+7(499)322-81-32
Показать меню
Скрыть меню

Вопрос - ответ

Теплообменики, провод и рукава высокого давления

Какой в среднем рабочий ресурс рукавов высокого давления?

В среднем, рабочий ресурс рукавов высокого давления составляет 300-500 тысяч циклов (в зависимости от качества используемых материалов (резины)).

Для каких целей используются армированные рукава высокого давления?

Рукава высокого давления армированные предназначены для соединения и компенсации взаимных перемещений гидроагрегатов в гидросистемах и гидростатических трансмиссиях манипуляторов, экскаваторов, погрузчиков, мусоровозов, асфальтоукладчиков, катков и многих других машинах лесной, коммунальной, дорожной и строительной техники, а также на оборудовании металлургической, горнодобывающей и целлюлозно-бумажной промышленности, для транспортировки минеральных и гидравлических масел, жидкого топлива, смазочных материалов и водомасляных эмульсий.

К чему может привести отказ рукава в системе гидропривода?

Отказ даже одного рукава (в обычном погрузчике их может быть более 20) приводит к выводу из строя машины в целом. Поэтому обслуживающий персонал должен регулярно осматривать РВД и обращать внимание даже на небольшие порезы фитингов.

Есть ли ограничения по длине рукава высокого давления?

Производители РВД изготавливают рукава в стандартных исполнениях определенной длины, а также берут заказы на производство РВД любой длины.

Какая деталь рукава высокого давления является наиболее уязвимым местом при эксплуатации данного оборудования?

Чаще всего на РВД ломаются фитинги. Основными причинами повреждения гидравлических фитингов являются внешние нагрузки среды.

Какие основные причины поломок РВД?

Самыми распространенными причинами выхода из строя РВД является: производственный брак — плохой обжим в соединении фитинга со шлангом по причине использования не качественного производственного оборудования. Механические повреждения (порезы, разрывы РВД) возникающие при работе базовой машины. Их появление наиболее возможно при неправильном выборе длины шланга. Чем больше он провисает, тем больше вероятность его повреждения о сторонние предметы и части самого экскаватора. Несоответствие РВД техническим требованиям машины (максимальному давлению).

Какие факторы влияют на производительность рукавов высокого давления?

На качество и производительность РВД влияют: выбор сырья, технология изготовления, человеческий фактор. Использование наилучших из возможных сырьевых материалов обеспечивает долгий срок службы.

Так же следует обращать внимание на контроль соблюдения допусков при изготовлении РВД. Точные размеры РВД являются существенными параметрами с точки зрения конечного уровня качества.

На что надо обращать внимание при покупке рукавов высокого давления?

Перед выбором РВД и фитинга нужно проверять значение максимально допускаемого давления, пригодность шланга для температурных условий эксплуатации, минимальное значение радиуса изгиба шланга, пригодность фитинга совместно с выбранным шлангом. Для обеспечения безупречной работы РВД необходимо не только качество изготовления шланга, но и правильность его выбора, точная оценка воздействия выбранного устройства на функционирование всей системы.

Какие основные виды неисправностей рукавов высокого давления?

Виды неисправности РВД: истирание или износ наружного слоя, коррозия фитингов после установки, излом шланга, закупоривание шланга, растрескивание, отсоединение фитинга, утечка в соединение фитинга, при высокой температуре масла растрескивание внутренней трубы.

Какие основные виды рукавов высокого давления используются для соединения и компенсации взаимных перемещений гидроагрегатов?

Основные группы промышленных РВД: РВД с металлическими оплетками (1SN, 2SN) и РВД с металлическими навивками (4SP, 4SH). Самыми распространенными конструкциями являются оплеточные РВД.

Что представляет собой рукав высокого давления?

Рукав высокого давления(РВД) — это гибкий трубопровод для транспортировки специальных гидравлических и моторных жидкостей на базе минерального масла, жидкого топлива, консистентных смазок, гликоля или водной эмульсии под давлением, для передачи рабочего усилия. Конструкционно представляет собой две и более резиновых трубки помещенных одна в другую армированных металлическими оплетками или навивками, оборудованные соединительными фитингами.

Какой температурный режим эксплуатации определен для РВД?

Диапазон рабочих температур может колебаться от -55°С до +100°С. Некоторые производители выпускают рукава высокого давления специально разработанные для использования в экстремальных условиях: от – 55 до +155 градусов. Обычно линейка данных рукавов обозначается отдельно у каждого производителя и является его конкурентным преимуществом.

Какие конструктивные особенности рукава высокого давления?

Конструкция РВД состоит из следующих элементов: рукав - маслобензостойкий резиновый, усиление: высокопрочная стальная/текстильная/синтетическая оплетка/навивка в 1,2,3,4,6 слоев, покрытие: резиновое атмосферостойкое маслобензостойкое абразивостойкое озоноустойчивое, фитинг: металлический, выполненный по определенному унифицированному стандарту (ГОСТ, JIS, ISO, DIN, BSP, JIC, ORFS, BANJO, NPTF) Zn-антикоррозийное напыление, прямой или исполнен под углом к оси рукава в 45° и 90°, с прямым/конусным сопряжением в 24°, 37°, 60°, 74°.

Какое обозначение по ГОСТу имеют РВД?

Обозначение по - 08-25-0450 (М16х1,5) где: 08 - внутренний рукава (мм), 25 - давление (mPa), 0450 - длина (мм), М16х1,5 - присоединительная резьба.

В каком исполнении выпускают РВД?

РВД выпускают в двух исполнениях: оплеточная конструкция и навивочная конструкция. В рукавах навивочной конструкции витки наматываются таким образом, что плоскость витка перпендикулярна оси рукава. В отличие от этого, в рукавах оплёточной конструкции витки армирующей проволоки намотаны по винтовой линии (причём разные винтовые линии намотаны крест-накрест). В силу такого строения, при одинаковой толщине проволок и одинаковом их количестве, в рукавах навивочной конструкции проволоки способны выдерживать более высокие давления. Однако в рукавах навивочной конструкции витки проволоки легче расходятся при изгибе РВД, и следовательно, у них минимальный допустимый радиус изгиба намного больше, чем у сопоставимых рукавов оплёточной конструкции. В силу последнего обстоятельство подавляющее большинство РВД выполняются по оплёточной схеме.

Какие отличительные особенности рукавов оплеточной конструкции?

Согласно EN 853 существует 4 вида рукавов оплеточной конструкции: 1ST, 2ST, 1SN, 2SN. Первые два из них – РВД с одной (двумя) оплетками из латунированной проволоки. Эти типы по своим конструктивным характеристикам наиболее близки к требованиям отечественного стандарта – ГОСТ 6286-73. 1SN и 2SN имеют одно важное отличие от предыдущих двух типов, в остальном полностью дублируя их. При их изготовлении наружный слой резины делают более тонким, что делает возможным проводить армирование рукавов высокого давления без дополнительных предварительных зачисток наружного слоя резины.

Какие отличительные особенности рукавов навивочной конструкции?

Навивочные рукава высокого давления в соответствии с ЕN 856 производятся четырёх типов: 4SP – имеет четыре спиральных навивки стальной проволоки, предназначен для использования в условиях средних давлений; 4SH – имеет четыре навивки из проволоки особой прочности, предназначен для использования в условиях высоких давлений; R12 – имеет четыре навивки, тяжёлый рукав, предназначен для продолжительных работ в условиях высоких температур и средних давлений; R13,R15 - многоспиральный (преимущественно шести-навивочный) РВД для наиболее тяжёлых рабочих сред имеет повышенный срок службы, используется при самых высоких давлениях, больших нагрузках.

Какие особенности имеет РВД 4SH?

Рукав высокого давления типа 4SH характеризуется максимальным рабочим давлением, герметичностью, повышенным уровнем минимального разрывного давления. Последний показатель минимален у типа РВД R12, однако, это не сказывается на цене этих типов. Всё потому, что РВД 4SP и 4SH по ISO 6803 выдерживают 400.000 циклов (min) при температуре 100°С, в то время, как типы R12 и R13 способны выдерживать не менее 500.000 двойных циклов при 120°С и давлении более, чем в 2 раза выше рабочего. Производство рукавов высокого давления типа 4SH давно растёт, поскольку он часто используется на экскаваторах CATERPILLAR, KOMATSU, CASE и пр.

По каким признакам определяют качество РВД?

К основным параметрам, которые определяют качество рукава высокого давления, относят: рабочее давление РВД, диапазон рабочих температур, радиус изгиба рукава, используемое покрытие (верхний слой) рукава.

Какой минимальный радиус изгиба определен для одно- и двух- оплеточных рукавов?

Радиус изгиба рукава – является одной из важнейших технических характеристик РВД. Чем меньше данный показатель, тем удобнее работать с рукавом высокого давления при его установке и эксплуатации. Радиус измеряется на внутренней стороне дуги. Уплощение шланга при этом не должно быть больше 10% от исходного внешнего диаметра. Перед изгибанием шланга внешний диаметр измеряется раздвижным калибром. Шланг затем сгибается, и уплощение снова измеряется раздвижным калибром. Минимальный радиус изгиба для рукава с диаметром 51 определен, как 630 градусов. Для номинального диаметра 05 мин радиус составляет 90.

Какие особенности имеют РВД 1SC и 2SC типа?

Стандарт EN 857 касается рукавов высокого давления, ранее известных как «компакт», и обозначает их 1SC и 2SC. Данный тип РВД предназначен специально для кранов, и потому имеют меньший радиус изгиба. Рабочая среда аналогична другим типам РВД оплеточной конструкции. Особым видом оплёточных рукавов следует считать рукава 3 SK. Это рукава, которые предназначены для использования при высоких импульсных нагрузках, по сравнению с рукавами 2SC. При этом, все чаще встречается использование этих рукавов вместо рукавов 4SP и, даже 4SH. Примером такого использования может служить ассортимент некоторых компаний, которые производят морозостойкие рукава по типу 3SK. VERSO ANTARCTIC – рукав, заменяющий рукава 4SP и 4 SH.

Какие элементы конструкции композитного рукава?

Композитный рукав состоит из фитинга, манжеты, гильзы, внутренней спирали, наружной спирали, наружного покрытия, внутреннего слоя и слоя уплотнительных пленок. Поддерживающая спираль, как правило, изготавливается из гальванизированной стали (а также - из алюминия, нержавеющей стали или стали в полипропиленовой оболочке). Между спиралями заключены несколько слоев термопластичного материала и пленки. Компоненты композитного шланга поддерживают стенки шланга, обеспечивают их целостность во время операции всасывания.

Какую роль выполняет внутреннее покрытие в РВД, если рукав имеет уже и наружное?

Внутренний слой в РВД предназначен для обеспечения герметичности рукава. В качестве данного слоя могут быть использованы пленки из полипропилена, полиамида, фторопласта (PTFE). Комбинируя эти материалы можно добиться заданных параметров шланга по химической устойчивости, рабочей температуре и давлению.

Какие особенности выбора длины шлангопровода РВД?

При выборе РВД необходимо уделять внимание длине шлангопровода для исключения перегибов или излишнего натяжения. Кроме того, излишняя длина может привести к потере давления, меньшая длина приводит к вытягиванию рукава. Необходимо всегда оставлять некоторое провисание рукава во избежание его вытягивания. Длина рукава должна соответствовать ходу механизмов и не вызывать перегибов и мест дополнительной нагрузки.

Какой минимальный радиус изгиба должен быть у РБК во время эксплуатации?

При эксплуатации необходимо учитывать рекомендуемый минимальный радиус изгиба во избежание натягивания или перегиба. Монтаж с меньшим радиусом приведет к более быстрому износу рукава. Другим важным условием соблюдения техники безопасности является использование правильных адаптеров и фитингов во избежание излишних перегибов. Чрезмерное перегибание рукава может привести к блокировке потока жидкости в рукаве, повреждению металлокорда. Минимальным расстоянием между муфтой и местом начала изгиба является 1.5 наружного диаметра рукава.

Как правильно обеспечить защиту рукава высокого давления?

В процессе хранения и эксплуатации необходимо защищать рукав от возможного повреждения, избегать мест трения об острые или твердые предметы, контролировать температуру окружающей среды и рабочие параметры РБК.

Как правильно осуществлять укладку шлангопровода?

При соединении двух панелей необходимо зафиксировать рукав на месте, которое обеспечит движение только одной стороны рукава. Для обеспечения полноценной эксплуатации рекомендуется использовать фитинги или адаптера 45º/90º для лучшей прокладки. Данная система облегчит последующую настройку и обслуживание, а так же обнаружение места утечки. Неправильное подключение резьбовой и конусной части фитинга вызывает течь.

Для каких целей используют напорные Теплообменики?

Теплообменики предназначены для прохождения рабочей жидкости в процессе работы гидропривода. По напорной Теплообменики жидкость от насоса поступает через регулирующие и управляющие устройства к гидродвигателю. Рекомендуемая скорость рабочей жидкости составляет 3,6…4,0 м/с.

Какие бывают конструктивные особенности гидролиний?

Теплообменики по конструкции бывают жёсткими и гибкими. Жёсткие Теплообменики изготавливают из стальных, латунных или медных труб. Гибкие Теплообменики делятся на следующие типы: армированные — (РВД); рукава без металлической армировки — шланги.

Что такое сливная гидролиния? 30

В сливной Теплообменики рабочая жидкость от гидродвигателя возвращается обратно к насосу (замкнутая схема циркуляции) или сливается в гидробак (разомкнутая схема циркуляции). Рекомендуемая скорость рабочей жидкости - в интервале 1,8…2,0 м/с. В системах с замкнутой циркуляцией рабочей жидкости данный участок линии отсутствует. Сливная гидролиния может изготавливаться из жестких металлических труб с неподвижными или подвижными соединениями. Диаметр труб выбирается по оптимальным скоростям, которые для сливных гидролиний составляют — 2—3 м/с.

Что представляет собой жесткая гидролиния?

Жесткая гидролиния – это конструкция, состоящая из труб и каналов, либо только из труб или только каналов. Жёсткие Теплообменики изготавливают из стальных, латунных или медных труб.

Какие особенности выбора шланга РВД?

Неправильный выбор шланга, ненадлежащий способ установки или обслуживания могут стать причиной преждевременной поломки оборудования, а также причинить вред человеку. Каждый шланг имеет определенный срок службы, в зависимости от условий, в которых он эксплуатируется. Если он подвергается нагрузкам, превышающим рекомендованный лимит, срок его службы будет значительно короче.

Допускается ли превышение рабочего давления жидкости в системе?

Давление жидкости в системе, включая пульсирующее давление, не должно превышать рабочего показателя, обозначенного на шланге - обычно одна четвертая от максимального разрывного давления шланга. Практически во всех гидравлических системах возникают импульсы давления, которые превышают значения, установленные для перепускного клапана. Если шланг подвергается импульсам давления, превышающим номинальное рабочее давление, это сократит срок его службы, это необходимо учитывать при выборе подходящего шланга. Импульс, который может быть не обозначен на обычных манометрах, можно измерить специальным электронным прибором. Фактор защиты в системе, где возникают большие скачки давления, можно усилить за счет использования шланга с более высоким номинальным рабочим давлением.

Допускается ли изменение температурного режима в процессе эксплуатации?

Шланг не следует использовать при температурах, выходящих за пределы рекомендованного диапазона, т.к. высокая температура может ухудшить состояние эластомера и снизить герметичность фитинга. Постоянная эксплуатация при температуре, близкой к максимальной, может также вызвать повреждение шланга, поэтому следует избегать эксплуатации одновременно при максимальной температуре и максимальном давлении.

Нужно ли осуществлять проверку рукавов высокого давления?

Любой рукав высокого давления имеет свой срок службы, который во многом зависит от условий эксплуатации. Этот срок значительно сократится, если подвергать рукав запредельным нагрузкам. Давление жидкости, и пульсирующее тоже, не должно превышать номинального значения, указанного на рукаве. Обычно это значение равно четверти от максимального разрывного давления. Для того, чтобы рукав не вышел из строя раньше времени, нужно, чтобы обслуживающий персонал проводил периодические проверки. Проверка рукавов высокого давления должна проходить с определенной периодичностью, обычно это пять лет.

Проверять шланг стоит под давлением, выбранным в соответствии с ГОСТом 9356-75. Испытание может проходить под гидравлическим, или пневматическим давлением, в случае последнего, шланг стоит опустить в чистую воду. Пузырьков воздуха образовываться не должно. В противном случае шланг стоит либо отремонтировать, либо заменить на новый.

Для каких целей устанавливают защиту на РВД?

Защиту на РВД устанавливают для того, чтобы снизить воздействия окружающей среды, которые неблагоприятно влияют на срок службы РВД рукава, и чтобы уменьшить отрицательные последствия в условиях эксплуатации. Использование защиты для РВД позволяет избежать преждевременного изнашивания и использовать рукав более продолжительное время. Пластиковая защита для РВД бывает нескольких цветов. Использование, например желтой спиральной защиты на гидравлических шлангах, делает их заметнее, что снижает вероятность повреждения из-за невнимательности.

Какие характеристики имеет пластиковая защита для РВД?

Защита для РВД из пластика не подвержена воздействию кислот, масел и растворителей. Она достаточно эластична и имеет высокую гибкость; стойка к ультрафиолету; имеет антистатические свойства; широкий диапазон рабочих температур. Такую защиту возможно использовать многоразово. Защита для РВД чаще используется в отраслях, в которых используется лесозаготовительная, сельскохозяйственная, горнодобывающая и дорожно-строительная техника.

Какие параметры нужно сообщать производителю для заказа РВД требуемой конфигурации?

Чтобы заказать РВД производителю требуется сообщить общую длину шланга. Для этого необходимо осуществить правильный замер рукава, по краям фитингов, или по муфтам. Другой важный параметр - внутренний диаметр (Ду). Типичные Ду: 6мм, 8мм, 10мм, 12мм, 16мм, 20мм, 25мм, 32мм. Ду можно увидеть на самом рукаве. На некоторых рукавах присутствует одновременно обозначение в миллиметрах и в дюймах. Третьим параметром является тип рукава или рабочее давление. Самые распространенные типы: 1SN, 2SN, 4SP, 4SH.

Какая существует классификация фитингов для РВД?

Фитинги классифицируют по типам: отводы и углы. Эти фитинги используются тогда, когда необходимо изменить направление потока в гидравлической системе. Крестовины, коллекторы и тройники. Используются для создания ответвлений от основной магистрали. Муфты. Применяются для соединения на прямом участке труб с одинаковым диаметром. Переходники. Их используют для соединения между собой труб разного диаметра. Штуцеры. Обычно их применяют для того, чтобы соединить трубопровод с гибким рукавом высокого давления. Заглушки или пробки. Используются для заделки концов трубопровода.

Что такое фитинг для РВД?

Фитинги для РВД – это соединительные элементы гидравлической системы. Они используются в качестве переходников в трубопроводе гидросистемы, их используют в точках присоединения и разветвления. Также, они позволяют соединять между собой трубопроводы с различным диаметром. Конструктивно, фитинг представляет собой изделие, состоящее из корпуса со штуцером, который вставляется в трубопровод. Уплотнительное кольцо является следующим элементом, затем стоит выделить обжимную гильзу и изолирующее кольцо. Любой фитинг имеет собственные уникальные характеристики, знать которые необходимо для выбора правильного подбора комплектующих.

Чем ограничено рабочее давление в РВД?

Давление жидкости в системе, включая пульсирующее давление (импульсные скачки), не должно превышать рабочего показателя, обозначенного на шланге. Обычно рабочее давление в 4 раза меньше минимального разрывного давления. Однако этот параметр следует уточнять у производителя.

Как на РВД влияют импульсные нагрузки?

Практически во всех гидравлических системах возникают импульсные скачки давления, которые превышают установленные для перепускного клапана значения. Если РВД подвергается импульсам давления, превышающим номинальное рабочее давление, срок его службы сокращается. Такие нагрузки на РВД необходимо учитывать при выборе подходящего шланга. Следует помнить, что механические манометры не фиксируют скачки давления. Для замера динамических нагрузок РВД рекомендуется использовать безинерционные электронные измерительные комплексы.

Как влияет длина и способ монтажа РВД на работоспособность?

Необходимо правильно выбирать длину шланга, принимая во внимание вибрацию, особенности его работы под давлением, скручивание и способ установки РВД. Чтобы минимизировать риск повреждения, рекомендуется использовать установочный крепеж, адаптеры, защитные рукава там, где нужно предотвратить натяжение, образование петель, обрыв, абразивный износ РВД. Для исключения скручивания РВД следует брать специальные адаптеры.

Как определить совместимость рукавов с рабочей средой? Как рукава высокого давления, так и промышленные и индустриальные рукава, включая все составные части изделия - внутренняя трубка, наружный слой, слои усиления, фитинги и другие соединения, должны быть совместимы с рабочей средой. Совместимость конкретных видов шлангов можно определить по таблицам совместимости производителя шланга и фитинга.

Как влияет окружающая среда?

Гидравлические шланги и промышленные рукава устойчивы ко многим разрушающим факторам, например к ультрафиолету, озону и многим гидравлическим жидкостям. Тем не менее всегда при выборе шланга нужно уделять должное внимание среде, в которой он будет эксплуатироваться.

Можно ли использовать морозостойкий рукав высокого давления в летний период?

В отличие от автомобильных шин для зимы и для лета, морозостойкие рукава высокого давления можно эксплуатировать и летом. Они имеют такие же характеристики по плюсовой температуре эксплуатации, что и стандартные РВД. Если техника работает в регионах, где зимой бывают морозы ниже -30 градусов, рекомендуется покупать всегда ТОЛЬКО морозостойкие РВД, так как средний срок эксплуатации рукавов составляет 2 года. В этом случае пользователю не придется с неожиданным приходом зимы срочно менять стандартные РВД на морозостойкие.

Каков максимальный срок хранения рукавов высокого давления?

Любые упоминания о сроках хранения всегда носят рекомендательный характер. Каждая отрасль и производитель стараются конкретизировать требования к хранению, однако все они сводятся к периоду жизненного цикла рукава высокого давления до 6 лет без проверочных мероприятий. При превышении этого срока, рукава должны быть визуально проверены, при необходимости протестированы стандартными методами и двукратным рабочим давлением.

Как промывать или очищать изнутри рукава высокого давления?

По ГОСТам и европейским нормам гидравлические рукава высокого давления необходимо обязательно очищать изнутри, так как грязь и абразив в гидравлической системе недопустимы. Для этого существует несколько способов. Первый способ подразумевает использование инструмента, аналогичного краскораспылителю с пневмоподачей, только вместо краски используется специальный мягкий растворитель. Такой способ эффективен при относительно небольшой длине РВД (до 3-4 метров) и небольшого диаметра (до 32 мм.). Второй способ – это использование специального пневматического пистолета, который выстреливает в рукав (или трубку) снаряд из специального материала, напоминающего пенополиуретан. Такой способ позволяет очищать РВД и трубы практически любого диаметра (до 150 мм.) длиной до нескольких километров.

Можно ли восстановить РВД, если он порвался посередине?

Данная проблема наиболее часто встречается на автомобильных мойках. Действительно, если рукав поврежден в одном месте, и он достаточно длинный, его можно отремонтировать, используя специальные ремонтные соединения. Они опрессовываются так же, как и обычные фитинги – муфтами, соответствующими диаметру и типу рукава. Такое соединение является достаточно надежным и долговечным, однако, в силу стоимости материалов и самой работы, бывает дешевле и разумнее поменять весь рукав в сборе.


Правила портала и отказ от ответственности
Информационный специализированный ресурс teploobmenniki.pro
Проект B2B-Studio.ru
Перейти к полной версии Перейти к мобильной версии