теплообменник специально разработан для жидкой смеси HFC, CO2 или воды / гликоля. Диаметры сердечников и материалы в сочетании с геометриями ребер обеспечивают наилучшую комбинацию максимальной емкости и минимального объема трубки. При использовании дополнительной адиабатической системы предварительного охлаждения HydroPad и широкого спектра аксессуаров, V-SHAPE Compact - лучший в своей категории.

источник: https://holodcatalog.ru/news/new-equipment/g-ntner-predstavlyaet-novinku-v-shape-compact/?sphrase_id=9964

Силовые машины» изготовят энергооборудование для АЭС «Руппур» в Бангладеш

15.08.2017

15 августа «Силовые машины» и входящее в состав государственной корпорации «Росатом» АО «Дирекция единого заказа оборудования для АЭС» подписали договор на изготовление и поставку основного и вспомогательного оборудования двух блоков АЭС «Руппур» мощностью по 1200 МВт каждый.

– Подписание договора на поставку оборудования для АЭС «Руппур» — результат масштабной работы коллектива, и мы высоко ценим доверие к продукции и услугам нашей компании, – комментирует генеральный директор ПАО «Силовые машины» Юрий Петреня. – Опыт исполняемых компанией крупных проектов в атомной энергетике дает нам возможность быть уверенными, что контракт будет выполнен в срок с учетом всех требований и ожиданий заказчика.

Директор по атомной энергетике ПАО «Силовые машины» Алексей Черняховский отмечает, что по условиям договора «Силовые машины» спроектируют, изготовят и осуществят поставку двух комплектов паровых турбин, конденсаторов и отдельного вспомогательного оборудования для систем турбоустановки, а также двух комплектов турбогенераторов с оборудованием вспомогательных систем, системой возбуждения и возбудителем.

Также «Силовые машины» поставят теплообменное и насосное оборудование, трубопроводы обвязки и необходимую арматуру. Кроме того, энергомашиностроительная компания осуществит шеф-надзор за монтажными и пуско-наладочными работами на площадке АЭС по всему поставленному оборудованию.

Завершение поставок оборудования для блока №1 запланировано на 2020 год, для блока №2 – на 2021 год. Пуск первого блока АЭС «Руппур» госкорпорация «Росатом» планирует в 2022 году, блока №2 – в 2023 году.

Быстроходные паровые турбины и турбогенераторы мощностью 1200 МВт для АЭС — это разработки «Силовых машин», ориентированные на атомные энергоблоки нового поколения «3+» с повышенной надежностью и безопасностью, создаваемых в РФ. Аналогичное оборудование «Силовые машины» изготовили и поставили для Ленинградской АЭС-2 и Нововоронежской АЭС-2, а также для первого энергоблока Белорусской АЭС.

источник: http://www.power-m.ru/press-center/news/power-machines-will-manufacture-equipment-for-rooppur-npp-in-bangladesh/?sphrase_id=30378

ТерраФриго предложил новое антикоррозийное покрытие теплообменников

15.08.2017

Завод «ТерраФриго» представил инновационное антикоррозийное покрытие TFGuard, предназначенное для защиты теплообменников от воздействия коррозии и агрессивных сред. Покрытие может использоваться как при производстве теплообменников, так и для защиты уже работающего оборудования на объектах.

TFGuard – это специальное силоксановое покрытие, которое защитит теплообменную часть оборудования, коллектора и корпус от воздействия разрушающих веществ, таких как сточные воды или соленый воздух. Покрытие подходит для защиты теплообменников, использующихся в море или прибрежной зоне.

Использование защитного покрытия позволяет значительно увеличить срок службы теплообменника без изменения его рабочих характеристик. Преимущества использования покрытия:

• Отсутствует коррозия коллекторов, трубных решеток, компрессоров и поддонов в течение всего срока службы оборудования

• Теплообменники надежно защищены от воздействия внешних факторов (бактерий, ультрафиолета)

• Можно эксплуатировать оборудование в экстремальных условиях и агрессивных средах

• Можно комплектовать объекты, имеющие повышенные требованию к оборудованию

Источник: https://holodcatalog.ru/news/new-equipment/terrafrigo-predlozhil-novoe-antikorroziynoe-pokrytie-teploobmennikov/?sphrase_id=9964

Компания GEA приглашает клиентов и партнеров посетить стенд на выставке VII Петербургский Международный Газовый Форум

18.08.2017

Приглашаем Вас посетить наш стенд А1.3 в павильоне 1 на выставке VII Петербургский Международный Газовый Форум, которая пройдет в выставочном комплексе МКВЦ "Экспофорум", расположенному по адресу Санкт-Петербург, Петербургское шоссе, д.64 ,кор.1 c 3 по 6 октября 2017 года.

На стенде компании будет представлена информация по оборудованию и решениям ГЕА для нефтегазового комплекса, в частности по дожимным компрессорным станциям ГЕА, установкам охлаждения газа, блочным пунктам подготовки газа, производимым в России, а также по решениям GEA для КПГ и СПГ и др.

Более подробная информация о выставке на сайте: http://gas-forum.ru/

Для получения электронного билета необходимо заполнить анкету на сайте выставки: http:/ /gas-forum.ru/posetitelyam. Ждем Вас в павильоне 1 (F), стенд А1.3, стенд GEA!

источник: http://geaenergy.ru/news/id/95

NW150L – Новые пластины Кельвион: высокая эффективность даже при работе с вязкими средами и теплоносителями, содержащими включения

21.08.2017

Компания «Кельвион» дополнила свой продуктовый ряд пластинчатых теплообменников новыми пластинами серии NW150L для вязких сред и сред, содержащих включения. Пластины данной серии характеризуются более широким зазором по сравнению со стандартными пластинами серии NT, что обеспечивает эффективную термообработку продуктов даже при небольших перепадах давления при использовании в качестве рабочих сред вязких продуктов или жидкостей с включениями размером до 5 мм.

Ширина канала пластин серии NW150L составляет 10 мм. Профиль рифления обеспечивает высокотурбулетное движение рабочей среды по всей ширине пластины, что снижает скорость ее загрязнения. Система самопозиционирования пластин в пакете PosLoc существенно облегчает повторную сборку аппарата после проведения сервисных работ или производственного контроля. Система PosLoc обеспечивает оптимальную центровку пакета пластин, что увеличивает срок службы уплотнений, тем самым снижая эксплуатационные затраты на теплообменник Kelvion.

Новые пластины Kelvion серии NW150L совместимы с рамами широко используемой серии NT. Таким образом, в теплообменниках с пластинами серии NT150L в случае необходимости (например, частой промывки теплообменников из-за быстрого их загрязнения частицами, содержащимися в рабочей среде) можно беспрепятственно заменить пакет пластин серии NT на новую серию NW, избежав дополнительных затрат на закупку нового теплообменника и обеспечив дополнительную экономию на сервисе в будущем.

Разборные пластинчатые теплообменники Kelvion с пластинами новой серии NW150L прекрасно подходят для таких процессов, как производство сахара, густых соков, сиропов и т.п. Также пластины серии NW150L могут быть использованы в теплообменниках, применяемых в технологических процессах производства биоэтанола, очистки сточных вод и в нефтехимии.

Kelvion – международная компания-производитель промышленного теплообменного оборудования для широкого спектра применений. Компания ведет свою историю с 1920 года, а с 2015 работает под брендом Kelvion. Kelvion является надежным партнером в области теплообмена благодаря высокому профессионализму и компетенциям, опыту и клиентоориентированности, а также широкому ассортименту типов теплообменного оборудования. Компания предлагает пластинчатые, кожухотрубные и оребренные теплообменники, модульные градирни и теплообменное оборудования для систем холодоснабжения в широком спектре применений в различных отраслях промышленности: нефтегазовом секторе и химической промышленности, судостроении и системах тепло-, холодо-, водоснабжения, пищевой промышленности.

Kelvion специализируется на разработке индивидуальных решений теплообмена, обеспечивающих повышение эффективности производства Заказчиков. Широкая сеть офисов и сервисных центров в мире позволяет оперативно реагировать на поступающие заявки и осуществлять послепродажное обслуживание теплообменного оборудования. Кельвион – клиентоорентированная компания, предлагающая оборудование и услуги по всему миру, с оборотом в 2016 году около 800 миллионов евро и штатом сотрудников свыше 4500 человек.

Источник: http://www.kelvion.ru/news/press-releases/details/article/nw150l-novye-plastiny-kelvion-vysokaja-ehffektivnost-dazhe-pri-rabote-s-vjazkimi-sredami-i-teplonositeljami-soderzhashchimi-vkljuchenija/

Decsa: поставка 2 испарительных конденсаторов CFR-C-038

23.08.2017

Поставлены 2 испарительных конденсатора CFR-C-038 для складского комплекса в г. Красноярске

Источник: http://decsarus.ru/about/news/?action=show&id=138

Теплообменник сбережет миллионы

30.08.2017

Выпуск теплообменников для установок по сжижению и переработке природного газа освоил на одной из своих площадок петербургский холдинг «Силовые машины». Причем в очень сжатые сроки: на все подготовительные работы ушло меньше года. Российско-германское совместное предприятие (СП), созданное для решения этой задачи по программе импортозамещения, будет третьим в мире после американской APCI и немецкой Linde, где налажен выпуск такого оборудования. Уже в этом году продукция машиностроителей начнет поступать на заводы, которые возводят «Газпром» и «НОВАТЭК».

Масштабный проект стартовал после того, как в июне прошлого года на Петербургском международном экономическом форуме было подписано соответствующее соглашение. Через несколько месяцев башкирские проектировщики из «Салаватнефтемаша» подготовили технико-экономическое обоснование и успешные варианты бизнес-плана.

А еще через несколько месяцев, 31 мая этого года, «Силовые машины» и мюнхенская компания Linde Group запустили производство оборудования на паритетных началах. Доля каждой стороны в совместном предприятии составила 50%. Примечательно, что за разрешением на ускоренную процедуру по созданию СП «Линде Силовые машины» партнеры обратились в Еврокомиссию. Linde Group специализируется в области промышленных технологий по подготовке и разделению голубого топлива, а также строительстве криогенных установок для сжижения газа.

Возводить отдельный завод не пришлось — технологическую линию разместили на готовом машиностроительном комплексе в Новодевяткине. Поэтому вначале понадобился сравнительно небольшой объем инвестиций (1 млн евро). Это позволит уже в марте 2018 года выпустить первый теплообменник, не уступающий зарубежным аналогам. Инновационное для России оборудование будет установлено на строящемся амурском газоперерабатывающем заводе, который станет одним из самых крупных в мире производителей гелия.

На следующем этапе российско-немецкой кооперации инвестиции в производство оборудования существенно вырастут. В северной столице будут выпускаться агрегаты для газпромовских проектов на Дальнем Востоке («Сахалин-2») и в Ленинградской области (порт Усть-Луга). Там, напомним, уже идет строительство балтийского завода по сжижению природного газа мощностью 10 млн тонн в год. А еще один блок, как ожидается, будет смонтирован на новатэковском заводе «Ямал СПГ», мощность которого составляет 16,6 млн тонн в год.

Использование новой петербургской техники позволит крупнейшим нефтегазовым компаниям России сэкономить до 20% затрат на закупку оборудования для своих заводов по переработке и сжижению газа. Производимое в Петербурге оборудование служит для поддержания нужной температуры сырья при подготовке СПГ, а это один из дорогих компонентов технологической цепи. Раньше подобные установки импортировались из Германии.

Так называемые спиральные теплообменники петербургской марки найдут свое применение не только в установках криогенного разделения газа, но и на нефтехимическом производстве. А значит, они будут широко востребованы, причем не только на российском рынке.

источник: https://spbvedomosti.ru/news/nauka/teploobmennik_sberezhet_nbsp_milliony/

Силовые машины» изготовили вторую турбину для Белорусской АЭС

06.09.2017

«Силовые машины» изготовили и успешно провели заводские испытания на валоповоротном устройстве быстроходной турбины мощностью 1200 МВт, предназначенной для второго энергоблока строящейся Белорусской АЭС.

В ближайшее время турбина будет разобрана и предъявлена на приемочную инспекцию заказчику.

Контракт на изготовление основного оборудования машинного зала белорусской атомной станции был заключен в 2012 году. В соответствии с его условиями «Силовые машины» изготовят и поставят для строящейся АЭС две комплектные турбоустановки, включая быстроходные паровые турбины мощностью 1200 МВт каждая, конденсаторы и оборудование вспомогательных систем, а также два комплектных турбогенератора мощностью 1200 МВт с оборудованием вспомогательных систем. Кроме того, специалисты «Силовых машин» выполнят шеф-монтаж поставленного оборудования.

Сегодня «Силовыми машинами» изготовлен основной объем энергетического и теплообменного оборудования. На блоке №1 ведутся работы по монтажу турбины и турбогенератора.

Энергоблоки Белорусской АЭС относятся к поколению «III+». Cтанция проектируется и сооружается в соответствии со стандартами российской нормативной базы и с учетом рекомендаций МАГАТЭ и EUR. В проекте учтены и выполняются «постфукусимские» требования, безопасность обеспечивается независимой работой активных и пассивных систем, что является гарантией надежной работы станции и ее устойчивости к внешним и внутренним воздействиям.

Номинальная электрическая мощность реактора составляет 1200 МВт, тепловая – 3200 МВт. Генеральным подрядчиком Белорусской АЭС является Группа компаний ASE, генеральным проектировщиком – АО «АТОМПРОЕКТ» (входит в Группу компаний ASE).

В настоящее время по проекту «АЭС-2006» с реактором ВВЭР-1200 сооружается Ленинградская АЭС-2, сдан в промышленную эксплуатацию первый энергоблок Нововоронежской АЭС-2. Основное энергетическое оборудование машинного зала данных электростанций изготовлено «Силовыми машинами».

Источник: http://www.power-m.ru/press-center/news/power-machines-manufactured-turbine-for-second-belarusian-nuclear-power-plant/?sphrase_id=30378

Поставка вентиляторной градирни NC

08.09.2017

Рады сообщить о заключении договора на поставку вентиляторной градирни NC с компанией-производителем теплообменного оборудования «Энтек».

Источник: http://www.sa-es.ru/about/news/104/

"Ридан" примет участие в выставке "НЕВА-2017"

13.09.2017

С 19 по 22 сентября «Ридан» примет участие в 14-ой международной выставке по гражданскому судостроению, судоходству, деятельности портов и освоению океана и шельфа «НЕВА-2017», которая состоится в Санкт-Петербурге. «НЕВА» представляет собой одну из самых крупных гражданских морских выставок в своём классе в России.

Участие в международной выставке «НЕВА-2017» уже подтвердили более 595 компаний из 36 стран. Среди них компании из Голландии, Дании, Норвегии, Швеции, Финляндии, Великобритании, Швейцарии, Испании, Италии ,Исландии и других стран.«Ридан» является одним из ведущих производителей пластинчатых теплообменников для судостроения и уже второй раз принимает участие в «НЕВЕ». На стенде «Ридан» представит разборные пластинчатые теплообменники, используемые в судостроении в качестве центральных охладителей судна, подогревателей морской воды на опреснительных установках и в других областях.

Приглашаем Вас посетить наш стенд G8223, который будет располагаться в павильоне G, КВЦ «ЭКСПОФОРУМ», Петербургское шоссе, дом 64, корпус 1.

Работа выставки для посетителей:

19-21 сентября 2017 г. с 10.00 до 18.00 ч.

22 сентября 2017 г. с 10.00 до 16.00 ч.

Подробные условия посещения выставки Вы можете узнать, пройдя по ссылке.

источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/priglashaem-posetit-stend-ridan-na-vyistavke-neva-2017

Новая линия по выпуску пластин для теплообменников начнет свою работу 21 сентября

20.09.2017

21 сентября 2017 г. состоится знаковое событие для российской промышленности, энергетики и жилищно-коммунального хозяйства – на заводе компании АО «Ридан» в г. Дзержинск официально стартует новый вид производства – автоматическая линия по выпуску пластин для теплообменников. Это событие важно для нашего региона, потому что именно здесь отныне замкнется производственная цепочка, которую создавали и отрабатывали в течение целого ряда лет и появится единственный в России полный цикл теплообменного оборудования, которое будет использоваться на всей территории страны.

Производительность новой линии составит порядка 600-700 тысяч пластин стандартного типоразмера от НН04 до НН100. Такой производственной базы на территории России в данный момент не имеет ни один другой производитель аналогичного оборудования.

На всех этапах производства пластин будет осуществляться контроль качества. Он разделен на четыре этапа. Первый – это входной контроль сырья по документам и замерам, промежуточный – замер габаритов заготовок, затем осуществляется приемка первых образцов пластин перед запуском штамповки в серию и наконец готовая продукция проходит выборочный контроль на отсутствие трещин методом цветной дефектоскопии.

источник: http://www.ridan.ru/informatsiya/news/tsuyits

Danfoss локализует производство пластин для теплообменников

22.09.2017

Датский концерн Danfoss инвестировал 170 млн руб. в запуск на заводе «Ридан» в Дзержинске производства металлических пластин для пластинчатых теплообменников, которые используются в сфере ЖКХ. ­Новая производственная линия мощностью 600–700 тыс. пластин в год позволит на 90% локализовать производство теплообменников и увеличить объем продаж, уверены в компании. Эксперты сомневаются, что за счет снижения себестоимости и цены инвестору удастся значительно нарастить клиентскую базу.

Автоматическую линию по производству пластин для разборных пластинчатых теплообменников годовой мощностью 600–700 тыс. единиц Danfoss разместила на действующей площадке завода «Ридан». Чтобы локализовать производство металлических пластин для теплообменников, концерн в прошлом году приобрел компанию Sondex. Часть производства с датского завода Sondex головная компания перенесла на нижегородскую площадку, инвестировав в проект 170 млн руб. «Мы забрали сюда только часть оборудования для российского рынка, так как пластинчатые теплообменники используются в основном в России. А поскольку в России у нас отдельное юрлицо, мы приобретали его по рыночной цене, чтобы не нарушить налоговое законодательство», — пояснил генеральный директор Danfoss в России Михаил Шапиро.

Как отмечают на предприятии, «Ридан» стал единственным в России заводом, практически полностью (на 90%) локализовавшим производство теплообменников для сферы ЖКХ. Пока сырье для изготовления пластин поставляется из Европы, однако в компании рассчитывают впоследствии переключиться на российских поставщиков. «Для производства необходимы рулоны листовой стали толщиной ­0,4–0,5 мм определенного состава. Мы можем покупать ее и в России, но на данный момент наши потребности слишком малы для крупных производителей стали. Сейчас мы ведем с ними переговоры и надеемся, что наш рынок будет расти, а металлургические комбинаты заинтересуются и небольшими клиентами», — рассказал господин Шапиро.

Производство теплообменников для теплоэнергетики, прежде всего для индивидуальных тепловых пунктов, ЗАО «Ридан» запустило в Нижегородской области еще в 1997 году, а в 2007 году завод купил концерн Danfoss. В 2009 году компания по­обещала инвестировать 525 млн руб. в строительство нового завода на дзержинской площадке, однако из-за кризиса проект так и не был запущен. Позднее, в 2013 году, Danfoss снова вернулся к этому проекту и пообещал до 2016 года вложить 18 млн евро, чтобы удвоить объемы производства до 30 тыс. теплообменников. Однако эти планы снова не были реализованы: как пояснил „Ъ“ Михаил Шапиро, пока спрос недостаточно велик для окупаемости нового завода, поэтому купленная пять лет назад площадка пустует. «Мы подвели коммуникации, сделали проект, но рынок принципиально изменился из-за кризиса 2014 года. В строительство нового завода нужно вложить около 20 млн евро, для нас пока логично развиваться внутри существующих площадей. Как только мы почувствуем, что ситуация стабилизировалась, мы разморозим проект», — сообщил управленец. По словам директора завода «Ридан» Юрия Фетисова, в 2017 году предприятие произведет ­16–17 тыс. теплообменников (­порядка 40% годовой потребности российского рынка, по оценкам самой компании). Компания рассчитывает на госзакупки своей продукции.

В дальнейшем Danfoss намерен расширить рынки сбыта — сейчас дзержинские теплообменники поставляются в Казахстан и Белоруссию — за счет ряда европейских стран, а также выйти на рынок промышленных теплообменников. «Кроме коммунальной энергетики, мы видим большие перспективы в производстве сварных и полусварных теплообменников для промышленного сектора: в химии, машиностроении, пищевой и нефтегазовой промышленности — и рассматриваем возможность инвестировать в локализацию производства таких теплообменников в России», — рассказал господин Фетисов. Сейчас это оборудование производится на заводе Sondex, и пока предприятие изучает российский рынок.«Чтобы заниматься индустрией, нам надо „прощупать“ рынок, поэтому мы сейчас будем искать первых покупателей, делать поставки и оценивать объем спроса. Как только поймем, что такое оборудование востребовано, будем пытаться перенести производство этих теплообменных аппаратов на российский рынок», — рассказал глава российского представительства Danfoss.

Эксперты полагают, что локализация производства в России позволит датской компании снизить себестоимость и цену продукции, повысив ее конкурентоспособность на рынке, однако сомневаются, что это значительно повысит спрос на нее. «Эта продукция должна быть востребована застройщиками, особенно в крупных городах, так как по федеральному законодательству они обязаны закрывать схему теплоснабжения и обеспечивать дома индивидуальными тепловыми пунктами (ИТП), в которых используются теплообменники. Федеральные нормы предписывают закрыть все схемы теплоснабжения до 2021 года, на что, вероятно, и рассчитывал Danfoss, но пока реалии далеки от требований законодательства. Спрос на продукцию не носит массового характера: ресурсоснабжающие организации редко устанавливают ИТП, потому что они не входят в инвестиционный тариф и не окупаются. Отдельно получить эти средства от собственников жилья тоже сложно», — сообщила член рабочей группы экспертного совета по вопросам ЖКХ при ФАС России Ольга Гиличинская.

В нижегородском ОАО «Теплоэнерго» сообщили, что используют продукцию «Ридана» при реализации инвестиционной программы, однако объем закупок сравнительно невелик. «Чаще всего мы не закупаем эти теплообменники напрямую, а приобретаем сразу блочно-модульную котельную или размещаем заказ на ее модернизацию, и уже наши субподрядчики закупают это оборудование. Наша инвестиционная программа невелика: мы устанавливаем около 20 теплообменников в год, для «Ридана» это два часа работы», — отметил генеральный директор ОАО «Теплоэнерго» Александр Котельников, пожелавший, чтобы при локализации не снизилось качество продукции. По оценке ведущего эксперта УК «Финам Менеджмент» Дмитрия Баранова, объем российского рынка пластинчатых теплообменников можно оценить в 7–9 млрд руб., он растет примерно на 5–10% в год. Конкурентами «Ридана» являются «Альфа Лаваль Поток», GEA Ecoflex, SWEP, FUNKE и APV. Часть этих компаний имеют производства в России и отечественных партнеров.

Источник: https://www.kommersant.ru/doc/3417167

Новинки холодильной техники на выставке «АГРОПРОДМАШ-2017»

25.09.20147

На выставке «АГРОПРОДМАШ-2017», которая состоится в Москве, в Экспоцентре с 9 по 13 октября 2017 года будут представлены решения промышленного холода для предприятий пищевой и перерабатывающей промышленности. Более 30 участников салона "Холодильное и климатическое оборудование" предложат свое оборудование и услуги посетителям выставки "Агропродмаш". Около 30% экспонентов салона - иностранные компании. Основная экспозиция салона будет представлена в павильоне 2, 2-й зал, что сделает посетителям более удобным обзор холодильной тематики. Часть холодильных компаний выставляются в 1-м и 3-м зале 2-го павильона, также в павильоне "Форум".

Ждем вас на нашем стенде 22Е12: вы сможете получить свой экземпляр каталога "Холодильная индустрия - 2017" и узнать о подготовке нового выпуска издания.

В частности, на выставке представят свои новинки компании Bitzer, Fujian Snowman Co, НСК, Еврочиллер Рус, Технопул-Р, Термокул.

Компания BITZER представит новейшие образцы винтовых, поршневых и спиральных холодильных компрессоров, а также новое поколение агрегатов Ecostar для использования в системах промышленного и коммерческого холодоснабжения и кондиционирования воздуха.

Впервые в России будут показаны холодильные компрессоры BITZER для работы с экологически безопасными природными хладагентами СО2 и NH3, а также со всеми существующими и перспективными синтетическими хладагентами.

В экспонатах стенда BITZER получит свое отражение инновационная концепция интеллектуальных IQ компрессоров с интегрированными электронными устройствами защиты, контроля и управления.

Впервые в мире на выставке будет продемонстрирована уникальная новая разработка винтового холодильного компрессора недалекого будущего.

Компания FUJIAN SNOWMAN CO. впервые примет участие в выставке «Агропродмаш» и представит продукцию собственного производства: промышленные компрессора открытого типа (SRM), полугерметичные компрессора (RefComp), автономные электростанции на базе винтовых детандер-компрессоров (OPCON POWERBOX), льдогенераторы для изготовления различных типов льда, испарительные конденсаторы и воздухоохладители (SNOWKEY). Производственные подразделения и заводы компании расположены в Швеции, Италии, Франции, Китае. Это первое официальное представление оборудования FUJIAN SNOWMAN CO., LTD и премьерное участие компании в выставках на территории РФ.

Гостей стенда ждет спиральный фризер с прямым приводом на ленту CTi, холодильная машина на базе промышленных компрессоров Mycom. Традиционно компания представит свои решения в области промышленного холода для переработки, охлаждения, заморозки и хранения для всех отраслей агропромышленного комплекса.

EUROCHILLER Srl (Италия) в лице своего российского представительства ООО «Еврочиллер Рус» представит универсальные и специализированные системы охлаждения для заводов по производству алкогольных и безалкогольных напитков, мясокомбинатов, молокозаводов, рыбной промышленности, кондитерских фабрик и любых других пищевых производств.

В этом году компания Технопул-Р представит на своем стенде новейшие разработки в области интуитивной логистики любого продукта с возможностью удалённого управления процессом.

Гостям стенда будут продемонстрированы наглядно наработки перераспределения разного типа продукта - как по механике, так и по автоматике, в два цикла – распределение по разным спиральным транспортёрам и консолидация в общий поток.

Вся концепция на этот раз очень наглядна и читабельна даже для случайного гостя Выставки, далёкого от пищевой индустрии. На стенде ГК «ТЕРМОКУЛ» вы сможете получить подробную информацию о решениях для агропромышленных комплексов, распределительных центров, холодильных складов, гипермаркетов. Специалисты компании подробно расскажут о реализованных и текущих проектах.

Вы участник салона "Холодильное и климатическое оборудование"? Присылайте нам пресс-релиз вашей компании на e-mail.

источник: https://holodcatalog.ru/news/company-news/novinki-kholodilnoy-tekhniki-na-vystavke-agroprodmash-2017/

22 сентября 2017 года в г. Пенза состоялась торжественная церемония открытия ГТУ -ТЭЦ, ООО «Маяк-Энергия»

27.09.2017

В рамках реализции проекта строительства ГТУ -ТЭЦ, ООО «Маяк-Энергия» компания ГЕА осуществила поставку блочно-модульных установок для подготовки и компримирования топливного газа для газотурбинных установок заказчика. Поставка оборудования ГЕА позволит заказчику значительно увеличить эффективность энергоемкого производства за счет выработки собственной электроэнергии. Необходимо отметить, что подписанию договора предшествовала тщательная проработка ТЭО по условиям и срокам окупаемости проекта.

Мы поздравляем компанию ООО «Маяк-Энергия» с открытием ГТУ-ТЭЦ в Пензе и желаем долгой и плодотворной работы! Кроме двух ДКС ГЕА Сириус блочно-модульного исполнения производительностью 3150 нм3/час и мощностью 500 кВт каждая, в объем поставки вошли блочный пункт подготовки газа (БППГ) и два блока отключающей арматуры (БОА). Все оборудование было изготовлено в России на производстве ГЕА в городе Климовск Московской области.

Одной из уникальных особенностей ДКС ГЕА Сириус, предназначенных для подачи топливного газа, является специально разработанная система очистки топливного газа от масла. Эта система позволяет уменьшить содержание масла в газе после ДКС до 0,5 ppm и обеспечить надежную работу ГТУ.

​Всепогодное укрытие компрессорной установки оборудовано системами электроснабжения, освещения, отопления, вентиляции, пожаротушения.

После поставки оборудования на предприятие заказчика компанией ГЕА были выполнены шеф-монтажные и пуско-наладочные работы.Кроме того, компания ГЕА готова осуществлять сервис и поставку запасных частей на протяжении всего срока службы оборудования. Наличие склада запасных частей и штата высококвалифицированных сервисных инженеров (более 120 человек) позволяет решать задачи любой сложности в кратчайшие сроки.

Источник: http://geaenergy.ru/news/id/96

01.12.2017